블랭크 몰드에 용융 유리 고브(GOB)를 채우기 위한 분할 로딩 깔때기

블랭크 몰드에 용융 유리 고브(GOB)를 채우기 위한 분할 로딩 깔때기{SPLIT LOADING FUNNEL FOR CHARGING A MOLTEN GLASS GOB INTO A BLANK MOLD}

본 공개 문헌은 유리 제조를 위한 장치 및, 특히 블랭크 몰드에 용융 유리 고브를 채우기 위한 로딩 깔때기에 관한 것이다.

용융 유리 고브(gob)를 고브 전달 시스템에서부터 개별 섹션 유리 용기를 형성하는 기계의 블랭크 몰드로 전달하기 위한 로딩 깔때기는 일반적으로 본 기술 분야에서 알려진 것이다. 종래의 로딩 깔때기의 한 종류는, 상기 고브 전달 시스템으로부터 상기 고브를 수용하기 위한 플레어 입구 섹션 및, 고브를 형성하고 이를 상기 블랭크 몰드의 입구부로 가이드하기 위해 플레어 입구 섹션의 하류에 위치한 튜브 모양 섹션을 포함한다. 상기 튜브 모양 섹션은 일반적으로, 이를 지나는 상기 고브보다 단면적이 작다. 이러한 로딩 깔때기를 설명하는 하나의 미국 특허는 미국 특허 No.5,917,106.>이다. 종래 로딩 깔때기의 또 다른 종류는, 미국 특허 No.3,672,860.에서 설명되어 있다. 종래의 로딩 깔때기는 유리 이형 처리층(a glass release coating) 으로 문질러지는(swab) 것이 요구된다.

본 공개 문헌의 하나의 양상에 따른, 본 발명의 일반적인 목적은 용융 유리 고브를 고브 전달 시스템에서부터 가이드 통로를 경유하여 정렬된 블랭크 몰드로 전달할 수 있는 분할 로딩 깔때기를 제공하는 것을 포함할 수 있다. 상기 분할 로딩 깔때기는 가이드 통로의 크기 및 모양에서의 가변성을 제공하는, 2개 이상의 깔때기 세그먼트(segments)로부터 형성된다. 이러한 가변성은 넓은 범위의 처리 변화의 영역에서 용융 유리 고브를 덜 복잡하게 블랭크 몰드로의 정확하고 부드러운 전달을 만들어서 문지름의 필요성을 감소 및 제거할 수 있다. 본 공개 문헌은 개별적으로 또는 서로 결합하여 시행될 수 있는 많은 요소들을 구체화한다.

본 공개 문헌의 한 양상에 따른 분할 로딩 깔때기는 각각 내부 가이드 표면을 포함하는 2개 이상의 개별 깔때기 세그먼트를 포함한다. 상기 2개 이상의 개별 깔때기 세그먼트는 상기 개별 깔때기 세그먼트의 내부 가이드 표면이 길이방향 축을 갖는 가이드 통로를 정의하기 위해 서로 작용할 수 있도록 서로에 대하여 배열된다. 게다가, 상기 가이드 통로는, 용융 유리 고브의 단면적보다 넓은 단면적을 갖는다.

본 공개 문헌의 또 다른 양상에 따르면, 용융 유리의 고브를 블랭크 몰드로 전달하는 장치가 제공된다. 상기 장치는 적어도 하나의 개구를 정의하는 로딩 깔때기 홀더, 및 상기 깔때기 홀더에 의해 수용되는 분할 로딩 깔때기를 포함한다. 상기 분할 로딩 깔때기는 2개 이상의 개별 깔때기 세그먼트를 포함한다. 각각의 깔때기 세그먼트는 내부 가이드 표면을 포함한다. 상기 개별 깔때기 세그먼트는 그들의 내부 가이드 표면이 길이방향 축을 갖는 가이드 통로를 정의하기 위해 서로 작용할 수 있도록 서로에 대해 상대적으로 배열된다.

본 공개 문헌의 또 다른 양상에 따르면, 용융 유리의 고브를 고브 전달 시스템으로부터 블랭크 몰드까지 전달하는 방법이 제공된다. 상기 방법은 깔때기 홀더에 의해 수용되는 분할, 회전 가능한 로딩 깔때기를 포함하는 장치를 제공하는 것을 포함한다. 상기 깔때기는 2개 이상의 개별 깔때기 세그먼트를 갖는다. 그러한 세그먼트들은 길이방향 축을 갖는 가이드 통로를 서로 작용하여 정의하도록 서로 상대적으로 배열된다. 상기 방법은 또한, 상기 깔때기의 상기 가이드 통로가 몰드 캐비티(cavity)에 수직적으로 정렬이 이루어지도록 블랭크 몰드의 상기 몰드 캐비티 위에 깔때기를 놓는 것을 포함한다. 게다가, 상기 방법은 용융 유리의 고브를 상기 깔때기의 상기 가이드 통로를 통하여 디플렉터(deflector)로부터 상기 몰드 캐비티까지 전달하는 것을 포함한다. 상기 고브가 유리 용기 형성 작업의 일부로서 유리 패리슨(parison)으로의 변형을 위해 상기 몰드 캐비티에 진입하면, 상기 깔때기는 상기 몰드 캐비티로부터 떨어진다.

