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一种人造石花纹板及其生产方法
申请号	CN201610610432.3	申请日	2016-07-29	公开(公告)号	CN106277936A	公开(公告)日	2017-01-04
申请人	山东康洁利人造石有限公司;			发明人	付合顺; 马井雨; 付咏志; 付云现; 张广民;
摘要	本发明涉及一种人造石花纹板，由A料和B料制成，A料由以下原料按配重比制成，石英砂70-100kg，重钙粉18-30kg，树脂 6-9kg；B料由以下原料按配重比制成，促进剂35-45g，偶联剂 110-145g，固化剂42-55g，钛白粉750-1110g。本发明有益效果：本人造石花纹板具有更有更好的光稳定性和耐候性，颜色鲜艳丰富、可加工性强、装饰效果好，且加工过程简单，易于成型，生产制造成本更低，应用范围更加广泛。
权利要求	1.一种人造石花纹板，其特征在于：由A料和B料制成，A料由以下原料按配重比制成，石英砂70-100kg，重钙粉18-30kg，树脂6-9kg；B料由以下原料按配重比制成，促进剂35-45g，偶联剂110-145g，固化剂42-55g，钛白粉750-1110g。 2.如权利要求1所述的一种人造石花纹板，其特征在于：所述的人造石花纹板的规格为：长2440mm，宽760mm，厚20㎜。 3.如权利要求1所述的一种人造石花纹板，其特征在于：所述的重钙粉为325目重钙粉。 4.如权利要求1所述的一种人造石花纹板，其特征在于：所述的树脂为不饱和树脂、环氧树脂和聚氨酯树脂中的一种或两种以上的混合物。 5.如权利要求1所述的一种人造石花纹板，其特征在于：所述的促进剂为锰系金属的有机盐、叔胺类、季胺盐和硫醇中的任一种。 6.如权利要求1所述的一种人造石花纹板，其特征在于：所述的偶联剂为有机硅烷偶联剂。 7.如权利要求1所述的一种人造石花纹板，其特征在于：所述的固化剂为偶氮二异戊腈、叔丁基过氧化氢、过氧化甲乙酮、过氧化环己酮、乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二己基三胺和己二胺中的一种或两种以上的混合物。 8.一种人造石花纹板的生产方法，其特征在于：包括如下步骤： 1）将A料中的组份按配重比混合均匀，同时将B料中的组份按配重比混合均匀；2）将B料翻匀，放在模具的一头待用；3）将A料在模具上铺平；4）将A料和B料混合4次，保证翻料均匀； 5）布料；6）抽真空；7）压制。 9.如权利要求8所述的一种人造石花纹板的生产方法，其特征在于：所述的步骤7）中压制的压力为3kg/m²，压制时间为2min。
说明书全文	一种人造石花纹板及其生产方法 [0001] 技术领域 [0002] 本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种人造石花纹板及其生产方法。背景技术 [0003] 人造石通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等，人造石类型不同，其成分也不尽相同；相比不锈钢、陶瓷等传统建材，人造石不但功能多样，颜色丰富，应用范围也更加广泛。 [0004] 目前市面上常见的人造石花纹板存在光稳定性和耐候性差的缺点，且其生产方法复杂，造成生产的人造石花纹板成本较高。发明内容 [0005] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种人造石花纹板及其生产方法，解决了普通人造石花纹板存在光稳定性、耐候性差且生产方法复杂、生产成本较高的问题。 [0006] 本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种人造石花纹板，由A料和B料制成，A料由以下原料按配重比制成，石英砂70-100kg，重钙粉18-30kg，树脂6-9kg；B料由以下原料按配重比制成，促进剂35-45g，偶联剂110- 145g，固化剂42-55g，钛白粉750-1110g。 [0007] 所述的人造石花纹板的规格为：长2440mm，宽760mm，厚20㎜。 [0008] 所述的重钙粉为325目重钙粉。 [0009] 所述的树脂为不饱和树脂、环氧树脂和聚氨酯树脂中的一种或两种以上的混合物。 [0010] 所述的促进剂为锰系金属的有机盐、叔胺类、季胺盐和硫醇中的任一种。 [0011] 所述的偶联剂为有机硅烷偶联剂。 [0012] 所述的固化剂为偶氮二异戊腈、叔丁基过氧化氢、过氧化甲乙酮、过氧化环己酮、乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二己基三胺和己二胺中的一种或两种以上的混合物。 [0013] 一种人造石花纹板的生产方法，包括如下步骤：1）将A料中的组份按配重比混合均匀，同时将B料中的组份按配重比混合均匀；2）将B料翻匀，放在模具的一头待用；3）将A料在模具上铺平；4）将A料和B料混合4次，保证翻料均匀； 5）布料；6）抽真空；7）压制。 [0014] 所述的步骤7）中压制的压力为3kg/m²，压制时间为2min。 [0015] 本发明的有益效果在于：本人造石花纹板具有更有更好的光稳定性和耐候性，颜色鲜艳丰富、可加工性强、装饰效果好，且加工过程简单，易于成型，生产制造成本更低，应用范围更加广泛。具体实施方式 [0016] 下面进一步说明本发明的实施例。 [0017] 实施例1：一种人造石花纹板，由A料和B料制成，A料由以下原料按配重比制成，石英砂75kg，重钙粉20kg，树脂6kg；B料由以下原料按配重比制成，促进剂36g，偶联剂110g，固化剂45g，钛白粉800g。 [0018] 所述的人造石花纹板的规格为：长2440mm，宽760mm，厚20㎜。 [0019] 所述的重钙粉为325目重钙粉。 [0020] 所述的树脂为不饱和树脂。 [0021] 所述的促进剂为锰系金属的有机盐。 [0022] 所述的偶联剂为有机硅烷偶联剂。 [0023] 所述的固化剂为偶氮二异戊腈和叔丁基过氧化氢的混合物。 [0024] 一种人造石花纹板的生产方法，包括如下步骤：1）将A料中的组份按配重比混合均匀，同时将B料中的组份按配重比混合均匀；2）将B料翻匀，放在模具的一头待用；3）将A料在模具上铺平；4）将A料和B料混合4次，保证翻料均匀； 5）布料；6）抽真空；7）压制。 [0025] 所述的步骤7）中压制的压力为3kg/m²，压制时间为2min。 [0026] 实施例2：一种人造石花纹板，由A料和B料制成，A料由以下原料按配重比制成，石英砂80kg，重钙粉25kg，树脂7kg；B料由以下原料按配重比制成，促进剂37g，偶联剂120g，固化剂48g，钛白粉850g。 [0027] 所述的人造石花纹板的规格为：长2440mm，宽760mm，厚20㎜。 [0028] 所述的重钙粉为325目重钙粉。 [0029] 所述的树脂为环氧树脂和聚氨酯树脂的的混合物。 [0030] 所述的促进剂为锰系金属的有机盐。 [0031] 所述的偶联剂为有机硅烷偶联剂。 [0032] 所述的固化剂为乙二胺。 [0033] 生产方法步骤：同实施例1。 [0034] 实施例3：一种人造石花纹板，由A料和B料制成，A料由以下原料按配重比制成，石英砂85kg，重钙粉25kg，树脂7kg；B料由以下原料按配重比制成，促进剂37g，偶联剂125g，固化剂48g，钛白粉900g。 [0035] 所述的人造石花纹板的规格为：长2440mm，宽760mm，厚20㎜。 [0036] 所述的重钙粉为325目重钙粉。 [0037] 所述的树脂为聚氨酯树脂。 [0038] 所述的促进剂为季胺盐。 [0039] 所述的偶联剂为有机硅烷偶联剂。 [0040] 所述的固化剂为偶氮二异戊腈和乙二胺的混合物。 [0041] 生产方法步骤：同实施例1。 [0042] 实施例4：一种人造石花纹板，由A料和B料制成，A料由以下原料按配重比制成，石英砂90kg，重钙粉26kg，树脂8kg；B料由以下原料按配重比制成，促进剂40g，偶联剂130g，固化剂50g，钛白粉950g。 [0043] 所述的人造石花纹板的规格为：长2440mm，宽760mm，厚20㎜。 [0044] 所述的重钙粉为325目重钙粉。 [0045] 所述的树脂为聚氨酯树脂。 [0046] 所述的促进剂为季胺盐。 [0047] 所述的偶联剂为有机硅烷偶联剂。 [0048] 所述的固化剂为二乙烯三胺和三乙烯四胺的混合物。 [0049] 生产方法步骤：同实施例1。 [0050] 实施例5：一种人造石花纹板，由A料和B料制成，A料由以下原料按配重比制成，石英砂95kg，重钙粉28kg，树脂8kg；B料由以下原料按配重比制成，促进剂42g，偶联剂140g，固化剂52g，钛白粉1050g。 [0051] 所述的人造石花纹板的规格为：长2440mm，宽760mm，厚20㎜。 [0052] 所述的重钙粉为325目重钙粉。 [0053] 所述的树脂为聚氨酯树脂。 [0054] 所述的促进剂为硫醇。 [0055] 所述的偶联剂为有机硅烷偶联剂。 [0056] 所述的固化剂为二己基三胺和己二胺的混合物。 [0057] 生产方法步骤：同实施例1。 [0058] 本发明的具体实施例不构成对本发明的限制，凡是采用本发明的相似结构及变化，均在本发明的保护范围内。

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