术语“人造大理石”一般指通过使天然石粉或矿物与树脂组分(例 如丙烯酸类树脂、不饱和聚酯、环氧化合物等)或胶粘剂混合，并向其 中加入各种颜料和添加剂而获得天然石头的纹理的人造合成品。提到 丙烯酸人造大理石和基于聚酯的人造大理石作为这种人造大理石的代 表性例子。这些丙烯酸人造大理石和基于聚酯的人造大理石显示出不 同于固体材料的强度和色调。尤其是，丙烯酸人造大理石具有优良的 加工性能和耐候性。另外，与天然大理石相比，丙烯酸人造大理石相 对重量轻和非多孔的，且与天然大理石相比，其具有高雅的色调、优 良的强度和耐候性。此外，与木材相比，丙烯酸人造大理石具有优良 的加工性能，因而其可以明显不同于天然大理石。
同时，与丙烯酸人造大理石相比，基于聚酯的人造大理石具有例 如耐候性和耐热性相对较差、其很难热成型的缺点。然而，基于聚酯 的人造大理石同样具有优点，例如，由于折射率与被用作填料的氢氧 化铝的折射率相似，其具有聚合产品的优良的透明性，因此能够实现 天然石展示出来的自然和深入的外观。近来这种人造大理石已被用于 多种用途，例如波纹钢板材料、梳妆台、冲洗厕所单元、工作台、墙 体材料、地板材料、家具、内部装修、间接照明面板和室内部件。
日本专利公开号2002-105144公开了一种加入甲基丙烯酸甲酯单 体以获得丙烯酸人造大理石的优良耐候性效果的基于聚酯的人造大理 石。然而，由于单体的加入，这种人造大理石存在与挥发组分增加和 化合物粘度降低相关的问题，且通过加入甲基丙烯酸甲酯单体获得的 效果也不足。日本专利公开号平5-171022公开了在搅拌机中混合不饱 和聚酯树脂与丙烯酸树脂的使用，以获得与上述相同的效果。然而， 该专利同样具有缺点，例如混合的化合物的粘度增大，因此其不适于 连续成型。
另外，美国专利号3,135,723公开了一种使α-甲基苯乙烯与丙烯酸 树脂共聚合以提高丙烯酸树脂的耐热性的方法。该方法作为提高丙烯 酸树脂本身的耐热性的方法是有用的，但是其存在与如透明性的表面 外观特征、与无机填料混合时的固化条件以及成型相关的问题。

技术问题
因此，鉴于上述问题完成本发明，本发明的一个目的是提供一种 包括苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物的树脂组合物，由于氢氧化铝与甲 基丙烯酸甲酯之间折射率的差别的减小而使该树脂组合物具有改进的 透明性，同时其保持由常规丙烯酸聚合物呈现的优良的耐候性和热特 性。
本发明的另一个目的是提供一种使用上述树脂组合物制备的人造 大理石。
本发明的又一个目的是提供一种人造大理石的制备方法。
技术方案
根据本发明的一个技术方案，上述或其它目的可以通过提供一种 树脂组合物完成，该树脂组合物包括：100重量份的包含苯乙烯-甲基 丙烯酸甲酯共聚物以及苯乙烯与甲基丙烯酸甲酯中至少一种的苯乙烯- 甲基丙烯酸甲酯树脂溶液；100～200重量份的无机填料；以及0.5～10 重量份的可交联的单体。
根据本发明的另一个技术方案，本发明提供一种使用上述树脂组 合物制备的人造大理石。
根据本发明的又一个技术方案，本发明提供上述人造大理石的制 备方法，该方法包括：
制备树脂组合物；
将上述制备的树脂组合物倒入连续模中并在20～150℃的温度固化 30分钟～2小时；以及
将制备的固化产物冷却和切割，接着表面抛光。
现在，将更详细地描述本发明。
根据本发明的树脂组合物包括：100重量份的包含苯乙烯-甲基丙 烯酸甲酯共聚物以及苯乙烯与甲基丙烯酸甲酯中至少一种的苯乙烯-甲 基丙烯酸甲酯树脂溶液；100～200重量份的无机填料；以及0.5～10重 量份的可交联的单体。
在本发明中，苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯树脂组合物通过将苯乙烯- 甲基丙烯酸甲酯共聚物加入苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯或其混合物，然 后在40～60℃的温度下使它们溶解而制备。优选地，在100重量份的苯 乙烯-甲基丙烯酸甲酯树脂溶液中，共聚物的含量在10～50重量份的范 围内，苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯或其混合物的含量在50～90重量份的 范围内。如果共聚物的含量低于10重量份，很难获得例如反应速率提 高和防止单体挥发的所需效果。如果共聚物的含量大于50重量份，不 合需要的在于：存在未溶解的材料，且粘度会过度增加。
