一种利用双氰胺废渣生产石灰的工艺

一种利用双氰胺废渣生产石灰的工艺

本发明涉及一种利用双氰胺废渣生产石灰的工艺。

目前，采用石灰石烧制成石灰，是被广泛用于建筑行业的基本原材料，而生产双氰胺产品的工艺过程是石灰→电石→石灰氮→双氰胺→产生的大量废渣；现有的生产双氰胺产品的厂家，在生产过程中产生大量的双氰胺废渣，其废渣堆积如山，占用大量土地，同时，该废渣含有一定有害物质，给周围环境造成一定影响，即饮用水受到污染，农作物受到危害，故荒废大量土地不能耕作，给附近居民带来一定的损失；生产双氰胺厂家每年都需一定资金赔偿给附近居民。

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种利用双氰胺废渣生产石灰的工艺。

本发明的技术方案：是利用双氰胺废渣与少许无烟煤经高温烧制成石灰，双氰胺废渣与无烟煤的投放量配比为90～95份∶5～10份，具体生产工艺是包括原料制备→废渣制坯→锻烧→出炉粉碎。

原料制备：是将双氰胺废渣精选倒入堆场，让其自然脱水在25％以下备用；将无烟煤进行粉碎，其粉碎后的无烟煤的颗粒小于1.5mm以下备用。

废渣制坯：将双氰胺废渣制备成坯料，其坯料的形状为不规则的各种形状；如圆状、棱状、块状和坨状等，坯料的含水率为18～20％。

锻烧：是将废渣坯料与无烟煤按投放量配比依次置于炉窑内，即投放一层无烟煤，再投放一层废渣坯料，依次叠加堆放置于炉窑内，再点火锻烧，其锻烧最高温度为700～900℃，坯料在炉窑内是由下往上进行烧制，炉窑底层坯料先烧制成氧化钙缓慢自然冷却后，开始抽动炉窑内的炉桥，使炉窑内底层的烧制好的氧化钙出炉，同时在炉窑顶部进料口依次添加废渣坯料和粉碎后的无烟煤继续锻烧，即炉底出料，炉顶加料，依次循环流水作业烧制。

出炉粉碎：烧制好的氧化钙出炉后，进入粉碎机内进行粉碎即可。

本发明在生产工艺过程中，其双氰胺废渣坯料与粉碎后的无烟煤的投放量配比为90～95份∶5～10份，即往炉内添加90～95份的双氰胺废渣坯料，需添加5～10份的无烟煤。由于双氰胺废渣中含有12％以上的碳，70％以上的氢氧化钙，将废渣坯料投入炉窑内锻烧，其碳全部燃烧完全时，就成为氧化钙。故无烟煤的投放量很少，从而节省了能源。同时，锻烧过程中适当调控炉门风量，使炉内温度稳定，锻烧效果佳，可获取高质量的产品。

本发明生产的石灰，经有关产品质量监督检验机构检验结果表明，其产品主要指标如下：氧化钙含量为83.36％，细度为200目，白度为98％。

综上所述，本发明解决了环境污染的问题，利用双氰胺废渣生产石灰，使废渣回收利用，保护环境水源不受污染，具有生产成本低，耗能少，产品质量好，即产品体质轻、颗粒细，白度好，经济效益显著；同时，不存在发泡的问题，因为在生产双氰胺化学反应过程中已通过了水解；所以本产品在使用时不会发泡，可使粉刷的壁面保持平整光洁亮丽。