一种利用秸秆生产低导热系数的保温材料及生产工艺 |
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| 申请号 | CN201710410182.3 | 申请日 | 2017-06-03 | 公开(公告)号 | CN107200507A | 公开(公告)日 | 2017-09-26 |
| 申请人 | 合肥雅克丽新型建材有限公司; | 发明人 | 王磊; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于 建筑材料 加工技术领域，提供了一种利用秸秆生产低导热系数的保温材料及生产工艺，所述利用秸秆生产低导热系数的保温材料包括如下重量份数的组分：秸秆68‑73份、玻璃 棉 8‑10份、矿渣4‑11份、 石英 砂11‑13份、 粉 煤 灰 27‑41份、发泡剂6‑15份、助剂6‑11份、海泡石6‑11份、 碳 酸 钙 粉12‑14份、粘结剂1‑3份和环保胶1‑4份。原料进行 粉碎 、混合、成型、养护等工序制得。本发明将现有的保温材料的配方进行调整，研发一种利用秸秆生产低导热系数的保温材料，该保温材料的导热系数可达0.038w/（m*k），具有较强的抗压、防火的性能。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种利用秸秆生产低导热系数的保温材料，其特征在于：所述利用秸秆生产低导热系数的保温材料包括如下重量份数的组分：秸秆68-73份、玻璃棉8-10份、矿渣4-11份、石英砂11-13份、粉煤灰27-41份、发泡剂6-15份、助剂6-11份、海泡石6-11份、碳酸钙粉12-14份、粘结剂1-3份和环保胶1-4份。 |
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| 说明书全文 | 一种利用秸秆生产低导热系数的保温材料及生产工艺技术领域背景技术[0002] 秸秆具有轻质、保温的特点，我国是农业大国，秸秆资源非常丰富，将其用作建筑材料一直是秸秆的主要利用途径之一。然而目前秸秆建材存在抗压能力弱、易潮、易腐蚀、防火性能差等缺陷，使其应用范围受到限制。 [0003] 因此，需要研发一种既可以合理利用秸秆资源，同时又兼具良好保温性能，同时具有较强的抗压能力、防火性能的保温材料，突破传统秸秆建材的应用局限，使之成为多功能型的保温建筑材料，这对我国实现可持续发展和节能减排有着重要的意义。本发明提供了一种利用秸秆生产低导热系数的保温材料及生产工艺。 发明内容[0004] 针对现有技术中的缺陷，本发明的目的一方面是提供一种利用秸秆生产低导热系数的保温材料，一方面还提供一种制备该利用秸秆生产低导热系数的保温材料的方法。 [0005] 本发明将现有的保温材料的配方进行调整，研发一种利用秸秆生产低导热系数的保温材料，该保温材料的导热系数可达0.038w/（m*k），具有较强的抗压、防火的性能。 [0006] 根据本发明一方面提供的一种利用秸秆生产低导热系数的保温材料，所述利用秸秆生产低导热系数的保温材料包括如下重量份数的组分：秸秆68-73份、玻璃棉8-10份、矿渣4-11份、石英砂11-13份、粉煤灰27-41份、发泡剂6-15份、助剂6-11份、海泡石6-11份、碳酸钙粉12-14份、粘结剂1-3份和环保胶1-4份。 [0007] 优选地，所述利用秸秆生产低导热系数的保温材料包括如下重量份数的组分：秸秆68-71份、玻璃棉8-9份、矿渣7-11份、石英砂11-12份、粉煤灰27-31份、发泡剂6-11份、助剂8-11份、海泡石6-9份、碳酸钙粉12-13份、粘结剂1-2份和环保胶1-3份。