一种采用机制砂配制纤维泵送混凝土的方法 |
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| 申请号 | CN201710426160.6 | 申请日 | 2017-06-08 | 公开(公告)号 | CN107117887A | 公开(公告)日 | 2017-09-01 |
| 申请人 | 上海百理新材料科技股份有限公司; | 发明人 | 陈永兴; 陈国兴; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种采用机制砂配制 纤维 泵 送 混凝土 的方法，包括以下重量份数配比的原料： 水 泥280‑320， 粉 煤 灰 60‑100，矿粉80‑120，机制砂780‑820，碎石980‑1020，水150‑190， 减水剂 9‑11，纤维0.7‑1.1，稠化剂0.5‑3；将上述固体原材料按配比好的用量混合后，加水及外加剂搅拌3‑5分钟即可；该方法除了对新拌混凝土工作性稍有负面影响外，其对纤维混凝土的 力 学及耐久性能均有明显提高和改善，尤其是对其抗渗及抗裂性能改善尤为明显，即能有明显降低生产成本，又可充分利用机制砂的资源，保护环境，而且机制砂纤维泵送混凝土由于其优异的性能，可很好的应用于地下建筑等对抗渗及抗裂有相关性能要求的混凝土工程中。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种采用机制砂配制纤维泵送混凝土，其特征在于，包括以下原料：水泥、粉煤灰、矿粉、机制砂、碎石、水、减水剂、纤维和稠化剂；并按以下重量份数进行配比：水泥280-320，粉煤灰60-100，矿粉80-120，机制砂780-820，碎石980-1020，水150-190，减水剂9-11，纤维 |
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| 说明书全文 | 一种采用机制砂配制纤维泵送混凝土的方法技术领域背景技术[0002] 天然砂是一种地方性资源，具有分布不均匀、短时间内不可再生、不适宜长距离运输等特点，目前我国很多地区由于过度开采等原因已导致天然砂资源接近枯竭，目前已有很多地方开始禁采或限采天然砂，导致工程建设用砂的供需矛盾日渐凸显出来。 发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种采用机制砂配制纤维泵送混凝土的方法，将尾矿机制砂应用于纤维泵送混凝土中既可以防止尾矿占用土地，造成环境污染，又能做到固体废弃物资源利用，得到很好的经济和社会效益，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采用机制砂配制纤维泵送混凝土，包括以下原料：水泥、粉煤灰、矿粉、机制砂、碎石、水、减水剂、纤维和稠化剂；并按以下重量份数进行配比：水泥280-320，粉煤灰60-100，矿粉80-120，机制砂780-820，碎石980-1020，水150-190，减水剂9-11，纤维0.7-1.1，稠化剂0.5-3。 [0005] 优选的，所述原料机制砂的主要性能参数有：细度模数3.2、含泥量0.4％、MB<1.4、石粉含量3％、表观密度2.63g/cm3。 [0006] 优选的，所述原料的一种配比具体为水泥280，粉煤灰60，矿粉80，机制砂780，碎石980，水150，减水剂9，纤维0.7，稠化剂0.5。 [0007] 优选的，所述原料的一种配比具体为水泥320，粉煤灰100，矿粉120，机制砂820，碎石1020，水190，减水剂11，纤维1.1，稠化剂3。 [0008] 优选的，所述原料的最终配比为水泥290，粉煤灰80，矿粉100，机制砂800，碎石990，水165，减水剂9.3，纤维0.9，稠化剂3。 [0009] 本发明提供另一种技术方案为一种采用机制砂配制纤维泵送混凝土的制备方法，将上述固体原材料按配比好的用量混合后，加水及外加剂搅拌3-5分钟，静置即可。 [0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本采用机制砂配制纤维泵送混凝土的方法，配制的机制砂纤维泵送混凝土与普通纤维泵送混凝土相比，在相同条件下对新版混凝土性能会产生少量负面影响，但是其硬化混凝土的力学性能及耐久性能都有较大程度的提升，尤其纤维混凝土的抗渗性能提升明显，可应用于地下结构混凝土中，既可以防止尾矿占用土地，造成环境污染，又能做到固体废弃物资源利用，得到很好的经济和社会效益，保护环境，有利于生态平衡。 