一种碱渣钢渣复合砌块及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201710293325.7 | 申请日 | 2017-04-28 | 公开(公告)号 | CN107032745A | 公开(公告)日 | 2017-08-11 |
| 申请人 | 防城港市海河堤管理站; | 发明人 | 严守升; 班先宝; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 碱 渣 钢 渣复合砌 块 及其制备方法。它由如下重量份数的原料制成：碱渣50‑90份，钢渣100‑300份， 尾矿 粉15‑28份，碱性激发剂5‑8份，发泡剂1‑5份， 植物 纤维 1‑3份， 水 25‑50份。本发明的碱渣钢渣复合砌块，采用碱渣和钢渣作为制备砌块的原材料，价格低廉，来源广泛，制备的砌块具有抗震防火等级高，保温性能好， 质量 轻，抗冲击高，韧性强，收缩率低，抗 碳 化能 力 强，耐久性好等特点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种碱渣钢渣复合砌块，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：碱渣50-90份，钢渣100-300份，尾矿粉15-28份，碱性激发剂5-8份，发泡剂1-5份，植物纤维1-3份，水25-50份。 |
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| 说明书全文 | 一种碱渣钢渣复合砌块及其制备方法技术领域背景技术[0002] 砌块是砌筑用的人造块材，是一种新型墙体材料，外形多为直角六面体，也有各种异型体砌块。砌块系列中主要规格的长度、宽度、或高度有一项或一项以上分别超过365mm、240mm或115mm，但砌块高度一般不大于长度或宽度的6倍，长度不超过高度的3倍。 [0003] 随着城市化进程的加速，大批旧建筑物被拆除，废弃的砖头，钢筋混凝土碎块等建筑垃圾的处理成为越来越值得关注的社会课题。但若简单填埋，不仅影响城市环境、浪费土地资源，还会造成巨大的能源和资源的浪费，利用建筑垃圾制备新型砌块不仅能有效处理垃圾，也符合当前建筑材料的发展要求。 [0004] 专利201210412658.4公开了一种砌块，包括骨架和芯体，所述骨架和芯体同步模塑成型；所述骨架包括占骨架总重量百分比的下列物料：水泥25～45％、轻集料25～45％、玄武岩石料10～20％、矿物粉料8～15％、植物纤维10～20和外加剂1～2；所述芯体包括占芯体总重量百分比的下列物料：水泥25～45％、超轻质颗粒料25～45％、矿物粉料15～25％和发泡剂5～15％。该砌块虽然重量轻，但是，强度不高，且所用物料较贵，制备成本高。 发明内容[0005] 本发明针对现有技术的不足，提出了一种碱渣钢渣复合砌块及其制备方法。 [0006] 一种碱渣钢渣复合砌块，由如下重量份数的原料制成：碱渣50-90份，钢渣100-300份，尾矿粉15-28份，碱性激发剂5-8份，发泡剂1-5份，植物纤维1-3份，水25-50份。 [0007] 所述建筑垃圾为废混凝土，废砖，废大理石，渣土中的一种或一种以上。 [0010] 所述发泡剂为十二烷基苯磺酸钠，椰油酰二乙醇胺，烷基酚聚氧乙烯醚，双氧水中的一种或一种以上。 [0011] 所述植物纤维为树皮纤维，苎麻纤维，大麻纤维，剑麻纤维，苘麻纤维中的一种或一种以上。 [0012] 上述碱渣钢渣复合砌块的制备方法，按照如下步骤进行： [0013] (1)按照重量份数，取碱渣50-90份，钢渣100-300份，粉碎至25-50目； [0014] (2)将粉碎后的碱渣50-90份，钢渣100-300份，尾矿粉15-8份，碱性激发剂5-8份，发泡剂1-5份，植物纤维1-3份，水25-50份加入搅拌机内，搅拌混合15-20分钟； [0015] (3)搅拌混合好的浆料注入模具中发泡，发泡过程为15-20分钟； [0016] (4)注模完成后在自然条件下静置10-24小时进行初期养护，养护完成脱模后按照需要的规格进行切割； [0018] 本发明的有益效果：本发明的碱渣钢渣复合砌块，采用碱渣和钢渣作为制备砌块的原材料，价格低廉，来源广泛，制备的砌块具有抗震防火等级高，保温性能好，质量轻，抗冲击高，韧性强，收缩率低，抗碳化能力强，耐久性好等特点。 具体实施方式[0019] 下面通过具体实施例对本发明做进一步说明。 [0020] 实施例1 [0021] 一种碱渣钢渣复合砌块，由如下重量份数的原料制成：碱渣70份，钢渣200份，铁尾矿10份，铜尾矿10份，氢氧化钠7份，十二烷基苯磺酸钠3份，树皮纤维2份，水40份。 [0022] 上述碱渣钢渣复合砌块的制备方法，按照如下步骤进行： [0023] (1)按照重量份数，取碱渣70份，钢渣200份，粉碎至25-50目； [0024] (2)将粉碎后的碱渣70份，钢渣200份，铁尾矿10份，铜尾矿10份，氢氧化钠7份，十二烷基苯磺酸钠3份，树皮纤维2份，水40份加入搅拌机内，搅拌混合18分钟； [0025] (3)搅拌混合好的浆料注入模具中发泡，发泡过程为18分钟； [0026] (4)注模完成后在自然条件下静置18小时进行初期养护，养护完成脱模后按照需要的规格进行切割； [0027] (5)切割完的砌块码放整齐后放置温度为25℃，相对湿度90％的养护窑中养护60小时。 [0028] 本实施例制备的砌块抗折强度：22MPa；抗冲击性能：≥10KJ/m2；耐候性能优异，防火阻燃。 [0029] 实施例2 [0030] 一种碱渣钢渣复合砌块，由如下重量份数的原料制成：碱渣50份，钢渣100份，钼尾矿28份，石灰8份，椰油酰二乙醇胺5份，苎麻纤维3份，水50份。 [0031] 上述碱渣钢渣复合砌块的制备方法，按照如下步骤进行： [0032] (1)按照重量份数，取碱渣50份，钢渣100份，粉碎至25-50目； [0033] (2)将粉碎后的碱渣50份，钢渣100份，钼尾矿28份，石灰8份，椰油酰二乙醇胺5份，苎麻纤维3份，水50份加入搅拌机内，搅拌混合20分钟； [0034] (3)搅拌混合好的浆料注入模具中发泡，发泡过程为20分钟； [0035] (4)注模完成后在自然条件下静置24小时进行初期养护，养护完成脱模后按照需要的规格进行切割； [0036] (5)切割完的砌块码放整齐后放置温度为30℃，相对湿度95％的养护窑中养护85小时。 [0037] 本实施例制备的砌块抗折强度：23MPa；抗冲击性能：≥10KJ/m2；耐候性能优异，防火阻燃。 [0038] 实施例3 [0039] 一种碱渣钢渣复合砌块，由如下重量份数的原料制成：碱渣90份，钢渣300份，铝尾矿15份，钠水玻璃5份，烷基酚聚氧乙烯醚1份，大麻纤维1份，水25份。 [0040] 上述碱渣钢渣复合砌块的制备方法，按照如下步骤进行： [0041] (1)按照重量份数，取碱渣90份，钢渣300份，粉碎至25-50目； [0042] (2)将粉碎后的碱渣90份，钢渣300份，铝尾矿15份，钠水玻璃5份，烷基酚聚氧乙烯醚1份，大麻纤维1份，水25份加入搅拌机内，搅拌混合15分钟； [0043] (3)搅拌混合好的浆料注入模具中发泡，发泡过程为15分钟； [0044] (4)注模完成后在自然条件下静置10小时进行初期养护，养护完成脱模后按照需要的规格进行切割； [0045] (5)切割完的砌块码放整齐后放置温度为20℃，相对湿度85％的养护窑中养护45小时。 [0046] 本实施例制备的砌块抗折强度：23MPa；抗冲击性能：≥10KJ/m2；耐候性能优异，防火阻燃。 [0047] 实施例4 [0048] 一种碱渣钢渣复合砌块，由如下重量份数的原料制成：碱渣70份，钢渣200份，磷尾矿18份，芒硝6份，双氧水2份，剑麻纤维3份，水35份。 [0049] 上述碱渣钢渣复合砌块的制备方法，按照如下步骤进行： [0050] (1)按照重量份数，取碱渣70份，钢渣200份，粉碎至25-50目； [0051] (2)将粉碎后的碱渣70份，钢渣200份，磷尾矿18份，芒硝6份，双氧水2份，剑麻纤维3份，水35份加入搅拌机内，搅拌混合18分钟； [0052] (3)搅拌混合好的浆料注入模具中发泡，发泡过程为18分钟； [0053] (4)注模完成后在自然条件下静置16小时进行初期养护，养护完成脱模后按照需要的规格进行切割； [0054] (5)切割完的砌块码放整齐后放置温度为22℃，相对湿度87％的养护窑中养护60小时。 [0055] 本实施例制备的砌块抗折强度：21MPa；抗冲击性能：≥10KJ/m2；耐候性能优异，防火阻燃。 [0056] 实施例5 [0057] 一种碱渣钢渣复合砌块，由如下重量份数的原料制成：碱渣50-90份，钢渣100-300份，铁尾矿10份，铜尾矿10份，片麻石粉10份，氢氧化钠7份，十二烷基苯磺酸钠3份，树皮纤维2份，水40份。 [0058] 上述碱渣钢渣复合砌块的制备方法，按照如下步骤进行： [0060] (2)将粉碎后的煤矸石70份，矿渣200份，片麻石粉10份，铁尾矿10份，铜尾矿10份，氢氧化钠7份，十二烷基苯磺酸钠3份，树皮纤维2份，水40份加入搅拌机内，搅拌混合18分钟； [0061] (3)搅拌混合好的浆料注入模具中发泡，发泡过程为18分钟； [0062] (4)注模完成后在自然条件下静置18小时进行初期养护，养护完成脱模后按照需要的规格进行切割； [0063] (5)切割完的砌块码放整齐后放置温度为25℃，相对湿度90％的养护窑中养护60小时。 [0064] 本实施例制备的砌块抗折强度：30MPa；抗冲击性能：≥10KJ/m2；耐候性能优异，防火阻燃。 [0065] 实施例6 [0066] 一种碱渣钢渣复合砌块，由如下重量份数的原料制成：碱渣70份，钢渣200份，钼尾矿28份，石灰8份，椰油酰二乙醇胺5份，铁矾土3份，苎麻纤维3份，水50份。 [0067] 上述碱渣钢渣复合砌块的制备方法，按照如下步骤进行： [0068] (1)按照重量份数，取碱渣70份，钢渣200份，粉碎至25-50目； [0069] (2)将粉碎后的碱渣70份，钢渣200份，钼尾矿28份，铁矾土3份，石灰8份，椰油酰二乙醇胺5份，苎麻纤维3份，水50份加入搅拌机内，搅拌混合20分钟； [0070] (3)搅拌混合好的浆料注入模具中发泡，发泡过程为20分钟； [0071] (4)注模完成后在自然条件下静置24小时进行初期养护，养护完成脱模后按照需要的规格进行切割； [0072] (5)切割完的砌块码放整齐后放置温度为30℃，相对湿度95％的养护窑中养护85小时。 [0073] 本实施例制备的砌块抗折强度：33MPa；抗冲击性能：≥10KJ/m2；耐候性能优异，防火阻燃。 |
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