优选地，所述利用秸秆生产低导热系数的保温材料包括如下重量份数的组分：秸秆69份、玻璃棉9份、矿渣9份、石英砂11份、粉煤灰29份、发泡剂8份、助剂8份、海泡石7份、碳酸钙粉12份、粘结剂1份和环保胶2份。 [0008] 优选地，所述矿渣的粒经为0.3-0.6cm。 [0009] 优选地，所述环保胶由聚乙烯醇11-25份和水80-95份组成。 [0011] 优选地，所述改性二氧化硅的生产工艺如下：步骤（1）：将碱液加入到前驱体和溶剂的混合液中，在500-800r/min的转速下，搅拌反应8-12h，得到二氧化硅纳米微球悬浮液； 步骤（2）：在500-800r/min的转速下，将硅烷偶联剂加入到所述二氧化硅纳米微球悬浮液中，在60-90℃条件下，反应4-12h，得到偶联剂改性的二氧化硅纳米微球悬浮液； 步骤（3）：向所述偶联剂改性的二氧化硅纳米微球悬浮液中加入丙基聚醚、二异氰酸酯和过氧化苯甲酰，进行聚合反应后，得到温敏改性二氧化硅纳米微球粗产物； 步骤（4）：将所述温敏改性二氧化硅纳米微球粗产物冷却至室温，经过过滤、洗涤、干燥后，得到所述温敏改性二氧化硅纳米微球， 所述偶联剂改性的二氧化硅纳米微球悬浮液、丙基聚醚、二异氰酸酯和过氧化苯甲酰的质量比为1-2：0.1-0.3：0.2-0.7：1。 [0012] 一方面提供的一种利用秸秆生产低导热系数的保温材料的生产工艺，所述利用秸秆生产低导热系数的保温材料的生产工艺如下：所述利用秸秆生产低导热系数的保温材料的生产工艺包括如下步骤： （1）秸秆加工：将自然风干的小麦秸秆断成7-9cm长度的小段，放入破碎机将其破碎，使得长度为0.05-0.10cm，用水浸泡30分钟，捞出自然晾干，即得到小麦秸秆粉末； （2）矿渣加工：将矿渣置于研磨罐中，研磨10分钟，即可得到粒径约为0.059-0.062mm的粉末颗粒； （3）利用秸秆生产低导热系数的保温材料的制备：按重量份数称取秸秆、矿渣、石英砂、粉煤灰、发泡剂、海泡石、碳酸钙粉，混合，加入搅拌机进行搅拌2-5min，搅拌机的转速为20- 60r/min；搅拌过程中依次加入助剂、粘结剂和环保胶，搅拌2-9min；将搅拌好的浆料倒入 4cm×4cm×16cm及30cm×30cm×3cm的模具中，并将其振实，置于室温下固化24小时后脱模，脱模后，用保鲜膜将试块包裹好，置于40℃烘箱内养护7天，即得。 与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果： （1）本发明的保温材料由秸秆、玻璃棉、矿渣、石英砂、粉煤灰、发泡剂、助剂、海泡石、碳酸钙粉、粘结剂和环保胶组成。其中玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维，具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。使得本发明制备得到的额保温材料的导热系数降低，导热系数仅为0.038w/（m*k），保温性能优良。 同时配方中加入矿渣、石英砂、粉煤灰、海泡石、碳酸钙粉等矿物成分，使得保温材料的抗压性能增强，抗压能力可达1.8MPa； （2）本发明改性二氧化硅的生产工艺是将碱液加入前驱体和溶剂的混合液中，反应得到二氧化硅纳米微球悬浮液；将硅烷偶联剂加入二氧化硅纳米微球悬浮液中，反应得到偶联剂改性的二氧化硅纳米微球悬浮液；向偶联剂改性的二氧化硅纳米微球悬浮液中加入温敏聚合物单体、交联剂和引发剂，聚合反应得到温敏改性二氧化硅纳米微球粗产物；将温敏改性二氧化硅纳米微球粗产物冷却、过滤、洗涤、干燥，得到温敏改性二氧化硅纳米微球。