具体实施方式[0011] 以下将详细说明本发明实施例，然而，本发明实施例并不以此为限。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0012] 实施例一： [0013] 一种采用机制砂配制纤维泵送混凝土，包括以下原料：水泥、粉煤灰、矿粉、机制砂、碎石、水、减水剂、纤维和稠化剂；并按以下重量份数进行配比：水泥280-320，粉煤灰60-100，矿粉80-120，机制砂780-820，碎石980-1020，水150-190，减水剂9-11，纤维0.7-1.1，稠化剂0.5-3；其中，机制砂的主要性能参数有：细度模数3.2、含泥量0.4％、MB<1.4、石粉含量 3 3％、表观密度2.63g/cm。 [0014] 一种采用机制砂配制纤维泵送混凝土的制备方法，将上述固体原材料按配比好的用量混合后，加水及外加剂搅拌3-5分钟，静置即可。 [0015] 实施例二： [0016] 一种采用机制砂配制纤维泵送混凝土，包括以下原料：水泥、粉煤灰、矿粉、机制砂、碎石、水、减水剂、纤维和稠化剂；具体配比为：水泥280，粉煤灰60，矿粉80，机制砂780，碎石980，水150，减水剂9，纤维0.7，稠化剂0.5；其中，机制砂的主要性能参数有：细度模数3.2、含泥量0.4％、MB<1.4、石粉含量3％、表观密度2.63g/cm3。 [0017] 一种采用机制砂配制纤维泵送混凝土的制备方法，将上述固体原材料按配比好的用量混合后，加水及外加剂搅拌3-5分钟，静置即可。 [0018] 实施例三： [0019] 一种采用机制砂配制纤维泵送混凝土，包括以下原料：水泥、粉煤灰、矿粉、机制砂、碎石、水、减水剂、纤维和稠化剂；具体配比为：水泥320，粉煤灰100，矿粉120，机制砂820，碎石1020，水190，减水剂11，纤维1.1，稠化剂3；其中，机制砂的主要性能参数有：细度模数3.2、含泥量0.4％、MB<1.4、石粉含量3％、表观密度2.63g/cm3。 [0020] 一种采用机制砂配制纤维泵送混凝土的制备方法，将上述固体原材料按配比好的用量混合后，加水及外加剂搅拌3-5分钟，静置即可。 [0021] 实施例四： [0022] 对比实施例一、实施例二和实施例三，确定一种采用机制砂配制纤维泵送混凝土的最终配比，包括以下原料：水泥、粉煤灰、矿粉、机制砂、碎石、水、减水剂、纤维和稠化剂；具体配比为：水泥290，粉煤灰80，矿粉100，机制砂800，碎石990，水165，减水剂9.3，纤维 0.9，稠化剂3；其中，机制砂的主要性能参数有：细度模数3.2、含泥量0.4％、MB<1.4、石粉含量3％、表观密度2.63g/cm3。 [0023] 一种采用机制砂配制纤维泵送混凝土的制备方法，将上述固体原材料按配比好的用量混合后，加水及外加剂搅拌3-5分钟，静置即可。 [0024] 将上述机制砂应用于纤维泵送混凝土中，比较不同机制砂比例掺量的新版纤维混凝土性能及力学性能结果，如下表所示： [0025] 纤维混凝土新拌混凝土及力学、耐久性能试验结果 [0026] [0027] 结果表明机制砂对纤维混凝土的新拌性能稍有负面影响，完全使用机制砂的新版纤维混凝土坍落度和扩展度较天然砂的小，且坍落度经时损失较天然砂的大，但是仍然不影响纤维混凝土的泵送及其工作性能，但是机制砂纤维混凝土7d，28d抗压强度较天然砂相比强度有明显提高，同时从渗水高度能够看出，机制砂纤维泵送混凝土的耐久性能较天然砂的也有明显提高，其抗渗性能明显改善，可应用于地下建筑等对混凝土抗渗有一定要求的工程中。 [0028] 综上所述：本采用机制砂配制纤维泵送混凝土的方法，采用机制砂配制纤维泵送混凝土，除了对新拌混凝土工作性稍有负面影响外，其对纤维混凝土的力学及耐久性能均有明显提高和改善，尤其是对其抗渗及抗裂性能改善尤为明显，即能有明显降低生产成本，又可充分利用机制砂的资源，保护环境，而且机制砂纤维泵送混凝土由于其优异的性能，可很好的应用于地下建筑等对抗渗及抗裂有相关性能要求的混凝土工程中。 |
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