一种节能砖及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201710416496.4 | 申请日 | 2017-06-06 | 公开(公告)号 | CN107098671A | 公开(公告)日 | 2017-08-29 |
| 申请人 | 合肥雅克丽新型建材有限公司; | 发明人 | 王磊; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种节能砖，包括以下重量份的原料：废旧轮胎5～15份、 钢 渣砂10～20份、建筑垃圾20～25份、 水 泥12～30份、 粉 煤 灰 8～25份、生石灰18～27份、砒 砂岩 15～45份、水玻璃1～5份、水适量；其制备方法包括以下步骤：分别对废旧轮胎和建筑垃圾进行除杂 粉碎 ；再和其他原料混合，加压成型，制得节能砖半成品；对节能砖半成品进行养护、 热处理 ，制得所述节能砖。所述节能砖采用废旧轮胎、钢渣砂、建筑垃圾作为原料， 隔热 保温效果好，并且降低生产成本，节省 能源 ，降低污染，保护环境。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种节能砖，其特征在于，包括以下重量份的原料：废旧轮胎5～15份、钢渣砂10～20份、建筑垃圾20～25份、水泥12～30份、粉煤灰8～25份、生石灰18～27份、砒砂岩15～45份、水玻璃1～5份、水适量。 |
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| 说明书全文 | 一种节能砖及其制备方法技术领域背景技术[0002] 建筑节能是指建筑材料及建筑产品在规划、设计、建造和使用过程中，通过采用新型墙体材料，执行建筑节能标准，加强建筑物用能设备的管理，合理设计建筑围护结构的热工性能，提高采暖、制冷、照明、通风、给排水和通道的运行效率，以及利用可再生资源，在保证建筑物使用功能和室内热环境质量的前提下，降低建筑物能源的消耗，合理有效的利用能源的活动随建筑能耗作为能源消耗的重要组成部分越来越引起人们的重视。因此需要一种新的节能建材，做到合理有效利用资源，降低能耗。 发明内容[0004] 为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：一种节能砖，包括以下重量份的原料：废旧轮胎5～15份、钢渣砂10～20份、建筑垃圾20～25份、水泥12～30份、粉煤灰8～25份、生石灰18～27份、砒砂岩15～45份、水玻璃1～5份、水适量。 [0005] 优选的，所述节能砖，包括以下重量份的原料：废旧轮胎7～12份、钢渣砂13～18份、建筑垃圾22～24份、水泥20～25份、粉煤灰10～20份、生石灰20～25份、砒砂岩25～35份、水玻璃2～4份、水适量。 [0006] 优选的，所述节能砖，包括以下重量份的原料：废旧轮胎9份、钢渣砂15份、建筑垃圾23份、水泥24份、粉煤灰17份、生石灰23份、砒砂岩28份、水玻璃3份、水适量。 [0008] 优选的，所述钢渣砂的粒径为0～5mm。 [0009] 一种制备所述节能砖的方法，包括以下步骤：（1）按上述组分称取废旧轮胎、钢渣砂、建筑垃圾、水泥、粉煤灰、生石灰、砒砂岩、水玻璃、水，备用； （2）对建筑物垃圾进行除杂粉碎，具体过程如下：先去除建筑垃圾中的杂物，然后进行粗粉碎，再通过磁选去除建筑物中的铁等磁性物质，进行细粉碎，再次进行磁选去除建筑物中的铁等磁性物质，然后进行风选去除建筑物中的轻质物，得除杂粉碎后的建筑物垃圾，备用； （3）将废旧轮胎去除钢丝，然后粉碎成0～3mm的橡胶颗粒，将水泥、粉煤灰、生石灰、砒砂岩分别放入研磨机中研磨成粉末，备用； （4）将钢渣砂、步骤（2）得到的除杂粉碎后的建筑垃圾和步骤（3）得到的橡胶颗粒混合均匀，然后加入研磨成粉的水泥、粉煤灰、生石灰、砒砂岩混合均匀，再加入水玻璃和水进行充分混合，使混合物料呈潮湿状； （5）将步骤（4）制得的潮湿状物料放入压砖模具，用压砖机压制成型，制得半成品节能砖，然后进行养护、热处理、冷却，制得所述节能砖。 [0010] 优选的，所述步骤（5）中压砖机的压力为18～25MPa。 [0011] 优选的，所述养护过程为将半成品砖置于湿度为70～95％，温度为20～35℃的条件下养护7天，再将其转移到干燥通风的室温条件下养护28天；所述热处理温度为150℃～250℃的环境中，热处理时间为2～5小时。 [0012] 本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：本发明所述的节能砖采用废旧轮胎、钢渣砂、建筑垃圾、砒砂岩作为原料，隔热保温效果好，并且降低生产成本，节省能源，降低污染，保护环境，具体如下： （1）本发明所述的节能砖采用废旧轮胎作为原料，废旧轮胎去除钢丝后制得的橡胶颗粒，旧橡胶颗粒是一种弹性颗粒，利用其高弹性特点提高了节能转的变形能力，使其具有很好的人韧性和弹性，并且加入了橡胶的节能砖隔热保温效果也有所提高； （2）本发明所述额节能砖采用废旧轮胎、钢渣砂、建筑垃圾、砒砂岩作为原料，这些原料随意丢弃均会污染环境，采用这些原料作为节能砖的原料，既降低了生产成本，又解决了废旧轮胎、钢渣砂、建筑垃圾、砒砂岩污染环境的问题，适合推广。 具体实施方式[0013] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。 [0014] 实施例1本实施例涉及一种节能砖，包括以下重量份的原料：废旧轮胎5份、钢渣砂10份、建筑垃圾20份、水泥12份、粉煤灰8份、生石灰18份、砒砂岩15份、水玻璃1份、水适量。 [0016] 其中，所述钢渣砂的粒径为0～5mm。 [0017] 一种制备所述节能砖的方法，包括以下步骤：（1）按上述组分称取废旧轮胎、钢渣砂、建筑垃圾、水泥、粉煤灰、生石灰、砒砂岩、水玻璃、水，备用； （2）对建筑物垃圾进行除杂粉碎，具体过程如下：先去除建筑垃圾中的杂物，然后进行粗粉碎，再通过磁选去除建筑物中的铁等磁性物质，进行细粉碎，再次进行磁选去除建筑物中的铁等磁性物质，然后进行风选去除建筑物中的轻质物，得除杂粉碎后的建筑物垃圾，备用； （3）将废旧轮胎去除钢丝，然后粉碎成0～3mm的橡胶颗粒，将水泥、粉煤灰、生石灰、砒砂岩分别放入研磨机中研磨成粉末，备用； （4）将钢渣砂、步骤（2）得到的除杂粉碎后的建筑垃圾和步骤（3）得到的橡胶颗粒混合均匀，然后加入研磨成粉的水泥、粉煤灰、生石灰、砒砂岩混合均匀，再加入水玻璃和水进行充分混合，使混合物料呈潮湿状； （5）将步骤（4）制得的潮湿状物料放入压砖模具，用压砖机压制成型，制得半成品节能砖，然后进行养护、热处理、冷却，制得所述节能砖。 [0018] 其中，所述步骤（5）中压砖机的压力为18MPa。 [0019] 其中，所述养护过程为将半成品砖置于湿度为70％，温度为20℃的条件下养护7天，再将其转移到干燥通风的室温条件下养护28天；所述热处理温度为150℃的环境中，热处理时间为2小时。 [0020] 实施例2本实施例涉及一种节能砖，包括以下重量份的原料：废旧轮胎15份、钢渣砂20份、建筑垃圾25份、水泥30份、粉煤灰25份、生石灰27份、砒砂岩45份、水玻璃5份、水适量。 [0021] 其中，所述水泥为硅酸盐水泥。 [0022] 其中，所述钢渣砂的粒径为0～5mm。 [0023] 一种制备所述节能砖的方法，包括以下步骤：（1）按上述组分称取废旧轮胎、钢渣砂、建筑垃圾、水泥、粉煤灰、生石灰、砒砂岩、水玻璃、水，备用； （2）对建筑物垃圾进行除杂粉碎，具体过程如下：先去除建筑垃圾中的杂物，然后进行粗粉碎，再通过磁选去除建筑物中的铁等磁性物质，进行细粉碎，再次进行磁选去除建筑物中的铁等磁性物质，然后进行风选去除建筑物中的轻质物，得除杂粉碎后的建筑物垃圾，备用； （3）将废旧轮胎去除钢丝，然后粉碎成0～3mm的橡胶颗粒，将水泥、粉煤灰、生石灰、砒砂岩分别放入研磨机中研磨成粉末，备用； （4）将钢渣砂、步骤（2）得到的除杂粉碎后的建筑垃圾和步骤（3）得到的橡胶颗粒混合均匀，然后加入研磨成粉的水泥、粉煤灰、生石灰、砒砂岩混合均匀，再加入水玻璃和水进行充分混合，使混合物料呈潮湿状； （5）将步骤（4）制得的潮湿状物料放入压砖模具，用压砖机压制成型，制得半成品节能砖，然后进行养护、热处理、冷却，制得所述节能砖。 [0024] 其中，所述步骤（5）中压砖机的压力为25MPa。 [0025] 其中，所述养护过程为将半成品砖置于湿度为95％，温度为35℃的条件下养护7天，再将其转移到干燥通风的室温条件下养护28天；所述热处理温度为250℃的环境中，热处理时间为5小时。 [0026] 实施例3本实施例涉及一种节能砖，包括以下重量份的原料：废旧轮胎7份、钢渣砂13份、建筑垃圾22份、水泥20份、粉煤灰10份、生石灰20份、砒砂岩25份、水玻璃2份、水适量。 [0027] 其中，所述水泥为硅酸盐水泥。 [0028] 其中，所述钢渣砂的粒径为0～5mm。 [0029] 一种制备所述节能砖的方法，包括以下步骤：（1）按上述组分称取废旧轮胎、钢渣砂、建筑垃圾、水泥、粉煤灰、生石灰、砒砂岩、水玻璃、水，备用； （2）对建筑物垃圾进行除杂粉碎，具体过程如下：先去除建筑垃圾中的杂物，然后进行粗粉碎，再通过磁选去除建筑物中的铁等磁性物质，进行细粉碎，再次进行磁选去除建筑物中的铁等磁性物质，然后进行风选去除建筑物中的轻质物，得除杂粉碎后的建筑物垃圾，备用； （3）将废旧轮胎去除钢丝，然后粉碎成0～3mm的橡胶颗粒，将水泥、粉煤灰、生石灰、砒砂岩分别放入研磨机中研磨成粉末，备用； （4）将钢渣砂、步骤（2）得到的除杂粉碎后的建筑垃圾和步骤（3）得到的橡胶颗粒混合均匀，然后加入研磨成粉的水泥、粉煤灰、生石灰、砒砂岩混合均匀，再加入水玻璃和水进行充分混合，使混合物料呈潮湿状； （5）将步骤（4）制得的潮湿状物料放入压砖模具，用压砖机压制成型，制得半成品节能砖，然后进行养护、热处理、冷却，制得所述节能砖。 [0030] 其中，所述步骤（5）中压砖机的压力为20MPa。 [0031] 其中，所述养护过程为将半成品砖置于湿度为85％，温度为25℃的条件下养护7天，再将其转移到干燥通风的室温条件下养护28天；所述热处理温度为200℃的环境中，热处理时间为3小时。 [0032] 实施例4本实施例涉及一种节能砖，包括以下重量份的原料：废旧轮胎12份、钢渣砂18份、建筑垃圾24份、水泥25份、粉煤灰20份、生石灰25份、砒砂岩35份、水玻璃4份、水适量。 [0033] 其中，所述水泥为硅酸盐水泥。 [0034] 其中，所述钢渣砂的粒径为0～5mm。 [0035] 一种制备所述节能砖的方法，包括以下步骤：（1）按上述组分称取废旧轮胎、钢渣砂、建筑垃圾、水泥、粉煤灰、生石灰、砒砂岩、水玻璃、水，备用； （2）对建筑物垃圾进行除杂粉碎，具体过程如下：先去除建筑垃圾中的杂物，然后进行粗粉碎，再通过磁选去除建筑物中的铁等磁性物质，进行细粉碎，再次进行磁选去除建筑物中的铁等磁性物质，然后进行风选去除建筑物中的轻质物，得除杂粉碎后的建筑物垃圾，备用； （3）将废旧轮胎去除钢丝，然后粉碎成0～3mm的橡胶颗粒，将水泥、粉煤灰、生石灰、砒砂岩分别放入研磨机中研磨成粉末，备用； （4）将钢渣砂、步骤（2）得到的除杂粉碎后的建筑垃圾和步骤（3）得到的橡胶颗粒混合均匀，然后加入研磨成粉的水泥、粉煤灰、生石灰、砒砂岩混合均匀，再加入水玻璃和水进行充分混合，使混合物料呈潮湿状； （5）将步骤（4）制得的潮湿状物料放入压砖模具，用压砖机压制成型，制得半成品节能砖，然后进行养护、热处理、冷却，制得所述节能砖。 [0036] 其中，所述步骤（5）中压砖机的压力为23MPa。 [0037] 其中，所述养护过程为将半成品砖置于湿度为85％，温度为30℃的条件下养护7天，再将其转移到干燥通风的室温条件下养护28天；所述热处理温度为180℃的环境中，热处理时间为5小时。 [0038] 实施例5本实施例涉及一种节能砖，包括以下重量份的原料：废旧轮胎9份、钢渣砂15份、建筑垃圾23份、水泥24份、粉煤灰17份、生石灰23份、砒砂岩28份、水玻璃3份、水适量。 [0039] 其中，所述水泥为硅酸盐水泥。 [0040] 其中，所述钢渣砂的粒径为0～5mm。 [0041] 一种制备所述节能砖的方法，包括以下步骤：（1）按上述组分称取废旧轮胎、钢渣砂、建筑垃圾、水泥、粉煤灰、生石灰、砒砂岩、水玻璃、水，备用； （2）对建筑物垃圾进行除杂粉碎，具体过程如下：先去除建筑垃圾中的杂物，然后进行粗粉碎，再通过磁选去除建筑物中的铁等磁性物质，进行细粉碎，再次进行磁选去除建筑物中的铁等磁性物质，然后进行风选去除建筑物中的轻质物，得除杂粉碎后的建筑物垃圾，备用； （3）将废旧轮胎去除钢丝，然后粉碎成0～3mm的橡胶颗粒，将水泥、粉煤灰、生石灰、砒砂岩分别放入研磨机中研磨成粉末，备用； （4）将钢渣砂、步骤（2）得到的除杂粉碎后的建筑垃圾和步骤（3）得到的橡胶颗粒混合均匀，然后加入研磨成粉的水泥、粉煤灰、生石灰、砒砂岩混合均匀，再加入水玻璃和水进行充分混合，使混合物料呈潮湿状； （5）将步骤（4）制得的潮湿状物料放入压砖模具，用压砖机压制成型，制得半成品节能砖，然后进行养护、热处理、冷却，制得所述节能砖。 [0042] 其中，所述步骤（5）中压砖机的压力为22MPa。 [0043] 其中，所述养护过程为将半成品砖置于湿度为85％，温度为28℃的条件下养护7天，再将其转移到干燥通风的室温条件下养护28天；所述热处理温度为190℃的环境中，热处理时间为4小时。 [0044] 抽取实施例1、实施例2、实施例3、实施例4及实施例5中的节能砖的样品，对其耐水系数、抗压强度、抗折强度等性能进行测试，测试结果如下：组别 耐水系数 抗压强度（MPa） 抗折强度（MPa） 实施例1 0.79 26 4.5 实施例2 0.77 33 4.2 实施例3 0.78 29 4.6 实施例4 0.79 31 4.5 实施例5 0.82 35 4.8 从上述测试结果可以看出，所述及节能转的耐水系数、抗压强度、抗折强度均满足要求。 |
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