在聚合催化剂的存在下，苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物由甲基丙 烯酸甲酯单体和苯乙烯单体通过常规聚合方法制备。苯乙烯-甲基丙烯 酸甲酯共聚物具有优良的耐候性和改进的加工性能，同时保持了与甲 基丙烯酸甲酯均聚物相当的水平的光泽、透明性、表面硬度和低吸收 性。在100重量份的根据本发明的苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物中， 苯乙烯的含量优选在20～80重量份的范围内。
在100重量份的根据本发明的苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯树脂溶液 中，优选苯乙烯的总含量在10～70重量份的范围内。如果苯乙烯的含 量低于10重量份，透明性的改进效果不足。与此相反，如果苯乙烯的 含量高于70重量份，不合需要的在于：热变形温度降低、耐候性变得 更差、且制备的产物的质量不合要求地降至基于低级不饱和聚酯的人 造大理石的水平。
在本发明中使用的无机填料选自包括氢氧化铝、氢氧化镁、铝酸 钙和其混合物的组，且该无机填料优选具有1.57～1.62的折射率。原因 在于，在单独使用常规甲基丙烯酸甲酯(折射率1.49)和其聚合物时，甲 基丙烯酸甲酯与填料(例如，氢氧化铝：1.57～1.60)之间较大的折射率差 别降低聚合产物的透明性。然而，本发明采用甲基丙烯酸甲酯单体与 高折射的苯乙烯单体(折射率1.59)共聚合的苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共 聚物，以减小上述折射率差别，从而能够提高制备的聚合材料的透明 性。
为提高在树脂溶液中的分散性和产物的机械强度，以及防止其沉 淀，优选无机填料具有用基于硅烷的偶联剂、基于钛酸盐的偶联剂或 硬脂酸处理的表面。
相对于100重量份的苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯树脂溶液，无机填料 的优选含量在100～200重量份的范围内。如果无机填料的含量低于100 重量份，制备的人造大理石出现阻燃性变弱、色调损失、强度急剧降 低以及纹理劣化。相反，如果无机填料的含量超过200重量份，这会 降低可加工性，例如粘度增加和固化速率降低，且引起人造大理石机 械性能的降低。
另外，无机填料的粒径优选在5～100μm的范围内。如果无机填料 的粒径小于5μm，制备的人造大理石会呈现较差的透光性能。与此相 反，如果无机填料的粒径大于100μm，人造大理石的物理性能会劣化。
在本发明中使用的可交联单体为在其分子结构中具有双键的多官 能丙烯酸单体。例如，提及乙二醇二甲基丙烯酸酯、二乙二醇二甲基 丙烯酸酯、三甘醇二甲基丙烯酸酯、四甘醇二甲基丙烯酸酯、(1，6-己 二醇)二甲基丙烯酸酯、聚丁烯二醇二甲基丙烯酸酯(polybutylene glycol dimethacrylate)、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和新戊二醇二甲基丙烯 酸酯以及其任意结合。其中，尤其优选乙二醇二甲基丙烯酸酯。相对 于100重量份的苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯树脂溶液，可交联的单体的含 量优选在0.5～10重量份的范围内。如果可交联的单体的含量低于0.5 重量份，制备的聚合材料的热性能和强度明显劣化。与此相反，如果 可交联单体的含量大于10重量份，不合需要的在于：在聚合反应过程 中产生过量的热，从而易于引起破裂。
在本发明中，使用聚合引发剂进行苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯树脂组 合物的聚合和固化。该聚合引发剂为有机过氧化物，且其可以选自包 括例如过氧化苯甲酰和过氧化二枯基的过氧化二酰基、例如丁基过氧 化氢和枯基过氧化氢的过氧化氢物、叔丁基过氧化顺丁烯二酸(t-butyl peroxy maleic acid)、叔丁基过氧化氢、过氧化乙酰、过氧化月桂酰、 偶氮二异丁腈和偶氮二甲基戊腈以及其任意结合的组。另外，可以在 室温下使用过氧化物和胺或磺酸的混合物或过氧化物和钴化合物的混 合物进行聚合反应和固化。相对于100重量份的苯乙烯-甲基丙烯酸甲 酯树脂溶液，聚合引发剂的含量优选在0.1～5重量份的范围内，且其一 般结合聚合促进剂使用。如果聚合引发剂的含量低于0.1重量份，则固 化速率减慢，且固化不能充分地进行。与此相反，如果聚合引发剂的 含量大于5重量份，固化速率会延迟，且会出现部分未固化。
