煤矸石建筑粉灰及其制造方法

煤矸石建筑粉灰及其制造方法

本发明涉及建筑材料，尤其是涉及一种煤矸石建筑粉灰及其制造方法。

传统的砌墙粉刷、打足的材料均是以白石灰为主，而白石灰在制浆过程中，工人劳动强度大，且对人体眼、鼻、面部难免有烧伤，并对周围环境有污染。煤矸石作为一种废弃物，被堆积在荒山野林，有的煤矿煤矸石堆放在外的高度竟达两百多米高，这不但侵占了大量地皮，阻碍了开发，而且煤矸石中的硫磺水会四处横流，既毁坏了庄稼又污染了河流，太阳照射后硫磺蒸汽升入空气中，对人体危害极大，并造成酸雨区。公开号为CN1090261A的专利申请案“一种建筑用复合白粉的生产方法”是以石灰石为主要原料，再加入一定量的煤矸石送入窑中在1100～1200℃温度下煅烧72～120小时，即成熟料，在熟料中加入适量的熟石膏粉，粉磨即为成品，该方法煅烧的时间需3～4天，生产成本非常高，且煤矸石所占比例比较小，只能用来抹墙，不能用来作灰浆。

本发明的目的在于提供一种以煤矸石为主要原料、不用水泥、灰浆粘性强、抗压强度高、耐腐蚀、成本低廉的煤矸石建筑粉灰及其制造方法。

本发明的目的是这样实现的：本发明组成成分配方(按重量百分比计)为：煤矸石：  50～65％    石灰石(渣)：  25～40％无烟煤：  5～10％     粘      土：  5～10％本发明的制造方法为：1、对煤矸石进行取样化验，测量出煤矸石中的硅铝含量；2、将硅铝含量较高的煤矸石与硅铝含量较低的煤矸石掺合在一起；3、将石灰石(渣)、无烟煤、粘土和经过掺合的煤矸石分别用粉碎机粉碎，粉碎后的颗粒大小均在3mm以下，再将它们混合在一起进行搅拌；4、将搅拌后的混合物送入窑中煅烧，得到熟料，煅烧温度为1000～1200℃，煅烧时间为45～60分钟；5、将熟料送入球磨机内进行粉磨，然后至200目筛过筛，装包即得成品。

本发明以煤矿的废弃物煤矸石为主要原料，再配以石灰石或石灰渣、无烟煤、粘土等原料，通过一定工艺生产出来的建筑粉灰，具有较强的粘结性，粘结强度高于石灰石数倍，抗压强度均在125标号以上、按施工质量要求能在潮湿中固体造型、耐腐蚀，具有非水性和水硬性特点，可保持膏兰色，完全可以取代传统的白石灰。并且不需要用水泥作为原料，还可代替低标号水泥砂浆，工艺简单，煅烧时间短，因此生产成本较低。本发明不仅能够大量处理煤矸石废料，而且解决了高层建筑砌筑灰浆的来源，在煅烧时增加设备还可将硫磺转化成硫酸，减少了硫磺扩散，保护了土地，减少了环境污染，不会危害人体安全，利国利民，且既能产生可观的经济效益，又具有很好地社会效益。

该建筑粉灰只需按工程质量要求配比一定量的沙和水，搅匀即成为砌筑灰浆，它使用方便、性能在水泥和石灰之间，可广泛应用于砌墙、粉刷、基础混合搅拌、地面夯基、柏油公路底层夯基等处，并可用来制作灰沙砖，可提高20％的经济效益。如在煅烧后的熟料中加入一定量水泥熟料即成为复合水泥，或在成品内加入一定量的水泥即可成为水泥胶泥，既增加了强度又进一步降低了施工成本。

下面结合实施例对本明作进一步详细说明。

实施例1：先对煤矸石进行取样化验，测量出煤矸石中的硅铝含量，然后将硅铝含量较高的煤矸石与硅铝含量较低的煤矸石掺合在一起。分别称取300kg石灰石、100kg无烟煤、100kg粘土和掺合在一起的煤矸石500kg，将它们分别用粉碎机粉碎后再混合在一起进行搅拌，粉碎后的颗粒大小均在3mm以下。再将搅拌后的混合物送入窑中，在1200℃温度下煅烧45分钟得到熟料，再将熟料送入球磨机内进行粉磨，然后至200目筛过筛，装包即得成品。

实施例2：先对煤矸石进行取样化验，测量出煤矸石中的硅铝含量，然后将硅铝含量较高的煤矸石与硅铝含量较低的煤矸石掺合在一起。分别称取250kg石灰渣、50kg无烟煤、50kg粘土和掺合在一起的煤矸石650kg，将它们分别用粉碎机粉碎后再混合在一起进行搅拌，粉碎后的颗粒大小均在3mm以下。再将搅拌后的混合物送入窑中，在1000℃温度下煅烧50分钟得到熟料，再将熟料送入球磨机内进行粉磨，然后至200目筛过筛，装包即得成品。

实施例3：

先对煤矸石进行取样化验，测量出煤矸石中的硅铝含量，然后将硅铝含量较高的煤矸石与硅铝含量较低的煤矸石掺合在一起。分别称取400kg石灰石、50kg无烟煤、50kg粘土和掺合在一起的煤矸石500kg，将它们分别用粉碎机粉碎后再混合在一起进行搅拌，粉碎后的颗粒大小均在3mm以下。再将搅拌后的混合物送入窑中，在1100℃温度下煅烧60分钟得到熟料，再将熟料送入球磨机内进行粉磨，然后至200目筛过筛，装包即得成品。