仿石面灰沙地面砖及其制造工艺 |
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申请号 | CN200610089583.5 | 申请日 | 2006-07-05 | 公开(公告)号 | CN101100837A | 公开(公告)日 | 2008-01-09 |
申请人 | 潘太民; | 发明人 | 潘太民; | ||||
摘要 | 本 发明 涉及一种 建筑材料 及其制造方法,即一种仿石面灰沙地面砖及其制造工艺。现有的灰沙地面砖 色调 单一,档次较低。为此,提供一种仿石面灰沙地面砖,其主体也是由天然 硅 沙与白灰混合经高温高压蒸养而成的灰白色灰沙层,所不同的是:在灰沙层(1)上面,有一层与天然 花岗岩 相似的仿石层(3),仿石层(3)与灰沙层(1)之间有一层由上下两种原料混合的过度带(2)。这种产品系采用分层加料,缓慢加压的工艺制成。产品表面酷似天然花岗 岩石 料,仿石层与灰沙层紧密结合,可取代黏土砖,治理沙害,提高沙区人民的生活 水 平,具有重要意义。 | ||||||
权利要求 | 1.一种仿石面灰沙地面砖,其主体也是由天然硅沙与白灰混合 经高温高压蒸养而成的灰白色灰沙层,其特征在于:在灰白色的灰沙 层(1)上面,有一层与天然花岗岩相似的仿石层(3),仿石层(3) 与灰沙层(1)之间有一层由上下两种色彩的原料混合的过度带(2)。 |
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说明书全文 | 技术领域 本实用新型涉及一种建筑材料及其制造方法,即一 种仿石面灰沙地面砖及其制造工艺。背景技术 灰沙砖是利用天然硅沙与少量白灰混合,经消解、 压型和高温高压蒸养而成的一种建筑砌块。大力推广应用这种灰沙制 品,对于取代黏土砖,治理沙害,提高沙区人民的生活水平,具有重 要意义。可是,由于灰沙砖生产需要压力机压型,并采用蒸压釜进行 蒸养,与人造水晶的生产方式相似,具有一定的风险,因而产品改型 很难,过去几十年,灰沙砖只有标准建筑用砖一种产品。品种单一, 限制了灰沙制品的应用和提高。为了解决这个问题,本人曾研制了用 于铺设地面的灰沙地面砖,用于街路建设。可是,随着城镇建设水平 的提高,街路地面砖的档次也在不断的提高,特别是仿石面的地面砖 销路较好。而灰沙砖只有灰白色一种,色调单一,光洁度低,应用受 到限制。为此,人们希望有一种仿石面的灰沙砖。利用已有技术在灰 沙砖上制造仿石层的方法很多,例如在现有的灰沙砖上面附加水泥、 碎石等材料的涂层,再经表面抛光即可。可是,由于灰沙砖表面光滑, 仿石层与灰沙砖之间有一笔直的界限,结合力低,较薄的仿石层难以 持久,较厚的仿石层又会加大成本,并且失去利用天然硅沙的意义。 此外,在灰沙砖上面另加仿石层用工较多,占地较大,造价较高,得 不偿失。若把两层料成型后进行高温高压蒸养,则会导致表面龟裂。 发明内容 本实用新型的目的是提供一种表面酷似天然石料, 仿石层很薄并与灰沙层紧密结合,且造价低廉的仿石面灰沙地面砖。 上述目的是由以下技术方案实现的:研制一种仿石面灰沙地面 砖,其主体也是由天然硅沙与白灰混合经高温高压蒸养而成的灰白色 灰沙层,所不同的是:在灰白色的灰沙层上面,有一层与天然花岗岩 相似的仿石层,仿石层与灰沙板块之间有一层上下两种色彩的原料相 混合的过度带。 一种仿石面灰沙地面砖的制造方法,也包括将天然硅沙与少量白 灰混合、消解、压型、送入密闭的容器内,充入高温高压气体进行蒸 养,所不同的是:在压形前,在冲模内先加入硅沙白灰混合的主体料, 然后,再加入水泥石粒和硅沙混合的面层料,再冲压成型;在进行高 温高压蒸养之前,先进行常压蒸养,再进行高温高压蒸养。 采用上述技术方案的仿石面灰沙地面砖,由于在灰沙层与仿石层 之间有一层过度带,从而使上下之间紧密地结合在一起,形成了仿石 层很薄,表面酷似天然花岗岩,而其工艺过程及造价又与灰沙砖十分 接近的高档灰沙地面砖,比其他同类产品具有明显的优势,应用前景 和生态效益都十分可观。 图1是一种实施例的主视图; 图2是这种实施例的俯视图。 图中可见:灰沙层1,过度带2,仿石层3。 具体实施方式 下面结合附图介绍一种实施例: 如图所示:这种灰沙地面砖也是一个块状的灰沙制品,其规格比 现有的标准建筑砖大得多,长宽各22-50厘米,厚约6-10厘米, 砖的上表面设有凸凹线条形成的花纹图案。所不同的是:在砖的侧面 可见明显的三层结构,下面一层3-5厘米是灰白色的灰沙层1,上 面是1-2厘米与天然花岗岩相似的仿石层3,上下两层之间是一个2 -3厘米的过度带2。显然,过度带2是由上下两层的材料混合而形 成的,且边缘不整齐,层形不规则。从中,专业人员很容易看到这种 制品的技术含量。市场上的其他仿石砌块都是以水泥为主料,通过常 温凝固而成,出现这种效果并不难。可是,要以灰沙为主要原料,采 用高温高压蒸养的工艺,达到上述目的就很难了,特别是面层料在高 温的龟裂是一个难以解决的问题。下面介绍一个简单的制作方法: 1.备料。主体料的制备:天然硅沙与白灰按7-9∶1.5-3的重 量比混合,含水7-9%;送入消解罐。面层料的制备:水泥∶石粒∶ 硅沙=2-3∶4-5∶1-1.5,颜料适量,含水率调至7-8%,混匀备 用。 2.压型。把7-9重量份的主体料先投入模具,摊平,再1-3 重量份的面层料投入模具,推模至压力机下,冲压,推模出压力机, 托出砖坯。 3.蒸养。在进行高温高压蒸养之前,先对砖坯进行常压蒸养, 在自然压力下,温度25-40℃,砖坯静置2-4小时。再缓慢增温增 压,使蒸汽温度达到170-200℃,养护10-20小时。 |