目前应用于建筑保温的材料种类繁多，原料配比各有所不同，其 性能差距较大。岩棉是最先应用于建筑保温的材料，在使用中易吸水、 不耐明火、自然风化严重、对皮肤的刺激性大、使用寿命短、难二次 装修等，逐渐被以后出现材料取代；玻璃棉及其制品继岩棉之后出现 的一类质轻、绝热性能好的隔热保温材料，主要有板、毡、壳、装饰 天花板等产品形式，其产品软化点为500℃左右，保温300℃；硅酸铝 纤维也叫耐火纤维，主要用作窑炉保温材料，品种较多，国内市场主 要有普通硅酸铝纤维、高纯硅酸铝纤维、高铝纤维和含铝纤维等，均 为中、低档产品；多晶莫来石纤维、多晶氧化铝纤维和多晶氧化锆纤 维等高档产品，其价格相对较高；泡沫塑料是以合成树脂为基础制成 的，内部具有无数小孔的塑料制品，它具有导热系数低，易加工成型 等优点，在建筑上也已经开始使用，主要产品为聚苯乙烯泡沫塑料和 聚氨酯泡沫塑料，但在建筑领域应用存在难以与墙体结合成一体、翘 起、耐温程度低、难二次装修等问题，随着建筑防火对材料要求严格， 该类建筑保温材料的大规模应用受到了一定限制。

本发明的目的是克服现有墙体保温材料存在的缺点，提供一种比 重轻、既耐高温又隔热、抗压强度大、成本低的石墨基耐温隔热材料 及其生产工艺。
为实现上述目的，本发明的石墨基耐温隔热保温材料采用了下述 技术方案。
本发明石墨基耐温隔热保温材料包括下述原材料，并以下述范围 重量百分比配制而成：
石墨粉            15-30wt％
海泡石            18-28wt％
无机发泡剂        8-15wt％
无机胶粘剂        6-20wt％
优质水泥          6.4-32wt％
助剂              余量。
上述原材料中，石墨粉具有低于160μm的粒径；海泡石经选矿预 处理加工成粉状；无机发泡剂为碳酸氢钠或碳酸氢铵或碳酸氢钠与碳 酸氢铵复合；优质水泥选用优质硅酸盐水泥或优质铝酸盐水泥；助剂 为甲基纤维素或羧甲基纤维素或阳离子纤维素或羟乙基纤维素或羟 丙基甲基纤维素或羟丙基纤维素或羟乙基甲基纤维素。上述原材料制 成的石墨基耐温隔热保温材料的堆积密度为0.52-0.86g/cm3，石墨粉末 分散其中。
本发明石墨基耐温隔热材料生产工艺之一，即采用自然风干固化 或用干燥箱干燥固化的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤和条件：
(1)配料：石墨粉15-30wt％、海泡石18-28wt％、优质硅酸盐水 泥6.4-32wt％、无机发泡剂8-15wt％、无机胶粘剂5-20wt％、助剂余量； 上述原料中，石墨粉具有低于160μm的粒径、海泡石经选矿预处理加 工成粉状、无机发泡剂为碳酸氢钠或碳酸氢铵或碳酸氢钠与碳酸氢铵 复合、优质硅酸盐水泥或铝酸盐水泥；助剂为甲基纤维素或羧甲基纤 维素或阳离子纤维素或羟乙基纤维素或羟丙基甲基纤维素或羟丙基 纤维素或羟乙基甲基纤维素。
(2)混合：按照步骤(1)配比，加入石墨粉、海泡石、优质硅 酸盐水泥、无机发泡剂、无机胶粘剂和助剂，加入混合机中混合均匀， 加水30-42wt％(以混合物的重量计)，混合3-5分钟卸料；
(3)成型：用模具将混合好的浆料制成坯材或直接将混合好的 浆料直接涂敷于基墙层，厚度在15-30mm；
(4)干燥：成型坯材在自然风干或置于干燥箱中干燥，直接涂 敷于基墙层成型好的耐温隔热层涂上水泥砂浆后自然风干；
(5)养护：室温下自然风干的养护时间为2-4天或用电热鼓风式 干燥箱在30℃干燥12小时即得成品。
本发明还提供了石墨基耐温隔热材料生产工艺之二，即采用烧结 固化的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤和条件：
(1)配料：石墨粉15-30wt％、海泡石18-28wt％、优质铝酸盐水 泥6.4-32wt％、无机发泡剂8-15wt％、无机胶粘剂5-20wt％、助剂余 量；
(2)混合：把按照步骤(1)配比的石墨粉、海泡石、优质硅酸 盐水泥、无机发泡剂、无机胶粘剂和助剂加入强制式搅拌机中，混合 均匀，再以混合物重量计，加水30-42wt％，混合3-5min，然后再补充 水4-6wt％，混合3-5min，待完全混合均匀时卸料待用；
(3)成型：按照要求的规格，制成各种形状的坯材；
(4)干燥：成型后的坯材在干燥板上进行自然干燥，残留水分 小于5wt％时，放入鼓风式烘箱中进行干燥，待水分少于3wt％时置于 马夫炉中；
(5)烧结：烧结温度为不超过300℃，共需时间3小时；
(6)冷却：保温时间控制3小时后进行自然冷却至常温。
该耐温隔热材料的石墨粉优选粒径在160μm以下；含量为 15-30wt％，18-24wt％最佳(按照原料总量计)，较低含量不能充分降 低导热率，含量高将降低材料的强度；物料加水混合时水分控制为 30-42wt％；无机发泡剂可选取碳酸氢钠、碳酸氢铵之一种或两种复 合；无机胶粘剂可选取氯化镁、水玻璃、硫酸铝溶液中的一种。
该耐温隔热材料的堆积密度为0.52-0.86g/cm3，且石墨粉末均匀的 分散于其中。
本发明石墨基耐温隔热材料的有益效果是：克服传统保温材料在 建筑应用中的难复合，难二次装修等问题；且该材料的耐温隔热效果 好、常温耐压强度高、堆积密度小，工艺简单、操作方便。该材料的 导热系数低，常温耐压强度高，体积密度小，在高于1200℃温度下 仍具有良好的力学强度，它既可以直接涂敷于防明火的场合或者涂敷 于墙体保温层，也可以烧结制成大小不同、形状各异的制品。本发明 的耐温隔热保温材料可广泛应用于无缝场地施工、防明火场地，提高 了抗明火温度，满足了防火材料的要求。在建筑、石油化工、冶金等 行业具有广泛的应用前景。
附图说明
图1是本发明应用到耐温隔热复合墙体的结构示意图。
图1中，1是基墙层，2是石墨基耐温隔热层，3是水泥砂浆防护层， 4是装饰面层。

