多彩化青石膏复合装饰板的制作方法

申请号 CN97108042.9 申请日 1997-04-24 公开(公告)号 CN1197047A 公开(公告)日 1998-10-28
申请人 柳立立; 发明人 柳萌; 柳立立;
摘要 本 发明 公开了一种多彩 钢 化青 石膏 复合装饰板的制造方法,其是以 煅烧 水 泥的青石膏为主要原料,按配比掺入轻质 碳 酸 钙 、 硅 酸盐 水泥 、膨胀珍珠岩、短玻璃 纤维 、胶结剂、促凝剂、发泡剂与适量的水搅拌均匀成浆料,经复合成型并通过压制使 型材 制品达到最终形状,干燥后,再 喷涂 水溶性 乳胶涂料;本发明与 现有技术 相比,具有制作成本低(青石膏的价格只有白石膏的25—30%),色彩丰富(喷涂各种 颜色 的水溶性乳胶涂料),不易污染,防水性能好,可洗、可擦,强度高,结构紧密,无 变形 等特点。
权利要求

1、一种多彩化青石膏复合装饰板的制作方法,其特征是以煅烧 泥的青石膏为主要原料,按配比掺入轻质酸盐水泥、膨胀珍珠 岩、短玻璃纤维、胶结剂与适量的水搅拌均匀成浆料,经复合成型并通过 压制使型材制品达到最终形状,干燥后,再喷涂水溶性乳胶涂料;
一、浆料配比:
A、表层浆料:
青石膏粉                              60-90份
轻质碳酸钙                            2-10份
硅酸盐水泥(425#以上)                  8-25份
膨胀珍珠岩(或鳞片状石墨)               2-10份
胶结剂(聚乙烯醇水溶液或醋酸乙烯水溶液)适量
B、中间层浆料:
青石膏粉                              60-90份
轻质碳酸钙                            2-10份
硅酸盐水泥(425#以上)                  8-25份
膨胀珍珠岩(或鳞片状石墨)              2-10份
胶结剂(聚乙烯醇水溶液或醋酸乙烯水溶液) 适量
玻璃纤维(长15-50mm)                  2-10份
二、浆料配制:
A、表层浆料配制:按上述配比将青石膏粉、轻质碳酸钙、硅酸盐水 泥(425#mm)、膨胀珍珠岩、胶结剂和水搅拌均匀;
B、中间层浆料配制:按配比在上述表层浆料中加入15-50mm长的玻璃 纤维搅拌均匀;
三、制作工艺:先用表层浆料浇注底层,再用中间层浆料浇注中间层, 然后用表层浆料浇注表层并刮除多余浆料,待模具内浆料水化反应(经3- 15分钟)放出热量至温度达最高温度并基本凝固后,再压刮平整、脱模、 在室内养护2-4天,干燥并修补后,用水溶性乳胶涂料喷涂即可。
2、如权利要求1所述的多彩钢化青石膏复合装饰板的制作方法,其特 征是:
一、浆料配比:
A、表层浆料:
青石膏粉                       80份
轻质碳酸钙                      3份
硅酸盐水泥(425#以上)           10份
膨胀珍珠岩                      3份
聚乙烯醇                       适量
促凝剂(或硫铵或明矾或硫酸)   0.2份
发泡剂(磺化醚)                0.1份
水                            80份
B、中间层浆料:
青石膏粉                       80份
轻质碳酸钙                      3份
硅酸盐水泥(425#以上)           10份
膨胀珍珠岩                      3份
聚乙烯醇                       适量
促凝剂(或硫铵或明矾或硫酸钾)   0.2份
发泡剂(磺化醚)                0.1份
水                            80份
玻璃纤维(长15-50mm)             4份
二、浆料配制:
A、表层浆料配制:按上述配比将青石膏粉、轻质碳酸钙、硅酸盐水 泥(425#mm)、膨胀珍珠岩、胶结剂、促凝剂、发泡剂和水搅拌均匀;
B、中间层浆料配制:按配比在上述表层浆料中加入15-50mm长的玻璃, 纤维搅拌均匀;
三、制作工艺:先用表层浆料浇注底层,再用中间层浆料浇注中间层, 然后用表层浆料浇注表层并刮除多余浆料,待模具内浆料水化反应(经3- 15分钟)放出热量至温度达最高温度并基本凝固后,再压刮平整、脱摸、 在室内养护2-4天,干燥并修补后,用水溶性乳胶涂料喷涂即可。
3、权利要求1所述的多彩钢化青石膏复合装饰板的制作方法,其特征 是其浆料的配比为:
A、表层浆料:
青石膏粉                         73份
轻质碳酸钙                        5份
硅酸盐水泥(425#以上)             12份
膨胀珍珠岩                        5份
聚乙烯醇水溶液                   适量
B、中间层浆料:
青石膏粉                         73份
轻质碳酸钙                        5份
硅酸盐水泥(425#以上)             12份
膨胀珍珠岩                        5份
聚乙烯醇水溶液                   适量
玻璃纤维(长15-50mm)               5份
4、如权利要求1所述的多彩钢化青石膏装饰板的制作方法,其特征是 其浆料配比为:
A、表层浆料:
青石膏粉                         70份
轻质碳酸钙                        5份
硅酸盐水泥(425#以上)             15份
膨胀珍珠岩                        5份
醋酸乙烯水溶液                   适量
B、中间层浆料:
青石膏粉                         70份
轻质碳酸钙                        5份
硅酸盐水泥(425#以上)             15份
膨胀珍珠岩                        5份
醋酸乙烯水溶液                   适量
玻璃纤维(长15-50mm)               5份