在本发明中使用用以控制分子量的链转移剂。该链转移剂优选为 选自正十二烷基硫醇、叔十二烷基硫醇、苄硫醇和三甲基苄硫醇的硫 醇化合物。相对于100重量份的苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯树脂溶液，链 转移剂的含量优选在0.1～5重量份的范围内。如果链转移剂的含量低于 0.1重量份，其没有实质性效果。与此相反，如果链转移剂的含量大于 5重量份，固化速率明显降低，且不能实现完全固化。
另外，根据本发明，为获得与天然大理石相似的表面形态，将预 制丙烯酸、基于不饱和聚酯或基于环氧化合物的人造大理石粉碎成预 定尺寸，因此获得的粒形的地面材料与上述组合物混合并聚合，接着 成型。为提供光滑的表面和光泽，然后使用砂纸或本领域中已知的其 它方法将制备的模制人造大理石表面抛光。如果不在成型后进行表面 处理，不能实现所需的图案效果，且产品的表面不平滑。
相对于100重量份的苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯树脂溶液，如果地面 材料的含量大于200重量份，不合需要的在于：随时间的延续粘度的 变化变得严重，且固化的产品的强度明显降低。
地面材料的尺寸优选在100～3.5目的范围内。如果地面材料的尺寸 小于100目，随时间的延续，粘度的变化变得严重，从而导致可加工 性变差。与此相反，如果地面材料的尺寸大于3.5目，这会产生问题： 例如由于固化时地面材料的迁移导致较高频率的起泡和较差的视觉外 观，以及固化产品的机械强度的劣化。
另外，所述树脂组合物可以进一步包括通常已知用于人造大理石 的添加剂成分，例如选自包括基于硅氧烷或非硅氧烷的消泡剂；包含 三甲氧基硅烷作为主要成分的基于硅烷、基于酸或钛酸盐的偶联剂； 有机或无机颜料或染料；基于水杨酸苯酯、二苯甲酮、苯并三唑、镍 衍生物或自由基捕获剂的UV光吸收剂；基于卤素、膦或无机金属的 阻燃剂；基于硬脂酸或硅氧烷的脱模剂；基于邻苯二酚或氢醌的聚合 引发剂；和基于苯酚、胺、醌、硫或膦的抗氧化剂；以及热稳定剂的 组的至少一种添加剂。
根据本发明的人造大理石如下制备。
首先，将苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物放入作为溶剂的苯乙烯、 甲基丙烯酸甲酯或其混合物中，并在40～60℃的温度溶解以制备苯乙烯 -甲基丙烯酸甲酯树脂溶液。然后，向制备的树脂溶液中加入无机填料、 可交联单体、聚合引发剂、链转移剂、地面材料和其它添加剂，将混 合物搅拌均匀以制备树脂组合物。
在制备苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯树脂溶液中，只有一部分苯乙烯、 甲基丙烯酸甲酯或其混合物被用于溶解共聚物以制备浆，然后剩余的 部分可以与所制备的浆混合以控制粘度和苯乙烯含量。
接着将制备的树脂组合物消泡并连续进料到模中。当模连续运动 时，进行固化(所谓的连续铸造)。
与此相关，连续成型的固化条件优选20～150℃的温度和30分钟～2 小时的持续时间。如果固化温度低于20℃，很难平缓地进行固化步骤。 然而，如果固化温度高于150℃，这会不合要求的引起在聚合反应过程 中单体过量挥发以及聚合产物的变形与破裂。另外，如果固化时间短 于30分钟，固化过程会需要提供额外的能量，因而存在与温度大于 150℃时相同的问题。正相反，如果固化时间长于2小时时，不合需要 的在于：无机填料和地面材料微粒沉降而降低生产率。
其后，将固化的产品冷却并切割成特定尺寸。接着表面抛光以加 强加入的地面材料的效果。

实施例
现在参照下面的实施例更详细地描述本发明。提供这些实施例仅 用以说明本发明，其不构成对本发明的范围和实质的限制。
实施例1
