一直以来，在地面、墙面、道路铺装面等的被覆中，使用不饱和聚酯系树 脂、环氧系树脂、聚氨酯系树脂等。然而，不饱和聚酯系树脂，虽然耐溶剂性 优异，但其耐候性差，固化时收缩大，低温施工性差。环氧系树脂，虽然耐碱 性优异，和基底的密合性优异，但其耐候性差，固化时间长，低温下的固化性 差。聚氨酯系树脂，虽然弹性、柔软性优异，但是其耐药品性、耐候性差。
因此，最近经常使用低温固化性、耐候性、耐药品性优异的乙烯酯系树脂 或丙烯酸系树脂。然而，乙烯酯系树脂和丙烯酸系树脂，具有因苯乙烯、甲基 丙烯酸甲酯等低分子量单体而产生的特有的臭气，因此操作时的臭气成问题。
近年来，对环境问题的关心不断提高，对于包含有机溶剂、低分子量单体 等具有挥发性并且臭气强的成分的材料，其使用逐渐受到限制。因此，提出了 通过使用分子量高的单体、高沸点的单体等进行了低臭气化的浆料组合物。
(1)含有(甲基)丙烯酸酯单体、聚合物和/或自由基聚合性低聚物、以 及交联剂的丙烯酸系浆料组合物，其中的(甲基)丙烯酸酯单体至少包含具有 杂环的(甲基)丙烯酸酯单体(专利文献1)。
(2)含有在6.67kPa的沸点为75℃以上的(甲基)丙烯酸酯单体、聚合 物或自由基聚合性低聚物、以及分散状态蜡的丙烯酸系浆料组合物(专利文献 2)。
(3)包括分子末端具有(甲基)丙烯酰基的树脂、使用了干性油和/或这 些的脂肪酸化合物的空干性赋予型聚合物、分子量为160以上的具有(甲基) 丙烯酰基的乙烯性不饱和单体的树脂组合物(专利文献3)。
(4)含有具有聚合性不饱和基的树脂、具有苯基并且分子量为180～500 的丙烯酸系单体、和烷基碳原子数为1～4的(甲基)丙烯酸羟烷基酯的树脂组 合物(专利文献4)。
(5)含有从分子末端具有(甲基)丙烯酰基的聚醚丙烯酸氨酯树脂、使 用干性油作为醇解化合物的不饱和聚酯树脂、使用干性油和/或这些的脂肪酸 化合物的不饱和聚酯树脂或醇酸树脂中选出的空干性赋予型聚合物，和分子量 为160以上并具有(甲基)丙烯酰基的乙烯性不饱和单体的树脂组合物(专利 文献5)。
(6)含有包含环氧化合物和(甲基)丙烯酸的反应物的环氧(甲基)丙 烯酸酯，以及分子量为160以上且25℃时粘度为100mPa·s以下的聚合性(甲 基)丙烯酸系单体的固化性树脂组合物，其中环氧化合物是使每1.0mol双酚 A和/或双酚F，和1.5～3.5mol环氧当量为300以下的脂肪族二缩水甘油醚型 环氧化合物反应所得到的环氧化合物(专利文献6)。
然而，在(1)～(6)任一种浆料组合物中，由于使用了反应性低的单体， 因此存在和空气接触部分的固化性(表面固化性)降低的问题。因此，为了提 高表面固化性，需要使用多价金属皂作为固化促进剂。但由于多价金属皂在单 体聚合中形成配合物，因此存在所得涂膜着色，以及对表面外观产生影响这样 的问题。

发明要解决的问题
本发明目的在于提供一种可以形成低臭气性、表面固化性优异且着色少的 涂膜的浆料组合物和树脂灰浆组合物，以及操作时不会产生臭气问题的对地 面、墙面、道路铺装面等的被覆方法。
解决问题的手段
本发明浆料组合物，特征在于含有分子量为130～300，并具有1个(甲 基)丙烯酰基的单体(A)的混合物、可溶于该单体(A)并且玻璃化温度为 20～155℃的树脂(C)、蜡(D)和叔胺(E)，并且该组合物含有含杂环的(甲 基)丙烯酸酯(a1)、低聚乙二醇单烷基醚(甲基)丙烯酸酯(a2)以及羟烷 基的碳原子数为2或3的(甲基)丙烯酸羟烷基酯(a3)作为单体(A)。
本发明浆料组合物，优选按照使涂膜厚度为1mm来涂布，固化后固化物 的YI值小于20。
本发明浆料组合物，优选实质上不含多价金属皂。
本发明浆料组合物，优选进一步含有具有碳原子数为4～15的长链烷基的 (甲基)丙烯酸烷基酯(a4)作为单体(A)。
本发明浆料组合物，优选进一步含有具有2个以上(甲基)丙烯酰基的单 体(B)。
本发明树脂灰浆组合物，是在本发明浆料组合物中配合集料而成的组合 物。
本发明被覆方法，特征在于在施工面上涂布本发明浆料组合物或本发明树 脂灰浆组合物，从而形成涂膜。
本发明被覆方法，特征在于在施工面上涂布本发明浆料组合物，形成下涂 层，在该下涂层上涂布本发明树脂灰浆组合物，形成中涂层，在该中涂层上涂 布本发明浆料组合物，形成上涂层。
发明效果
本发明浆料组合物和树脂灰浆组合物，可以形成低臭气性、表面固化性优 异且着色少的涂膜。
根据本发明被覆方法，可以在操作时不产生臭气问题的条件下，对地面、 墙面、道路铺装面等进行被覆。

本发明中，所谓“(甲基)丙烯酸酯”，是指“丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸 酯”。
<单体(A)>
单体(A)是分子量为130～300，并且具有1个(甲基)丙烯酰基的单体。 当单体(A)的分子量为130以上时，浆料组合物的低臭气性良好。当单体(A) 的分子量为300以下时，浆料组合物的反应性良好。
本发明浆料组合物中，作为单体(A)，含有含杂环的(甲基)丙烯酸酯 (a1)(以下，记作“单体(a1)”)、低聚乙二醇单烷基醚(甲基)丙烯酸酯(a2) (以下，记作“单体(a2)”)、以及羟烷基的碳原子数为2或3的(甲基)丙 烯酸羟烷基酯(a3)(以下，记作“单体(a3)”)这三种成分作为必要成分。 此外，本发明浆料组合物，优选含有具有碳原子数为4～15的长链烷基的(甲 基)丙烯酸烷基酯(a4)(以下，记作“单体(a4)”)作为该单体(A)。
(单体(a1))
单体(a1)是分子量为130～300，并且具有1个(甲基)丙烯酸基和杂 环的单体。单体(a1)是调整浆料组合物粘度、涂膜机械强度等特性的成分。
作为杂环，可以列举呋喃环、噻吩环、吡咯环、吡咯啉环、吡咯烷环、噁 唑环、异噁唑、噻唑环、异噻唑环、咪唑环、咪唑烷环、吡唑环、吡唑啉环、 三唑环、呋咱环、四唑环、吡喃环、胸腺嘧啶环、吡啶环、哌啶环、噁嗪环、 吗啉环、噻嗪环、哒嗪环、哌嗪环、醚环、内酯环、亚胺环、内酰胺环、这些 环的衍生物等。
