一种多层复合砂岩板的制备方法 |
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| 申请号 | CN201710337107.9 | 申请日 | 2017-05-14 | 公开(公告)号 | CN107021688A | 公开(公告)日 | 2017-08-08 |
| 申请人 | 刘滨; | 发明人 | 刘滨; 薛洋; 葛明月; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于高档建筑装饰材料制备技术领域，具体涉及一种多层复合 砂岩 板的制备方法。本发明首先以火山 灰 水 泥、 硅 藻土等为原料，进行搅拌混合，得到浆料，再以 氧 化 铁 红101、 光稳定剂 、抗 氧化剂 等为原料，进行混合加热、冷却和球磨，得到抗老化彩砂，接着将其与浆料混合均匀后，加入 纤维 素醚等，经混合，得到浆料1，再以 河沙 、陶瓷粉等为原料，搅拌混合，得浆料2，最后将浆料1注入模具中，再注入浆料2，进行压制和养护脱模即可。本发明制备的多层复合砂岩板化学性能稳定，抗老化性能优越，不易被 风 化，不易脱落，强度高，不易折断。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种多层复合砂岩板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为： |
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| 说明书全文 | 一种多层复合砂岩板的制备方法技术领域[0001] 本发明属于高档建筑装饰材料制备技术领域，具体涉及一种多层复合砂岩板的制备方法。 背景技术[0002] 砂岩板作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设。人造砂岩又叫仿砂岩或复合砂岩。它是将天然彩色石英砂按不同的配比调制颜色，再添加环保树脂和固化剂等配料，通过硅胶模具手工压制而成。砂岩是使用最广泛的一种建筑用石材，用砂岩装饰而成的建筑具有高贵典雅的气质以及坚硬的质地。 [0003] 现有技术中涉及的天然砂岩板有如下缺点：1、天然砂岩板色泽、质感过分依赖天然矿产资源，造成色泽单一，造型简单，需要开采、切割、磨光、雕刻等大型设备，且产品较重，增加运输和安装的成本，另外部分物理性能较差，如抗弯强度，在产品较薄时，容易折断，且化学性能稳定性差，易老化、易风化，用于外墙装饰时贴不牢等缺陷；2、有机材料作为胶凝材料使用，会出现抗紫外光效果差，时间一长产品就容易变色，耐候性差、寿命短；3、无机材料作为胶凝材料使用，生产周期长、生产效率低，需要24小时左右才能完成出模，并且砂岩效果不显著、存在表面掉砂等问题。 [0004] 因此，亟待开发一种物理性能和化学性能稳定性好、抗紫外光效果佳、高耐候性、使用寿命长的砂岩板。 发明内容[0005] 本发明所要解决的技术问题：针对传统的砂岩板化学稳定性差，易老化和风化，导致其用于外墙装饰时易剥落的问题，提供了一种多层复合砂岩板的制备方法。 [0006] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：（1）按重量份数计，分别选取80～100份火山灰水泥、4～6份硅藻土、3～5份木质素磺酸钠、50～60份水、1～3份不饱和聚酯树脂和1～3份硬脂酸，先以500～600r/min转速搅拌，搅拌后再提高转速至1200～1500r/min，搅拌后得浆料； （2）按重量份数计，分别选取10～20份氧化铁红101、1～3份光稳定剂UV-3853、0.3～ 0.5份抗氧剂2246、80～90份石灰岩和40～50份有机硅树脂，搅拌后加热，保温固化，冷却后加入球磨机中球磨，过筛，得抗老化彩砂； （3）按质量比1:1将抗老化彩砂和浆料混合，并加入纤维素醚、过氧化甲乙酮和异辛酸钴，搅拌后得浆料1； （4）按重量份数计，分别选取60～70份河沙、3～5份聚丙烯腈纤维、40～60份陶瓷粉、10～20份玻璃粉、5～7份氧化铁红101、40～50份水，加入分散机中，搅拌混合后得浆料2； （5）将浆料1加入模具中，抹平后在浆料1的表面铺设一层网格布，铺设后注入与浆料1同等质量的浆料2，注入后将模具置于压制机中，压制成型得坯体，将坯体进行蒸汽养护，养护结束后脱模，即可得到多层复合砂岩板。 [0007] 步骤（1）中所述的不饱和聚酯树脂为双酚A型不饱和聚酯树脂Y-3301。 [0008] 步骤（2）中所述的有机硅树脂为720#有机硅树脂。 [0009] 步骤（2）中所述的光稳定剂为光稳定剂UV-3853，抗氧剂为抗氧剂2246。 [0010] 步骤（2）中所述的保温固化温度为250～350℃，固化时间为1～2h。 [0011] 步骤（3）中所述的纤维素醚质量为抗老化彩砂质量0.3～0.5%，过氧化甲乙酮质量为老化彩砂质量0.4～0.6%，异辛酸钴质量为抗老化彩砂质量0.5～0.7%。 [0012] 步骤（4）中所述的分散机的转速为2000～3000r/min。 [0013] 步骤（5）中所述的压制机的压力为30～40MPa，压制时间为2～4min。 [0014] 步骤（5）中所述的蒸汽养护的温度为60～70℃，蒸汽养护的时间为20～24h。 [0015] 本发明与其他方法相比，有益技术效果是：（1）本发明首先以火山灰水泥、硅藻土等为原料，得到浆料，再以氧化铁红101、光稳定剂、抗氧化剂等为原料得到抗老化彩砂，并将抗老化彩砂和浆料混合得浆料1，火山灰水泥和硅藻土为粘结剂，加入抗氧化剂和光稳定剂，可以提高浆料1的抗老化性，添加有机硅树脂的目的是由于有机硅具有优异的热氧化稳定性，还具有突出的耐候性，添加在浆料中，不仅可以提高浆料的耐候性能，还能增强浆料的强度； （2）本发明以河沙、陶瓷粉等为原料，搅拌混合，得浆料2，将浆料1上面注入浆料2，形成多层结构的复合砂岩板，因为传统的砂岩板化学稳定性差，易老化和风化，导致其用于外墙装饰时易剥落，所以本发明通过合理复配各种不同种类的物质，并添加各种填料、助剂，控制水灰比后，使制备得到的多层复合砂岩板化学性能稳定，抗老化性能优越，不易被风化，不易脱落； （3）本发明在制备砂岩板的过程中添加木质素磺酸钠作为减水剂、添加聚丙烯腈纤维、陶瓷粉和玻璃粉为增强剂，添加过氧化甲乙酮为固化剂，这些助剂直接相互配合，使得最终制备得到的多层复合砂岩板强度高，不易折断。 具体实施方式[0016] 按重量份数计，分别选取80～100份火山灰水泥、4～6份硅藻土、3～5份木质素磺酸钠、50～60份水、1～3份双酚A型不饱和聚酯树脂Y-3301和1～3份硬脂酸，先以500～600r/min转速机械搅拌30～50min，搅拌后再提高转速至1200～1500r/min，搅拌30～40min后得浆料；按重量份数计，分别选取10～20份氧化铁红101、1～3份光稳定剂UV-3853、0.3～ 0.5份抗氧剂2246、80～90份石灰岩和40～50份有机硅树脂，以800～1000r/min转速搅拌混合60～80min后加热至250～350℃，保温固化1～2h，固化后自然冷却室温，冷却后加入球磨机中球磨2～3h，球磨后过400～420目筛，得抗老化彩砂；按质量比1:1将抗老化彩砂和浆料混合，并加入抗老化彩砂质量0.3～0.5%纤维素醚、抗老化彩砂质量0.4～0.6%过氧化甲乙酮和抗老化彩砂质量0.5～0.7%异辛酸钴，机械搅拌混合1～2h后得浆料1；按重量份数计，分别选取60～70份河沙、3～5份聚丙烯腈纤维、40～60份200～220目陶瓷粉、10～20份200～220目玻璃粉、5～7份氧化铁红101、40～50份水，加入分散机中，以2000～3000r/min转速搅拌混合40～60min，搅拌后得浆料2；将浆料1加入模具中，抹平后在浆料1的表面铺设一层网眼尺寸8mm×8mm的网格布，铺设后注入与浆料1同等质量的浆料2，注入后将模具置于压制机中，在30～40MPa的条件下压制2～4min，将压制成型后的坯体在60～70℃下蒸汽养护 20～24h，养护结束后脱模，即可得到多层复合砂岩板。 [0017] 实例1按重量份数计，分别选取100份火山灰水泥、6份硅藻土、5份木质素磺酸钠、60份水、3份双酚A型不饱和聚酯树脂Y-3301和3份硬脂酸，先以600r/min转速机械搅拌50min，搅拌后再提高转速至1500r/min，搅拌40min后得浆料；按重量份数计，分别选取20份氧化铁红101、3份光稳定剂UV-3853、0.5份抗氧剂2246、90份石灰岩和50份有机硅树脂，以1000r/min转速搅拌混合80min后加热至350℃，保温固化2h，固化后自然冷却室温，冷却后加入球磨机中球磨3h，球磨后过420目筛，得抗老化彩砂；按质量比1:1将抗老化彩砂和浆料混合，并加入抗老化彩砂质量0.5%纤维素醚、抗老化彩砂质量0.6%过氧化甲乙酮和抗老化彩砂质量0.7%异辛酸钴，机械搅拌混合2h后得浆料1；按重量份数计，分别选取70份河沙、5份聚丙烯腈纤维、 60份220目陶瓷粉、20份220目玻璃粉、7份氧化铁红101、50份水，加入分散机中，以3000r/min转速搅拌混合60min，搅拌后得浆料2；将浆料1加入模具中，抹平后在浆料1的表面铺设一层网眼尺寸8mm×8mm的网格布，铺设后注入与浆料1同等质量的浆料2，注入后将模具置于压制机中，在40MPa的条件下压制4min，将压制成型后的坯体在70℃下蒸汽养护24h，养护结束后脱模，即可得到多层复合砂岩板。 [0018] 实例2按重量份数计，分别选取80份火山灰水泥、4份硅藻土、3份木质素磺酸钠、50份水、1份双酚A型不饱和聚酯树脂Y-3301和1份硬脂酸，先以500r/min转速机械搅拌30min，搅拌后再提高转速至1200r/min，搅拌30min后得浆料；按重量份数计，分别选取10份氧化铁红101、1份光稳定剂UV-3853、0.3份抗氧剂2246、80份石灰岩和40份有机硅树脂，以800r/min转速搅拌混合60min后加热至250℃，保温固化1h，固化后自然冷却室温，冷却后加入球磨机中球磨 2h，球磨后过400目筛，得抗老化彩砂；按质量比1:1将抗老化彩砂和浆料混合，并加入抗老化彩砂质量0.3%纤维素醚、抗老化彩砂质量0.4%过氧化甲乙酮和抗老化彩砂质量0.5%异辛酸钴，机械搅拌混合1h后得浆料1；按重量份数计，分别选取60份河沙、3份聚丙烯腈纤维、40份200目陶瓷粉、10份200目玻璃粉、5份氧化铁红101、40份水，加入分散机中，以2000r/min转速搅拌混合40min，搅拌后得浆料2；将浆料1加入模具中，抹平后在浆料1的表面铺设一层网眼尺寸8mm×8mm的网格布，铺设后注入与浆料1同等质量的浆料2，注入后将模具置于压制机中，在30MPa的条件下压制2min，将压制成型后的坯体在60℃下蒸汽养护20h，养护结束后脱模，即可得到多层复合砂岩板。 [0019] 实例3按重量份数计，分别选取90份火山灰水泥、5份硅藻土、4份木质素磺酸钠、55份水、2份双酚A型不饱和聚酯树脂Y-3301和2份硬脂酸，先以550r/min转速机械搅拌40min，搅拌后再提高转速至1300r/min，搅拌35min后得浆料；按重量份数计，分别选取15份氧化铁红101、2份光稳定剂UV-3853、0.4份抗氧剂2246、85份石灰岩和45份有机硅树脂，以900r/min转速搅拌混合70min后加热至300℃，保温固化2h，固化后自然冷却室温，冷却后加入球磨机中球磨 2h，球磨后过410目筛，得抗老化彩砂；按质量比1:1将抗老化彩砂和浆料混合，并加入抗老化彩砂质量0.4%纤维素醚、抗老化彩砂质量0.5%过氧化甲乙酮和抗老化彩砂质量0.6%异辛酸钴，机械搅拌混合1h后得浆料1；按重量份数计，分别选取65份河沙、4份聚丙烯腈纤维、50份210目陶瓷粉、15份210目玻璃粉、6份氧化铁红101、45份水，加入分散机中，以2500r/min转速搅拌混合45min，搅拌后得浆料2；将浆料1加入模具中，抹平后在浆料1的表面铺设一层网眼尺寸8mm×8mm的网格布，铺设后注入与浆料1同等质量的浆料2，注入后将模具置于压制机中，在35MPa的条件下压制3min，将压制成型后的坯体在65℃下蒸汽养护22h，养护结束后脱模，即可得到多层复合砂岩板。 [0020] 将实例1至实例3所制备得到的多层复合砂岩板进行检测，其检测结果如下：上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。 |
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