该方法得到的温敏改性二氧化硅纳米微球具有特殊表面性能和流变性能，将其与氰基丙烯酸酯组合形成的粘结剂具有优于一般粘结剂的粘结效果。 具体实施方式[0013] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。 [0014] 本发明的目的一方面是提供一种利用秸秆生产低导热系数的保温材料，一方面还提供一种制备该利用秸秆生产低导热系数的保温材料的方法。 [0015] 本发明将现有的保温材料的配方进行调整，研发一种利用秸秆生产低导热系数的保温材料，该保温材料的导热系数可达0.038w/（m*k），具有较强的抗压、防火的性能。 [0016] 根据本发明一方面提供的一种利用秸秆生产低导热系数的保温材料，所述利用秸秆生产低导热系数的保温材料包括如下重量份数的组分：秸秆68-73份、玻璃棉8-10份、矿渣4-11份、石英砂11-13份、粉煤灰27-41份、发泡剂6-15份、助剂6-11份、海泡石6-11份、碳酸钙粉12-14份、粘结剂1-3份和环保胶1-4份。 [0017] 优选地，所述利用秸秆生产低导热系数的保温材料包括如下重量份数的组分：秸秆68-71份、玻璃棉8-9份、矿渣7-11份、石英砂11-12份、粉煤灰27-31份、发泡剂6-11份、助剂8-11份、海泡石6-9份、碳酸钙粉12-13份、粘结剂1-2份和环保胶1-3份。优选地，所述利用秸秆生产低导热系数的保温材料包括如下重量份数的组分：秸秆69份、玻璃棉9份、矿渣9份、石英砂11份、粉煤灰29份、发泡剂8份、助剂8份、海泡石7份、碳酸钙粉12份、粘结剂1份和环保胶2份。 [0018] 优选地，所述矿渣的粒经为0.3-0.6cm。 [0019] 优选地，所述环保胶由聚乙烯醇11-25份和水80-95份组成。 [0020] 优选地，所述粘结剂为含改性二氧化硅触变剂的氰基丙烯酸酯无液滴粘结剂。 [0021] 优选地，所述改性二氧化硅的生产工艺如下：步骤（1）：将碱液加入到前驱体和溶剂的混合液中，在500-800r/min的转速下，搅拌反应8-12h，得到二氧化硅纳米微球悬浮液； 步骤（2）：在500-800r/min的转速下，将硅烷偶联剂加入到所述二氧化硅纳米微球悬浮液中，在60-90℃条件下，反应4-12h，得到偶联剂改性的二氧化硅纳米微球悬浮液； 步骤（3）：向所述偶联剂改性的二氧化硅纳米微球悬浮液中加入丙基聚醚、二异氰酸酯和过氧化苯甲酰，进行聚合反应后，得到温敏改性二氧化硅纳米微球粗产物； 步骤（4）：将所述温敏改性二氧化硅纳米微球粗产物冷却至室温，经过过滤、洗涤、干燥后，得到所述温敏改性二氧化硅纳米微球， 所述偶联剂改性的二氧化硅纳米微球悬浮液、丙基聚醚、二异氰酸酯和过氧化苯甲酰的质量比为1-2：0.1-0.3：0.2-0.7：1。 [0022] 一方面提供的一种利用秸秆生产低导热系数的保温材料的生产工艺，所述利用秸秆生产低导热系数的保温材料的生产工艺如下：所述利用秸秆生产低导热系数的保温材料的生产工艺包括如下步骤： （1）秸秆加工：将自然风干的小麦秸秆断成7-9cm长度的小段，放入破碎机将其破碎，使得长度为0.05-0.10cm，用水浸泡30分钟，捞出自然晾干，即得到小麦秸秆粉末； （2）矿渣加工：将矿渣置于研磨罐中，研磨10分钟，即可得到粒径约为0.059-0.062mm的粉末颗粒； （3）利用秸秆生产低导热系数的保温材料的制备：按重量份数称取秸秆、矿渣、石英砂、粉煤灰、发泡剂、海泡石、碳酸钙粉，混合，加入搅拌机进行搅拌2-5min，搅拌机的转速为20- 60r/min；搅拌过程中依次加入助剂、粘结剂和环保胶，搅拌2-9min；将搅拌好的浆料倒入 4cm×4cm×16cm及30cm×30cm×3cm的模具中，并将其振实，置于室温下固化24小时后脱模，脱模后，用保鲜膜将试块包裹好，置于40℃烘箱内养护7天，即得。 