作为单体(a1)，优选具有选自呋喃环、氢化呋喃环、吡喃环和氢化吡喃 环的杂环的(甲基)丙烯酸酯。
作为具有呋喃环的(甲基)丙烯酸酯，可以列举(甲基)丙烯酸呋喃酯、 (甲基)丙烯酸糠酯等。
作为具有氢化呋喃环的(甲基)丙烯酸酯，可以列举(甲基)丙烯酸四氢 呋喃酯、(甲基)丙烯酸四氢糠酯、己内酯改性(甲基)丙烯酸四氢糠酯等。
作为具有吡喃环的(甲基)丙烯酸酯，可以列举(甲基)丙烯酸吡喃酯等。
作为具有氢化吡喃环的(甲基)丙烯酸酯，可以列举(甲基)丙烯酸二氢 吡喃酯、(甲基)丙烯酸四氢吡喃酯、(甲基)丙烯酸二甲基二氢吡喃酯、(甲 基)丙烯酸二甲基四氢吡喃酯等。
作为单体(a1)，特别优选甲基丙烯酸四氢糠酯、己内酯改性(甲基)丙 烯酸四氢糠酯、甲基丙烯酸二甲基二氢吡喃酯、甲基丙烯酸二甲基四氢吡喃酯。
单体(a1)可以单独使用一种，也可以两种以上组合使用。
在(A)、(B)和(C)总计100质量份中，单体(a1)的含量优选为10～ 70质量份，更优选为10～60质量份。通过使单体(a1)的含量为10质量份 以上，提高了浆料组合物的表面固化性和涂膜的强度。通过使单体(a1)的含 量为70质量份以下，可以防止涂膜变硬及变脆。
(单体(a2))
单体(a2)是分子量为130～300，并且具有1个(甲基)丙烯酰基的低 聚乙二醇单烷基醚(甲基)丙烯酸酯。单体(a2)是调整浆料组合物粘度、涂 膜柔软性的成分。
作为单体(a2)，可以列举乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯、乙二醇单乙醚甲 基丙烯酸酯、二甘醇单甲醚(甲基)丙烯酸酯、二甘醇单乙醚(甲基)丙烯酸 酯、2-乙氧基化2-乙基己基(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇单甲醚(甲基)丙烯 酸酯、聚乙二醇单乙醚(甲基)丙烯酸酯等。
作为单体(a2)，优选为乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯、乙二醇单乙醚甲基 丙烯酸酯、二甘醇单甲醚(甲基)丙烯酸酯、二甘醇单乙醚(甲基)丙烯酸酯。
单体(a2)可以单独使用一种，也可以两种以上组合使用。
在(A)、(B)和(C)总计100质量份中，单体(a2)的含量优选为10～ 60质量份，更优选为10～50质量份。通过使单体(a2)的含量为10质量份 以上，涂膜的柔软性变好。通过使单体(a2)的含量为60质量份以下，涂膜 不会变得过软，并且涂膜强度平衡变好。
(单体(a3))
单体(a3)是分子量为130～300，并且具有1个(甲基)丙烯酰基和碳 原子数为2或3的羟烷基的单体。单体(a3)是调整浆料组合物反应性的成分。
作为单体(a3)，可以列举甲基丙烯酸2-羟乙酯、丙烯酸2-羟丙酯、甲基 丙烯酸2-羟丙酯。
作为单体(a3)，优选为甲基丙烯酸2-羟乙酯、甲基丙烯酸2-羟丙酯。
单体(a3)可以单独使用一种，也可以两种以上组合使用。
在(A)、(B)和(C)总计100质量份中，单体(a3)的含量优选为5～ 40质量份。通过使单体(a3)的含量为5质量份以上，浆料组合物的反应性 提高，表面固化性变好。通过使单体(a3)的含量为40质量份以下，涂膜的 耐水性变好。
(单体(a4))
单体(a4)是分子量为130～300，具有碳原子数为4～15的长链烷基并 且具有1个(甲基)丙烯酰基的(甲基)丙烯酸烷基酯。单体(a4)是使浆料 组合物贮藏时的蜡分散性提高的成分。
作为单体(a4)，可以列举甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基 丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己基酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基) 丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷基酯、(甲基)丙烯 酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸十三烷基酯、(甲基)丙烯酸十四烷基酯、(甲 基)丙烯酸十五烷基酯等。
作为单体(a4)，(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸十三烷基酯、 (甲基)丙烯酸十四烷基酯、(甲基)丙烯酸十五烷基酯、它们的混合物等， 在浆料组合物贮藏时的蜡分散性提高效果大，因此优选。
单体(a4)可以单独使用一种，也可以两种以上组合使用。
在(A)、(B)和(C)总计100质量份中，单体(a4)的含量优选为2～ 35质量份，更优选为2～30质量份。通过使单体(a4)的含量为2质量份以 上，提高浆料组合物贮藏时蜡(D)的分散性。通过使单体(a4)的含量为35 质量份以下，树脂(C)的溶解性变好。
(单体(a5))
本发明浆料组合物，在不损害低臭气性、固化行等的范围内，还可以含有 单体(a1)～(a4)以外的单体(A)(以下，记作“单体(a5)”)。
