[0001] 本发明涉及建筑材料领域，具体是涉及一种仿花岗岩砖，同时还涉及该仿花岗岩砖的制备方法。

[0002]

[0003] 随着城市的快速发展，各种配套的设施也快速发展，公园、广场、街道、室内装饰大多数采用花岗岩材料装饰，但是天然花岗岩过度开采，其原材料越来越少，对没有原材料的地方更难推广，且价格高，易断裂，耐磨度低，色彩单调。

[0004]

[0005] 本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种配方简单、制作方便、成本低、有韧性、耐磨度高、色彩丰富的仿花岗岩砖。本发明的另一目的还在于提供该仿花岗岩砖的制备方法。

[0006] 本发明的一种一种仿花岗岩砖，包括面料和底料，其中面料以下重量份的原料：以天然各种颜色石子55-65份计，水泥25-35份、光亮剂0.1-02份、水8-12份。

[0007] 上述光亮剂属于现有技术中的产品，作用是增加本产品的抗皱，抗缩和增加光泽度。

[0008] 上述底料以下重量份的原料：以水泥30-36份计、砂60-70份、石子120-130份、水18-22份。

[0009] 上述的一种仿花岗岩砖，其中：天然各种颜色石子直径在2-4mm颗粒。

[0010] 一种仿花岗岩砖的制备方法，其中：面料制备方法包括以下步骤：（1）把天然各种颜色石子粉碎成颗粒状；
（2）将天然各种颜色石子颗粒和水泥、光亮剂，混合搅拌均匀；
（3）然后把搅拌均匀的面料料浆放入模具内浇筑，其厚度为10mm-15mm；
（4）用振动平台振实面料料浆，去除面料料浆中的气泡，加强面料料浆密度，然后放在平整处40-80分钟待初凝；
一种仿花岗岩砖的制备方法，其中：底料制备方法包括以下步骤：
（1）将水泥、砂、石子、水混按比例搅拌均匀；
（2）用手触摸，面料料浆湿润不粘手，在将底料料浆投入模具内浇筑，其厚度根据需要调整；
（3）用振动平台振实底料料浆，去除底料料浆中的气泡，加强底料料浆密度，然后放在平整处待凝固即可；
本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知：本发明把天然各种颜色石子粉碎成颗粒状作为一种新型花岗岩色彩颜料，加入水泥、光亮剂，混合搅拌均匀，生产出一种具有多种色彩的仿花岗岩砖面料。在将水泥、砂、石子、水混搅拌均匀，制成底料加入，降低了面料中天然各种颜色石子的用量，节约成本，增加了产品的厚度，防止断裂，提高构件的承载能力，不会降低强度。且具备良好的耐磨性。

[0011]

[0012] 实施例1一种仿花岗岩砖，包括以下步骤：
面料的制备：
（1）把天然各种颜色石子粉碎，直径在2mm颗粒；
（2）配料：以水泥25份、光亮剂0.1份、水8份；
（3）然后把搅拌均匀的面料料浆放入模具内浇筑，其厚度为10mm；
（4）用振动平台振实面料料浆，去除面料料浆中的气泡，加强面料料浆密度，然后放在平整处40分钟待初凝；
底料的制备：
（1）将水泥30份计、砂60份、石子120份、水18份混合搅拌均匀；
（2）用手触摸，面料料浆湿润不粘手，在将底料料浆投入模具内浇筑，其厚度根据需要调整；
（3）用振动平台振实底料料浆，去除底料料浆中的气泡，加强底料料浆密度，然后放在平整处待凝固即可；
实施例2
一种仿花岗岩砖，包括以下步骤：
面料的制备：
（1）把天然各种颜色石子粉碎，直径在3mm颗粒；
（2）配料：以水泥30份、光亮剂0.15份、水10份；
（3）然后把搅拌均匀的面料料浆放入模具内浇筑，其厚度为13mm；
（4）用振动平台振实面料料浆，去除面料料浆中的气泡，加强面料料浆密度，然后放在平整处60分钟待初凝；
底料的制备：
（1）将水泥将33份计、砂65份、石子125份、水20份混合搅拌均匀；
（2）用手触摸，面料料浆湿润不粘手，在将底料料浆投入模具内浇筑，其厚度根据需要调整；
（3）用振动平台振实底料料浆，去除底料料浆中的气泡，加强底料料浆密度，然后放在平整处待凝固即可。

[0013]实施例3
一种仿花岗岩砖，包括以下步骤：
面料的制备：
（1）把天然各种颜色石子粉碎，直径在4mm颗粒；
（2）配料：以水泥35份、光亮剂0.2份、水12份；
（3）然后把搅拌均匀的面料料浆放入模具内浇筑，其厚度为15mm；
（4）用振动平台振实面料料浆，去除面料料浆中的气泡，加强面料料浆密度，然后放在平整处80分钟待初凝；
底料的制备：
（1）将水泥将36份计、砂70份、石子130份、水22份混合搅拌均匀；
（2）用手触摸，面料料浆湿润不粘手，在将底料料浆投入模具内浇筑，其厚度根据需要调整；
（3）用振动平台振实底料料浆，去除底料料浆中的气泡，加强底料料浆密度，然后放在平整处待凝固即可。

[0014]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。