说明书全文

发明涉及到一种建筑装饰材料,特别是一种多彩化青石膏复合装 饰板的制作方法。

石膏装饰板具有防火阻燃、重量轻、隔音隔热、抗潮防潮、造型美 观等特点,它作为建筑装饰材料已广泛应用于社会,造福于人类。但现有 的石膏装饰板都是用白石膏为原料制成的,其不足之处是制作成本高,色 彩单一,易污染,防性能不佳,强度也比较低,易碎、易变形

本发明的目的旨在克服以上现有技术的不足之处而提供一种多彩钢 化青石膏复合装饰板的制作方法。

本发明的技术方案是:以煅烧水泥的青石膏为主要原料,按配比掺入 轻质酸盐水泥、膨胀珍珠岩、短玻璃纤维、胶结剂与适量的 水搅拌均匀成浆料,经复合成型并通过压制使型材制品达到最终形状,干 燥后,再喷涂水溶性乳胶涂料;

一、浆料配比:

A、表层浆料:

青石膏粉                               60-90份

轻质碳酸钙                             2-10份

硅酸盐水泥(425#以上)                   8-25份

膨胀珍珠岩(或鳞片状石墨)               2-10份

胶结剂(聚乙烯醇水溶液或醋酸乙烯水溶液)  适量

B、中间层浆料:

青石膏粉                               60-90份

轻质碳酸钙                             2-10份

硅酸盐水泥(425#以上)                   8-25份

膨胀珍珠岩(或鳞片状石墨)               2-10份

胶结剂(聚乙烯醇水溶液或醋酸乙烯水溶液)  适量

玻璃纤维(长15-50mm)                    2-10份

二、浆料配制:

A、表层浆料配制:按上述配比将青石膏粉、轻质碳酸钙、硅酸盐水 泥(425#mm)、膨胀珍珠岩、胶结剂和水搅拌均匀;

B、中间层浆料配制:按配比在上述表层浆料中加入15-50mm长的玻璃 纤维搅拌均匀;

三、制作工艺:先用表层浆料浇注底层,再用中间层浆料浇注中间层, 然后用表层浆料浇注表层并刮除多余浆料,待模具内浆料水化反应(经3- 15分钟)放出热量至温度达最高温度并基本凝固后,再压刮平整、脱模、 在室内养护2-4天,干燥并修补后,用水溶性乳胶涂料喷涂即可。

本发明由于采用如上技术方案,与现有技术相比,具有制作成本低(青 石膏的价格只有白石膏的25-30%),色彩丰富(喷涂各种颜色的水溶性乳胶 涂料),不易污染,防水性能好,可洗、可擦,强度高,结构紧密,无变形等特 点。

以下结合实施例详细说明本发明的技术方案。

实施例1:

一、浆料配比:

A、表层浆料:

青石膏粉                           80份

轻质碳酸钙                          3份

硅酸盐水泥(425#以上)               10份

膨胀珍珠岩                          3份

聚乙烯醇                           适量

促凝剂(或硫铵或明矾或硫酸)      0.2份

发泡剂(磺化醚)                    0.1份

水                                 80份

B、中间层浆料:

青石膏粉                           80份

轻质碳酸钙                          3份

硅酸盐水泥(425#以上)              10份

膨胀珍珠岩                         3份

聚乙烯醇                          适量

促凝剂(或硫铵或明矾或硫酸钾)     0.2份

发泡剂(磺化醚)                   0.1份

水                                80份

玻璃纤维(长15-50mm)                4份

二、浆料配制:

A、表层浆料配制:按上述配比将青石膏粉、轻质碳酸钙、硅酸盐水 泥(425#mm)、膨胀珍珠岩、胶结剂、促凝剂、发泡剂和水搅拌均匀;

B、中间层浆料配制:按配比在上述表层浆料中加入15-50mm长的玻璃 纤维搅拌均匀;

三、制作工艺:先用表层浆料浇注底层,再用中间层浆料浇注中间层, 然后用表层浆料浇注表层并刮除多余浆料,待模具内浆料水化反应(经3- 15分钟)放出热量至温度达最高温度并基本凝固后,再压刮平整、脱模、 在室内养护2-4天,干燥并修补后,用水溶性乳胶涂料喷涂即可。

实施例2:

一、浆料配比:

A、表层浆料:

青石膏粉                        73份

轻质碳酸钙                       5份

硅酸盐水泥(425#以上)            12份

膨胀珍珠岩                       5份

聚乙烯醇水溶液                  适量

B、中间层浆料:

青石膏粉                        73份

轻质碳酸钙                       5份

硅酸盐水泥(425#以上)            12份

膨胀珍珠岩                        5份

聚乙烯醇水溶液                   适量

玻璃纤维(长15-50mm)               5份

二、浆料配制:同实施例1。

三、制作工艺:同实施例1。

实施例3:

一、浆料配比:

A、表层浆料:

青石膏粉                         70份

轻质碳酸钙                        5份

硅酸盐水泥(425#以上)             15份

膨胀珍珠岩                        5份

醋酸乙烯水溶液                   适量

B、中间层浆料:

青石膏粉                         70份

轻质碳酸钙                        5份

硅酸盐水泥(425#以上)             15份

膨胀珍珠岩                        5份

醋酸乙烯水溶液                   适量

玻璃纤维(长15-50mm)               5份

二、浆料配制:同实施例1。

三、制作工艺:同实施例1。

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