[0001] 本发明涉及钧瓷制造技术领域，具体涉及一种高硬度钧瓷粉青釉及其制备方法。

[0002] 钧瓷发端于东汉，是宋代五大名窑瓷器之一，中国传统制瓷工艺中的珍品，被称为国宝、瑰宝。以独特的窑变艺术而著称于世，素有“黄金有价钧无价”和“家有万贯，不如钧瓷一件”的美誉。

[0003] 钧瓷是河南省许昌市禹州市神垕镇独有的国宝瓷器，凭借其古朴的造型、精湛的工艺、复杂的配釉、“入窑一色出窑万彩”的神奇窑变，湖光山色、云霞雾霭、人兽花鸟虫鱼等变化无穷的图形色彩和奇妙韵味，被誉为中国“五大名瓷”之首。

[0004] 青釉是中国瓷器著名传统颜色釉。古代南方青釉，是瓷器最早的颜色釉。所谓“青釉”，颜色并不是纯粹的青，有月白、天青、粉青、梅子青、豆青、豆绿、翠青等，但多少总能泛出一点青绿色。同时，古人往往将青、绿、蓝三种颜色，一统称为“青色”。单色釉以其古朴、素雅、历来为文人墨客所钟爱。 而其中粉青釉更以其如冰似玉、青绿光润、细腻华美给人以观赏不尽的蕴蓄。

[0005] 现有公开技术中，粉青釉的配方及其制备方法还很少，生产工艺复杂，烧制不易，且釉面机械强度较低。在烧制的过程中有65%左右的产品会报废掉，成品率低，因此对原料的浪费巨大，制作成本太高。

[0006] 本发明提供了一种原料及配比科学的高硬度钧瓷粉青釉及其制备方法，以解决现有高硬度钧瓷粉青釉的配方及制备方法少、釉面机械强度较低、成品率低、制作成本和制作难度高的问题。

[0007] 本发明的目的是以下述技术方案实现的：一种高硬度钧瓷粉青釉，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石22-30份、本药10-
14份、釉果8-12份、硅灰石8-12份、石英10-14份、方解石11-15份、烧滑石4-6份、氧化铁0.5-
0.7份、氧化锡0.5-1.5份、木灰8-12份。

[0008] 优选的，所述的高硬度钧瓷粉青釉，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石26份、本药12份、釉果10份、硅灰石10份、石英12份、方解石13份、烧滑石5份、氧化铁0.6份、氧化锡1份、木灰10份。

[0009] 所述的高硬度钧瓷粉青釉的制备方法，包括以下步骤：（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入水使釉料的质量浓度达到56-58%，湿磨12-14小时，经过湿磨的料浆过200-300目筛得到釉浆；
（2）施釉，施釉厚度为1.2mm 1.5mm；
~
（3）烧成，烧成温度为1280-1300℃。

[0010] 优选的，所述的高硬度钧瓷粉青釉的制备方法，步骤（3）中烧成工艺具体包括如下步骤：①施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在4-6小时均匀升至1000-
1020℃；
②在还原气氛下，使温度在5-7小时内均匀升至1280-1300℃，保温20-30分钟；
③退火冷却至室温，制得。

[0011] 本发明的有益效果如下：1、本发明原料中使用硅灰石，硅灰石针状晶体杂乱无章的排列形成交织结构，被部分熔融产生的熔体所固结，可以大大增强烧结体的结构稳定性和机械强度。另一方面原料中的硅灰石及烧滑石的低烧失量来降低原料中的结晶水及碳酸根来减少釉浆中的汽包，使釉层致密，使机械强度提升。

[0012] 2、本发明公开了一种高硬度钧瓷粉青釉及其制备方法，配方中使用氧化铁作为着2+ 3+
色剂，氧化铁含量在0.6%左右时釉中的Fe 和Fe 比例适中，烧成的釉面呈粉青色调。

