利用化学石膏作为水泥缓凝剂的应用工艺

〖技术领域〗本发明涉及化工技术领域，特别是属于一种利用化学石 膏作为水泥缓凝剂的应用技术工艺。

〖背景技术〗化学石膏是指化工生产过程中所产生的以CaSO4.2H2O为 主要成分的副产品，如生产磷酸时得到的磷石膏，生产硼酸得到的硼石膏，生 产柠檬酸时得到的柠檬渣石膏，生产氢氟酸得到的氟石膏，燃煤电厂烟气石灰 中和脱硫后得到的脱硫石膏等。

随着近年来我国经济的高速发展，对石膏资源需求量大增，天然石膏因不 是再生资源，日趋枯竭，而另一方面，我国仅磷石膏年排放量即达到4000万吨 以上，其它化学石膏年排放量总计也在4000万吨以上，几乎超过了天然石膏的 年开采量，虽然近年来我国在化学石膏开发利用方面取得了一定成果，但综合 利用水平不高，每年仍有大量的化学石膏得不到有效利用，或是排入河道或是 积压农田，对环境的污染是十分严重的。

我国水泥年产量已超过1亿吨，天然二水石膏作为水泥缓凝剂是水泥生产 必不可少的原料，掺加量为5％左右，年消耗天然石膏为5000万吨以上。化学 石膏主要成分与天然石膏完全一致，如能大比例(50％以上)代替天然石膏用 于水泥生产，其消耗量将远远超过建筑石膏及制品利用量。早在数十年前，许 多水泥厂家就已展开了对化学石膏的研究及利用工作，并取得了一定成果。但 因化学石膏为潮湿细粉末，自由水含量达20-25％，如经晒干，则呈泥坯状，流 动性极差，极易造成棚仓和堵糊设备入料口现象，无法象天然石膏那样直接单 独大比例贮存和利用。目前多数厂家采用与天然石膏小比例混掺或人工单独少 量掺加的方式，混掺不匀，影响质量，人工劳动强度大，因而限制了其大规模 利用。利用最好的厂家其取代天然石膏量也不到30％，且不能保证连续正常利 用。

〖发明内容〗本发明的目的即在于提供一种利用化学石膏作为水泥缓 凝剂的应用工艺，以达到大比例利用化学石膏取代天然石膏用作水泥缓凝 剂、和自动化添加的目的。

本发明所公开的利用化学石膏作为水泥缓凝剂的应用工艺，其特征在于， 包括以下步骤：

1)、利用装载机(1)将粘糊状及泥坯状化学石膏装入化学石膏料仓(2)； 化学石膏料仓(2)的下料仓口直接与一双轴搅拌机(3)连接，该双轴搅拌机 出料口开大与进料口一致，以避免堵糊；经过双轴搅拌机(3)的化学石膏落在 皮带秤(4)上，经计量后送入混料机(5)；

2)、将干粉装入干粉料仓(6)，干粉料仓下出口接计量绞刀秤(7)；根据 化学石膏水份大小，将占化学石膏10-30％重量的干粉送入混料机(5)，与其中 的化学石膏构成混料；控制混料水分为12-15％；

3)、将混料经皮带机(8)输送入成型机(9)成型；成型后的化学石膏成 椭圆球状，再经入磨皮带机(10)送入磨中。

本发明所公开的利用化学石膏作为水泥缓凝剂的应用工艺，实现机械化 流水作业，取消人工上料，且在添加过程中不与石膏混掺，有一套独立的工艺 流程，独立计量和下料，即避免混掺不均匀而影响质量，又可根据产量和质量 情况灵活调整配比，最大程度提高替代比例，降低成本。所采用的喂料计量系 统能够适应各种水份含量及形状的化学石膏，既有适当的破碎能力又可保证喂 料通畅、计量准确。化学石膏在入磨前已经固化成型，含水量适宜，不堵糊设 备、下料顺畅。且充分利用了现有水泥生产系统的流程和空间，工艺简单紧凑， 流程衔接得当，设备成熟可靠，一次性投资较省。

〖附图说明〗附图部分公开了本发明的具体实施例，下面结合附图作进 步说明。

附图为本发明的工艺流程示意图。

〖具体实施方式〗在附图所示的实施例中，化学石膏料仓(2)兼具储 料、下料及破碎搅拌功能，为防棚料料仓储量设计为500吨，形状为四棱型， 下料仓口直接与一双轴搅拌机(3)连为一体，该双轴搅拌机截除弧形下壳体为 出料口，与进料口开度一致。双轴搅拌机可适用粘糊状及泥坯状化学石膏，出 料口开大与进料口一致可避免堵糊。出双轴搅拌机的化学石膏经皮带秤(4)计 量后送入混料机(5)。该混料机为双轴搅拌机。

在附图所示的实施例中，设两个干粉料仓(6)用于盛装干粉。所述的干粉 可根据原料来源情况及所产水泥的品种选择矿渣粉、粉煤灰、石灰石粉、收尘 集料、水泥等的一种或多种。干粉的添加量约占化学石膏重量的10-30％，根据 化学石膏的水份大小调整，控制混料的水分为12-15％，为下道工序——成型机 成型创造条件。化学石膏的有效成分SO3含量一般在50％以上，如加30％干粉 “稀释”其SO3含量仍在30％以上，完全可满足生产需要(用于水泥中的石膏 的SO3含量一般在35％左右，近年来因资源减少供应紧张，品位持续下降，许多 厂家天然石膏SO3含量甚至低于30％。)如化学石膏SO3较低，可在料场上适当 晾晒降低水分，减少干粉混掺比例。

混料经皮带机(8)送入成型机(9)成型。成型机可以采用型煤用专用设 备。型煤原料的粒度、粘度、水分与化学石膏混料的粒度、粘度、水分基本一 致，完全可用来对化学石膏混料进行成型。成型后的化学石膏成椭圆球状，直 径20-25毫米，外表光滑，抗压强度可达500N/球，由3米高处自由落至钢板其 跌落强度>80％(取10个单球跌落以13毫米筛筛分，取大于13毫米级的颗粒 的重量百分数)。而成型后的化学石膏经入磨皮带机(10)入磨，所经工艺环节 最大落差不超3米，且与其它物料混杂，减少了冲撞破坏，可保证入磨前不溃散， 不粘糊。