一种用于滑模浇筑的混凝土及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201510987892.3 | 申请日 | 2015-12-24 | 公开(公告)号 | CN105541226A | 公开(公告)日 | 2016-05-04 |
| 申请人 | 邢台建工商品混凝土有限公司; | 发明人 | 李红伟; 南春明; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种用于滑模浇筑的 混凝土 ，其包括以下重量份数的组分： 水 泥240～309份，砂子676～764份，石子1056～1104份，水170～180份，纳米 碳 酸 钙 40~60份， 玄武岩 纤维 50~70份， 粉 煤 灰 80～108份，矿粉66～80份，外加剂11.2～16.2份；制备方法为：（1）称取原料；（2）将外加剂和水拌合均匀；（3）将砂子、石子投入 搅拌机 搅拌，再依次投入剩余原料组分，最后投加步骤（2）中混合均匀的 混合液 ；（4）通过混凝土运输车进行运输，途中搅拌；（5）滑模浇筑过程中，时间不超过120min，中途不加水；本发明使混凝土的坍落度控制在160-180mm内，生产工艺简单，施工方便。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于滑模浇筑的混凝土，其特征在于：其包括以下重量份数的组分：水泥240～ |
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| 说明书全文 | 一种用于滑模浇筑的混凝土及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种用于滑模浇筑的混凝土。 背景技术[0002] 滑模浇筑是水泥混凝土浇筑时所用模板中的一种，它可以沿着水平方向、斜坡方向或垂直方向渐渐滑动，做到边浇捣，边脱模，是一种经济的先进方法，称为滑模施工，其使用的混凝土是硬稠性混凝土，否则当模板滑移后，混凝土的边缘容易塌陷损坏，新拌的混凝土的可塑性、易密性好，但是稳定性差，易出现塌边、流角，塑性收缩大，所以要制备一种适用于滑模浇筑的混凝土。 发明内容[0003] 本发明的目的是提供一种采用合适的原料配比，制得坍落度易控制的用于滑模浇筑的混凝土，本发明方法生产工艺简单、施工方便。 [0004] 为实现上述目的，本发明用于滑模浇筑的混凝土包括以下重量份数的组分：水泥240～309份，砂子676～764份，石子1056～1104份，水170～180份，纳米碳酸钙40~60份，玄武岩纤维30~50份，粉煤灰80～108份，矿粉66～80份，外加剂11.2～16.2份； 其中，上述组分的技术指标如下： 所述水泥为普通硅酸盐水泥，强度≥42.5 Mpa，凝结时间初凝≥45min，终凝≤600 min； 砂子：Ⅱ区中砂，含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0%； 石子：直径为5-31.5mm碎石，含泥量≤ 1.0 %，泥块含量≤ 0.5%，针片状含量≤15%； 粉煤灰：F类Ⅰ级粉煤灰，需水量比≤95%； 纳米碳酸钙：CaCO3＞99（%），Fe2O3＜12（%），粒度1200~ 2500目； 玄武岩纤维：纤维长度6mm，纤维直径5 µm； 矿粉：S95级矿粉，活性指数7d≥ 75% , 28d≥ 98%； 外加剂为减水剂：掺量2-4%，减水率≥18%，含气量≥3%。 [0005] 较佳地，水泥286份，砂子740份，纳米碳酸钙50份，玄武岩纤维40份，石子1065份，水175份，粉煤灰88份，矿粉66份，外加剂13.2份。 [0006] 本发明用于滑模浇筑的混凝土的制备方法，其特征在于：其制备步骤如下：（1）按预定配比称取水泥，砂子，石子，纳米碳酸钙，玄武岩纤维，水，粉煤灰，矿粉，外加剂； （2）将步骤（1）中称取好的外加剂和水充分拌合均匀，形成均匀的混合液； （3）将步骤（1）中称好的砂子、石子投入搅拌机搅拌8~15s，再依次投入步骤（1）中称好的水泥、粉煤灰、纳米碳酸钙、玄武岩纤维和矿粉，最后投加步骤（2）中混合均匀的混合液，继续搅拌，步骤（3）总用搅拌时间不少于120s； （4）将经过步骤（3）的混合物通过混凝土运输车进行运输，在运输过程中，将所运输的混合物持续搅拌，搅拌不低于2转/min，在卸料前4~7min，以转速不低于6转/min的转速搅拌 100~150s。 [0007] （5）滑模浇筑过程中，从水泥遇水开始计算，到浇筑完毕，整个过程时间不超过120min，中途不得加水。 [0008] 较佳地，本发明混凝土最佳使用温度为10℃-25℃。 [0009] 较佳地，本发明混凝土的制备最佳温度为10℃-25℃。 [0010] 较佳地，所制得的用于滑模浇筑的混凝土的坍落度控制在160-180 mm范围内。 [0011] 本发明积极效果如下：本发明以水泥、砂子、石子、水、粉煤灰、纳米碳酸钙、玄武岩纤维、矿粉和外加剂为主要原料，其中纳米碳酸钙不仅可以作为填充剂增强密实度，还可以改善浆料的流变性，增加混凝土的稳定性，使制得的产品更适合于滑模浇筑；在混凝土混入适量的玄武岩纤维，使混凝土内部能构成一种均匀的乱向支撑体系承托骨料，依靠纤维材料和水泥浆之间的界面吸附粘结力，进而增加混凝土的稳定性，解决模板滑移后，混凝土的边缘容易塌陷损坏的问题； 本发明经过恰当的原料配比，调整水灰比在合适范围内，使坍落度控制在160-180 mm内，同时具有较高的强度；本发明生产工艺简单，施工方便，便于批量快速生产。 具体实施方式[0012] 下面将对本发明的实施例作进一步的详细叙述。 [0013] 实施例1：试配强度≥38.2Mpa，水泥实际强度≥42.5 Mpa 原料的配比如下（：单位：Kg/m3） 其中，上述组分满足如下指标： 所述水泥为普通硅酸盐水泥：强度≥42.5 Mpa，凝结时间初凝≥45min，终凝≤600 min； 砂子：Ⅱ区中砂，含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0%； 石子：直径为5-31.5mm的碎石，含泥量≤ 1.0 %，泥块含量≤ 0.5%，针片状含量≤15%； 粉煤灰：F类Ⅰ级粉煤灰，需水量比≤95%； 纳米碳酸钙：CaCO3＞99（%），Fe2O3＜12（%），粒度1200~ 2500目； 玄武岩纤维：纤维长度6mm，纤维直径5 µm；； 矿粉：S95级矿粉：活性指数7d≥ 75%，28d≥ 98%； 外加剂为聚羧酸减水剂：减水率≥18%，含气量≥3%。 [0014] 制备方法如下：（1）按预定配比称取水泥，砂子，石子，水，纳米碳酸钙，玄武岩纤维，粉煤灰，矿粉，外加剂； （2）将步骤（1）中称取好的外加剂和水充分拌合均匀，形成均匀的混合液； （3）将步骤（1）中称好的砂子、石子投入搅拌机搅拌10s，再依次投入步骤（1）中称好的水泥、粉煤灰、纳米碳酸钙、玄武岩纤维和矿粉，最后投加步骤（2）中混合均匀的混合液，继续搅拌，步骤（3）总用搅拌时间180s； （4）将经过步骤（3）的混合物通过混凝土运输车进行运输，在运输过程中，将所运输的混合物持续搅拌，搅拌不低于2转/min，在卸料前5min，以转速不低于6转/min的转速搅拌 120s，以保证混凝土的匀质性，实施例1转速为10转/min。 [0015] （5）滑模浇筑过程中，从水泥遇水开始计算，到浇筑完毕，整个过程时间不超过120min，中途不加水。 [0016] 本实施例最佳使用温度为10℃-25℃。 [0017] 对实施例1所得用于滑模浇筑的混凝土进行测试，结果如下：根据GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准，实施例1的坍塌度为165mm；混凝土初凝时间169 min，终凝时间433 min。 [0018] 实施例2： 试配强度≥43.2Mpa，水泥实际强度≥42.5 Mpa原料的配比如下（：单位：Kg/m3） 其中，上述组分满足如下指标： 所述水泥为普通硅酸盐水泥：强度≥42.5 Mpa，凝结时间初凝≥45min，终凝≤600 min； 砂子：Ⅱ区中砂，含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0%； 石子：直径为5-31.5mm的碎石，含泥量≤ 1.0 %，泥块含量≤ 0.5%，针片状含量≤15%； 粉煤灰：F类Ⅰ级粉煤灰：需水量比≤95%； 纳米碳酸钙：CaCO3＞99（%），Fe2O3＜12（%），粒度1200~ 2500目； 玄武岩纤维：纤维长度6mm，纤维直径5 µm； 矿粉：S95级矿粉：活性指数7d≥ 75% , 28d≥ 98%； 外加剂为聚羧酸减水剂：减水率≥18%，含气量≥3%。 [0019] 制备方法如下：（1）按预定配比称取水泥，砂子，石子，纳米碳酸钙，玄武岩纤维，水，粉煤灰，矿粉，外加剂； （2）将步骤（1）中称取好的外加剂和水充分拌合均匀，形成均匀的混合液； （3）将步骤（1）中称好的砂子、石子投入搅拌机搅拌8s，再依次投入步骤（1）中称好的水泥、纳米碳酸钙、玄武岩纤维、粉煤灰和矿粉，最后投加步骤（2）中混合均匀的混合液，继续搅拌，步骤（3）总用搅拌时间为150s； （4）将经过步骤（3）的混合物通过混凝土运输车进行运输，在运输过程中，将所运输的混合物持续搅拌，以5转/min的速度搅拌，在卸料前4min，以转速为10转/min的转速搅拌 100s。 [0020] （5）滑模浇筑过程中，从水泥遇水开始计算，到浇筑完毕，整个过程时间不超过120min，中途不得加水。 [0021] 本实施例最佳使用温度为10℃-25℃。 [0022] 对实施例2所得用于滑模浇筑的混凝土进行测试，结果如下：根据GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准，实施例2的坍塌度为 160mm；混凝土初凝时间171 min，终凝时间462 min。 [0023] 实施例3：试配强度≥33.2Mpa，水泥实际强度≥42.5 Mpa 原料的配比如下（：单位：Kg/m3） 其中，上述组分满足如下指标： 所述水泥为普通硅酸盐水泥：强度≥42.5 Mpa，凝结时间初凝≥45min，终凝≤600 min； 砂子：Ⅱ区中砂：含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0%； 石子：5-31.5mm碎石：含泥量≤ 1.0 %，泥块含量≤ 0.5%，针片状含量≤15%； 纳米碳酸钙：CaCO3＞99（%），Fe2O3＜12（%），粒度1200~ 2500目； 玄武岩纤维：纤维长度6mm，纤维直径5 µm； 粉煤灰：F类Ⅰ级粉煤灰：需水量比≤95%； 矿粉：S95级矿粉：活性指数7d≥ 75% , 28d≥ 98%； 外加剂为密胺类高效减水剂：减水率≥18%，含气量≥3%。 [0024] 制备方法如下：（1）按预定配比称取水泥，砂子，石子，纳米碳酸钙，玄武岩纤维，水，粉煤灰，矿粉，外加剂； （2）将步骤（1）中称取好的外加剂和水充分拌合均匀，形成均匀的混合液； （3）将步骤（1）中称好的砂子、石子投入搅拌机搅拌15s，再依次投入步骤（1）中称好的水泥、粉煤灰、纳米碳酸钙、玄武岩纤维和矿粉，最后投加步骤（2）中混合均匀的混合液，继续搅拌，步骤（3）总用搅拌时间为130s； （4）将经过步骤（3）的混合物通过混凝土运输车进行运输，在运输过程中，将所运输的混合物持续搅拌，以4转/min的速度进行搅拌，在卸料前7min，以转速为8转/min的转速搅拌 150s。 [0025] （5）滑模浇筑过程中，从水泥遇水开始计算，到浇筑完毕，整个过程时间不超过120min，中途不得加水。 [0026] 本实施例最佳使用温度为10℃-25℃。 [0027] 对实施例3所得用于滑模浇筑的混凝土进行测试，结果如下：根据GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准，实施例3的坍塌度为171mm；混凝土初凝时间175 min，终凝时间450 min。 [0028] 实施例4根据试配强度≥40.4，实际强度≥42.5 Mpa |
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