下面结合实施例对本发明进一步详细说明：
实施例一：石墨基耐温隔热保温材料烧结制备实例。
(1)配料：石墨粉22wt％、海泡石20wt％、碳酸氢钠10wt％、氯 化镁14wt％、优质铝酸盐水泥30wt％、助剂甲基纤维素4％；
(2)混合：将上述物料加入强制式搅拌机中搅拌均匀，以上述 物料的总重量计，加水30wt％，混合3分钟，然后再补充水4wt％，混 合5分钟，待完全混合均匀时卸料待用；
(3)成型：按照要求的规格，制成各种形状的砖坯；
(4)干燥：成型后的砖坯在干燥板上进行自然干燥，残留水分 低于5wt％时，放入鼓风式烘箱中进行干燥，待水分少于3wt％时倒入 马夫炉中；
(5)烧成：控制加热温度为280℃；
(6)冷却：保温时间控制3小时后进行自然冷却至常温。
实施例二：将石墨基耐温隔热保温材料应用到耐温隔热复合墙体 的实例。
在图1中，给出了将石墨基耐温隔热保温材料应用到耐温隔热复 合墙体后的墙体结构。自内向外依次为基墙层1，新型石墨基耐温隔 热材料2，水泥砂浆防护层3，装饰面层4。
具体步骤如下：
(1)配料：石墨粉28wt％、海泡石24wt％、氯化镁15wt％、优质 硅酸盐水泥28wt％、助剂羟乙基纤维素5％；
(2)混合：把原料加入混合机中混合均匀，加水35wt％(以混 合物的重量计)，混合3分钟，然后再补充水5％混合均匀后卸料；
(3)涂敷：将混合好的浆料直接涂敷于基墙层，厚度在15～30mm；
(4)干燥：成型好的耐温隔热层涂上水泥砂浆后室温下自然风 干。
在图1所示实施例中，石墨基耐温隔热材料2直接涂敷于基墙层1， 装饰面层4是柔性耐水腻子材料或者其他涂料的装饰面层。
上述两个实施例得到耐温隔热保温材料(直接涂敷层材料、烧制 成耐温隔热材料)的主要性能与现有隔热保温材料主要性能比较如下 表所示：

由表中可以看出，本发明材料与现行隔热保温材料相比有如下优 点：体积密度小、材料力学强度大、导热系数低、抗明火温度高，其 综合性能更好。
本发明的耐温隔热保温材料可广泛应用于无缝场地施工、防明火 场地，提高了抗明火温度，满足了防火材料的要求。在建筑、石油化 工、冶金等行业具有广泛的应用前景。