与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果： （1）本发明的保温材料由秸秆、玻璃棉、矿渣、石英砂、粉煤灰、发泡剂、助剂、海泡石、碳酸钙粉、粘结剂和环保胶组成。其中玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维，具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。使得本发明制备得到的额保温材料的导热系数降低，导热系数仅为0.038w/（m*k），保温性能优良。 同时配方中加入矿渣、石英砂、粉煤灰、海泡石、碳酸钙粉等矿物成分，使得保温材料的抗压性能增强，抗压能力可达1.8MPa； （2）本发明改性二氧化硅的生产工艺是将碱液加入前驱体和溶剂的混合液中，反应得到二氧化硅纳米微球悬浮液；将硅烷偶联剂加入二氧化硅纳米微球悬浮液中，反应得到偶联剂改性的二氧化硅纳米微球悬浮液；向偶联剂改性的二氧化硅纳米微球悬浮液中加入温敏聚合物单体、交联剂和引发剂，聚合反应得到温敏改性二氧化硅纳米微球粗产物；将温敏改性二氧化硅纳米微球粗产物冷却、过滤、洗涤、干燥，得到温敏改性二氧化硅纳米微球。该方法得到的温敏改性二氧化硅纳米微球具有特殊表面性能和流变性能，将其与氰基丙烯酸酯组合形成的粘结剂具有优于一般粘结剂的粘结效果。 [0023] 实施例1本实施例一方面提供的一种利用秸秆生产低导热系数的保温材料，所述利用秸秆生产低导热系数的保温材料包括如下重量份数的组分：秸秆73份、玻璃棉8份、矿渣11份、石英砂 11份、粉煤灰41份、发泡剂6份、助剂11份、海泡石6份、碳酸钙粉14份、粘结剂1份和环保胶4份。 [0024] 优选地，所述矿渣的粒经为0.6cm。 [0025] 优选地，所述环保胶由聚乙烯醇25份和水80份组成。 [0026] 优选地，所述粘结剂为含改性二氧化硅触变剂的氰基丙烯酸酯无液滴粘结剂。 [0027] 优选地，所述改性二氧化硅的生产工艺如下：步骤（1）：将碱液加入到前驱体和溶剂的混合液中，在800r/min的转速下，搅拌反应8h，得到二氧化硅纳米微球悬浮液； 步骤（2）：在800r/min的转速下，将硅烷偶联剂加入到所述二氧化硅纳米微球悬浮液中，在60℃条件下，反应12h，得到偶联剂改性的二氧化硅纳米微球悬浮液； 步骤（3）：向所述偶联剂改性的二氧化硅纳米微球悬浮液中加入丙基聚醚、二异氰酸酯和过氧化苯甲酰，进行聚合反应后，得到温敏改性二氧化硅纳米微球粗产物； 步骤（4）：将所述温敏改性二氧化硅纳米微球粗产物冷却至室温，经过过滤、洗涤、干燥后，得到所述温敏改性二氧化硅纳米微球， 所述偶联剂改性的二氧化硅纳米微球悬浮液、丙基聚醚、二异氰酸酯和过氧化苯甲酰的质量比为2：0.1：0.7：1。 [0028] 一方面提供的一种利用秸秆生产低导热系数的保温材料的生产工艺，所述利用秸秆生产低导热系数的保温材料的生产工艺如下：所述利用秸秆生产低导热系数的保温材料的生产工艺包括如下步骤： （1）秸秆加工：将自然风干的小麦秸秆断成9cm长度的小段，放入破碎机将其破碎，使得长度为0.05cm，用水浸泡30分钟，捞出自然晾干，即得到小麦秸秆粉末； （2）矿渣加工：将矿渣置于研磨罐中，研磨10分钟，即可得到粒径约为0.062mm的粉末颗粒； （3）利用秸秆生产低导热系数的保温材料的制备：按重量份数称取秸秆、矿渣、石英砂、粉煤灰、发泡剂、海泡石、碳酸钙粉，混合，加入搅拌机进行搅拌5min，搅拌机的转速为20r/min；搅拌过程中依次加入助剂、粘结剂和环保胶，搅拌9min；将搅拌好的浆料倒入4cm×4cm×16cm及30cm×30cm×3cm的模具中，并将其振实，置于室温下固化24小时后脱模，脱模后，用保鲜膜将试块包裹好，置于40℃烘箱内养护7天，即得。 [0029] 本实施例制得的保温材料导热系数可达0.038w/（m*k），抗压能力可达1.78MPa。 [0030] 实施例2本实施例一方面提供的一种利用秸秆生产低导热系数的保温材料，所述利用秸秆生产低导热系数的保温材料包括如下重量份数的组分：秸秆68份、玻璃棉10份、矿渣4份、石英砂 13份、粉煤灰27份、发泡剂15份、助剂6份、海泡石11份、碳酸钙粉12份、粘结剂3份和环保胶1份。 [0031] 优选地，所述矿渣的粒经为0.3cm。 [0032] 优选地，所述环保胶由聚乙烯醇11份和水95份组成。 [0033] 优选地，所述粘结剂为含改性二氧化硅触变剂的氰基丙烯酸酯无液滴粘结剂。 [0034] 优选地，所述改性二氧化硅的生产工艺如下：步骤（1）：将碱液加入到前驱体和溶剂的混合液中，在500r/min的转速下，搅拌反应 12h，得到二氧化硅纳米微球悬浮液； 步骤（2）：在500r/min的转速下，将硅烷偶联剂加入到所述二氧化硅纳米微球悬浮液中，在90℃条件下，反应4h，得到偶联剂改性的二氧化硅纳米微球悬浮液； 步骤（3）：向所述偶联剂改性的二氧化硅纳米微球悬浮液中加入丙基聚醚、二异氰酸酯和过氧化苯甲酰，进行聚合反应后，得到温敏改性二氧化硅纳米微球粗产物； 步骤（4）：将所述温敏改性二氧化硅纳米微球粗产物冷却至室温，经过过滤、洗涤、干燥后，得到所述温敏改性二氧化硅纳米微球， 所述偶联剂改性的二氧化硅纳米微球悬浮液、丙基聚醚、二异氰酸酯和过氧化苯甲酰的质量比为1：0.3：0.2：1。 [0035] 一方面提供的一种利用秸秆生产低导热系数的保温材料的生产工艺，所述利用秸秆生产低导热系数的保温材料的生产工艺如下：所述利用秸秆生产低导热系数的保温材料的生产工艺包括如下步骤： （1）秸秆加工：将自然风干的小麦秸秆断成7cm长度的小段，放入破碎机将其破碎，使得长度为0.10cm，用水浸泡30分钟，捞出自然晾干，即得到小麦秸秆粉末； （2）矿渣加工：将矿渣置于研磨罐中，研磨10分钟，即可得到粒径约为0.059mm的粉末颗粒； （3）利用秸秆生产低导热系数的保温材料的制备：按重量份数称取秸秆、矿渣、石英砂、粉煤灰、发泡剂、海泡石、碳酸钙粉，混合，加入搅拌机进行搅拌2min，搅拌机的转速为60r/min；搅拌过程中依次加入助剂、粘结剂和环保胶，搅拌2min；将搅拌好的浆料倒入4cm×4cm×16cm及30cm×30cm×3cm的模具中，并将其振实，置于室温下固化24小时后脱模，脱模后，用保鲜膜将试块包裹好，置于40℃烘箱内养护7天，即得。 [0036] 本实施例制得的保温材料导热系数可达0.039w/（m*k），抗压能力可达1.8MPa。 [0037] 实施例3本实施例一方面提供的一种利用秸秆生产低导热系数的保温材料，所述利用秸秆生产低导热系数的保温材料包括如下重量份数的组分：秸秆71份、玻璃棉8份、矿渣11份、石英砂 11份、粉煤灰31份、发泡剂6份、助剂11份、海泡石6份、碳酸钙粉13份、粘结剂1份和环保胶3份。 优选地，所述矿渣的粒经为0.4cm。 [0038] 优选地，所述环保胶由聚乙烯醇17份和水85份组成。 [0039] 优选地，所述粘结剂为含改性二氧化硅触变剂的氰基丙烯酸酯无液滴粘结剂。 [0040] 优选地，所述改性二氧化硅的生产工艺如下：步骤（1）：将碱液加入到前驱体和溶剂的混合液中，在600r/min的转速下，搅拌反应9h，得到二氧化硅纳米微球悬浮液； 步骤（2）：在600r/min的转速下，将硅烷偶联剂加入到所述二氧化硅纳米微球悬浮液中，在80℃条件下，反应8h，得到偶联剂改性的二氧化硅纳米微球悬浮液； 步骤（3）：向所述偶联剂改性的二氧化硅纳米微球悬浮液中加入丙基聚醚、二异氰酸酯和过氧化苯甲酰，进行聚合反应后，得到温敏改性二氧化硅纳米微球粗产物； 步骤（4）：将所述温敏改性二氧化硅纳米微球粗产物冷却至室温，经过过滤、洗涤、干燥后，得到所述温敏改性二氧化硅纳米微球， 所述偶联剂改性的二氧化硅纳米微球悬浮液、丙基聚醚、二异氰酸酯和过氧化苯甲酰的质量比为2：0.1：0.6：1。 [0041] 一方面提供的一种利用秸秆生产低导热系数的保温材料的生产工艺，所述利用秸秆生产低导热系数的保温材料的生产工艺如下：所述利用秸秆生产低导热系数的保温材料的生产工艺包括如下步骤： （1）秸秆加工：将自然风干的小麦秸秆断成8cm长度的小段，放入破碎机将其破碎，使得长度为0.08cm，用水浸泡30分钟，捞出自然晾干，即得到小麦秸秆粉末； （2）矿渣加工：将矿渣置于研磨罐中，研磨10分钟，即可得到粒径约为0.061mm的粉末颗粒； （3）利用秸秆生产低导热系数的保温材料的制备：按重量份数称取秸秆、矿渣、石英砂、粉煤灰、发泡剂、海泡石、碳酸钙粉，混合，加入搅拌机进行搅拌4min，搅拌机的转速为40r/min；搅拌过程中依次加入助剂、粘结剂和环保胶，搅拌6min；将搅拌好的浆料倒入4cm×4cm×16cm及30cm×30cm×3cm的模具中，并将其振实，置于室温下固化24小时后脱模，脱模后，用保鲜膜将试块包裹好，置于40℃烘箱内养护7天，即得。 [0042] 本实施例制得的保温材料导热系数可达0.0385w/（m*k），抗压能力可达1.75MPa。实施例4 本实施例一方面提供的一种利用秸秆生产低导热系数的保温材料，所述利用秸秆生产低导热系数的保温材料包括如下重量份数的组分：秸秆68份、玻璃棉9份、矿渣7份、石英砂 12份、粉煤灰27份、发泡剂11份、助剂8份、海泡石9份、碳酸钙粉12份、粘结剂2份和环保胶1份。 优选地，所述矿渣的粒经为0.5cm。 [0043] 优选地，所述环保胶由聚乙烯醇19份和水88份组成。 [0044] 优选地，所述粘结剂为含改性二氧化硅触变剂的氰基丙烯酸酯无液滴粘结剂。 [0045] 优选地，所述改性二氧化硅的生产工艺如下：步骤（1）：将碱液加入到前驱体和溶剂的混合液中，在700r/min的转速下，搅拌反应 11h，得到二氧化硅纳米微球悬浮液； 步骤（2）：在550r/min的转速下，将硅烷偶联剂加入到所述二氧化硅纳米微球悬浮液中，在80℃条件下，反应8h，得到偶联剂改性的二氧化硅纳米微球悬浮液； 步骤（3）：向所述偶联剂改性的二氧化硅纳米微球悬浮液中加入丙基聚醚、二异氰酸酯和过氧化苯甲酰，进行聚合反应后，得到温敏改性二氧化硅纳米微球粗产物； 步骤（4）：将所述温敏改性二氧化硅纳米微球粗产物冷却至室温，经过过滤、洗涤、干燥后，得到所述温敏改性二氧化硅纳米微球， 所述偶联剂改性的二氧化硅纳米微球悬浮液、丙基聚醚、二异氰酸酯和过氧化苯甲酰的质量比为2：0.3：0.7：1。 [0046] 一方面提供的一种利用秸秆生产低导热系数的保温材料的生产工艺，所述利用秸秆生产低导热系数的保温材料的生产工艺如下：所述利用秸秆生产低导热系数的保温材料的生产工艺包括如下步骤： （1）秸秆加工：将自然风干的小麦秸秆断成7-9cm长度的小段，放入破碎机将其破碎，使得长度为0.05-0.10cm，用水浸泡30分钟，捞出自然晾干，即得到小麦秸秆粉末； （2）矿渣加工：将矿渣置于研磨罐中，研磨10分钟，即可得到粒径约为0.059-0.062mm的粉末颗粒； （3）利用秸秆生产低导热系数的保温材料的制备：按重量份数称取秸秆、矿渣、石英砂、粉煤灰、发泡剂、海泡石、碳酸钙粉，混合，加入搅拌机进行搅拌4min，搅拌机的转速为50r/min；搅拌过程中依次加入助剂、粘结剂和环保胶，搅拌2-9min；将搅拌好的浆料倒入4cm× 4cm×16cm及30cm×30cm×3cm的模具中，并将其振实，置于室温下固化24小时后脱模，脱模后，用保鲜膜将试块包裹好，置于40℃烘箱内养护7天，即得。 [0047] 本实施例制得的保温材料导热系数可达0.038w/（m*k），抗压能力可达1.79MPa；实施例5 本实施例一方面提供的一种利用秸秆生产低导热系数的保温材料，所述利用秸秆生产低导热系数的保温材料包括如下重量份数的组分：所述利用秸秆生产低导热系数的保温材料包括如下重量份数的组分：秸秆69份、玻璃棉9份、矿渣9份、石英砂11份、粉煤灰29份、发泡剂8份、助剂8份、海泡石7份、碳酸钙粉12份、粘结剂1份和环保胶2份。 [0048] 优选地，所述矿渣的粒经为0.6cm。 [0049] 优选地，所述环保胶由聚乙烯醇25份和水95份组成。 [0050] 优选地，所述粘结剂为含改性二氧化硅触变剂的氰基丙烯酸酯无液滴粘结剂。 [0051] 优选地，所述改性二氧化硅的生产工艺如下：步骤（1）：将碱液加入到前驱体和溶剂的混合液中，在800r/min的转速下，搅拌反应 12h，得到二氧化硅纳米微球悬浮液； 步骤（2）：在800r/min的转速下，将硅烷偶联剂加入到所述二氧化硅纳米微球悬浮液中，在90℃条件下，反应12h，得到偶联剂改性的二氧化硅纳米微球悬浮液； 步骤（3）：向所述偶联剂改性的二氧化硅纳米微球悬浮液中加入丙基聚醚、二异氰酸酯和过氧化苯甲酰，进行聚合反应后，得到温敏改性二氧化硅纳米微球粗产物； 步骤（4）：将所述温敏改性二氧化硅纳米微球粗产物冷却至室温，经过过滤、洗涤、干燥后，得到所述温敏改性二氧化硅纳米微球， 所述偶联剂改性的二氧化硅纳米微球悬浮液、丙基聚醚、二异氰酸酯和过氧化苯甲酰的质量比为2：0.3：0.7：1。 [0052] 一方面提供的一种利用秸秆生产低导热系数的保温材料的生产工艺，所述利用秸秆生产低导热系数的保温材料的生产工艺如下：所述利用秸秆生产低导热系数的保温材料的生产工艺包括如下步骤： （1）秸秆加工：将自然风干的小麦秸秆断成9cm长度的小段，放入破碎机将其破碎，使得长度为0.05cm，用水浸泡30分钟，捞出自然晾干，即得到小麦秸秆粉末； （2）矿渣加工：将矿渣置于研磨罐中，研磨10分钟，即可得到粒径约为0.059mm的粉末颗粒； （3）利用秸秆生产低导热系数的保温材料的制备：按重量份数称取秸秆、矿渣、石英砂、粉煤灰、发泡剂、海泡石、碳酸钙粉，混合，加入搅拌机进行搅拌5min，搅拌机的转速为60r/min；搅拌过程中依次加入助剂、粘结剂和环保胶，搅拌5min；将搅拌好的浆料倒入4cm×4cm×16cm及30cm×30cm×3cm的模具中，并将其振实，置于室温下固化24小时后脱模，脱模后，用保鲜膜将试块包裹好，置于40℃烘箱内养护7天，即得。 |
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