一种高强度轻质空心砖及其制备工艺 |
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| 申请号 | CN201710219778.5 | 申请日 | 2017-04-06 | 公开(公告)号 | CN107021782A | 公开(公告)日 | 2017-08-08 |
| 申请人 | 合肥欧克斯新型建材有限公司; | 发明人 | 曹智远; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种高强度轻质空心砖及其制备工艺，涉及到空心砖领域，该种空心砖按照重量份数计包括以下原料：脱 水 河泥70‑130份、 高炉 矿渣50‑110份、 高岭土 30‑70份、膨胀珍珠岩10‑30份、玻化微珠5‑25份、紫砂 页岩 5‑25份、陶瓷 纤维 5‑15份、壳炭粉5‑15份、 甲酸 钙 4‑12份、羟乙基甲基 纤维素 4‑8份、甲基 丙烯酸 甲酯3‑7份、 水泥 基渗透结晶型防水剂5‑15份。其中脱水河泥的 含水量 在15‑25%，空心砖的孔洞率为40%，孔型为矩形孔，该种空心砖是通过混料、陈化、浇筑成型、切 块 、烘干、日晒养护制得的。本发明原料成本低，工艺制备简单，节能环保，具有抗压强度高、 密度 低的性能。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高强度轻质空心砖，其特征在于，按照重量份数计包括以下原料：脱水河泥70- |
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| 说明书全文 | 一种高强度轻质空心砖及其制备工艺技术领域[0001] 本发明涉及空心砖领域，尤其是涉及一种高强度轻质空心砖及其制备工艺。 背景技术[0002] 随着国民经济的快速发展，人民生活水平的不断提高，对能源的消耗也越来越大，能源短缺问题日益突出，因此，节能环保型的建筑材料逐渐被人们所重视，空心砖作为新型建筑材料中的一种，应用广泛，通常下空心砖是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成。空心砖的孔洞总面积占其所在砖面积的百分率，称为空心砖的孔洞率，一般应在40%以上。空心砖和实心砖相比，可节省大量的土地用土和烧砖燃料，减轻运输重量，减轻制砖和砌筑时的劳动强度，加快施工进度，减轻建筑物自重，加高建筑层数，降低造价。但是目前现有的空心砖存在抗压强度低的不足，以至于用空心砖制成的建筑体抗震性差，存在一定的倒塌隐患，另外，现有的空心砖生产过程繁杂，能耗高，导致生产成本增加。因此，研制出一种能够解决上述性能问题的空心砖及其制备工艺非常有必要。 发明内容[0003] 本发明的目的是针对现有技术的问题，提供一种高强度轻质空心砖及其制备工艺，该种空心砖抗压强度低高、制成的建筑体抗震性优良，制备简单，能耗低。 [0004] 为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：一种高强度轻质空心砖，按照重量份数计包括以下原料：脱水河泥70-130份、高炉矿渣 50-110份、高岭土30-70份、膨胀珍珠岩10-30份、玻化微珠5-25份、紫砂页岩5-25份、陶瓷纤维5-15份、壳炭粉5-15份、甲酸钙4-12份、羟乙基甲基纤维素4-8份、甲基丙烯酸甲酯3-7份、水泥基渗透结晶型防水剂5-15份。 [0005] 进一步地，上述空心砖按照重量份数计包括以下原料：脱水河泥80-120份、高炉矿渣60-100份、高岭土40-60份、膨胀珍珠岩15-25份、玻化微珠10-20份、紫砂页岩10-20份、陶瓷纤维8-12份、壳炭粉8-12份、甲酸钙6-10份、羟乙基甲基纤维素5-7份、甲基丙烯酸甲酯4-6份、水泥基渗透结晶型防水剂8-12份。 [0006] 再进一步地，上述空心砖按照重量份数计包括以下原料：脱水河泥100份、高炉矿渣80份、高岭土50份、膨胀珍珠岩20份、玻化微珠15份、紫砂页岩15份、陶瓷纤维10份、壳炭粉10份、甲酸钙8份、羟乙基甲基纤维素6份、甲基丙烯酸甲酯5份、水泥基渗透结晶型防水剂10份。 [0007] 进一步地，所述脱水河泥的含水量在15-25%。 [0008] 进一步地，将所述高炉矿渣、膨胀珍珠岩和紫砂页岩粉碎至粒度1-2mm。 [0009] 优选地，所述壳炭粉为椰壳炭、稻壳粉或秸秆粉中的一种或者多种。 [0010] 进一步地，所述空心砖的孔洞率为40%，孔型为矩形孔。 [0011] 上述高强度轻质空心砖的制备工艺，按照以下步骤进行：1）按照配比称重上述原料，将所有原料共同输送至搅拌机中混合搅拌均匀，设定搅拌转速70-80r/min，搅拌时间为50-60min，并控制物料的含水量在7-9wt％； 2）将所得物料输送至陈化室内2-4天进行陈化处理； 3）之后将陈化后的物料挤出注入模具中成型，然后经切条机切成砖坯； 4）最后将砖坯通过烘干以及日晒养护即可。 [0013] 本发明与现有技术相比，具有如下的有益效果：本发明采用脱水河泥、高炉矿渣以、高岭土以及壳炭粉代替传统的水泥及沙石作为空心砖砖体主料，简化了传统空心砖制备工艺，改用日晒养护代替焙烧，节省了能耗，不仅降低了生产成本，还具有明显的社会、经济和环保效益，节能环保。通过实施例制得与检测，本发明的空心砖抗压强度性能及密度均优于国家标准《烧结空心砖和空心砌块》（GB/T 13545-2014）的要求，具体表现在以下方面：（1）抗压强度：本发明的空心砖抗压强度平均值≥13.8MPa，单块最小值为9.8； （2）密度：本发明的空心砖五块体积密度平均值≤680kg/m3。 具体实施方式[0014] 下面结合实施例对本发明作进一步说明。实施例１ 一种高强度轻质空心砖，包括以下原料：脱水河泥70kg、高炉矿渣50kg、高岭土30kg、膨胀珍珠岩10kg、玻化微珠5kg、紫砂页岩5kg、陶瓷纤维5kg、壳炭粉5kg、甲酸钙4kg、羟乙基甲基纤维素4kg、甲基丙烯酸甲酯3kg和水泥基渗透结晶型防水剂5kg。 [0015] 其中，控制脱水河泥的含水量在15%，通过颚式破碎机将高炉矿渣、膨胀珍珠岩和紫砂页岩粉碎至粒度1-2mm，壳炭粉只采用椰壳炭，并且设定空心砖的孔洞率为40%，孔型为矩形孔。 [0016] 上述高强度轻质空心砖的制备工艺，按照以下步骤进行：1）按照配比称重上述原料，将所有原料共同输送至搅拌机中混合搅拌均匀，设定搅拌转速70r/min，搅拌时间为60min，并控制物料的含水量在7wt％； 2）将所得物料输送至陈化室内2天进行陈化处理，其中陈化室的陈化温度设置为22℃，室内相对空气湿度保持在60%，陈化时间为22h； 3）之后将陈化后的物料挤出注入模具中成型，然后经切条机切成砖坯； 4）最后将砖坯通过烘干以及日晒养护即可。 [0017] 实施例2一种高强度轻质空心砖，包括以下原料：脱水河泥80kg、高炉矿渣60kg、高岭土40kg、膨胀珍珠岩15kg、玻化微珠10kg、紫砂页岩10kg、陶瓷纤维8kg、壳炭粉8kg、甲酸钙6kg、羟乙基甲基纤维素5kg、甲基丙烯酸甲酯4kg、水泥基渗透结晶型防水剂8kg。 [0018] 其中，控制脱水河泥的含水量在18%，通过颚式破碎机将高炉矿渣、膨胀珍珠岩和紫砂页岩粉碎至粒度1-2mm，壳炭粉采用稻壳粉和秸秆粉两者等量的混合物，并且设定空心砖的孔洞率为40%，孔型为矩形孔。 [0019] 上述高强度轻质空心砖的制备工艺，按照以下步骤进行：1）按照配比称重上述原料，将所有原料共同输送至搅拌机中混合搅拌均匀，设定搅拌转速72r/min，搅拌时间为58min，并控制物料的含水量在7wt％； 2）将所得物料输送至陈化室内2.5天进行陈化处理，其中陈化室的陈化温度设置为23℃，室内相对空气湿度保持在65%，陈化时间为20h； 3）之后将陈化后的物料挤出注入模具中成型，然后经切条机切成砖坯； 4）最后将砖坯通过烘干以及日晒养护即可。 [0020] 实施例3一种高强度轻质空心砖，包括以下原料：脱水河泥100kg、高炉矿渣80kg、高岭土50kg、膨胀珍珠岩20kg、玻化微珠15kg、紫砂页岩15kg、陶瓷纤维10kg、壳炭粉10kg、甲酸钙8kg、羟乙基甲基纤维素6kg、甲基丙烯酸甲酯5kg、水泥基渗透结晶型防水剂10kg。 [0021] 其中，控制脱水河泥的含水量在15%，通过颚式破碎机将高炉矿渣、膨胀珍珠岩和紫砂页岩粉碎至粒度1-2mm，壳炭粉采用椰壳炭、稻壳粉和秸秆粉三者均量的混合物，并且设定空心砖的孔洞率为40%，孔型为矩形孔。 [0022] 上述高强度轻质空心砖的制备工艺，按照以下步骤进行：1）按照配比称重上述原料，将所有原料共同输送至搅拌机中混合搅拌均匀，设定搅拌转速75r/min，搅拌时间为55min，并控制物料的含水量在8wt％； 2）将所得物料输送至陈化室内3天进行陈化处理，其中陈化室的陈化温度设置为24℃，室内相对空气湿度保持在70%，陈化时间为19h； 3）之后将陈化后的物料挤出注入模具中成型，然后经切条机切成砖坯； 4）最后将砖坯通过烘干以及日晒养护即可。 [0023] 实施例4一种高强度轻质空心砖，包括以下原料：脱水河泥120kg、高炉矿渣100kg、高岭土60kg、膨胀珍珠岩25kg、玻化微珠20kg、紫砂页岩20kg、陶瓷纤维12kg、壳炭粉12kg、甲酸钙10kg、羟乙基甲基纤维素7kg、甲基丙烯酸甲酯6kg、水泥基渗透结晶型防水剂2kg。 [0024] 其中，控制脱水河泥的含水量在15%，通过颚式破碎机将高炉矿渣、膨胀珍珠岩和紫砂页岩粉碎至粒度1-2mm，壳炭粉只采用稻壳炭，并且设定空心砖的孔洞率为40%，孔型为矩形孔。 [0025] 上述高强度轻质空心砖的制备工艺，按照以下步骤进行：1）按照配比称重上述原料，将所有原料共同输送至搅拌机中混合搅拌均匀，设定搅拌转速78r/min，搅拌时间为52min，并控制物料的含水量在9wt％； 2）将所得物料输送至陈化室内3.5天进行陈化处理，其中陈化室的陈化温度设置为25℃，室内相对空气湿度保持在75%，陈化时间为18h； 3）之后将陈化后的物料挤出注入模具中成型，然后经切条机切成砖坯； 4）最后将砖坯通过烘干以及日晒养护即可。 [0026] 实施例5一种高强度轻质空心砖，包括以下原料：脱水河泥130kg、高炉矿渣110kg、高岭土70kg、膨胀珍珠岩30kg、玻化微珠25kg、紫砂页岩25kg、陶瓷纤维15kg、壳炭粉15kg、甲酸钙12kg、羟乙基甲基纤维素8kg、甲基丙烯酸甲酯7kg、水泥基渗透结晶型防水剂15kg。 [0027] 其中，控制脱水河泥的含水量在15%，通过颚式破碎机将高炉矿渣、膨胀珍珠岩和紫砂页岩粉碎至粒度1-2mm，壳炭粉采用椰壳炭和秸秆粉两者等量混合物，并且设定空心砖的孔洞率为40%，孔型为矩形孔。 [0028] 上述高强度轻质空心砖的制备工艺，按照以下步骤进行：1）按照配比称重上述原料，将所有原料共同输送至搅拌机中混合搅拌均匀，设定搅拌转速80r/min，搅拌时间为50min，并控制物料的含水量在9wt％； 2）将所得物料输送至陈化室内4天进行陈化处理，其中陈化室的陈化温度设置为26℃，室内相对空气湿度保持在80%，陈化时间为16h； 3）之后将陈化后的物料挤出注入模具中成型，然后经切条机切成砖坯； 4）最后将砖坯通过烘干以及日晒养护即可。 [0029] 性能检测将实施例1-5制得空心砖进行性能检测与国家标准《烧结空心砖和空心砌块》（GB/T 13545-2014）的要求进行对比，检测数据见下表1： 表1 其中，抗压强度等级大小排序：MU10.0（≥10.0MPa）＞MU7.5（≥7.5MPa）＞MU5.0（≥ 5.0MPa）＞MU3.5（≥3.5MPa），等级越高，抗压强度越大； 3 3 密度等级：800（≤800kg/m）＜900（801-900kg/m），等级越高，密度越大。 [0030] 由上表1可知，本发明的空心砖相比国家标准《烧结空心砖和空心砌块》（GB/T 13545-2014）在抗压强度平均值上提高了2.5-5.8MPa（相对最高抗压强度等级MU10.0），密度降低了98-135kg/m（3 相对最低密度等级800）。 [0031] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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