向100重量份的通过将25重量份的苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物 (苯乙烯含量80wt％，NAS21，购自美国Nova化学公司)溶于甲基丙烯 酸甲酯而制备的苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯树脂溶液中加入180重量份的 氢氧化铝、3重量份的二乙二醇二甲基丙烯酸酯、1.0重量份的过氧化 苯甲酰(BPO)、0.1重量份的正十二烷基硫醇、0.5重量份的作为消泡剂 的BYK555(德国，BYK-Chemie公司)、1重量份的作为偶联剂的 BYK900(德国，BYK-Chemie公司)、0.5重量份的作为UV光稳定剂(吸 收剂)的Hisorp-P(韩国首尔，LG化学株式会社)和150重量份的地面材 料，并搅拌均匀。将得到的混合物倒入连续模中并在20～150℃的温度 固化以制备根据本发明的人造大理石。
实施例2
除了使用MS 600(苯乙烯含量40wt％，日本Nippon Steel Chemical 公司)作为苯乙烯-甲基丙烯酸甲基共聚物来制备苯乙烯-甲基丙烯酸甲 酯树脂溶液之外，按照与实施例1中相同的步骤制备人造大理石。
实施例3
除了将MS 600(苯乙烯含量40wt％)作为苯乙烯-甲基丙烯酸甲基 共聚物溶于甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯的混合物中而制备苯乙烯-甲基丙 烯酸甲酯树脂溶液之外，按照与实施例1中相同的步骤制备人造大理 石。
实施例4
除了将40重量份的苯乙烯-甲基丙烯酸甲基共聚物溶于甲基丙烯 酸甲酯与苯乙烯的混合物中而制备苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯树脂溶液之 外，按照与实施例1中相同的步骤制备人造大理石。
实施例5
除了通过使50重量份的苯乙烯单体与50重量份的通过将25重量 份的苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(苯乙烯含量80wt％，NAS21，购自 美国Nova化学公司)溶于甲基丙烯酸甲酯单体制备的苯乙烯-甲基丙烯 酸甲酯浆混合而制备苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯树脂溶液之外，按照与实 施例1中相同的步骤制备人造大理石。
实施例6
除了将MS 600(苯乙烯含量40wt％)作为苯乙烯-甲基丙烯酸甲基共 聚物溶于甲基丙烯酸甲酯单体与苯乙烯单体的混合物中而制备苯乙烯- 甲基丙烯酸甲酯树脂溶液，且进一步向其中加入6重量份的二乙二醇 二甲基丙烯酸酯、2.0重量份的过氧化苯甲酰(BPO)和0.5重量份的耐热 抗氧化剂(B-561，美国Ciba精化公司)之外，按照与实施例1中相同的 步骤制备人造大理石。
比较例1
除了使用甲基丙烯酸甲酯聚合物代替苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚 物来制备甲基丙烯酸甲酯树脂溶液之外，按照与实施例1中相同的步 骤制备人造大理石。
比较例2
除了将85.7重量份的不饱和聚酯树脂(M-900，韩国首尔，Sewon 化学株式会社)溶于14.3重量份的甲基丙烯酸甲酯以制备树脂溶液，且 向其中加入0.3重量份的正十二烷基硫醇之外，按照与实施例1中相同 的步骤制备人造大理石。
比较例3
除了通过使20重量份的苯乙烯单体与80重量份的通过将25重量 份的甲基丙烯酸甲酯聚合物溶于甲基丙烯酸甲酯制备的甲基丙烯酸甲 酯浆混合来制备树脂溶液之外，按照与实施例1中相同的步骤制备人 造大理石。
比较例4
除了通过使40重量份的苯乙烯单体与60重量份的通过将25重量 份的甲基丙烯酸甲酯聚合物溶于甲基丙烯酸甲酯制备的甲基丙烯酸甲 酯浆混合来制备树脂溶液之外，按照与实施例1中相同的步骤制备人 造大理石。
比较例5
除了通过用苯乙烯代替甲基丙烯酸甲酯溶解25重量份苯乙烯-甲 基丙烯酸甲酯共聚物(苯乙烯含量40wt％，MS 600，日本Nippon Steel Chemical公司)来制备苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯树脂溶液之外，按照与实 施例1中相同的步骤制备人造大理石。
比较例6