[0013] 3、本发明配方中使用了方解石，随着方解石含量增加，釉面的乳浊效果越来越明显，当釉中方解石含量为 13%时，釉中呈现纯正的粉青效果。这主要是由于釉中方解石能起到助熔剂的作用，降低釉的熔融温度。 方解石在一定温度下会分解产生气体从釉中逸出，使釉的散射能力减小，而透射能力加强。CaCO3的继续分解产生的 CO2不能从釉中完全排出，便会滞留釉中形成气泡，釉层越厚，未排出的气泡就越多，使进入釉中的入射光产生反射、折射，使釉产生乳浊质感，增强了粉青呈色效果，从而给人一种赏心悦目的清澈明快的类玉似翠的感觉。

[0014] 本发明公开的配方及制备方法烧成的粉青釉成品率为85%以上，降低了制作成本。高硬度钧瓷粉青釉的应用推广，有利于促进陶瓷产业共性技术的提高，促进当地经济发展。

[0015] 实施例1一种高硬度钧瓷粉青釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石22-30份、本药10-14份、釉果8-12份、硅灰石8-12份、石英10-14份、方解石11-15份、烧滑石4-6份、氧化铁0.5-
0.7份、氧化锡0.5-1.5份、木灰8-12份。

[0016] 上述的高硬度钧瓷粉青釉的制备方法包括以下步骤：（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入水使釉料的质量浓度达到56-58%，湿磨12-14小时，经过湿磨的料浆过200-300目筛得到釉浆；
（2）施釉，施釉厚度为1.2mm 1.5mm；
~
（3）烧成，烧成温度为1280-1300℃。

[0017] 步骤（3）中烧成工艺具体包括如下步骤：①施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在4-6小时均匀升至1000-
1020℃；
②在还原气氛下，使温度在5-7小时内均匀升至1280-1300℃，保温20-30分钟；
③退火冷却至室温，制得。

[0018] 本发明以黄长石和本药为主要溶剂，黄长石二氧化硅含量为77%左右，氧化铝13%左右，氧化铁0.6%，氧化镁0.16%。本药为禹州本地的一种天然长石，主要成分为二氧化硅，含铁量较高，为增溶剂。釉果是一种瓷石，成分为绢云母、石英和长石，还含有一些铁、镁、硫、锌等元素，起到控制釉浆中的氧化铁含量来改变釉面呈色效果的作用。硅灰石晶体在部分熔融产生熔体的作用下予以团结，形成交织结构，提升机械强度。石英起到骨架作用，提高釉的熔融温度，增加釉料的光泽度，可改善釉料的流动性。方解石主要降低釉料熔融温度，在釉中能增大釉的折射率，因而提高光泽度，并能改善釉的透光性。烧滑石是天然硅酸镁矿物，为釉料的助溶剂。氧化铁起主要的着色作用。木灰起到乳浊作用。氧化锡为助色剂，主要的助釉浆发色作用，使色泽更加鲜艳。通过合理配比和控制烧成过程中的气氛和温度，制备出的高硬度钧瓷粉青釉色泽淡雅、气质高洁，有很高的艺术价值及经济价值。

[0019] 实施例2一种高硬度钧瓷粉青釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石26份、本药12份、釉果
10份、硅灰石10份、石英12份、方解石13份、烧滑石5份、氧化铁0.6份、氧化锡1份、木灰10份。

[0020] 上述高硬度钧瓷粉青釉的制备方法，包括以下步骤：（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入水使釉料的质量浓度达到58%，湿磨
13小时，经过湿磨的料浆过250目筛得到釉浆；
（2）施釉，施釉厚度为1.3mm；
（3）烧成，具体包括如下步骤：
①施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在5小时均匀升至1010℃；
②在还原气氛下，使温度在6小时内均匀升至1280-1300℃，保温20-30分钟；
③退火冷却至室温，制得。

