长期以来，人们建造的宾馆、住宅、办公场所和娱乐场所都需要使用大量的木材，除了 墙体和屋顶、柱子或地板使用水泥或石材以外，大量的建筑材料都使用木材金属材料，特别 是门板、桌面、门窗框等，所以我国木材的需求量逐年递增，据统计，这几年，我国每年木 材消耗量都在3亿立方米以上，而根据我国目前自然生态的状况，每年我国政府下达木材采 伐的限额只有1.4立方米；而铝合金、钢材也随着矿产资源的逐渐减少也越来越贵，所以近 年来用其它材料代替木材和钢材的研究已经成为我国建材行业的重要手段，其中复合木地 板、人造板、仿石桌面和门窗框等已经成为新兴的木材和钢材的代用品。公开文献报道也一 些这方面的内容，例如：
1、【题名】聚酯型人造大理石的制备【作者】张丹[1]余海军[1]李三喜[2]【机构】[1] 沈阳化工学院，[2]沈阳工业大学，【刊名】辽宁化工.2007，36(2).-86-87【文摘】以不饱和聚酯树 脂、氢氧化镁、苯乙烯为主要原料，在常压下浇铸制备了人造大理石。研究了氢氧化镁粒度、 氢氧化镁含量以及苯乙烯含量对产品力学性能的影响。结果显示：选用混合粒度的氢氧化镁 作填料，且苯乙烯、氢氧化镁、不饱和聚酯的质量比为0.3∶1∶1时，制得的大理石产品具 有较好的力学性能。
2、【题名】合成石与瓷砖及木材复合工艺的研究【作者】刘建平【机构】山西省五台县 益通节能技术研究所，【刊名】新型建筑材料.2007，34(8).-44-45【文摘】采用陶瓷或木材为基 体，以不饱和了聚酯树脂基混合料为面层，真空振动成型及固化后，经研磨制成复合型合成石.复 合型合成石比实体人造石的主要原材料不饱和聚酯树脂用量可以大幅减少，从而降低产品成 本，并具有良好的表面装饰效果.
3、【题名】蒙脱石/不饱和聚酯树脂复合材料的制备【作者】思尧【机构】不详【刊名】 中国非金属矿工业导刊.2005(3).-52-52【文摘】采用新疆产钠基蒙脱石经十六烷基溴化铵有机 改性，使蒙脱石的层间距由原来的1.44nm增大到3.98nm。将经有机化的蒙脱石与不饱 和聚酯树脂混合，加入引发剂及促进剂，制得蒙脱石/不饱和聚酯树脂复合材料，其冲击强 度提高了217％，弯曲强度提高了355％。
4、中国专利，申请号：03125217.6名称：仿玉石材料的制作方法，公开(公告)号： CN1483762，申请(专利权)人：蒙瑞基，地址：广西壮族自治区南宁市明秀东路38号，发明 (设计)人：蒙瑞基，摘要：一种仿玉石材料的制作方法，主要原料采用了氢氧化铝、石粉、 玻璃粉、不饱和聚酯树脂、异锌酸钴或烷环酸钴、过氧化钾乙酮等，各料的配比范围较大， 原料易得，工艺简单、成熟，产品造型美观随意，耐腐蚀、易清洗、阻燃性好，无污染，制 作成本低，可用于制作建筑装修用的线条、罗马柱、浮雕等。
5、中国专利，申请号：03106522.8，名称：一种仿玉人造石的制造方法，公开(公 告)号：CN1524817，申请(专利权)人：曾广海，地址：河南省许昌县艾庄乡鲁湾村，摘要： 本发明公开了一种仿玉人造石的制造方法。它是将石英沙、长石粉、方介石、重晶石、石英 石、氟硅酸钠、硝酸钠、白砒、硼沙、纯碱、氧化锌、骨粉按一定比例混合后在玻璃炉中烧 制成糊状，然后注模成形，再将成形材料进行退火处理降温至环境温度。用本方法制造的人 造石强度高，抗折、抗击性能强，质地均匀，光洁度好。可与玉石相媲美，成品可以制成纯 白、月白、米黄等多种色彩。可根据需要制成多种建筑装饰材料，如墙地砖、石柱、石狮等。 工艺简单，成本低。
