本发明是采用燃煤法替代重油，主体设备是经小、中试结合各种土窑、 砖窑等再经模拟试验改造选定的直立升降式白泥回收窑，以替代国内外制 浆造纸企业普遍采用的白泥回转窑的白泥回收系统。
目前，国内外万吨以上浆纸厂必须配有碱回收系统，以降低成本和解 决污染，而碱回收苛化系统，使用生石灰转成白泥后，又造成了白泥污染。 为了治理白泥污染通常都是由回转窑来进行回收，使碳酸钙还原成氧化钙， 又供苛化循环使用。其具体步骤是：
滤除水分---用预挂式过滤机滤除水分使干度达65～70％；
煅烧---回转窑煅烧将白泥(碳酸钙)煅烧成生石灰(氧化钙)。
但这种方法所用设备投资大，回收成本高，只重油一项单耗就高达250 -300kg/t灰(国际先进水平约250kg/t灰)合人民币约500-600元/t灰， 影响企业效益。因此，一些中、小型及边远地区浆纸厂都配有白泥回收系 统，但有相当一部分未投入使用，给当地或下游水系造成污染和设备的闲 置浪费。
治理污染的紧迫性和污染的严重性，涉及到企业的生存与发展，这就 要求必须解决白泥排入河流造成的河流污染，进行白泥的回收再利用。而 当前的情况，一是排入河流，造成下流水系的污染，这是环境保护所不允 许的，二是将每年约49000吨(以5万吨浆纸/年企业为例)、1万车次白 泥(包括水分)用装载机装入翻斗车扔向垃圾堆放场地。费用每年约上百万 元，大量浪费人力、物力和财力，不可能是长久之计。
能否采取一种设备投资少，回收成本低的工艺方法来解决这一难题， 是长期以来各浆纸厂所潜心研究，认真探索的课题。

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的上述不足，而提供一 种投资小、成本低、见效快的白泥回收方法及用于该方法的直立升降式煅 烧窑。
本发明的上述技术问题是由如下技术方案来实现的。
一种白泥回收方法，其特征是包括：
滤除水分---用预挂式过滤机滤除水分使干度达65～70％；
干燥---送晾晒场地晾晒，使干度达80％；
配料---在干燥的白泥中加入骨料和固化材料，搅拌均匀；送
制胚成型---用制砖机将配料制成白泥砖；
晾干---将白泥砖晾干；
煅烧---将晾干的白泥砖排列于直立升降式煅烧窑中煅烧成生石灰。
除上述必要技术特征外，在具体实施过程中，还可补充如下技术内容：
白泥、骨料、固化材料的配比为：白泥∶骨料∶固化＝100∶8∶4。
骨料是石灰石颗粒。
固化材料是熟石灰。
本发明还提供一种用于上述方法的直立升降式煅烧窑。
一种直立升降式煅烧窑，其特征是：
一炉膛为方柱形的直立炉体，炉体下部设有左右支腿，左右支腿间构 成出料口，于左右支腿上出料口的前后设有横梁，在炉体与横梁之间插设 有多个活动纵梁；
在横梁的下面左右支腿间设有一由升降机构操控的托板，托板上设有 多个通风孔；
炉体上面置有一与方柱形炉膛等截面的上料烘干箱，烘干箱的箱底是 抽拉式活底。
该直立升降式煅烧窑，在具体实施过程中，还可补充如下技术内容：
其中该升降机构是机械式平行升降机构，如曲轴连杆机构。
其中该升降机构是液压式平行升降机构，如油压千斤顶。
本发明的优点在于：
大幅度降低制浆造纸企业白泥回收成本并解决白泥造成的污染。实现 白泥回收投资少、成本低、见效快的目的，用这种方法回收白泥其产品质 量有效氧化钙达86-87％，可直接供碱回收苛化系统循环使用。
下面结合附图及实施例，对本发明作进一步详细说明：

