用于制备隔热复合建筑砌块的方法 |
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申请号 | CN201580025342.1 | 申请日 | 2015-04-02 | 公开(公告)号 | CN106458773A | 公开(公告)日 | 2017-02-22 |
申请人 | 拉法基公司; | 发明人 | H·隆布瓦-比尔热; C·罗伊; C·利维; | ||||
摘要 | 本 发明 涉及用于制备包含矿物 泡沫 的 隔热 复合砌 块 的方法,所述方法包括以下步骤:a.提供包含至少一个孔的砌块,所述孔具有足够湿或者由防 水 材料组成的壁,以及b.用基本上不含任何 铝 酸 钙 的矿物泡沫填充所述孔。本发明还涉及包含砌块的隔热复合砌块,所述砌块包含具有壁的至少一个孔,所述壁任选地包含防水材料,所述孔填充有基本上不含任何铝酸钙的矿物泡沫。 | ||||||
权利要求 | 1.用于制备复合隔热矿物砌块的方法,其包括以下步骤: |
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说明书全文 | 用于制备隔热复合建筑砌块的方法技术领域[0001] 本发明涉及用于制备圬工构件或圬工砌块(bloc),特别是制备复合隔热建筑砌块的方法,还涉及用所述方法获得的构件或砌块。 背景技术[0002] 单个建筑砌块是被广泛应用的结构构件,购买这样的材料是最经济的。但是,其隔热性能受限。为了提高它们的热性能,混凝土砌块可通过减轻质混凝土而制得更轻。此外,将它们模制成包含孔或内部孔洞以受益于空气的隔热性能。在该情况中孔必须是小尺寸的,例如为厚度不大于2cm的细长形状的孔。但是这样的砌块难以制造,而且其还使用大量的原材料。 [0003] 隔热材料已被布置在轻质混凝土砌块中的砌块孔内以提高这些建筑砌块的耐热性,从而形成复合隔热砌块。已知的是例如将矿物棉、玻璃棉或聚苯乙烯嵌入轻质混凝土的煤渣砌块内。但是,该制备方法不经济而且/或者复杂。最近,提出了用水泥泡沫填充孔,因为水泥泡沫具有有益的隔热性能。 [0004] 但是用水泥泡沫对包含在轻质混凝土的砌块内的空腔进行的填充需要诸如铝酸钙水泥泡沫的快凝泡沫。如果使用慢凝泡沫并将其以泡沫形式嵌入,该泡沫有坍塌的倾向、变得不稳定并且当硬化时收缩而从空腔壁脱离。显然,发生所述现象对这样的复合砌块的热性能有害。 发明内容[0006] 本发明的目的是通过提供用于制备复合隔热矿物砌块的方法来克服这些缺点,所述方法包括以下步骤: [0007] a)提供矿物圬工砌块,其包含具有壁的至少一个孔,所述壁的吸水率在10分钟小于5g/(m2.s),以及 [0008] b)用基本上不含任何铝酸钙水泥的矿物水泥泡沫填充所述孔。 [0009] 优选地,矿物水泥泡沫基本上不含快凝水泥。优选地,矿物建筑砌块的孔壁可以是单壁(例如圆形的)。 [0010] 有利地,本发明的方法允许用矿物水泥泡沫连续或半连续地填充矿物圬工砌块的孔。这特别适合于用于连续或半连续地制备砌块的生产线上的工厂生产。 [0011] 有利地,用本发明的方法可以保持泡沫在矿物圬工砌块中的稳定性,即泡沫不会坍塌。 [0012] 有利地,本发明的方法允许完全填充砌块孔而在泡沫的表面上变形很小或没有变形,特别是凹变形很小或没有凹变形。 [0013] 有利地,用本发明的方法可以获得复合隔热矿物砌块,在该复合隔热矿物砌块中矿物水泥泡沫对孔壁具有持久的粘附性。该填充的矿物泡沫在使用的常规条件下,甚至是在翻转或摇晃砌块时都不会从壁脱离。本发明的方法允许砌块和泡沫保持粘合。这意味着泡沫不会变得不稳定。 [0014] 表述“基本上不”是指组合物不包含因存在而对泡沫的凝结有任何真正效果的足量化合物。因此,该化合物以干混物计的小于约5重量%的量或者以微量存在将基本上不影响泡沫的凝结,因而这种量可包含在组合物中而该化合物不是组合物的有效部分。 [0015] 定义: [0016] 孔:在表面上或砌块内的洞、空腔、空白空间或凹陷。它是结构孔洞。该孔具有旨在与矿物水泥泡沫相接触的壁。 [0018] 术语“复合”描述包含一个或多个结构孔洞的建筑砌块优选通过孔洞进行的结合,孔洞中的一个并优选全部填充有具有不同于所述砌块的结构或组成的矿物材料。 [0019] 混凝土:水泥和水、任选的符合2002年9月的标准EN 934-2的骨料和/或外加剂、以及任选的掺和料的混合物。表述“混凝土”一般是指在新鲜状态或硬化状态下的组合物。混凝土材料可以是水泥浆、砂浆,混凝土或石灰灌浆。优选混凝土材料为砂浆或混凝土。 [0020] 轻质混凝土:通过使结构(多孔混凝土)或轻骨料(例如轻石骨料、膨胀页岩珠、膨胀粘土或聚苯乙烯、甚至是软木或木材的碎料)的使用起作用而获得轻质混凝土。还能够添加外加剂如引气剂以获得最大限度轻化的重量。也可以通过引起气体释放的反应而制造多孔性:这是多孔混凝土或起泡混凝土的情况。本发明砌块的轻质混凝土具有比传统产品低得多的密度,这些密度范围为300至1800kg/m3。 [0021] 水泥:水泥是包含比例为至少50重量%的氧化钙(CaO)和二氧化硅(SiO2)的水硬性粘结剂。这些量由2006年4月的标准EN 196-2确定。能够用于制备矿物泡沫或者孔砌块的水泥可以选自在2001年2月的标准NF-EN197-1中所描述的水泥,特别是水泥CEM I、CEM II、CEM III、CEM IV或CEM V。有利地,水泥具有含量占大部分的波特兰水泥如CEM I。 [0022] 不适用于本发明制备矿物泡沫的水泥是铝酸钙水泥或其混合物。铝酸钙水泥为通常包含矿物相C4A3$、CA、C12A7、C3A或C11A7CaF2或者它们的混合物的水泥,例如符合2006年12月的欧洲标准NF EN 14647的Ciments 的硫铝酸盐水泥、铝酸钙水泥。所述水泥的特征为氧化铝(Al2O3)含量大于或等于35重量%。 [0023] 因此,为了实现本发明的方法,用于制备泡沫的干矿物混合物中氧化铝含量小于35重量%,以干矿物混合物计。优选该含量小于或等于30重量%,有利地小于或等于20重量%,更有利地小于或等于15重量%,而且进一步有利地小于或等于10重量%,以干混合物计。 [0024] 水硬性粘结剂:通过水合作用凝结和硬化的材料。凝结为从水态或糊状态到固态的转变。紧随或伴随凝结的是硬化现象,凭借该硬化现象材料获得机械性能。特别是对于水泥来说,硬化一般发生在凝结结束时。 [0026] 表述“矿物泡沫”是指包含水硬性粘结剂特别是水泥的复合介质混合物,所述水硬性粘结剂掺有通常为空气的气泡。 [0027] 表述“足够湿”是指足以防止在水合作用(即凝结)和干燥过程中泡沫收缩的湿度。该湿度可通常为在脱模时混凝土砌块在新鲜状态下的湿度。或者,对于经凝结和/或硬化的砌块,能够通过经由特别是浸渍或喷洒来添加水直到砌块饱和而达到该湿度。 [0028] 表述“防水材料”是指足以防止水量转移的材料。例如,当积在材料表面上的水滴具有大于90°的接触角度时获得充足的防水性。 [0029] 用于本发明的方法步骤a)的矿物圬工砌块包含具有壁的至少一个孔,所述壁的吸2 2 水率在10分钟小于5g/(m .s),优选在10分钟小于4g/(m .s),更优选在10分钟小于3g/(m2.s)。吸水率通常根据2011年8月的标准NF EN 772-11测出。 [0030] 在某些情况中,孔壁还可具有在10分钟几乎为零或接近0g/(m2.s)的吸水率。在该情况中,壁中水饱和而不能再吸收水,或者壁是不透水的(例如通过防水)。在这两种情况中极少量或没有水通过壁转移。 [0031] 因此,根据第一实施方案,用于本发明的方法步骤a)的矿物圬工砌块可在新鲜的状态或足够湿的状态。该砌块可在将矿物水泥泡沫嵌入孔中之前包含一定量的水。根据该实施方案,矿物圬工砌块可为已起泡和硬化并将被制得足够湿或被湿化的砌块。可通过将水经由例如浸渍、喷洒或汽化而添加至该砌块来进行该湿化。该砌块在新鲜状态或足够湿的状态或经湿化的状态下包含具有壁的至少一个孔,所述壁的吸水率在10分钟后小于5g/(m2.s),优选在10分钟后小于4g/(m2.s),更优选在10分钟后小于3g/(m2.s)。吸水率通常根据2011年8月的标准NF EN772-11测出。 [0032] 或者,湿化可源自砌块已制得之后的不干燥。如果砌块获自水性糊状物(例如包含粘土(砖块)、石灰或波特兰水泥)的成形,则能够在砌块已凝结和/或硬化之前有利地将矿物水泥泡沫嵌入孔中。该制备方法最为有利,因为其通过结合硬化和湿化步骤而促使时间节约,而且还避免了砌块的额外处理步骤。因此,本发明的方法可有利地包括混凝土在步骤b)中是在新鲜状态的砌块,特别是新鲜轻质混凝土的砌块的使用。 [0033] 用于本发明的方法步骤a)的矿物圬工砌块优选为在新鲜的状态。这意味着砌块的材料是在新鲜的状态下,即砌块既没有凝结也没有硬化。在新鲜状态的砌块通常为刚刚成形或模制的砌块。在该情况中,砌块的成形和模制刚刚完成,而水泥的水合作用在进行中。 [0034] 对于一些类型的砌块,包含在刚刚成形的砌块(在新鲜状态下的砌块)中的水量特别适于矿物水泥泡沫的存在。 [0035] 非硬化的砌块,即刚成形或在水合作用和/或硬化过程中的砌块的使用是本发明尤为创造性的方面。根据本发明的这个特别优选的方面,所需的混凝土质地是湿粘土类型的质地。采用简单测试难以表征所述材料的流变学。仅仅通过视觉和触觉方面(在手中形成不完全束缚在一起的球)可以初步对配方进行适当评价。进行测试允许对配方的品质加以验证。 [0036] 因此,根据本发明的一个实施方案和特别优选的方面,制备方法包括使砌块成形的步骤(例如模制步骤)。该砌块成形步骤为步骤a)的变体形式,其后可紧接着是步骤b)或在一小段时间之后接着为步骤b)以填充单孔砌块或多孔砌块。优选的是该段时间不应该超过60分钟,优选30分钟,并且其有利地为小于10分钟,例如约5分钟。 [0037] 优选地,本发明的方法中在步骤a)和b)之间的时间间隔不超过60分钟,优选30分钟,并且其有利地为小于10分钟,例如约5分钟。 [0038] 在本发明的方法步骤b)之后,任选地随着防霜将复合砌块通常置于房屋中,该步骤称作自固化步骤。随后将它们储存起来直到市售。 [0040] 优选地,本发明的制备方法在步骤a)或b)之前不包括干燥步骤或烘烤步骤。 [0041] 优选地,本发明的制备方法为连续或半连续的方法。 [0042] 根据第二实施方案,用防水材料涂布矿物圬工砌块的孔壁,所述防水材料特别是通过封阻气孔而使得极少量或没有水转移。 [0043] 可以在砌块制备时在混凝土中引入表面防水化合物用作表面涂料或整体防水剂,。 [0044] 能够单独使用或以混合物使用以使混凝土或砌块防水的防水化合物有利地选自以下化合物: [0045] -硅衍生物,例如:聚甲基氢硅氧烷,聚二甲基硅氧烷,有机硅酸盐(例如甲基硅酸钾或钠,一般为烷基硅酸盐),有机硅烷(例如辛基三甲氧基硅烷,辛基三乙氧基硅烷,丁基三甲氧基硅烷,丁基三乙氧基硅烷以及直链或支链的C1至C12烷基链烷氧基硅烷),有机硅醇,烷基三氯硅烷和氟化硅酮; [0047] -天然或合成的烷基脂肪链例如直链或支化的石蜡,包括聚乙烯和聚丙烯; [0049] 因此能够通过浸渍或借由喷洒砌块表面的施用,在混合混凝土(添加至主体)时或者在已成形的砌块上作为后处理而使用防水化合物。 [0050] 防水化合物可以是粉末形式或液体形式。液体形式可以是均化的或者它们是乳剂或分散体。 [0051] 这些化合物中的一些,例如有机硅烷在水泥和水存在下水解为有机硅醇,所述有机硅醇聚合并共价结合至混凝土表面和骨料上使它们疏水。聚甲基氢硅氧烷也进行水解并原位聚合。将诸如脂肪酸盐或聚二甲基硅氧烷或石蜡的产品陷于气孔中。它们防止水移动并使得基质疏水。 [0052] 一种优选的防水化合物为 C,其是由Chryso市售的产品。C为包含硬脂酸钙的浓缩的整体防水剂,其推荐的用途为用于其中水硬 性粘结剂包含石灰的混凝土。利用该化合物形成封阻混凝土中毛细管的疏水胶团。 [0053] 因此,本发明的方法可有利地包括用于例如通过浸渍或汽化将防水化合物应用至砌块孔壁上的步骤,为在填充步骤b)之前的预备步骤。 [0054] 优选地,用于本发明的方法步骤a)的矿物圬工砌块可包含混合在砌块主体内的防水化合物。 [0055] 例如,如果砌块是轻质混凝土的砌块,方法可包括通过使水硬性粘结剂和骨料以及至少一种防水化合物混合而获得砌块的步骤,所述步骤为在填充步骤b)之前的预备步骤。 [0056] 优选地,用于本发明的方法步骤a)的矿物圬工砌块为混凝土砌块。 [0057] 用在本发明方法中的砌块优选为包含水泥、骨料的混凝土砌块,其有利地为一般的长方体形状。如果使用防水化合物,水泥还可包含一定量的矿渣,例如2至33重量%,以总的水泥重量计。 [0058] 骨料可通常为选自0/4、0/6和4/6.3mm骨料或其混合物的骨料。 [0059] 根据本发明的一个特别优选的方面,矿物圬工砌块为轻质混凝土的砌块。轻质混凝土砌块的轻骨料可为轻石,有利地为尺寸是0/6mm的轻石砂。根据本发明的一个方面,轻骨料不是玻璃珠或膨胀的玻璃珠或任何玻璃基骨料。 [0060] 根据本发明的另一方面,砌块能够自粘土基水性糊状物(如砖块)成形。 [0061] 对于建筑砌块的制备来说,孔通常为标准尺寸的孔或洞。 [0062] 有利地,本发明的圬工砌块可为混凝土砌块、轻质混凝土砌块、多孔混凝土或砖块。 [0063] 有利地,本发明的圬工砌块可为混凝土砌块。 [0064] 有利地,本发明的圬工砌块可为轻质混凝土砌块。 [0065] 最有利地,包含在本发明方法所用的砌块中的孔为通孔,即从一边到另一边穿过砌块的开口。 [0066] 用于本发明的方法步骤b)的矿物水泥泡沫优选为在新鲜的状态,这意味着其既未凝结也未硬化。在新鲜状态的矿物水泥泡沫通常为刚形成或刚浇注的泡沫,在该情况中水泥泡沫的水合作用在进行中。 [0067] 优选地,步骤b)为用在新鲜状态下的矿物泡沫填充至在新鲜状态或足够湿的砌块的孔中的步骤。 [0068] 优选地,用于步骤b)的矿物水泥泡沫为在新鲜的状态,而且用于步骤a)的矿物圬工砌块也在新鲜的状态。 [0069] 矿物水泥泡沫优选具有小于600kg/m3,优选小于500kg/m3,更优选小于400kg/m3的密度。优选地,矿物泡沫具有极低的热导率。减小建筑材料的热导率是高度期望的,因为它允许节约热能或在民宅或工作场所中的空调。热导率(也称作lambda(λ))为物理量,其表征在通过传导的热传递时材料的反应。热导率表示在温度梯度下每表面积单位以及每时间单位传递的热量。在国际单位系统中,用瓦特每米-开尔文(W·m–1·K–1)表示热导率。