作为单体(a5)，可以列举(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯等含羟基的(甲基) 丙烯酸酯；甲基丙烯酸缩水甘油酯等含有缩水甘油基的甲基丙烯酸酯；丁二酸 2-(甲基)丙烯酰基氧化乙酯、马来酸2-(甲基)丙烯酰基氧化乙酯、苯二甲 酸2-(甲基)丙烯酰基氧化乙酯、六氢苯二甲酸2-(甲基)丙烯酰基氧化乙 酯等含羧酸的(甲基)丙烯酸酯；聚乙二醇单(甲基)丙烯酸酯(乙二醇的重 复数为4以下)、聚丙二醇单(甲基)丙烯酸酯(丙二醇的重复数为2以下) 等羟基末端的聚亚烷基二醇单(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯酸三氟乙酯、 (甲基)丙烯酸四氟乙酯、(甲基)丙烯酸六氟乙酯、(甲基)丙烯酸八氟乙酯 等含氟原子的(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯酸二甲基环己酯、(甲基)丙烯 酸三甲基环己酯等含有二或三烷基环己基的(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯 酸二甲基苯酯、(甲基)丙烯酸三甲基苯酯等含有二或三烷基苯基的(甲基) 丙烯酸；甲基丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸二环戊烯基 氧化乙酯、甲基丙烯酸苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸苯氧基二甘醇酯、(甲基) 丙烯酸苯氧基三甘醇酯等。
在(A)、(B)和(C)总计100质量份中，单体(a5)的含量优选为0～ 25质量份。
此外，在(A)、(B)和(C)总计100质量份中，单体(A)的含量优选 为60～90质量份，更优选为65～85质量份。通过使单体(A)的含量为60 质量份以上，浆料组合物的粘度不会变得过高，操作性变好。通过使单体(A) 的含量为90质量份以下，浆料组合物的粘度不会变得过低，可以在作时涂布 适当的涂布厚度。
<其它单体>
如果在不妨碍本发明效果的范围内，本发明浆料组合物还可以含有分子量 小于130并且具有1个(甲基)丙烯酰基的单体、分子量超过300并且具有1 个(甲基)丙烯酰基的单体、烯丙基单体等其它单体。
作为分子量小于130并且具有1个(甲基)丙烯酰基的单体，可以列举(甲 基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸、丙烯酸正丁酯、丙烯 酸异丁酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸2-羟乙酯、(甲基)丙烯酸烯丙酯等。
作为分子量超过300并且具有1个(甲基)丙烯酰基的单体，可以列举(甲 基)丙烯酸硬脂酯、甲基丙烯酸十六烷基酯、2-(甲基)丙烯酰基氧化乙基-2- 羟丙基邻苯二甲酸酯、甲基丙烯酸八氟戊酯、(甲基)丙烯酸十七氟癸酯、聚 乙二醇单(甲基)丙烯酸酯(乙二醇的重复数为5以上)、聚丙二醇单(甲基) 丙烯酸酯(丙二醇的重复数为3以上)等羟基末端的聚亚烷基二醇单(甲基) 丙烯酸酯；聚乙二醇单甲醚(甲基)丙烯酸酯(乙二醇的重复数为5以上)等 聚亚烷基二醇单烷基醚(甲基)丙烯酸酯等。
作为烯丙基单体，可以列举醋酸乙烯酯、乙烯基甲苯、α-甲基苯乙烯、邻 邻苯二甲酸二烯丙酯、间苯二甲酸二烯丙酯、异氰尿酸三烯丙酯、四溴邻苯二 甲酸二烯丙酯等。
<单体(B)>
单体(B)是具有2个以上(甲基)丙烯酰基的多官能单体。单体(B) 使涂膜的机械强度、耐磨耗性、耐药品性等提高。
作为单体(B)，可以列举乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，3-丙二醇二(甲 基)丙烯酸酯、1，4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，6-己二醇二(甲基)丙烯 酸酯、二甘醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇 二(甲基)丙烯酸酯、聚丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、双酚A环氧乙烷加成 物二(甲基)丙烯酸酯、双酚A环氧丙烷加成物二(甲基)丙烯酸酯、双酚A 二缩水甘油醚(甲基)丙烯酸加成物、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，4-环 己烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯、三环癸烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯、三羟 甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、三(2-(甲基) 丙烯酰基氧乙基)异氰尿酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六 (甲基)丙烯酸酯等。
单体(B)可以单独使用一种，也可以两种以上组合使用。
在(A)、(B)和(C)总计100质量份中，单体(B)的含量优选为0～ 20质量份，更优选为0～10质量份。通过使单体(B)的含量为20质量份以 下，直至固化的时间不会变得过短，操作性变好。
<树脂(C)>
树脂(C)是可溶于单体(A)(优选可溶于单体(A)和单体(B))，并 且玻璃化温度(以下，记作“Tg”)为20～155℃的树脂。树脂(C)使浆料组 合物的粘度、固化性提高。
作为树脂(C)，可以列举(甲基)丙烯酸烷基酯的均聚物或共聚物、环 氧树脂、乙酸丁酸纤维素树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯、饱和聚酯树脂等。作为 树脂(C)，优选(甲基)丙烯酸烷基酯的均聚物或共聚物、乙酸丁酸纤维素 树脂。
树脂(C)可以单独使用一种，也可以两种以上组合使用。
