[0001] 本发明涉及一种煤矿用黄泥炮泥，具体说是一种煤矿用膨胀防碎黄泥炮泥的制作方法。

[0002] 现阶段，黄泥炮泥在煤矿井下仍然被大量使用，存在的问题就是黄泥炮泥柱易碎，易断且膨胀率不够；模具刻制好的长度，再经过工人运输后出现了不同程度的破碎，无法实现规程要求的长度来填满炮眼，造成了黄泥炮泥的浪费，而破碎后的黄泥炮泥不能有效的防止炮眼内炸药爆炸时形成的高压气体从眼口喷泄出，降低了炮眼内炸药爆炸时眼口抵抗力，最终达不到预期的爆破效果。

[0003] 本发明的目的就是克服现有技术存在的不足，提供一种可以降低黄泥炮泥破碎率，提高黄泥炮泥完整度及膨胀率的一种煤矿用膨胀防碎黄泥炮泥制作方法。

[0004] 为解决上述技术问题，一种煤矿用膨胀防碎黄泥炮泥的制作方法，是由石棉纤维和黄泥以可膨胀性石墨薄片及组成，其特征是该方法包含以下步骤：将石棉纤维切割成长度不大于30mm的纤维或者将石棉编制成孔径不大于1mm，厚度不超过1mm的石棉网与黄泥进行不同形式的混合，同时参入不大于黄泥炮泥总重量百分之30的可膨胀性石墨薄片，最后通过模具刻制成长度为30cm，柱体直径不大于3cm的圆柱体干燥后使用。

[0005] 本发明的有益效果是使用时最大限度的降低了上述黄泥炮泥的破碎率，提高了完整度和整体利用率，同时利用可膨胀性石墨薄片在炸药爆破后，高温作用下迅速膨胀的特点来高黄泥炮泥的膨胀率，最大限度的防止炮眼内炸药爆炸时形成的高压气体从眼口喷泄出，提高眼口抵抗力，增强爆破效果。附图说明

[0006] 图1为本发明一种煤矿用膨胀防碎黄泥炮泥的剖面图。

[0007] 图2为本发明一种煤矿用膨胀防碎黄泥炮泥的透视图。

[0008] 图中1石棉纤维网，2石棉纤维，3黄泥及可膨胀性石墨薄片。

[0009] 下面结合附图和实施例对本发明做详细说明。

[0010] 实施例1

[0011] 所述的发明涉及一种煤矿用膨胀防碎黄泥炮泥制作方法，见附图1，上述炮泥是由石棉纤维和黄泥以可膨胀性石墨薄片及组成，同时参入的可膨胀性石墨薄片量不大于黄泥炮泥总重量的百分之30；将石棉纤维切割成长度不大于30mm的纤维与黄泥及可膨胀性石墨薄片一起搅拌，通过模具刻制成的黄泥柱长度不超过30cm，柱体直径不大于3cm，干燥后进行使用。

[0012] 实施例2

[0013] 所述的发明涉及一种煤矿用膨胀防碎黄泥炮泥制作方法，见附图2，上述炮泥是由石棉纤维和黄泥以可膨胀性石墨薄片及组成，同时参入的可膨胀性石墨薄片量不大于黄泥炮泥总重量的百分之30；将石棉纤维制成孔径不大于0.1mm，厚度不超过1mm的石棉网，对刻制好的圆柱形黄泥柱柱体的外围进行包裹，每个包裹好的黄泥柱长度不超过30cm，柱体直径不大于3cm，柱体的底部和顶部裸露，干燥后进行使用。

[0014] 实施例3

[0015] 所述的发明涉及一种煤矿用膨胀防碎黄泥炮泥制作方法，见附图3，上述炮泥是由石棉纤维和黄泥以可膨胀性石墨薄片及组成，同时参入的可膨胀性石墨薄片量不大于黄泥炮泥总重量百分之30；将石棉纤维 制成孔径不大于0.1mm，厚度不超过1mm的石棉网，把黄泥和可膨胀性石墨薄片卷入石棉网内，黄泥和可膨胀性石墨薄片的混合物通过石棉网卷层层包裹形成，每层黄泥和可膨胀性石墨薄片的混合物厚度不大于5mm，同时参入的可膨胀性石墨薄片量不大于黄泥炮泥总重量百分之30每个黄泥柱长度不超过30cm，柱体直径不大于3cm，干燥后进行使用。

[0016] 利用石棉能耐高温不怕火的特点，将石棉与黄泥一起搅拌后，提高炮泥的韧性；同时借助可膨胀性石墨薄片的膨胀特性，当起始膨胀温度达到1000℃时膨胀完全，达到最大体积，膨胀体积可以达到初始时的200倍以上，这样的特性有助于增强黄泥的膨胀率从而增加炮眼的密闭性，降低漏气率，提高爆破效果。

[0017] 以上实施例仅用来说明本发明所用，而非对本发明的限制，有关技术人员在不脱离本发明精神和范围的情况下，还可以做出各种变化，因此换所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。