一种镁氧水泥单面和双面复合材料书写板

目前，教学办公常用的书写板还是传统的玻璃黑板。近年 来有钢化和树脂层压板问世。但是它们都存在严重不足，本发 明的目的是改善镁氧水泥的生产技术，制成坚固耐用、性能优 良、安装移动方便、价格低廉、适用范围广的教学办公书写 板，满足教学和社会发展的需要。

镁氧水泥制品的特点是强度大(40～60MPa)、原料易 购、生产设备及工艺简单、成本低。但它本身存在严重缺陷 即在环境湿度大时出现泛碱和吸潮返卤现象，而且，原镁氧水 泥制品表面粗糙、质地不均，易变形，所以根本不能直接用于 书写板。

本产品是以镁氧水泥生产技术为基础，加入几种化工原料 改善产品性能，用特殊工艺处理，最后得到成品的。本产品适 宜各色粉画颜料笔或水彩笔书写，性能优良、坚固耐用、适应 环境广、成本低、生产设备和工艺不复杂。且安全无害，并能 为国家节约大量的木材、钢材和能源。

1.原料成分(重量百分比)

(1).主料：水H2O(20～30％)、氧化镁MgO(55～65％)、 氯化镁MgCl2·6H2O(15～23％)、硫酸H2SO4(1.4～2.2％)、磷酸 三钠Na3PO4·12H2O(0.28～0.30％)、硫酸亚铁FeSO4·H2O(0.05％)、磷酸钙Ca3(PO4)2(0.12～0.15％)、硅酸钠 Na2O·nSiO2(0.2～0.3％)。

(2).填料：石粉≤3.0％、锯末≤1.0％、粉煤灰≤3.5％。

(3).附料：扩散剂(平平加等)≤0.01％。

          消泡剂(磷酸三酊脂等)≤0.02％。

          平光剂(如铝皂、镁皂)≤0.01％。

          纤维布(玻璃纤维、化学纤维等)—面积大

小与板的面积相同。

2.生产设备

(1).平台(水泥、木板、铁板均可)大小视需要而定。

(2).模具：木质宝丽板、层压板均可。

(3).聚脂薄膜。

(4).瓷水缸、塑料筒若干个。

(5).泥料搅拌机一台，圆滚筒一个。

(6).工具：瓦工抹子。

以上设备以手工生产为例，机械化生产参照施行。

3.配料过程和方法

备用液(D液)的生产(以40千克水为例)

(1).将清水40千克注入缸中，加入浓硫酸6～10千克(冬 少夏多)得稀硫酸溶液，称氧化镁2.5～3.0千克缓慢撒如缸中 得硫酸镁溶液，称A液。在加入氧化镁时要不断地用精密试纸 检测，PH值达7.0为止。A液亦可用硫酸镁加水溶解制得。

(2).把氯化镁(俗称卤水)40.0～50.0千克溶入A液中， 用比重计测试相对密度达1.2～1.25时止，称B液。B液浓度 视气温而定，冬低夏高。

(3).称磷酸三钠1.15千克、温水(80℃)6千克，在小 桶内混合使磷酸三钠全部溶解得C液。

(4).将C液倒入B液中，同时加硫酸亚铁0.2千克，扩散 剂适量，消泡剂少许，充分搅拌均匀得备用液D液。

产品面料及中间层料的生产(以一张2.5平方米板为例)

(5).产品面料制备

称氧化镁7千克、石粉0.5千克、粉煤灰0.5千克、平光 剂适量放入搅拌机中，同时加适量涂料色浆(颜色视需要而 定，如白、绿、黑、蓝等均可)，用适量D液混合搅拌均匀， 以浆糊状为宜。称甲料。

(6).中间层料制备

取甲料适量加少量D液，同时加入锯末，0.1千克左右的 磷酸钙，硅酸钠0.02千克左右搅拌均匀称乙料。

4.生产过程

(1).取面料2升在平台上抹平，厚度约2毫米，上铺细纤 维布一层，布要展平。

(2).取乙料2.5升放布上摊平，厚度约1毫米。

(3).再取纤维布一层铺于上面抹平。

(4).用聚脂薄膜布一层盖住以上抹好的料，用竹板或抹子 刮平薄膜，再用滚筒压平，此过程要排净膜下空气。

(5).以上方法重复10张左右叠放，用模具压平、压紧，反 应升温成型，一般4～6小时即掀模取出产品。

说明：产品面积大时，要求产品厚度大。这时，可放三层 或更多层纤维布，布间用少量面料或乙料粘接。用以上方法还 可生产双面书写板。

附：产品基本截面图。图1图2图3

5.产品表面处理

刚出模的产品表面光亮如镜，书写效果不好，且反光强 烈，需毛化处理才能使用。处理的方法一是用金钢砂研磨或喷 洒，二是用25％左右浓度的稀硫酸喷洒表面，再用清水洗净。

为了提高产品表面质量，还可喷涂由树脂和平光剂、固化 剂等组成的复合材料。

6.产品的优化处理

镁氧水泥制品的最大缺点是易吸潮返卤和泛碱，致使产品 使用效果在空气湿度大时不好甚至不能使用，因此，产品出模 后必须养护一个月以上方可出厂。在生产配料时加入硫酸亚铁 可以提高产品的抗水性，乙料中加入锯末、磷酸钙和少量硅酸 钠可降低泛碱。

另外，在养护期间用沸水蒸煮产品40分钟以上或用温水浸 泡20小时以上，产品半干后可再用蒸煮或浸泡的方法，经如此 反复处理5次以上可基本消除返潮和泛碱。