作为构成(甲基)丙烯酸烷基酯的均聚物或共聚物的单体，可以列举(甲 基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸 正丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、 (甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲 基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸正壬酯、(甲基) 丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙 烯酸十三烷基酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基) 丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸二环戊烯酯、(甲基)丙烯酸2-二环戊氧基乙酯、 (甲基)丙烯酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基 乙酯、(甲基)丙烯酸丁氧基乙酯、(甲基)丙烯酸四氢糠酯、(甲基)丙烯酸 2-羟乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟丙酯、(甲基)丙烯酸4-羟丁酯、(甲基)丙烯 酸等。
树脂(C)的Tg为20～155℃，优选为20～105℃。通过使Tg为20℃以 上，浆料组合物的表面固化性良好。通过使Tg为155℃以下，在制造浆料组 合物时，对单体(A)(优选单体(A)和单体(B))的溶解性良好。树脂(C) 的Tg通过差示扫描量热计的测定而求出。
树脂(C)的质量平均分子量(以下，记作“Mw”)优选为5,000～200,000， 更优选为10,000～180,000。通过使Mw为5,000以上，可以提高浆料组合物 的涂膜强度。通过使Mw为200,000以下，在制造浆料组合物时，对单体(A) (优选单体(A)和单体(B))的溶解性良好。
树脂(C)的Mw，是将树脂溶于溶剂(四氢呋喃)，将用凝胶渗透色谱(以 下，记作“GPC”)测定的分子量进行聚苯乙烯换算而得出。
在(A)、(B)和(C)总计100质量份中，树脂(C)的含量优选为5～ 35质量份。如果树脂(C)的含量过高，则可以缩短固化时间，但浆料组合物 的使用寿命(组合物具有流动性，可以涂布操作的时间)变短，操作性变差。 如果树脂(C)的含量过低，则浆料组合物的粘度平衡受损，并且其固化性变 差。
在(A)、(B)和(C)总计100质量份中，树脂(C)的含量优选在5～ 35质量份的范围内，并且是在满足下式关系的范围内。
树脂(C)的Mw×树脂(C)的质量份<3,000,000
当树脂(C)是树脂(c1)、(c2)......的混合物时，使用下式。
{树脂(c1)的Mw×树脂(c1)的质量份}+{树脂(c2)的Mw×树脂(c2) 的质量份}+......＜3,000,000
在不满足上式关系时，浆料组合物的粘度变得过高，操作性变差。
<蜡(D)>
蜡(D)起到利用空气隔断作用而提高表面固化性等的作用。
作为蜡(D)，可以列举固体蜡类。作为固体蜡类，可以列举石蜡类、聚 乙烯类、硬脂酸等高级脂肪酸类等。
作为蜡(D)，优选石蜡。优选并用熔点不同的两种以上石蜡。石蜡的熔 点，优选为40～80℃。通过使熔点为40℃以上，在涂布固化浆料组合物时， 可以得到充分的空气隔断作用，表面固化性良好。通过使熔点为80℃以下， 在制造浆料组合物时，对单体(A)(优选单体(A)和单体(B))的溶解性 良好。此外，通过并用石蜡，在涂布固化浆料组合物时，即使在基底温度改变 时，也可以得到充分的空气隔断作用，表面固化性良好。并用时，优选并用熔 点差为5℃～20℃左右的物质。
作为蜡(D)，从提高表面固化性的观点考虑，优选在有机溶剂中分散的 蜡。当蜡为在有机溶剂中的分散状态时，通过使其微粒化，可以有效表现出空 气隔断作用。分散状态的蜡(D)，是市售的，通过直接添加该蜡，可以制备 本发明的浆料组合物。这时，本发明浆料组合物还含有有机溶剂。
分散状态的蜡(D)，也可以完全不含有机溶剂，而是将蜡(D)分散在单 体(A)中的物质。
蜡(D)的添加量，从空气固化性和涂膜物性的平衡等观点考虑，相对于 (A)、(B)和(C)总计100质量份，优选为0.1～5质量份，更优选为0.1～ 2质量份。通过使蜡(D)的添加量为0.1质量份以上，在涂布固化浆料组合 物时，可以得到充分的空气隔断作用，表面固化性良好。通过使蜡(D)的添 加量为5质量份以下，浆料组合物的贮藏稳定性良好，并且涂布固化浆料组合 物时的耐污染性良好。
<叔胺(E)>
叔胺(E)是促进固化反应的固化促进剂。
作为叔胺(E)，可以列举苯胺、N，N-二甲基苯胺、N，N-二乙基苯胺、对 甲苯胺、N，N-二甲基对甲苯胺、N，N-二(2-羟乙基)-对甲苯胺、4-(N，N-二甲 氨基)苯甲醛、4-[N，N-二(2-羟乙基)氨基]苯甲醛、4-(N-甲基-N-羟乙基氨 基)苯甲醛、N，N-二(2-羟丙基)-对甲苯胺、N-乙基-间甲苯胺、三乙醇胺、 间甲苯胺、二乙三胺、吡啶、苯基吗啉、哌啶、N，N-二(羟乙基)苯胺、二乙 醇苯胺等N，N-取代苯胺、N，N-取代-对甲苯胺、4-(N，N-取代氨基)苯甲醛等。
作为叔胺(E)，优选为芳香族叔胺。作为芳香族叔胺，优选至少一个芳 香族残基直接结合于氮原子的芳香族叔胺。作为该芳香族叔胺，可以列举N，N- 二甲基对甲苯胺、N，N-二乙基苯胺、N，N-二乙基对甲苯胺、N-(2-羟乙基) N-甲基对甲苯胺、N，N-二(2-羟乙基)-对甲苯胺、N，N-二(2-羟丙基)-对甲 苯胺、N，N-二(2-羟乙基)-对甲苯胺或N，N-二(2-羟丙基)-对甲苯胺的环氧 乙烷或环氧丙烷加成物等。此外，并不限于对位体(para)，还可以是邻位体 (ortho)、间位体(meta)。
作为芳香族叔胺，从浆料组合物的反应性、固化性观点考虑，优选N，N- 二甲基对甲苯胺、N，N-二乙基对甲苯胺、N，N-二(2-羟乙基)-对甲苯胺、N，N- 二(2-羟丙基)-对甲苯胺。
