一种水泥基环保型模具的制作工艺 |
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申请号 | CN201710650831.7 | 申请日 | 2017-08-02 | 公开(公告)号 | CN107235676A | 公开(公告)日 | 2017-10-10 |
申请人 | 安徽原动力生产力促进中心有限公司; | 发明人 | 徐忠; 张学兵; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种 水 泥基环保型模具的制作工艺,包括固废预加工‑混料‑注塑‑保压‑ 凝固 成型‑脱模‑萃取‑打磨,模具的制造材料根据注塑的材料能够采用多种材料,一般包括 钢 材、 树脂 、陶瓷和 水泥 等材料,由于模具的使用普遍,其制造材料用量较大,相较于使用全新的制造材料,本发明中模具制作原料中使用一定量的回收建筑固体垃圾,配合本发明水泥基环保型模具的制作工艺,一方面能够解决建筑固废的使用去向,另一方面使得模具制造的成本大大降低。 | ||||||
权利要求 | 1.一种水泥基环保型模具的制作工艺,其特征在于,其制备步骤包括: |
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说明书全文 | 一种水泥基环保型模具的制作工艺技术领域背景技术[0002] 模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。模具制造的材料很多,一般包括括钢材、树脂、陶瓷和水泥等材料,传统制造过程中均采用全新的制造材料,这使得模具的制造成本较高。 [0003] 例如专利CN201210043312.1一种聚氯乙烯树脂模具加工方法,其步骤如下:(1)、配方:聚氯乙烯悬浮颗粒树脂粉l份,聚氯乙烯糊状树脂粉l份,二丁脂3份;(2)、原料混合:(3)、制作底模:(4)、底模烘烤:(5)、底模的涂刷:(6)、底模的二次烘烤:(7)、底模的多次涂刷烘烤:(8)、底模最后一道工序的涂刷烘烤:(9)、制作玻璃钢外壳;(10)、树脂模放在外壳上。优点是:烤出的模具耐拉、耐用、韧性好,倒出的产品光滑、光亮,树脂模具使用寿命长,可达3年以上。 [0004] 专利CN201410094426.8本发明一种石膏模具,包括以下重量份的成分:碳纤维10-15份;松香5-10份;羊毛脂镁皂1-3份;环氧树脂5-10份;钨粉8-12份;粘合剂4-8份;镁1-3份;石英砂3-5份。本发明的优点是:该种石膏模具成分配比科学合理,在使用过程中不会出现细缝,大大延长了使用寿命,满足企业的需求。 [0005] 综上,这些专利中使用的材料均未使用废旧回收材料,因此模具的制造成本任然较高。 发明内容[0006] 一种水泥基环保型模具的制作工艺,其步骤包括: [0007] (1)固废预加工:将回收的建筑固体垃圾重复的粉碎过筛,使其平均粒径为2.5mm,回收建筑垃圾的使用率为80%以上; [0008] (2)混料:将制备模具的原料按照一定的比例加水混合,原料与水的混合比例为2-5:1,制备成糊状; [0009] (3)注塑:压力系统中的压力设置为40-65MPa,在高压条件下将糊状原料注入模具装置中; [0010] (4)保压:在模具成型固化前进行保压,保压的压力为10-20MPa,时间为3-5h; [0011] (5)凝固成型:原料脱水,凝固成型; [0012] (6)脱模:将零件从模具中脱出; [0013] (7)萃取:将零件放入萃取剂中浸泡1-2h,取出冲洗干净晾干; [0014] (8)打磨:将脱模后模具边缘的边料打磨干净。 [0016] 优选的,所述原料配比为:回收建筑固体垃圾35份,15份黄砂,25份水泥,15份氧化钙,6份细颗粒石子,4份助剂。 [0018] 优选的,所述各助剂成分包括:55%粘合剂、20%稳定剂、15%早强剂和10%减水剂。 [0020] 有益效果:本发明提供了一种水泥基环保型模具的制作工艺,包括固废预加工-混料-注塑-保压-凝固成型-脱模-萃取-打磨,模具的制造材料根据注塑的材料能够采用多种材料,一般包括钢材、树脂、陶瓷和水泥等材料,由于模具的使用普遍,其制造材料用量较大,相较于使用全新的制造材料,本发明中模具制作原料中使用一定量的回收建筑固体垃圾,配合本发明水泥基环保型模具的制作工艺,一方面能够解决建筑固废的使用去向,另一方面使得模具制造的成本大大降低,所述步骤(2)原料包括回收建筑固体垃圾、黄砂、水泥、氧化钙、细颗粒石子和助剂,所述原料配比为:回收建筑固体垃圾35份,15份黄砂,25份水泥,15份氧化钙,6份细颗粒石子,4份助剂,该配方能够使得模具的制造性能良好,所述助剂包括:粘合剂、稳定剂、早强剂和减水剂,所述各助剂成分包括:55%粘合剂、20%稳定剂、15%早强剂和10%减水剂,该成分能够对其他组分在制造加工过程中起到加强性能作用,所述步骤(7)中使用的萃取剂为丙酮和二氯甲烷体积比为3:1的混合溶剂,残余助剂的析出能够使得模具的性能得到提升,使得模具结合的更加紧密。 具体实施方式[0021] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。 [0022] 实施例1: [0023] 一种水泥基环保型模具的制作工艺,其步骤包括: [0024] (1)固废预加工:将回收的建筑固体垃圾重复的粉碎过筛,使其平均粒径为2.5mm,回收建筑垃圾的使用率为80%以上; [0025] (2)混料:将制备模具的原料按照一定的比例加水混合,原料配比为:回收建筑固体垃圾35份,15份黄砂,25份水泥,15份氧化钙,6份细颗粒石子,4份助剂,各助剂成分包括:55%粘合剂、20%稳定剂、15%早强剂和10%减水剂,原料与水的混合比例为2:1,制备成糊状; [0026] (3)注塑:压力系统中的压力设置为40MPa,在高压条件下将糊状原料注入模具装置中; [0027] (4)保压:在模具成型固化前进行保压,保压的压力为10MPa,时间为5h; [0028] (5)凝固成型:原料脱水,凝固成型; [0029] (6)脱模:将零件从模具中脱出; [0030] (7)萃取:将零件放入萃取剂中浸泡1h,萃取剂为丙酮和二氯甲烷体积比为3:1的混合溶剂,取出冲洗干净晾干; [0031] (8)打磨:将脱模后模具边缘的边料打磨干净。 [0032] 实施例2: [0033] 一种水泥基环保型模具的制作工艺,其步骤包括: [0034] (1)固废预加工:将回收的建筑固体垃圾重复的粉碎过筛,使其平均粒径为2.5mm,回收建筑垃圾的使用率为80%以上; [0035] (2)混料:将制备模具的原料按照一定的比例加水混合,原料配比为:回收建筑固体垃圾35份,15份黄砂,25份水泥,15份氧化钙,6份细颗粒石子,4份助剂,各助剂成分包括:55%粘合剂、20%稳定剂、15%早强剂和10%减水剂,原料与水的混合比例为3:1,制备成糊状; [0036] (3)注塑:压力系统中的压力设置为55MPa,在高压条件下将糊状原料注入模具装置中; [0037] (4)保压:在模具成型固化前进行保压,保压的压力为15MPa,时间为4h; [0038] (5)凝固成型:原料脱水,凝固成型; [0039] (6)脱模:将零件从模具中脱出; [0040] (7)萃取:将零件放入萃取剂中浸泡1.5h,萃取剂为丙酮和二氯甲烷体积比为3:1的混合溶剂,取出冲洗干净晾干; [0041] (8)打磨:将脱模后模具边缘的边料打磨干净。 [0042] 实施例3: [0043] 一种水泥基环保型模具的制作工艺,其步骤包括: [0044] (1)固废预加工:将回收的建筑固体垃圾重复的粉碎过筛,使其平均粒径为2.5mm,回收建筑垃圾的使用率为80%以上; [0045] (2)混料:将制备模具的原料按照一定的比例加水混合,原料配比为:回收建筑固体垃圾35份,15份黄砂,25份水泥,15份氧化钙,6份细颗粒石子,4份助剂,各助剂成分包括:55%粘合剂、20%稳定剂、15%早强剂和10%减水剂,原料与水的混合比例为2-5:1,制备成糊状; [0046] (3)注塑:压力系统中的压力设置为65MPa,在高压条件下将糊状原料注入模具装置中; [0047] (4)保压:在模具成型固化前进行保压,保压的压力为20MPa,时间为3h; [0048] (5)凝固成型:原料脱水,凝固成型; [0049] (6)脱模:将零件从模具中脱出; [0050] (7)萃取:将零件放入萃取剂中浸泡2h,萃取剂为丙酮和二氯甲烷体积比为3:1的混合溶剂,取出冲洗干净晾干; [0051] (8)打磨:将脱模后模具边缘的边料打磨干净。 [0053] 密度/g/cm3 硬度/HB 使用寿命/浇筑次数 单个成本/元 实施例1 18.6 55 450 45 实施例2 18.9 60 500 40 实施例3 18.7 58 470 42 现有技术 18.6 55 450 95 [0054] 根据上述表格数据可以得出,当实施实施例2参数时,本发明水泥基环保型模具成分,其工艺参数为密度18.9g/cm3,硬度60HB,使用寿命为可浇筑500次,单个成本为40元,而现有技术标准密度18.6g/cm3,硬度55HB,使用寿命为可浇筑450次,单个成本为95元,本发明水泥基环保型模具成分制造的模具在各项性能上包括密度、硬度和使用寿命略有改善,关键在制造成本上大幅度降低,因此本发明具有显著的优越性。 [0055] 本发明提供了一种水泥基环保型模具的制作工艺,包括固废预加工-混料-注塑-保压-凝固成型-脱模-萃取-打磨,模具的制造材料根据注塑的材料能够采用多种材料,一般包括钢材、树脂、陶瓷和水泥等材料,由于模具的使用普遍,其制造材料用量较大,相较于使用全新的制造材料,本发明中模具制作原料中使用一定量的回收建筑固体垃圾,配合本发明水泥基环保型模具的制作工艺,一方面能够解决建筑固废的使用去向,另一方面使得模具制造的成本大大降低,所述步骤(2)原料包括回收建筑固体垃圾、黄砂、水泥、氧化钙、细颗粒石子和助剂,所述原料配比为:回收建筑固体垃圾35份,15份黄砂,25份水泥,15份氧化钙,6份细颗粒石子,4份助剂,该配方能够使得模具的制造性能良好,所述助剂包括:粘合剂、稳定剂、早强剂和减水剂,所述各助剂成分包括:55%粘合剂、20%稳定剂、15%早强剂和10%减水剂,该成分能够对其他组分在制造加工过程中起到加强性能作用,所述步骤(7)中使用的萃取剂为丙酮和二氯甲烷体积比为3:1的混合溶剂,残余助剂的析出能够使得模具的性能得到提升,使得模具结合的更加紧密。 [0056] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。 |