6、中国专利，申请号：200520055779.3，名称：多功能合成树脂仿玉石板，公开(公告)号： CN2785856申请(专利权)人：叶钜池，地址：广东省开平市月山镇博健合龙村东8巷3号发 明(设计)人：叶钜池，摘要：本实用新型公开了一种多功能合成树脂仿玉石板。其为五层复 合结构，其中层为一主要由工业酒精、松香、不饱和聚酯树脂、填充料及载体混合而成的复 合材料层，该复合材料层之上、下面各为一主要由工业酒精、松香及不饱和聚酯树脂混合而 成的石材树脂层，及各石材树脂层之外面为一PVC透明膜层。本实用新型通过采用上述结 构，可使仿玉石板材的填充料用量增加30～40％，大大降低了树脂的用量，而且制造工艺简 单，无须反应设备，生产周期短。
7、申请号：92103624.8名称：强度仿玉立体装饰板及其制造方法，公开(公告)号： CN1068761，申请(专利权)人：温岭县朝阳玻璃钢瓦厂，地址：浙江省温岭县城关县前街100 号发明(设计)人：林暨平；林彩云，摘要：本发明涉及一种高强度仿玉立体装饰板及其制造 方法。其组成成分(重量比％)为不饱和聚酯树脂100，102胶衣30，过氧化甲乙酮 0.05～0.2，萘酸钴0.2～0.4，玻璃纤维布30～60。按比例将过氧化甲乙 酮、萘酸钴依次分别加入102胶衣和不饱和聚酯树脂，拌匀后，将102胶衣和不饱和聚 酯树脂先后涂刷于模具上，再将玻璃纤维布覆布其上，放一层布，涂一层树脂，直至所需要 厚度，压实后经2～4小时固化脱模。
8、中国专利，中请号：93103285.7，名称：仿玉雕工艺家具及其制法，公开(公告)号： CN1078203，申请(专利权)人：程育全地址：浙江省永康市九铃中路2008号，发明(设计) 人：程育全，摘要本发明属于实用的工艺美术制品，特别是涉及仿玉雕工艺家具。它是 在一般家具上按设计的画面镶嵌或粘贴具有彩色夜光的画芯，该画芯是由不饱和树脂、过氧 化环乙酮、萘酸钴、荧光粉、油性颜料和硅微粉调配模制而成，可使一般家具具有古典高贵， 色彩艳丽，熠熠生辉，并富有民族特色，同时，该工艺家具成本低，制造简便，既适宜于宾 馆、厅堂使用，也可布置在一般家庭的生活间和寝室中。
9、申请号：93115601.7名称：仿玉装饰材料及其制造方法和应用公开(公告)号： CN1103415，申请(专利权)人：龙初地址：湖南省长沙市电信局发明(设计)人：龙初，摘 要：本发明属于装饰材料技术领域，是一种仿玉装饰材料及其制造方法和应用。该仿玉装饰 材料含有不饱和聚酯树脂30-70％、引发剂1.5-4％、促进剂0.5-2％、氢氧 化铝20-60％、偶联剂0.5-1.5％、光稳定剂0.5-2.5％、抗氧化剂1.5 -2.5％(重量百分比)。其制造方法包括原料配料、采用聚酯薄膜做模具底板接触面， 在20-25℃温度下成型、固化时，两次放入60-85℃的烘房中加速固化。所制造的 仿玉装饰材料能用于制造人物、动物、山水画、板材、墙、地面装饰、天花板吊顶等。
从公开文献了解到，仿玉装饰材料是由无机矿物质例如氢氧化铝、石英沙、长石粉、方 介石、重晶石加入不饱和聚酯树脂制成，或者将精选的无机材料进行烧结得到。这些仿玉装 饰材料可以代替部分木材和钢材，在利用资源丰富的无机材料取得了成功，但是存在的不足 之处是有的成分较为复杂，有的采用石头粉过多，因而做成的产品不够轻便，运输安装有困 难。

本方面的目的是提供一种利用非金属矿制作的门板、桌面、门框、窗框地板或工艺品及 其制造方法。
本发明的人造石面板由以下的原料制成，其质量份数为：
氢氧化铝          20-70份；
碳酸钙            0-60份；
不饱和聚酯树脂    30-40份；
甲乙酮            0.5-1.5份；
环烷酸钴          0.5-1.5份；
聚硅氧烷改性剂    0-1份；
光稳定剂，        0.5-1.5份；
抗氧剂            0.5-1.5份；
颜料              适量。
以上所述的氢氧化铝为过200目的粉末。