叔胺(E)可以单独使用一种，也可以两种以上组合使用。
叔胺(E)可以在即将使浆料组合物固化之前添加，也可以预先添加至浆 料组合物。
叔胺(E)的添加量，从固化性和适用期(potlife)(操作性)平衡等的观 点考虑，相对于(A)、(B)和(C)总计100质量份，优选为0.05～10质量 份，更优选为0.2～8质量份，特别优选为0.3～5质量份。通过使叔胺(E) 的添加量为0.2质量份以上，表面固化性良好。通过使叔胺(E)的添加量为 8质量份以下，可以得到适当的使用寿命。
<其它固化促进剂>
作为固化促进剂，除叔胺(E)外，还可以列举环烷酸钴、辛酸钴、乙酰 乙酸钴等多价金属皂。但是，由于多价金属皂在单体聚合中形成配合物，因此 存在所得涂膜着色，对表面外观产生影响这样的问题。本发明浆料组合物，由 于其表面固化性良好，因此用于使以往浆料组合物固化而添加的多价金属皂的 添加量减少，从而可以得到着色少的涂膜。进而，在需要着色少的涂膜时，优 选实质上不含作为固化促进剂的多价金属皂的浆料组合物。本发明浆料组合 物，优选是按照使涂膜厚度为1mm来涂布，固化的固化物的YI值小于20。
所谓“实质上不含”，是指来自于多价金属皂的金属含量，相对于(A)、 (B)和(C)总计100质量份，为0.01质量份以下。如果金属含量为0.01质 量份以下，则即使在单体聚合中形成配合物的情况下，所得涂膜也不会呈现出 显著的着色，并且对表面外观也几乎不产生影响。
<聚合引发剂>
为了使本发明的浆料组合物固化，优选使用固化促进剂和固化剂组合在一 起的氧化还原催化剂。
作为固化剂，可以列举能够引发自由基聚合的公知聚合引发剂。作为聚合 引发剂，可以列举二酰基过氧化物、烷基过氧化物、酮过氧化物、偶氮化合物 等。
作为聚合引发剂，优选二酰基过氧化物，特别优选苯甲酰过氧化物。从处 理性的观点考虑，苯甲酰过氧化物优选为使用惰性液体或固体稀释至浓度为 30～55质量％左右的液状、糊状或粉末状物质。
固化剂可以单独使用一种，也可以两种以上组合使用。
固化剂的添加量，优选按照使浆料组合物的使用寿命为20～60分钟来适当 调整。如果在该范围内添加固化剂，则可在添加后迅速引发聚合反应，进行浆 料组合物的固化。
苯甲酰过氧化物的添加量，相对于(A)、(B)和(C)总计100质量份， 优选为0.25～5质量份，并更优选为0.25～4质量份。通过使苯甲酰过氧化物 的添加量为0.25质量份以上，存在有固化性变好的倾向。通过使苯甲酰过氧 化物的添加量为5质量份以下，存在有浆料组合物的涂布操作性、所得涂膜的 各种物性提高的倾向。
<增塑剂>
在本发明浆料组合物中，也可以添加用于涂膜柔软化以及固化时降低收缩 的增塑剂。
作为增塑剂，可以列举邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二-2-乙基己酯、 邻苯二甲酸二异癸酯等邻苯二甲酸酯类，己二酸二-2-乙基己酯、己二酸辛酯 等己二酸酯类，癸二酸二丁酯、癸二酸二-2-乙基己酯等癸二酸酯类，壬二酸 二-2-乙基己酯、壬二酸辛酯等壬二酸酯类等二元脂肪酸酯类；氯化石蜡等石 蜡类。
增塑剂可以单独使用一种，也可以两种以上组合使用。
增塑剂的添加量，相对于(A)、(B)和(C)总计100质量份，优选为 20质量份以下。通过使增塑剂的添加量为20质量份以下，浆料组合物的固化 性变好，并且增塑剂也不会在涂膜表面渗出。
<硅烷偶联剂>
为了赋予对基材粘接性的稳定化、粘合强度的耐久性，在本发明浆料组合 物中，可以添加硅烷偶联剂。
作为硅烷偶联剂，可以列举乙烯基三氯硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基) 硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、β-(3，4-环氧基环己基)乙基三 甲氧基硅烷、γ-缩水甘油氧丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷等。
硅烷偶联剂的添加量，相对于(A)、(B)和(C)总计100质量份，优选 为10质量份以下，从固化性、成本的观点考虑，更优选为5质量份以下。通 过使硅烷偶联剂的添加量为10质量份以下，可以保持浆料组合物对基材粘接 性的稳定化，同时表面固化性良好。
<阻聚剂>
在本发明浆料组合物中，为了提高贮藏稳定性、调整聚合反应，可以添加 阻聚剂。
作为阻聚剂，可以列举对苯二酚、对苯二酚单甲醚、2，4-二甲基-6-叔丁基 苯酚等。
<低聚物>
在本发明浆料组合物中，为了提高表面固化性，可以添加具有(甲基)丙 烯酰基的低聚物。
作为低聚物，可以列举氨酯(甲基)丙烯酸酯、环氧基(甲基)丙烯酸酯、 聚酯(甲基)丙烯酸酯。
氨酯(甲基)丙烯酸酯，是使用公知方法使含有羟基的(甲基)丙烯酸酯、 1分子中具有2个以上异氰酸酯基的多异氰酸酯、和1分子中具有2个以上羟 基的多元醇反应而得到的物质。
环氧基(甲基)丙烯酸酯，是使用公知方法使多元酸酐、含有羟基的(甲 基)丙烯酸酯的部分酯化物、双官能双酚A型环氧树脂、和不饱和一元酸反 应而得到的物质。双官能双酚A型环氧树脂，是使双酚A和表氯醇反应而得 到的通用的环氧树脂。
聚酯(甲基)丙烯酸酯，是由邻苯二甲酸、间苯二甲酸、四氢邻苯二甲酸、 丁二酸、马来酸、富马酸、己二酸等多元酸或其酸酐，乙二醇、丙二醇等多元 醇化合物，(甲基)丙烯酸加成物或(甲基)丙烯酸缩水甘油酯，和多元酸酐 所形成的物质。
<其它添加剂>
在本发明浆料组合物中，还可以根据需要添加苯并三唑衍生物等紫外线吸 收剂、受阻胺类光稳定剂、抗氧化剂、消泡剂、流平剂、AEROSIL等摇变性 赋予剂、碳酸钙等耐湿颜料、氧化铬、氧化铁等无机颜料、酞菁蓝等有机颜料。
