本发明的目的在于提供一种凝结时间适宜，硬化速度快，早期强度高，结 合强度高，与混凝土有较好相容性，后期强度不倒缩，耐久性好，防水抗渗性 好，收缩膨胀系数小的高速公路及城市道路的混凝土路面快速维修材料。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明之混凝土路面维修材料主要由灰料和骨料组成，灰料和骨料的重量 配比＝20-40∶80-60；灰料各组成材料的重量配比为：低碱度硫铝酸盐水泥 40％-100％(优选70％-90％)，石膏基复合胶凝材料0-40％(优选10％-30％)，速凝 剂0-2.0‰(优选0.5-1.5‰)，缓凝剂0-2.0‰(优选0.5-1.5‰)。
所述石膏基复合胶凝材料主要由氟石膏、活性掺和料、碱性激发剂，促凝 剂组成，各组成材料的重量配比为：氟石膏∶活性掺和料∶碱性激发剂∶促凝 剂＝55-70∶15-40∶5-15∶1-3，各组分较优选配比为70∶39∶9∶2。若上述活性掺和 料碱度(pH值小于9.0)不够时，还可添加1wt％-3wt％的石灰。
所述活性掺合料为选自磨细高炉矿渣、磨细水淬矿渣、磨细粉煤灰、磨细 炉渣、磨细氧化铁炉渣中的一种或两种以上的混合物，粒度≥100目。
所述碱性激发剂为硅酸盐水泥、石灰、碱渣或电石渣。
所述促凝剂为选自Na2SO4、k2SO4、NaHSO4、KHSO4、CuSO4、FeSO4、 Al2(SO4)3、ZnSO4、KAl(SO2)、K2Cr2O7中的一种或几种的混合物。
所述速凝剂为碳酸锂或硅酸钠或它们的混合物。
所述缓凝剂为硼酸或硼酸钠或它们的混合物。
所述骨料是砂子和碎石，砂子的粒径优选0.001-2.5mm，碎石的最大粒径 为20mm。
生产方法：将各种原料按预定的配比计量，然后混合均匀，包装，即成。
本发明之混凝土路面维修材料中，硫铝酸盐水泥快速硬化，生成的钙矾石 给材料提供了早期强度；石膏基复合材料在后期不断水化，促进硅酸钙凝胶的 形成，使材料强度不断提高；凝胶材料的硬化体中，含有少量钙矾石、水化硫 铝酸钙、硅酸盐凝胶、铝酸凝胶和二水石膏晶体，二水石膏晶体、水化硫铝酸 钙和钙矾石晶体交错堆积，硅酸盐凝胶和铝酸盐凝胶包裹和填充在这些晶体周 围，可加固水泥石的结构，进一步提高材料的强度和耐水抗渗性能。
本发明之混凝土路面维修材料可以应用于高速公路路面的抢修、机场路面 抢修和各种工程抢修中。

以下结合实施例对本发明作进一步说明。
(一)硫铝酸盐水泥配比优选实施例
原料：低碱度硫铝酸盐水泥(425#)；石膏基复合胶凝材料的粒度100目， 促凝剂选用钾明矾；速凝剂选用碳酸锂。
石膏基复合材料各组分的重量配比：
氟石膏∶水淬矿渣∶硅酸盐水泥∶石灰∶明矾
60.9    26.1      8.9         2     2.1
石膏基复合胶凝材料-硫铝酸盐水泥复合维修材料组成的重量配合比：
试样  硫铝酸盐水泥∶石膏基复合胶凝材料∶速凝剂
1#    60            39.9                0.1
2#    70            29.9                0.1
3#      80                 19.9              0.1
按上述配比，称取原料，混合均匀， 加水搅拌，水灰比0.3，按GB/T17671 -1999测定12小时和24小时强度，按GB/T1346-2001测试凝结时间，结果见 表1。
表1  硫铝酸盐水泥配比对材料物理力学性能影响实验结果
  试样   初凝时   间   min   终凝时   间   min   抗折强   度(12h)   MPa   抗压强   度(12h)   MPa   抗折强   度(24h)   MPa   抗压强   度(24h)   MPa   1#   18   30   3.8   31.2   3.9   33.7   2#   14   27   3.9   32.3   4.1   34.2   3#   10   24   3.8   31.1   3.85   32.4
从表1可见，随着硫铝酸盐水泥配比的增加，初凝、终凝时间缩短，强度 先增后减，3#试样强度下降主要是凝结时间过快，导致硬化体中气泡较多。三组 试样初凝、终凝时间都较短，不便施工，但是可以用于快速抢修工程中。
(二)缓凝剂配比实施例
原料：低碱度硫铝酸盐水泥(425#)；石膏基复合胶凝材料的粒度100目， 促凝剂选用钾明矾；速凝剂选碳酸锂，缓凝剂选硼酸。
石膏基复合材料个组成的重量配比：
氟石膏∶水淬矿渣∶硅酸盐水泥∶石灰∶明矾
60.9       26.1       8.9        2        2.1
石膏基复合胶凝材料-硫铝酸盐水泥复合维修材料组成的重量配合比：
试样  硫铝酸盐水泥∶石膏基复合胶凝材料∶速凝剂∶缓凝剂
4#    69.95         29.9                0.1     0.05
5#    69.9          29.9                0.1     0.1
按上述配比，称取原料，混合均匀，加水搅拌，水灰比0.3，按GB/T17671 -1999测定12小时和24小时强度，按GB/T1346-2001测试凝结时间，结果见 表1。
表2缓凝剂配比对材料物理力学性能的影响实验结果
  试样   初凝时   间   min   终凝时   间   min   抗折强   度(12h)   MPa   抗压强   度(12h)   MPa   抗折强   度(24h)   MPa   抗压强   度(24h)   MPa   4#   20   32   3.8   31.2   4.1   34.5   5#   26   39   3.7   30.4   4.3   36.3
从表2中可见，随着硼酸的加入量的增加，初凝、终凝时间延长。12小时 和24小时的抗压强度都在30MPa以上。
(三)骨料配比优选实施例
原料：低碱度硫铝酸盐水泥(425#)；石膏基复合胶凝材料的粒度100 目，促凝剂选用钾明矾；速凝剂选碳酸锂，缓凝剂选硼酸，骨料选砂子、和碎 石，所用的无机胶凝材料以5#试样的配比混合的复合胶凝材料，无机胶凝材料、 砂子、碎石的重量配比为：
试样  无机胶凝材料∶砂子∶碎石
6#    28.6          42.9  28.5
7#    28.6          47.6  23.8
8#    28.6          52.4  19
按上述配比，称取原料，混合均匀，加水搅拌，水灰比为0.3，按GB/T17671 -1999测定12小时和24小时强度，结果见表3
表3  骨料配比对材料的物理力学性能的影响实验结果
  试样   抗折强度   (12h)MPa   抗压强度   (12h)MPa  抗折强度(24h)  MPa   抗压强度   (24h)MPa   6#   3.2   28.9   3.3   30.3   7#   3.6   30.1   4.1   33.4   8#   3.3   28.3   3.6   30.7
从表3可见，岁着骨料中碎石的减少和砂子的增多，12小时和24小时的抗 折、抗压强度先增后减，7#试样的抗压强度在30MPa以上。