以上所述的碳酸钙为过500目的粉末。
以上所述的不饱和聚酯树脂为双环戊二烯型改性的不饱和聚酯树脂、二溴新戊二醇不饱 和聚酯树脂或、松香改性的不饱和聚酯树脂或萘二甲酸型不饱和聚酯树脂，本发明人认为， 采用由饱和二元酸、不饱和二元酸和二元醇缩聚而成的不饱和聚酯树脂(UPR)可以满足要 求。由于所用酸与醇的品种不同，饱和酸酐和不饱和酸酐的用量不同，可合成不同性质及不 同分子量的各种UPR。常用的饱和二元酸酐为邻苯二甲酸酐(简称为苯二甲酸酐或苯酐)，不 饱和酸酐为顺丁烯二酸酐(简称顺酐，也称马来酸)。常用的二元醇为丙二醇、乙二醇等。用 间苯二酸酐能改善耐腐蚀性能，用卤化单体使产品具有阻燃性。
以上所述的甲乙酮(简称MEK)，可以是甲基乙基甲酮、甲基乙基丁酮、乙基甲基甲 酮、甲基乙基丙酮，是一种优良的有机溶剂，具有优异的溶解性和干燥特性，其溶解能力与 丙酮相当，具有沸点较高，蒸汽压较低的优点。
以上所述的环烷酸钴(C14H22CoO4)。分子量：313.25，不溶于水，溶于乙醇、乙醚、 苯、甲苯、松节油和松香水等。长期以来我国UPR树脂一般是采用环烷酸钴促进剂在室温 下进行固化成型。目前国外企业大都采用异辛酸钴苯乙烯溶液作为促进剂。这种新型促进剂 特点是粘度小、颜色浅，钴含量高，几无杂质，产品质量稳定，各种力学性能比较好。
以上所述的聚硅氧烷改性剂可以选用羟烃基聚硅氧烷、羧基聚硅氧烷、二甲基硅氧烷或 环甲基硅氧烷的衍生物和改性物、聚硅氧烷聚醚共聚物、含有乙烯基或环氧基团的聚硅氧烷、 聚二甲基硅氧烷(PDMS)、聚丙基甲基硅氧烷(PPMS)、聚辛基甲基硅氧烷(POMS)或 者聚苯基甲基硅氧烷(PPhMS)中的一种或一种以上的组合。主要是对氢氧化铝和碳酸钙粉 末进行改性，其作用是将有机物分子中的官能团在氢氧化铝和碳酸钙颗粒表面产生吸附或化 学反应，对其颗粒表面进行包覆，使氢氧化铝和碳酸钙粉末的表面有机化，氢氧化铝和碳酸钙 粉末表面原有的物化性质发生改变，达到改性的目的。经表面改性的氢氧化铝和碳酸钙粉末 粉体分散到有机高分子材料中，使氢氧化铝和碳酸钙粉末颗粒与有机高分子间产生一种具有 特殊功能的“分子桥”。本发明采用的聚硅氧烷改性剂可以是乙烯基三氯硅烷、3-(甲基丙 烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷、3-(丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙三甲氧基硅 烷或聚硅氧烷采用聚苯基甲基硅氧烷(PPhMS)等。
以上所述的光稳定剂是苯并三唑(UV-320，UV-P，UV-328)，防止产品在光照下改 变颜色和老化。
以上所述的抗氧剂为四[β(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂 1010)、三甘醇双-3-丁基-4-羟基-5-甲基苯基丙酸酯、N，N-二苯基对苯二胺或N 一苯基-N-环己基对苯二胺等，抗氧剂与大多数聚合物具有很好的相容性，有良好的防止 光和热引起的变色作用。广泛用于PE、PP、PS、聚酰胺、聚甲醛、ABS树脂、PVC、合成 橡胶等高分子材料中。
以上所述的颜料是无机颜料或有机颜料，有机颜料可以选用水性印花涂料色浆黑、红、 黄、蓝、绿颜料、偶氮颜料、酞菁颜料和杂环颜料等，无机颜料可以选用碳黑、钛白粉、铬 钛黄、铬镍黄、钼铬红、苏丹红、群青蓝、锆系、钴系颜料等系列颜料，还可以选用高耐候 性金红石型的钛白粉、酞青蓝和耐高温包膜铬黄等精细颜料。
上述人造石面板的生产方法是：