作为消泡剂，可以列举公知消泡剂。作为消泡剂，优选为使特殊丙烯酸类 聚合物溶于溶剂的丙烯酸类消泡剂、使特殊乙烯基类聚合物溶于溶剂的乙烯基 类消泡剂等，更优选楠本化成株式会社市售的ディスパロン系列(产品名： OX-880EF、OX-881、OX-883、OX-77EF、OX-710、OX-8040、1922、 1927、1950、P-410EF、P-420、P-425、PD-7、1970、230、230HF、LF -1980、LF-1982、LF-1983、LF-1984、LF-1985等)等，在ディスパロ ン系列中，进一步优选230、230HF、LF-1980、LF-1985，特别优选230、 LF1985。
<树脂灰浆组合物>
本发明树脂灰浆组合物，是在本发明浆料组合物中配合集料而成的组合 物。
作为集料，优选平均粒径为1μm以上，吸油量为25cc亚麻子油/100g以 下的物质。作为该集料，可以列举砂、硅砂、石英砂、将它们着色或烧结而得 到的物质、石英粉、硅砂粉等岩石粉；烧结、粉碎陶瓷而得到的物质；碳酸钙、 氧化铝、玻璃珠等无机填充材料等。集料，从涂布操作性、自流平性的观点考 虑，优选将粒径不同的集料组合而得到的物质。
集料的配合量，从与浆料组合物的混合性、涂布性、固化性、涂膜的物性 等观点考虑，相对于(A)、(B)和(C)总计100质量份，优选为50～1000 质量份。
在本发明树脂灰浆组合物中，可以根据需要添加摇变剂等各种添加剂。
在以上说明的本发明浆料组合物和树脂灰浆组合物中，由于使用特定的单 体(a1)～(a3)，因此是低臭气性的。此外，由于将特定的单体(a1)～(a3)、 树脂(C)、蜡(D)和叔胺(E)组合起来，因此即使在多价金属皂的添加量 少的情况下，也可以形成表面固化性优异、着色少的涂膜。于是，在实质上不 含多价金属皂的情况下，也可以进一步形成着色少的涂膜。
<被覆方法>
本发明浆料组合物和树脂灰浆组合物，可以用作对地面、墙面、道路铺装 面等的被覆材料。
作为对地面、墙面、道路铺装面等施工面进行被覆的方法，可以列举在施 工面上涂布本发明浆料组合物或本发明灰浆组合物而形成涂膜的方法。通过在 施工面上涂布浆料组合物，可以形成上涂层(顶部涂层)。在施工面上形成下 涂层和上涂层(顶部涂层)时，可以涂布浆料组合物作为至少一种层。下涂层 还可以涂布树脂灰浆组合物。在施工面上形成下涂层、中涂层和上涂层(顶部 涂层)时，可以涂布浆料组合物作为至少一种层。中涂层还可以涂布树脂灰浆 组合物。
作为对地面、墙面、道路铺装面等施工面进行被覆的方法，例如，在施工 面上涂布浆料组合物，形成下涂层，在该下涂层上涂布树脂灰浆组合物，形成 中涂层，在该中涂层上涂布浆料组合物，形成上涂层(顶部涂层)的方法是最 适宜的。
作为涂布方法，可以列举使用辊子、金属铲、刷毛、自动扫帚(自在ボゥ キ)、涂布机(喷涂机等)等的公知涂布方法。
在下涂层和中涂层之间，中涂层和上涂层之间，还可以设置其它层。
在以上说明的本发明被覆方法中，由于使用低臭气性、表面固化性优异的 浆料组合物和树脂灰浆组合物，因此不会产生操作时的臭气问题。本发明浆料 组合物或树脂灰浆组合物，在实质上不含多价金属皂时，可以通过调节聚合引 发剂等的配合量，来设定适应操作内容的适当的使用寿命。此外，在上涂层中， 或在透明上涂层下的下涂层或中涂层中，由于没有多价金属皂引起的着色，因 此可以实现良好显色。
实施例
以下，通过列举实施例具体说明本发明。这里，本发明并不限于这些实施 例。
实施例中的“份”全部表示“质量份”，除湿度以外的“％”全部表示“质 量％”。
[合成例1]
低聚物1的合成：
在具有搅拌机、温度控制装置和冷凝器的容器中，加入250份二苯基甲烷 -4，4’-二异氰酸酯(日本聚氨酯工业社制，ミルォネ一トMT)、348份甲苯二 异氰酸酯(日本聚氨酯工业社制，コロネ一トT-80)、9.39份甲基丙烯酸二甲 氨基乙酯、2104份甲基丙烯酸四氢糠酯(以下，简称为“THFMA”)、1.88份 作为阻聚剂的2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚(以下，简称为“BHT”)，边搅拌边加 热至50℃，在维持该温度的状态下，将1006份碳酸酯二醇(宇部兴产社制， 商品名：UH-CARB50)和877份THFMA的混合物分为20份以12分钟的间 隔加入，接着，将351份THFMA分成10份以6分钟的间隔加入。进而，在 维持该温度1小时的状态下，用1小时滴加273份甲基丙烯酸2-羟乙酯(以下， 简称为“2-HEMA”)，进而加入175份THFMA。接着，将其升温至85℃，在 异氰酸酯基的反应率达到98.5摩尔％以上的时刻结束反应，冷却至30℃，得 到低聚物1的含有率为35质量％的低聚物1溶液。
[制造例1]
浆料组合物S-1的制造：
在具有搅拌机和冷凝器的1L容器中，加入30份THFMA、35份二甘醇 单甲醚甲基丙烯酸酯(以下，简称为“DEGMMA”)、20份甲基丙烯酸2-羟丙 酯(以下，简称为“2-HPMA”)、0.4份熔点为47℃的石蜡(以下，简称为“蜡 1”)、0.3份熔点为55℃的石蜡(以下，简称为“蜡2”)、0.3份熔点为66℃的 石蜡(以下，简称为“蜡3”)、0.6份N，N-二羟乙基-对甲苯胺(以下，简称为 “胺1”)、1份硅烷偶联剂(信越化学工业社制造，商品名：KBM-403)、1份 消泡剂(毕克化学(BYK-Chemie)日本公司制造，商品名：BYK-1752)、0.08 份BHT，一边搅拌，一边投入15份甲基丙烯酸甲酯(以下，简称为“MMA”) /甲基丙烯酸正丁酯(以下，简称为“n-BMA”)＝80/20共聚物(Tg＝84℃， Mw＝80,000，以下简称为“聚合物1”)，在70℃加热2小时，溶解后，冷却， 得到浆料组合物S-1。
[制造例2～18]
浆料组合物S-2～S-18的制造：
除表1、表2和表3中所记载的组成比以外，和浆料组合物S-1的制造同 样进行，得到浆料组合物S-2～S-18。