除了通过将25重量份甲基丙烯酸甲酯聚合物溶于甲基丙烯酸甲酯 与苯乙烯的混合物来制备苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯树脂溶液之外，按照 与实施例1中相同的步骤制备人造大理石。
实施例1～6中和比较例1～6中制备的人造大理石的透明性、耐热 褪色性、耐候性和热变形温度按如下方法评价。获得的结果列于表1 中并进行比较。
评价方法
(1)透明性
将会影响人造大理石的透明性的颜料和地面材料从上述实施例和 比较例的组合物中除去，以制备具有2mm厚度的固化产物，接着使用 雾度计(日本，村上色彩技术研究所)测定透明性。
(2)耐热褪色性(ΔE)
将人造大理石的样品在170℃的温度放置1小时，用色差仪测定耐 热褪色性。
(3)耐候性(ΔE)
根据ASTM G-53，使用QUV试验仪进行加速风化试验，然后使 用色差仪测定耐候性。
(4)热变形温度(℃)
根据 ASTM D648测定。
表1
  聚合物  溶剂   树脂溶液   中SM4)含   量(重量份)   透明性   (％)   耐热   褪色性   (ΔE)   耐候   性   (ΔE)   热变形   温度   (℃)   实施例1   S-M共聚物1)  MMA3)   20   33   0.23   2.3   105.6   实施例2   S-M共聚物  MMA   10   30   0.18   1.98   106.0   实施例3   S-M共聚物  MMA，SM   40   45   0.67   2.5   102.0   实施例4   S-M共聚物  MMA，SM   60   60   0.98   3.0   98.3   实施例5   S-M共聚物  MMA，SM   70   65   1.38   3.7   94.5   实施例6   S-M共聚物  MMA，SM   40   45   0.47   1.77   102.3   比较例1   PMMA2)  MMA   0   18   0.17   1.8   106   比较例2   聚酯  MMA   40   48   4.68   7.3   104   比较例3   PMMA  MMA，SM   20   25   0.41   2.4   104.7   比较例4   PMMA  MMA，SM   40   35   0.75   3.9   101.9   比较例5   S-M共聚物  SM   85   70   2.46   5.5   86.0   比较例6   PMMA  MMA，SM   20   26   0.45   2.5   103.5
注解：1)S-M共聚物表示苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物。
2)PMMA表示甲基丙烯酸甲酯聚合物。
3)MMA表示甲基丙烯酸甲酯。
2)SA表示苯乙烯。
从表1可以看出，与单独使用常规甲基丙烯酸甲基聚合物的比较 例1相比，在实施例1～6中制备的人造大理石呈现显著改进的透明性。 然而，如比较例5所示，全部树脂溶液中苯乙烯(SM)含量为85重量份 时，耐热褪色性和耐候性明显降低，且热变形温度同样降低。
另外，树脂溶液中苯乙烯含量相同时，与不使用苯乙烯-甲基丙烯 酸甲酯共聚物时相比，苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(S-M共聚物)的 使用提供相对改进的耐热褪色性、耐候性和热变形温度。
根据本发明的包括苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物的树脂组合物可 以提供由于氢氧化铝与甲基丙烯酸甲酯之间折射率差别的减小而具有 改进的透明性、且同时保持常规丙烯酸聚合物所具有的优良的耐候性 和热特性的人造大理石。
虽然为说明性目的已经公开本发明的优选实施方式，本领域的技 术人员应该理解，在不偏离所附权利要求中公开的本发明的范围和实 质的前提下可以进行多种修改、添加和替换。
工业应用性
根据本发明的包括苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物的树脂组合物可 以提供由于氢氧化铝与甲基丙烯酸甲酯之间折射率差别的减小而具有 改进的透明性、且同时保持常规丙烯酸聚合物所具有的优良的耐候性 和热特性的人造大理石。