混凝土普通砖及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201710566205.X | 申请日 | 2017-07-12 | 公开(公告)号 | CN107162518A | 公开(公告)日 | 2017-09-15 |
| 申请人 | 包头市晟泰环保科技建材有限责任公司; | 发明人 | 张宪民; 王执林; 杜凤臣; | ||||
| 摘要 | 提供一种 混凝土 普通砖，包括 粉 煤 灰 、炉渣和 水 泥，其中相对于所述粉煤灰、所述炉渣和所述 水泥 的总量，包括10‑15wt.％的所述粉煤灰、75‑81wt.％的所述炉渣和9‑11wt.％的所述水泥。还提供一种混凝土普通转的制备方法。本 发明 的混凝土普通砖由于利用的粉煤灰、炉渣均为工业废料，并能达到混凝土普通砖的标准，而且制备工艺简单。生产过程中无 废水 、废汽、废渣排放。因此，节约 能源 ，无污染、低成本。生产条件较好，有望代替普通 烧结 红砖的市场功能。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种混凝土普通砖，其特征在于，包括粉煤灰、炉渣和水泥，其中相对于所述粉煤灰、所述炉渣和所述水泥的总量，包括10-15wt.％的所述粉煤灰、75-81wt.％的所述炉渣和9- |
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| 说明书全文 | 混凝土普通砖及其制备方法技术领域背景技术[0002] 以粉煤灰为原料生产墙体砖的品种很多，如加气粉煤灰砖、蒸汽粉煤灰砖、烧结粉煤灰砖、免烧结粉煤灰砖。申请号为98114315.6的中国专利公开的“蒸养承重砖配方及工艺”采用的原料包括粉煤灰、石灰、石膏、骨料，其中骨料为电厂炉底渣或石灰石渣。申请号为01103113.1的中国专利公开的“一种粉煤灰砖及其制造方法”采用的原料包括粉煤灰、氢氧化钙、骨料和水，其中骨料为碎石、砂、煤渣。因此，这类粉煤灰砖不同于纯粉煤灰炉渣混凝土普通砖不具备轻质保温性能且成本高。 发明内容[0003] 为了解决现有技术的上述问题，提供一种利用粉煤灰、炉渣工业废料制备而成，强度高、抗冻性好且成本低廉的混凝土普通轻质保温砖及其制备方法。 [0004] 本发明一方面提供一种混凝土普通砖，包括粉煤灰、炉渣和水泥，其中相对于所述粉煤灰、所述炉渣和所述水泥的总量，包括10-15wt.％的粉煤灰、75-81wt.％的炉渣和9-11wt.％的水泥。 [0005] 根据本发明的一实施方式，所述炉渣包括大号炉渣、中号炉渣和小号炉渣。 [0006] 根据本发明的另一实施方式，相对于所述炉渣的总量，所述炉渣包括14-29wt.％所述大号炉渣、54-66wt.％所述中号炉渣和11-20wt.％所述小号炉渣。 [0007] 根据本发明的另一实施方式，所述炉渣包括24-28wt.％所述大号炉渣、57-63wt.％所述中号炉渣和13-15wt.％所述小号炉渣。 [0008] 根据本发明的另一实施方式，所述混凝土普通砖，包括15-18wt.％的所述粉煤灰、77-80wt.％的所述炉渣和9-10wt.％的所述水泥。 [0009] 本发明另一方面包括一种上述混凝土普通转的制备方法，包括以下步骤：S1：备料，比例准备所述粉煤灰、所述炉渣和所述水泥；S2：搅拌，固态物料加水搅拌形成浆料；S3：成型，将所述浆料制成砖坯；以及S4：养护，将所述砖坯送入常压蒸汽养护窑内静置后，关窑门送湿蒸汽升温并保温，然后干蒸，最后常温后出砖，至露天堆场，温度大于-10℃。 [0010] 根据本发明的一实施方式，所述S2步骤中的所述搅拌是先干拌，然后加水搅拌。 [0011] 根据本发明的另一实施方式，所述S4步骤中所述静置的时间是3-5小时。 [0012] 根据本发明的另一实施方式，所述S4步骤中所述升温为4-5小时内升至窑内温度70℃-80℃，并保温5-8小时。 [0013] 根据本发明的另一实施方式，所述S4步骤中所述干蒸的时间是2-3小时，温度低于80度。 [0014] 本发明的混凝土普通砖由于利用的粉煤灰、炉渣均为工业废料，并能达到混凝土普通砖的标准，而且制备工艺简单。生产过程中无废水、废汽、废渣排放。因此，节约能源，无污染、低成本。生产条件较好，有望代替普通烧结红砖的市场功能。 具体实施方式[0015] 本发明大号炉渣是指粒径为10-20㎜的炉渣，中号炉渣是指粒径为5-9㎜的炉渣，小号炉渣是指粒径为2.5-4㎜的炉渣。 [0016] 下面结合具体实施方式对本发明作详细说明。 [0017] 本发明的混凝土普通砖以粉煤灰、炉渣和水泥为原料，相对于原料的总量，包含粉煤灰10-15wt.％、炉渣75-81wt.％、水泥9-11wt.％。炉渣可以包括三种粒径的炉渣，即大号炉渣、中号炉渣和小号炉渣，相对于炉渣的总量，大号炉渣14-29wt.％、中号炉渣54-66wt.％和小号炉渣11-20wt.％。先按比例将炉渣、粉煤灰水泥投入搅拌机，干拌2分钟后加入适量水，再搅拌3分钟，形成浆料。浆料经皮带机送入成型机储料仓，将储料仓内的物料通过制砖机制成砖坯，其外形尺寸可以为240*115*53，与普通粘土烧结砖相同。砖坯经输送机送入常压蒸汽养护窑，静停3-5小时，关窑门送湿蒸汽，升温5小时至窑内温度70℃-80℃，保温6小时。关湿蒸开干蒸3小时，温度低于80度。最后，关干蒸开窑门常温后出砖，至露天堆场，堆场温度大于-10℃。 [0018] 实施例1 [0020] 先投大号料，跟进投小号料、粉煤灰、水泥；后投中号料，干拌2分钟，混合搅拌均匀加入水湿拌；3分钟至料手捏成团松手料动即散，经皮带机送入成型料仓经振动压实制砖机成型，送入养护窑。静置6小时，关窑门送蒸汽预热2小时，高温加热12小时，停汽，升窑门2小时，冷却至窑温后，成品砖出窑，码放室外砖场，质检抽检。 [0021] 实施例2 [0022] 经自动配料电子磅量取大号炉渣414Kg、中号炉渣810Kg、小号炉渣216Kg、粉煤灰180Kg、水泥180Kg、水165Kg。 [0023] 先投大号料，跟进投小号料、粉煤灰、水泥；后投中号料，干拌2分钟，混合搅拌均匀加入湿拌；3分钟至料手捏成团松手料动即散，经皮带机送入成型料仓经振动压实制砖机成型，送入养护窑。静置6小时，关窑门送蒸汽预热2小时，高温加热12小时，停汽，升窑门2小时，冷却至窑温后，成品砖出窑，码放室外砖场，质检抽检。 [0024] 实施例3 [0025] 经自动配料电子磅量取大号炉渣270Kg、中号炉渣846Kg、小号炉渣252Kg、粉煤灰234Kg、水泥198Kg、水170Kg。 [0026] 先投大号料，跟进投小号料、粉煤灰、水泥；后投中号料，干拌2分钟，混合搅拌均匀加入湿拌；3分钟至料手捏成团松手料动即散，经皮带机送入成型料仓经振动压实制砖机成型，送入养护窑。静置6小时，关窑门送蒸汽预热2小时，高温加热12小时，停汽，升窑门2小时，冷却至窑温后，成品砖出窑，码放室外砖场，质检抽检。 [0027] 此次试验成品委托内蒙古自治区建材产品质量检验院质检。检验标准为NY/T671-2003，其抗冻性、吸水率100％合格。强度等级96％达到混凝土普通砖标准MU10级以上，最高可达MU25级，100％达到装饰砖标准。 |
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