[表1]

[表2]

[表3]

表中简称如下所述。
THFMA：甲基丙烯酸四氢糠酯、
DEGMMA：二甘醇单甲醚甲基丙烯酸酯、
2-HPMA：甲基丙烯酸2-羟丙酯、
2-HEMA：甲基丙烯酸2-羟乙酯、
SLMA：甲基丙烯酸十二烷基酯/甲基丙烯酸十三烷基酯的质量比＝4/6的 混合物、
12MA：甲基丙烯酸十二烷基酯、
单体1：甲基丙烯酸二环戊烯基氧化乙酯、
TEGDMA：三甘醇二甲基丙烯酸酯、
MMA：甲基丙烯酸甲酯、
n-BMA：甲基丙烯酸正丁酯、
聚合物1：MMA/n-BMA＝80/20共聚物(Tg＝84℃，Mw＝80,000)、
聚合物2：MMA/n-BMA＝60/40共聚物(Tg＝64℃，Mw＝20,000)、
蜡1：熔点为47℃的石蜡(日本精蜡社制造)、
蜡2：熔点为55℃的石蜡(日本精蜡社制造)、
蜡3：熔点为66℃的石蜡(日本精蜡社制造)、
BYK-LP-S6665：蜡分散液(毕克化学(BYK-Chemie)日本公司制造，商品 名：BYK-LP-S6665)、
胺1：N，N-二羟乙基-对甲苯胺、
胺2：N，N-二(2-羟丙基)-对甲苯胺、
BHT：2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、
低聚物1：在合成例1中所得到的低聚物1、
KBM-403：硅烷偶联剂(信越化学工业社制造，商品名：KBM-403)、
V-105：邻苯二甲酸二正癸酯(花王社制造，商品名：ビニサィザ一105)、
BYK-1752：消泡剂(毕克化学(BYK-Chemie)日本公司制造，商品名： BYK-1752)、
LF-1985：消泡剂(楠本化成社制造，商品名：ディスパロンLF-1985)、 230：消泡剂(楠本化成社制造，商品名：ディスパロン230)。
[实施例1]
对浆料组合物S-1进行以下测定、评价。结果示于表4。
(1)粘度：
通过后述测定法测定浆料组合物S-1的粘度。
(2)固化时间：
将浆料组合物S-1在20℃的恒温水槽中放置2小时后，对于100份浆料 组合物S-1，加入2份苯甲酰过氧化物50％颗粒品(化药AKZO社制造，商 品名：カドックスB-CH50，以下简称为“B-CH50”)作为聚合引发剂，充分 搅拌后，通过后述测定法测定固化时间(分钟)。
(3)臭气试验：
通过后述评价法评价浆料组合物S-1的臭气。
(4)固化物特性：
在气氛温度为23℃的室内，对于100份浆料组合物S-1，加入2份B-CH50 作为聚合引发剂，搅拌、混合后，实施脱泡操作，然后通过后述评价法评价固 化物特性。
(5)着色(YI值)：
对于100份浆料组合物S-1，加入2份B-CH50作为聚合引发剂，搅拌、 混合后，通过后述评价法评价着色。
(6)辊涂性：
对于100份浆料组合物S-1，加入2份B-CH50作为聚合引发剂，搅拌、 混合后，通过后述评价法评价辊涂性(涂布操作性、表面固化性)。
(7)灰浆涂布性：
对于100份浆料组合物S-1，加入2份B-CH50作为聚合引发剂，搅拌、 混合后，对于100份浆料组合物S-1，加入400份集料(菱晃社制造，商品名： KM-17A)，充分搅拌，得到树脂灰浆组合物。对该树脂灰浆组合物，通过后 述评价法评价灰浆涂布性。
(8)蜡分散性：
在制造浆料组合物S-1后立即将其贮藏在容器中，在气氛温度为23℃的 室内静置30天，并通过后述评价法进行评价。
(9)消泡剂的稳定性
在制造浆料组合物S-1后立即将其贮藏在容器中，在气氛温度为23℃的 室内静置，并通过后述评价法进行评价。
[实施例2～7，比较例1～4]
除了将浆料组合物S-1变为浆料组合物S-2～S-11外，和实施例1同样进 行测定、评价。结果示于表4。
[实施例8]
对浆料组合物S-2，进行以下测定、评价。结果示于表4。这里，由于(1)、 (3)、(8)是仅对不含环烷酸钴的浆料组合物S-2的评价，因此和实施例2的 结果相同。
(2)固化时间：
将浆料组合物S-2在20℃的恒温水槽中放置2小时后，对于100份浆料 组合物S-2，加入1份环烷酸钴(6％)溶液(日本化学产业社制造，商品名： 环烷酸钴(6％)，以下简称为“环烷酸Co溶液”)作为固化促进剂，充分搅 拌后，加入2份B-CH50作为聚合引发剂，充分搅拌后，通过后述测定法测定 固化时间(分钟)。
(4)固化物特性：
在气氛温度为23℃的室内，对于100份浆料组合物S-2，加入1份环烷酸 Co溶液作为固化促进剂，充分搅拌后，加入2份B-CH50作为聚合引发剂， 搅拌、混合后，实施脱泡操作，然后通过后述评价法评价固化物特性。
(5)着色(YI值)：
对于100份浆料组合物S-2，加入1份环烷酸Co溶液作为固化促进剂， 充分搅拌后，加入2份B-CH50作为聚合引发剂，搅拌、混合后，通过后述评 价法评价着色。
(6)辊涂性：
对于100份浆料组合物S-2，加入1份环烷酸Co溶液作为固化促进剂， 充分搅拌后，加入2份B-CH50作为聚合引发剂，搅拌、混合后，通过后述评 价法评价辊涂性(涂布操作性、表面固化性)。
(7)灰浆涂布性：
对于100份浆料组合物S-2，加入1份环烷酸Co溶液作为固化促进剂， 充分搅拌后，加入2份B-CH50作为聚合引发剂，搅拌、混合后，对于100份 浆料组合物S-2，加入400份集料(菱晃社制造，商品名：KM-17A)，充分搅 拌，得到树脂灰浆组合物。对该树脂灰浆组合物，通过后述评价法评价灰浆涂 布性。
[比较例5]
除了将浆料组合物S-2变为浆料组合物S-8外，和实施例8同样进行测定、 评价。结果示于表4。另外，由于(1)、(3)、(8)是仅对不含环烷酸钴的浆 料组合物S-8的评价，因此和比较例1的结果相同。
[实施例9～11]
除了将浆料组合物S-1变为浆料组合物S-12～S-14外，和实施例1同样 进行测定、评价。结果示于表5。另外，对于浆料组合物S-15，由于得不到正 常的浆料组合物，因此无法实施评价。