常规或传统的混凝土具有在23℃和50%相对湿度下所测得的在1.3和2.1之间的热导率。用于本发明的方法步骤b)的矿物泡沫可选自热导率为0.03至0.1W/m.K,优选0.03至0.06W/m.K,更优选0.03至0.046W/m.K的泡沫。 [0070] 本发明的方法排除自发泡剂制备的矿物泡沫。 [0071] 本发明的方法排除在圬工砌块的孔中膨胀的矿物泡沫。 [0072] 本发明的一个主题还为用本发明的方法获得的复合隔热矿物砌块,更特别地为圬工砌块,以及其在建筑行业中的用途。 [0073] 本发明进一步的主题为包含砌块的复合隔热砌块,所述砌块包含具有壁的至少一个孔,所述壁任选地基本上由防水材料形成,所述孔填充有不含任何铝酸钙水泥的矿物泡沫。 [0074] 优选地,所述泡沫不含任何快凝水泥。根据本发明的一个特别有利的方面,硬化的矿物泡沫是稳定的,即它不坍塌且不会从壁脱离。砌块和矿物泡沫可为如先前根据本发明的方法所限定的那样。 [0076] 阅读所附示例和附图将会更好地理解本发明,所述示例和附图绝对没有限制性,其中: [0077] 图1示出根据本发明的填充有水泥泡沫的混凝土砌块; [0078] 图2示出干燥之后图1中的部分混凝土砌块;以及 [0079] 图3为当不应用本发明的方法时比较例的混凝土砌块。 具体实施方式[0080] 实施例 [0081] 具有孔的混凝土砌块的成形。 [0082] 使用如下配方F33获得标准混凝土: [0083] 水硬性粘结剂: [0084] -4.952Kg CEM I型水泥或波特兰型水泥,其包含大于95%的熟料(符合标准NF EN 197-1),由拉法基公司售出,商标名为Ciment 52.5R; [0085] -2.476Kg石灰石材料(矿渣),由奥尔贡欧米亚集团售出,商标名为BL200。 [0086] 骨料: [0088] -29.962Kg碎石,其来自Petite Craz砂石厂,研磨粒度为4/6.3mm(根据标准BS EN 13139),由拉法基集团售出,商标名为4/6.3C。 [0089] 预湿化的水量为2.179kg,而混合用水量为0.916kg。 [0090] 使用如下配方F 34获得防水混凝土: [0091] 水硬性粘结剂: [0092] -4.943Kg CEM I型水泥或波特兰型水泥,其包含大于95%的熟料(符合标准NF EN 197-1),由拉法基售出,商标名为Ciment 52.5R; [0093] -2.471Kg石灰石材料(矿渣),由奥尔贡欧米亚集团售出,商标名为BL200。 [0094] 骨料: [0095] -24.468Kg砂子,其来自Petite Craz砂石厂,粒度为0/4mm(根据标准BS EN 13139),由拉法基集团售出,商标名为0/4C。 [0096] -29.905Kg碎石,其来自Petite Craz砂石厂,粒度为4/6.3mm(根据标准BS EN 13139),由拉法基集团售出,商标名为4/6.3C。 [0097] -0.099kg防水剂 C,由Chryso生产。 [0098] 预湿化的水量为2.175kg,而混合用水量为1.038kg。 [0099] 使用如下配方F41获得标准的轻质混凝土: [0100] 水硬性粘结剂: [0101] -4.943Kg CEM I型水泥或波特兰型水泥,其包含大于95%的熟料(符合标准NF EN 197-1),由拉法基售出,商标名为Ciment 52.5R。 [0102] 骨料: [0103] -39.377Kg轻石砂,其粒度为0/6mm,由拉法基集团售出,商标名为Ponce de lava GR3554。 [0104] -混合用水量为2.701kg。 [0105] 混凝土制备: [0106] 在以下实施例中获得混凝土的方法遵循如下标准规程: [0107] -在混合器中装填骨料。 [0108] -均化30s。 [0109] -在30s内添加预湿化的水(以骨料计的4重量%)。 [0110] -混合1min。 [0111] -静置混合物4min(所需时间需达到骨料的吸收平衡)。 [0112] -添加粘结剂。 [0113] -混合1min。 [0114] -在30s内添加混合用水。 [0115] -混合1分钟30秒。 [0116] -收集。 [0117] 使用标准混合器进行均化和混合,所述标准混合器具有如下技术特征:垂直轴混合器具有偏心刀片,旋转鼓轮,商标为Zylos。 [0118] 对于轻质混凝土,在以下实施例中的制备方法遵循如下标准规程进行: [0119] -在混合器中装填骨料和粘结剂。 [0120] -混合1min。 [0121] -在30s内添加混合用水。 [0122] -混合1分钟30秒。 [0123] -收集。 [0124] 砌块的成形 [0125] 一旦制得混凝土,就通过使用已知的常规方法,在模具中浇注混凝土并采用固定的振动压力机对其压实(振动-压实)而制出包含两个孔的砌块。为使砌块成形(15×20×40cm的4个砌块的板坯)所用材料的量为15.6Kg以获得重约14Kg的砌块。 [0126] 使用在文件WO2013/150148A1中所述方法的矿物泡沫制备和应用 [0127] 在Rayneri型混合器中制得水泥浆。混合规程如下。从水泥浆和水性泡沫的混合物中制得矿物泡沫,所述水泥浆和水性泡沫连续地在静态混合器中进行均化。该矿物泡沫可为与申请人提交的公开号为WO2013/150148A1的专利申请中第23至26页所描述的那些(矿物泡沫6至8)一样的类型。 [0128] 总而言之,使用固体配混物或预混物获得“水泥浆”,所述固体配混物或预混物包含比例为50重量%的一种或多种水硬性粘结剂(例如波特兰水泥和/或矿渣),以干混合物计。按比例约20±5重量%将水添加至预混物以获得水泥浆。 [0129]时间 速度 处理 0至10″ 慢 干燥混合粘结剂 10″至1'00 慢 添加溶液直至形成增稠的部分 1'00至2'00 快 混合增稠的部分 2'00至3'00 慢 添加剩余的溶液 3'至5'30″ 半快 混合 [0130] Rayneri Turbotest混合器(MEXP-101)包含抗絮凝刀片,其速度根据浆体体积从1000rpm至400rpm而不同,该混合器用于在将浆体制成之后并在将其泵送以注入静态混合器中之前,在持续搅拌下于储存罐中维持所述浆体。 [0131] 可使用Moineau型的容积泵,例如偏心螺旋SeepexTMBN025–12–W泵(委托编号244921)来泵送浆体。 [0132] 通过使水和如Propump所生产的Proprump 26发泡剂的溶液起泡而获得水性泡沫。Proprump 26为具有约6000道尔顿分子量的动物蛋白。水量可为75至98重量%,例如在80重量%左右。 [0134] 将发泡剂的水溶液与加压空气借助于T连接而共同添加至发泡机(1至6巴)。连续产生水性泡沫。发泡机由装在长100mm、直径12mm管中的SB30型玻璃珠(直径在0.8和1.4mm之间)基底组成。 [0135] 使水泥浆与已置于环道内在循环中的水性泡沫相接触,从而获得起泡水泥浆。 [0136] 通过从一个孔移到另一个孔的软管连续进行用泡起泡的浆体填充混凝土砌块的孔。特别是因水泥浆不含任何凝结促进剂如铝酸钙,所以尽管在该实施例中操作是手工的,但是其可以自动化。 [0137] 实施例1:矿物圬工砌块在新鲜状态下的填充。 [0138] 根据本发明的第一变体形式,根据上述方法用配方F33混凝土制备的水泥砌块(2)的孔在所述砌块(2)从压力机(振动-压实)移走并脱模之后被立即填充水泥泡沫(3)。使砌块孔的壁水饱和(如果砌块的粘合允许这样的测定,则理论水吸收值根据标准NF-EN 772-11将在10分钟接近于零,以g/(m2.s)计)。在用水泥泡沫填充之后,将复合隔热矿物砌块(1)置于 覆盖物下并留于原地保持24小时。在图1和图2中示出这些复合隔热矿物砌块(1)的外观。 [0139] 用配方F41的轻质水泥砌块重复该过程。 [0140] 实施例2:防水矿物圬工砌块的填充。 [0141] 根据本发明的第二变体形式,将遵循上述方法用配方F34的混凝土制备的水泥砌块(防水砌块)置于 覆盖物下以复制通常在圬工砌块的制备单元中所观察到的固化条件。温度接近30℃,而湿度接近饱和。在凝结和固化(至少24小时)之后,这些砌块的2 孔具有根据标准NF-EN 772-11吸水率在10分钟为0.6g/(m .s)的壁,用矿物水泥泡沫填充这些砌块的孔。将这些复合隔热矿物砌块置于 覆盖物下并留于原地保持24小时。 [0142] 实施例3:矿物圬工砌块在再水化干燥状态下的填充。 [0143] 根据本发明的第三变体形式,将根据上述方法用配方F33混凝土制备的水泥砌块(非防水砌块)置于 覆盖物下48小时以复制通常在圬工砌块的制备单元中所观察到的固化和凝结条件。温度接近30℃,而湿度接近饱和。 [0144] 在凝结和固化之后,通过用大量的水喷洒20秒而再湿化砌块。砌块孔壁的吸水率(根据标准NF-EN 772-11)在10分钟为2g/(m2.s)。 [0145] 然后用水泥泡沫填充这些砌块的孔。将这些复合砌块置于 覆盖物下并留于原地保持24小时。 [0146] 实施例4:比较例:商业水泥砌块的填充。 [0147] 用水泥泡沫(5)填充由Fabemi生产的用标准水泥的煤渣砌块。在图3中示出干燥之后的该复合砌块(4)的外观。砌块孔壁的吸水率(根据标准NF-EN 772-11)在10分钟为6g/2 (m .s)。 [0148] 结论 [0149] 遵循上述本发明方法所获得复合砌块的水泥泡沫在干燥之后保持稳定。不仅仅泡沫从肉眼看来无明显收缩,保持附着于壁,而且所述砌块能够进行翻转以确保泡沫保持附着于壁。泡沫未脱离。 [0150] 嵌入标准水泥砌块(比较例4)的孔中的水泥泡沫缩回并从孔壁脱离。 [0151] 实施例5:实施例:商业矿物圬工混凝土砌块的填充。 [0152] 用水泥泡沫填充标准混凝土砌块(由Fabemi生产的煤渣砌块)。将三个砌块在水中浸渍24小时,然后使其排水2小时、24小时或30分钟。使一个砌块不被浸渍(比较砌块)。砌块孔壁的吸水率根据标准NF-EN 772-11,如在表1中所示其是可变的。然后用水泥泡沫填充它们。泡沫的状态在下表1中进行描述。 [0153] 表1 [0154] [0155] 实施例6:实施例:商业轻质混凝土矿物圬工砌块的填充。 [0156] 用水泥泡沫(5)填充包含轻石骨料(由Fabemi以商品名Fabtherm售出)的轻质混凝土砌块。将三个砌块在水中浸渍24小时,然后使其排水2小时、24小时或30分钟。使一个砌块不被浸渍(比较砌块)。砌块孔壁的吸水率根据标准NF-EN 772-11,如在表2中所示其是可变的。然后用水泥泡沫填充它们。泡沫的状态在下表2中进行描述。 [0157] 表2 [0158] [0159] 本发明并非限制于所呈现的实施方案,而其它实施方案对于本领域技术人员来说也将是显而易见的。特别是,一旦用已知的方法如加热将水泥泡沫嵌入孔中则可以促进复合砌块的凝结。 |