1、改性，先将氢氧化铝和碳酸钙进行改性，在采用动态(流化床)加热的方法，将氢氧 化铝和碳酸钙，或单独的氢氧化铝和碳酸钙粉体的温度到80℃-130℃时，在其高速动态的状 况下，按照70份氢氧化铝和碳酸钙，或单独的氢氧化铝和碳酸钙粉体的重量，或者单纯70 份(重量)的氢氧化铝，将30(重量)份聚硅氧烷改性剂以雾化法加入氢氧化铝和碳酸钙中， 或单独的氢氧化铝和碳酸钙粉体，保持在80-130℃之间，继续在流化床沸腾，保持时间在2～ 6分钟，得到表面改性氢氧化铝和碳酸钙，或单独的氢氧化铝和碳酸钙粉体。
2、生产人造石面板，在不饱和聚酯树脂先加入环烷酸钴促进剂、甲乙酮、光稳定剂、颜 料和抗氧剂，于高速搅拌反应釜中混合搅拌均匀，加入表面改性氢氧化铝和碳酸钙粉体，或 单独的氢氧化铝和碳酸钙粉体，搅拌，真空脱泡后浇注于模具中，升温至60-80℃固化，即 为人造石面板。
上述第2步中，只加入单纯表面改性氢氧化铝得到的产品，为仿玉产品；加入表面改性 氢氧化铝和碳酸钙粉体的产品为人造石面板(人造大理石产品)
本发明的优点：
1、本发明的人造石面板具有优良的耐磨、防滑性能，高贵典雅的装饰效果，聚酯型人造 大理石是目前应用最为广泛的一类人造实体面材，加入表面改性氢氧化铝和碳酸钙粉体制成 的产品，具有与天然大理石相类似的纹路，有丰富的色彩和光泽，有足够的强度、硬度，可 耐水、耐冲击，且成本低，加入单纯表面改性氢氧化铝得到的仿玉产品，晶莹剔透，光泽性 好，只要颜料调配合适，可以与玉以假乱真，因而得到了广大用户的青昧。
2、本发明的人造石面板，是革命性的绿色环保建材。2006年3月7日经广西建筑工程 质量检测中心对产品进行严格检验(见以下表1)，所检产品其韧性，抗压度和耐酸防腐， 环保，成色外观，全部符合国家标准要求。产品具有坚韧耐撞，防火防潮，耐油耐水，防腐 隔热，无甲醇，无毒无味，无放射性污染等性能特点。
3、本发明产品适用于星级宾馆，豪华住宅，时尚家庭，高档办公场所作为门板、桌面、 门框、窗框、地板或工艺品装饰材料。2007年中国东盟博览会期间，一些东盟国家已有意向 订购仿玉石桌面和仿玉骨灰盒。
表1，人造石面板(仿玉产品)检验指标，样品尺寸：50×50×50

检验依据：1、JC/T79-2001《天然大理石建筑板材》
2、GB6566-2001《建筑材料放射性核数限量》

氢氧化铝和碳酸钙的改性
实施例1-1
先将氢氧化铝和碳酸钙进行改性，在采用动态(流化床)加热的方法，将氢氧化铝和碳酸 钙的温度到80℃-130℃时，在其高速动态的状况下，按照20份过200目的氢氧化铝和50份 过500目的碳酸钙的重量将30(重量)份聚硅氧烷改性剂乙烯基三氯硅烷以雾化法加入氢氧 化铝和碳酸钙中，保持在80-130℃之间，继续在流化床沸腾，保持时间在2～6分钟，得到表 面改性的氢氧化铝粉和碳酸钙粉。
实施例1-2
在采用动态(流化床)加热的方法，将氢氧化铝的温度到80℃-130℃时，在其高速动态的 状况下，按照70份(重量)的氢氧化铝，将30(重量)份聚硅氧烷改性剂3-(甲基丙烯酰 氧基)丙基三甲氧基硅烷以雾化法加入过200目的氢氧化铝中，保持在80-130℃之间，继 续在流化床沸腾，保持时间在2～6分钟，得到表面改性的氢氧化铝粉。
实施例1-3
在采用动态(流化床)加热的方法，将碳酸钙的温度到80℃-130℃时，在其高速动态的状 况下，按照70份(重量)的碳酸钙，将30(重量)份聚硅氧烷改性剂3-氨基丙三甲氧基硅 烷以雾化法加入过200目的氢氧化铝中，保持在80-130℃之间，继续在流化床沸腾，保持时 间在2～6分钟，得到表面改性的碳酸钙粉。
实施例1-4
先将氢氧化铝和碳酸钙进行改性，在采用动态(流化床)加热的方法，将氢氧化铝和碳酸 钙的温度到80℃-130℃时，在其高速动态的状况下，按照35份氢氧化铝和35份碳酸钙的重 量将30(重量)份聚硅氧烷改性剂聚二甲基硅氧烷和聚丙基甲基硅氧烷以雾化法加入过200 目的氢氧化铝和过500目的碳酸钙中，保持在80-130℃之间，继续在流化床沸腾，保持时间 在2～6分钟，得到表面改性氢氧化铝和碳酸钙粉。