[实施例12、13，比较例6]
除了将浆料组合物S-1变为浆料组合物S-16、17、18，并使用苯甲酰过氧 化物40％糊料品(日本油脂社制造，商品名：ナィパ一NS，以下简称为“ナ ィパ一NS”)代替B-CH50作为聚合引发剂外，和实施例1同样进行测定、评 价。结果示于表5。
[表4]

[表5]

表中简称如下所述。
环烷酸Co溶液(份)：相对于100份浆料组合物的环烷酸钴(6％)溶液 的份数(日本化学产业社制造，商品名：环烷酸钴(6％))。
B-CH50(份)：相对于100份浆料组合物的苯甲酰过氧化物50％颗粒品 的份数(化药AKZO社制造，商品名：カドックスB-CH50)。
ナィパ一NS(份)：相对于100份浆料组合物的苯甲酰过氧化物40％糊料 品的份数(日本油脂社制造，商品名：ナィパ一NS)。
[测定、评价方法]
(1)粘度：
将浆料组合物在20℃的恒温水槽中放置2小时后，通过JIS K6901记载的 Brook field型粘度计中的1型BM型粘度计进行测定。
(2)固化时间：
将加入聚合引发剂等后的浆料组合物，投入内径为10mm的试管(长度为 12cm)直至从下部开始7cm位置处，再次将试管投入20℃的恒温水槽中，并 将热电偶投入至其中心部分，记录由聚合发热引起的温度变化。此时，将从加 入聚合引发剂开始至达到最大发热温度为止需要的时间作为固化时间(分钟)。 固化时间为120分以内的组合物，在反复涂布的情况下在操作上是适宜的，固 化时间为60分以内的组合物是更适宜的。
(3)臭气试验：
在温度为23℃，相对湿度为50％的环境可变室内(3m×7m×高度3m)， 将基材(JIS灰浆板，30cm×30cm×厚度6cm)和浆料组合物放置4小时以上， 在适应环境可变室的温度后，在该环境可变室内，以大约0.5kg/m2的涂布量将 浆料组合物涂布在基材表面上，在该涂布操作中有5个人在场，确认距离涂膜 表面50cm位置处的臭气，如下评价其结果。
A：5个人都没闻到臭气。
B：2个人稍微闻到臭气。
C：5个人都闻到臭气。
(4)固化物特性：
加入聚合引发剂等，并将实施了脱泡操作后的浆料组合物注入到模具中， 放置2小时后，取出固化物，得到厚度为3mm的注塑板。根据JIS K6251将 该注塑板在哑铃1号模具中进行加工，得到试验用样品。对于该试验用样品， 根据JIS K6251，在20℃评价固化物特性。
(5)着色(YI值)：
使用涂布机，将加入了聚合引发剂等的浆料组合物涂布在白色亚克力 (Acrylite)板(三菱丽阳社制造)上，使涂膜厚度为1mm，并在20℃使其固 化。在浆料组合物固化后，使用分光式色差计(日本电色工业社制造，SE- 2000)，根据JIS K7105测定固化物的YI值，并按照以下基准进行评价。
A：YI值小于20。
B：YI值为20～30。
C：YI值超过30。
(6)辊涂性：
辊涂性的评价，是用于观察在底漆层(下涂层)和顶部涂层(上涂层)中 使用浆料组合物时合适性的评价。
在JIS灰浆板(30cm×30cm×厚度6cm)上，使用羊毛辊涂布加入了聚 合引发剂等的浆料组合物，使涂膜厚度为0.3mm，按照下述评价基准评价此时 的涂布操作性。
A：良好
C：产生成形不良或涂布斑。
接着，从涂布浆料组合物起，经过1小时后，通过触摸确认涂膜的表面固 化性，并按照下述评价基准进行评价。
A：不发粘。
C：发粘。
(7)灰浆涂布性：
灰浆涂布性的评价，是用于观察在灰浆层(中涂层)中使用树脂灰浆组合 物时合适性的评价。
在JIS灰浆板(30cm×30cm×厚度6cm)上，使用抹刀涂布树脂灰浆组 合物，使涂膜厚度为5mm，按照下述评价基准评价此时的涂布操作性。
A：良好
C：产生涂布斑。
接着，从涂布树脂灰浆组合物起，经过1小时后，通过触摸确认涂膜的表 面固化性，并按照下述评价基准进行评价。
A：不发粘。
C：发粘。
(8)蜡分散性：
蜡分散性的评价，是用于观察贮藏浆料组合物时蜡稳定性的评价。
在制造浆料组合物后，立即在外径为120mm、高度为245mm的聚合容器 中投入2,000g浆料组合物，在温度为23℃、相对湿度为50％的环境可变室(3m ×7m×高度3m)中静置30天。经过30天后，使用筛眼孔径为1mm的筛进 行过滤，确认筛上的残余物的尺寸，并按照下述评价基准进行评价。
A：筛上没有残余物。
B：筛上有残余物，其尺寸小于5mm。
C：筛上有残余物，包含尺寸为5mm以上的残余物。
(9)消泡剂的稳定性：
消泡剂稳定性的评价，是用于观察贮藏浆料组合物时消泡剂稳定性的评 价。
在制造浆料组合物后，立即在外径为120mm、高度为245mm的聚合容器 中投入2,000g浆料组合物，在温度为23℃、相对湿度为50％的环境可变室(3m ×7m×高度3m)中静置。经过规定天数后，通过目视确认容器内部是否有消 泡剂析出(容器上部的带状附着物)，并按照下述评价基准进行评价。浆料组 合物S-8，由于没有配合消泡剂，因此未评价。
A：30天后也未析出。
B：在7～30天时析出。
C：在不到7天时析出。
工业上的应用性
由于本发明浆料组合物，可以形成低臭气性，表面固化性优异，并且着色 少的涂膜，因此可用于地面、墙面、道路铺装面等的被覆等的土木建筑用途。
本申请要求基于2005年9月21日在日本特许厅申请的特愿2005-273740 号、2006年1月26日在日本特许厅申请的特愿2006-017332号以及在2006 年8月17日在日本特许厅申请的特愿2006-222385号的优先权，并在此处中 引用其内容。
专利文献1：日本特开2000-154297号公报
专利文献2：日本特开2002-234921号公报
专利文献3：日本特开平8-283357号公报
专利文献4：日本特开2004-203949号公报
专利文献5：日本特开2004-323860号公报
专利文献6：日本特开2001-240632号公报