图1是本发明的方法流程图。
图2是本发明的直立升降式煅烧窑的外观立体图。
图3是本发明的直立升降式煅烧窑的剖面图。

图1所示是本发明所提供的一种白泥回收方法流程图，包括：
滤除水分---用预挂式过滤机滤除水分使干度达65～70％；
干燥---送晾晒场地晾晒，使干度达80％；
配料---在干燥的白泥中加入骨料和固化材料，搅拌均匀；送
制胚成型---用制砖机将配料制成白泥砖；
晾干---将白泥砖晾干；
煅烧---将晾干的白泥砖排列于直立升降式煅烧窑中煅烧成生石灰。
碱回收苛化系统白泥经预挂式过滤机滤除水分使干度达65～70％，残碱 ＜0.5％，输送到晾晒场地或烘干室进行烘干，烘干室热源可利用碱回收蒸 发系统的废水一污冷凝水，只需人工翻动烘干，使干度提高10-15％，达 到80％，运送到配料场地填加骨料(石灰石小颗粒)和固化材料(熟石灰)， 经双搅龙搅拌均匀输送至成型机，成型设备选用免烧制砖机，可克服白泥 块生热变形并可达到预定的抗压强度，成型后又运送到晾晒场地，晾晒场 地应配有防雨、遮阳棚，防止成型砖块淋湿或曝晒，也可直接装入烘干箱 于窑顶预热干燥，窑内的白泥块经一定燃烧温度和时间后由底部下落出料， 使有效氧化钙达到80-85％，供苛化循环使用。其中：白泥、骨料、固化 材料的配比为：白泥∶骨料∶固化＝100∶8∶4。骨料是石灰石颗粒。固化 材料是熟石灰。
从理论上讲，在一定温度和时间的条件下锻烧白泥，使有效氧化钙含 量达到80～85％并不是问题，而本发明主要是解决了白泥块的配料、骨料、 固化材料的选用和最佳配比，保证了抗压强度和适合白泥块成型的设备的 选定，克服白泥块的变型，这两个问题的解决就给利用直立升降式回收窑 大规模投入生产提供了可靠保证。
图2、3所示是本发明所提供的一种用于上述方法的直立升降式煅烧窑。
该直立升降式煅烧窑，包括：一炉膛为方柱形的直立炉体1，炉体1下 部设有左右支腿2，左右支腿2间构成出料口3，于左右支腿2上，出料口 3的前后设有横梁4，在炉体1与横梁4之间插设有多个活动纵梁5；在横 梁4的下面左右支腿2之间设有一由升降机构6操控的托板7，托板7上 设有多个通风孔；在炉体1的上面置有一与方柱形炉膛等截面的上料烘干 箱8，烘干箱8的箱底是抽拉式活底。该直立升降式煅烧窑中的升降机构 可以是机械式平行升降机构，如曲轴连杆机构。在图示实施例中，该升降 机构是液压式平行升降机构---油压千斤顶。方柱形的直立炉体是便于炉内 有效排列摆放白泥砖，且能在底部托板升降时随之平稳顺利升降。
窑体上部的上料烘干箱8是采用铁板及槽钢框架制做的具有抽拉式活 底。窑口四周设有定位槽或四个定位角，使上料烘干箱8的内腔与炉膛对 齐，装料形式与炉膛内相同。
在炉内白泥砖按层交错排列置于托板7上，砖与砖之间留有间隔(称 煤洞)，以便形成风道。白泥砖的规格可采用红砖规格24×12×5.5cm，底 部从下向上每层高12cm，第一层横向摆放，第二层纵向摆放，第三层又横 向摆放，....。白泥砖依次经最上部保温烘干区烘干---预热升温区升温---燃 烧区煅烧---冷却区冷却后，下落到窑底以下出料。
其出料过程是，操控液压机构使底部的托板下降，整个炉内的白泥砖 也随之下降，使最下面的数层已烧好的生石灰砖处于出料口3的位置。此 时将多个活动纵梁5从横梁4的上面，分别由砖与砖之间所留有的煤洞插 入，以架住其上部的各层白泥砖。再进一步下降托板，即可将成品从出料 口3取出。在托盘上部最好加设轻型铁轨，更加便于出料，降低劳动强度， 减少人力和成本。
出料完毕将托板7再回升到炉体底部，使窑内在产品承重在托盘和液 压机构上，抽出出料时插入的纵梁5。经一段时间后，再重复上面的步骤， 周而复始。
本发明是为了大幅度降低制浆造纸企业白泥回收成本并解决白泥造成 的污染，用燃煤替代重油，利用经过改造的立式升降窑替代白泥回转窑。 为了解决白泥松散的特性配以骨料和固化剂，采用免烧制砖机来加强白泥 块的抗压强度，从而实现白泥回收投资少、成本低、见效快的目的，可解 决回转窑设备投资大、回收成本高的不足，用这种方法回收白泥其产品质 量有效氧化钙达86-87％，可直接供碱回收苛化系统循环使用，并可达到 解决污染大幅度降低白泥回收成本的目的。