生产人造石面板
实施例2-1
在30公斤的双环戊二烯型改性的不饱和聚酯树脂中先加入0.5公斤环烷酸钴促进剂、0.5 公斤甲基乙基甲酮、光稳定剂0.5公斤苯并三唑UV-320、0.1公斤颜料铬钛黄和0.5公斤抗 氧剂抗氧剂1010，于高速搅拌反应釜中混合搅拌均匀，加入以上实施例1-1的表面改性氢 氧化铝和碳酸钙粉70公斤，搅拌30min，真空脱泡后浇注于模具中，升温至60-80℃固化， 即为金黄色人造大理石石面板。
实施例2-2
在35公斤的二溴新戊二醇不饱和聚酯树脂中先加入1.0公斤环烷酸钴促进剂、0.5公斤 甲基乙基丁酮、光稳定剂0.5公斤苯并三唑、0.8公斤碳黑，于高速搅拌反应釜中混合搅拌均 匀，加入以上实施例1-4表面改性氢氧化铝和碳酸钙粉80公斤，搅拌30min，真空脱泡后 浇注于模具中，升温至60-80℃固化，即为黑色人造大理石石面板。
实施例2-3
在40公斤的松香改性的不饱和聚酯树脂中先加入1.0公斤环烷酸钴促进剂、0.5公斤甲 基乙基丁酮、光稳定剂0.5公斤苯并三唑UV-P、0.8公斤苏丹红和0.5公斤抗氧剂三甘醇双 -3-丁基-4-羟基-5-甲基苯基丙酸酯，于高速搅拌反应釜中混合搅拌均匀，加入以上实 施例1-3表面改性碳酸钙粉80公斤，搅拌30min，真空脱泡后浇注于模具中，升温至60 -80℃固化，即为红色人造大理石石面板。
实施例2-4
在30公斤的萘二甲酸型不饱和聚酯树脂中先加入1.0公斤环烷酸钴促进剂、1.0公斤甲 基乙基丁酮、光稳定剂0.5公斤苯并三唑UV-P、1公斤群青蓝和0.5公斤抗氧剂N，N- 二苯基对苯二胺或N一苯基-N-环己基对苯二胺，于高速搅拌反应釜中混合搅拌均匀，加 入以上实施例1-3表面改性碳酸钙粉80公斤，搅拌30min，真空脱泡后浇注于模具中，升 温至60-80℃固化，即为蓝色人造大理石石面板。
实施例2-5
在40公斤的二溴新戊二醇不饱和聚酯树脂中先加入1.0公斤环烷酸钴促进剂、0.5公斤 甲基乙基丁酮、光稳定剂0.5公斤苯并三唑UV-328、3公斤钛白粉和0.5公斤抗氧剂三甘醇 双-3-丁基-4-羟基-5-甲基苯基丙酸酯，于高速搅拌反应釜中混合搅拌均匀，加入以上 实施例1-2的表面改性氢氧化铝粉60公斤，搅拌30min，真空脱泡后浇注于模具中，升温 至60-80℃固化，即为白色仿玉石面板。
实施例2-6
在40公斤的松香改性的不饱和聚酯树脂中先加入1.0公斤环烷酸钴促进剂、0.5公斤甲 基乙基丁酮、光稳定剂0.8公斤苯并三唑UV-320、0.6公斤酞菁颜料和0.5公斤抗氧剂抗氧 剂1010，于高速搅拌反应釜中混合搅拌均匀，加入以上实施例1-2的表面改性氢氧化铝粉 60公斤，搅拌30min，真空脱泡后浇注于模具中，升温至60-80℃固化，即为淡青色的仿 玉石面板。
实施例2-7
在35公斤的双环戊二烯型改性的不饱和聚酯树脂中先加入1.5公斤环烷酸钴促进剂、0.5 公斤甲基乙基丁酮、光稳定剂0.5公斤苯并三唑、0.8公斤铬镍黄，于高速搅拌反应釜中混合 搅拌均匀，加入以上实施例1-4表面改性氢氧化铝和碳酸钙粉80公斤，搅拌30min，真空 脱泡后浇注于模具中，升温至60-80℃固化，即为黄色人造大理石石面板。
实施例2-8
在38公斤的二溴新戊二醇不饱和聚酯树脂中先加入1.0公斤环烷酸钴促进剂、0.5公斤 甲基乙基丁酮、光稳定剂0.5公斤苯并三唑UV-328、3公斤钛白粉和0.5公斤抗氧剂1010， 于高速搅拌反应釜中混合搅拌均匀，加入不改性的过200目的氢氧化铝和过500目的碳酸钙 粉60公斤，搅拌30min，真空脱泡后浇注于模具中，升温至60-80℃固化，即为白色人造 大理石面板。