[0021] 通过合理配比和控制烧成过程中的气氛和温度，制备出的高硬度钧瓷粉青釉釉色随光变幻，釉色青绿之中显粉白，有如青玉，发色温文柔和，温润古朴，色泽淡雅，气质高洁。

[0022] 比较例1一种高硬度钧瓷粉青釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石26份、本药12份、釉果
10份、硅灰石10份、石英12份、方解石13份、烧滑石5份、氧化铁2份、氧化锡1份、木灰10份。制备方法同实施例2。此例与实施例2相比较，原料中的氧化铁的使用量增加到了2份。烧成的产品与实施例2中的产品相比较，釉面呈青色，没有实施例2中的产品的粉青色，成品率只有
67%左右。

[0023] 比较例2一种高硬度钧瓷粉青釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石36份、本药12份、釉果
10份、石英12份、方解石13份、烧滑石5份、氧化铁0.6份、氧化锡1份、木灰10份。制备方法同实施例2。此例与实施例2相比较，原料中未使用硅灰石，黄长石的使用量增加到了36份。烧成的产品与实施例2中的产品相比较，釉面机械强度低，成品率只有71%左右。

[0024] 比较例3一种高硬度钧瓷粉青釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石16份、本药12份、釉果
20份、硅灰石10份、石英12份、方解石13份、烧滑石5份、氧化铁0.6份、氧化锡1份、木灰10份。
制备方法同实施例2。此例与实施例2相比较，釉果的使用量增加到20份，黄长石的使用量减少16份。烧成的产品与实施例2中的产品相比较，釉面颜色偏豆青色，粉白色泽不明显，成品率只有73%。

[0025] 本发明实施例3-26提供的高硬度钧瓷粉青釉的配方见表1-4，其制备方法同实施例2。

[0026] 表1原料 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 实施例7 实施例8
黄长石 26 30 22 27 26 22
本药 10 11 12 13 14 10
釉果 12 11 10 9 8 8
硅灰石 9 8 8 12 11 10
石英 11 11 12 10 10 11
方解石 13 11 15 12 14 13
烧滑石 6 4 5 6 4 5
氧化铁 0.5 0.7 0.6 0.5 0.6 0.7
氧化锡 1 0.5 1.5 1 1.5 0.5
木灰 9 8 8 12 11 10
表2
原料 实施例9 实施例10 实施例11 实施例12 实施例13 实施例14
黄长石 30 28 22 26 30 29
本药 11 12 10 11 12 13
釉果 9 10 11 12 12 10
硅灰石 11 10 9 8 10 9
石英 12 13 14 10 11 12
方解石 15 11 15 11 13 11
烧滑石 6 5 4 4 5 6
氧化铁 0.7 0.6 0.5 0.7 0.5 0.6
氧化锡 1.5 1 0.5 1.5 0.5 1
木灰 12 12 10 9 10 11
表3
原料 实施例15 实施例16 实施例17 实施例18 实施例19 实施例20
黄长石 22 30 26 23 30 22
本药 14 10 11 13 14 13
釉果 8 9 12 8 10 11
硅灰石 10 11 12 12 10 8
石英 14 10 11 13 10 11
方解石 12 13 14 15 13 11
烧滑石 4 6 5 5 4 6
氧化铁 0.6 0.5 0.7 0.7 0.5 0.6
氧化锡 0.5 1 1.5 0.5 1.5 1
木灰 8 10 11 8 9 12
表4
原料 实施例21 实施例22 实施例23 实施例24 实施例25 实施例26
黄长石 26 24 30 36 22 25
本药 14 10 11 11 12 10
釉果 12 11 10 9 8 10
硅灰石 9 12 8 10 11 12
石英 12 13 14 13 14 10
方解石 15 12 14 11 15 13
烧滑石 5 6 4 5 4 6
氧化铁 0.7 0.6 0.5 0.5 0.7 0.6
氧化锡 0.5 1.5 1 1 1.5 0.5
木灰 9 8 10 12 11 10