본 공개 문헌의 또 다른 양상에 따르면, 용융 유리 고브를 유리 패리슨으로 형성하기 위한 블랭크 몰드; 및 용융 유리 고브를 상기 블랭크 몰드로 가이드하기 위해 상기 블랭크 몰드 위에 위치하고, 원주 방향으로 분할되며(split), 세그먼트들 및 상기 깔때기 세그먼트들을 서로에 대하여 조정하기 위한 블록을 포함하는 깔때기를 포함하는 유리 제품 형성 기계가 제공된다.

추가적인 목적, 특징, 이점, 및 양상을 포함하는 본 공개 문헌은 다음의 설명, 첨부된 특허 청구 범위 및 첨부 도면으로부터 가장 잘 이해될 것이다:
도1은 본 발명의 실시예에 따른 분할 로딩 깔때기의 사시도이다.
도2는 도1에 도시된 상기 분할 로딩 깔때기의 분해도이다.
도3은 도1의 3-3 선을 따라 취하는 도1의 상기 분할 로딩 깔때기의 횡단면도이다;
도4는 도1에 도시된 상기 분할 로딩 깔때기의 실시예의 상단 평면도이다;
도5는 분할 로딩 깔때기의 다른 실시예의 상단 평면도이다;
도6은 분할 로딩 깔때기의 또 다른 실시예의 상단 평면도이다;
도7은 용융 유리 고브를 고브 전달 시스템에서부터, 본 발명의 실시예에 따른 개별 섹션 유리 형성 기계의 블랭크 몰드까지 전달하기 위한 장치의 사시도이다;
도8은 도7에 도시된 상기 장치에서 묘사된 상기 분할 로딩 깔때기 중 하나의 분해 사시도이다;
도9는 도1의 9-9 선을 따라 취하는 도1의 상기 분할 로딩 깔때기의 횡단면도이다;
도10은 도9의 10-10 선을 따라 취하는 마운팅 블록(mounting block)을 수용하는 수직 가이드 및 깔때기 마운트(mount)에 달린 다리의 횡단면도이다;
도11은 도7에 도시된 상기 고브 전달 시스템에서 묘사된 상기 디플렉터 중 하나의 횡단면도이다;
도12A-12C는 도7에 도시된 상기 블랭크 몰드 중 하나의 프로그레시브 횡단면도이고, 고브의 몰드로의 전달 및 고브가 패리슨으로 형성되는 것을 도시하고 있다;
도13은 다른 실시예에 따른 깔때기 홀더 및 깔때기의 분해도, 단편도, 사시도; 및
도14는 함께 조립된 도13의 상기 깔때기 홀더 및 깔때기의 상단 도면이다.

용융 유리의 고브를 고브 전달 시스템에서부터 블랭크 몰드로 전달하기 위한 분할 로딩 깔때기가 개시되어있다. 상기 분할 로딩 깔때기는 2개 이상의 개별 깔때기 세그먼트(segments)를 포함할 수 있으며, 복수의 고브를 복수의 블랭크 몰드에 전달하기 위해 복수의 깔때기를 - 또는 추가로 분할 로딩 깔때기들 및 /또는 종래의 깔때기들을- 포함하는 더 큰 장치의 일부일 수 있다. 복수의 개별 깔때기 세그먼트(segments)로부터 상기 분할 로딩 깔때기를 구성하는 것은, 아래에서 더 자세히 설명되는 것처럼, 종래의 일체형 로딩 깔때기에서는 일반적으로 가능하지 않았던 방법의 유연성을 도입한다.

도1을 참조하면, 분할 로딩 깔때기(10)의 실시예는 제1깔때기 세그먼트(segment, 12) 및 제2깔때기 세그먼트(segments, 14)를 포함한다. 이에 따라, 상기 깔때기(10)는 그의 길이를 따라 원주 방향으로 복수의 세그먼트(segments, 12,14)로 분할된다. 상기 제1깔때기 세그먼트(segment, 12)는 상부 부분 (16) 및 하부 부분(18)을 구비한다. 비슷하게, 상기 제2깔때기 세그먼트(segment, 14)는 상부 부분 (20) 및 하부 부분(22)을 구비한다.

도2를 참조하면, 상기 깔때기 세그먼트(segments, 12,14)는, 상기 세그먼트(segments, 12,14)의 면으로부터 예를 들어 상기 하부 부분(18,22)에서, 연장되는 측면 플랜지(24)를 추가적으로 포함한다. 상기 측면 플랜지(24)는 파스너(fasteners)를 통과시키기 위한 홀(26)을 포함할 수 있다. 또한, 상기 제1깔때기 세그먼트(segment, 12)는 길이(L1)를 구비하고 상기 제2깔때기 세그먼트(segment, 14)는 길이(L2)를 구비한다. 상기 깔때기 세그먼트(segments, 12,14)의 상기 길이(L1,L2)는 같을 수도 있지만 반드시 같을 필요는 없고, 10-12인치, 또는 주어진 출원에 적합한 다른 임의의 길이일 수 있다.

상기 깔때기 세그먼트(segments, 12,14)의 상기 하부 부분(18,22)는 오목한 내부 가이드 표면(28,30)들을 구비한다. 이러한 표면들(28,30)은 예를 들어 몇 가지만 말하자면, 반원형, 삼각형, 절단된 원뿔형, 또는 직사각형을 포함하는 임의의 바람직한 단면 프로파일을 구비할 수 있다. 어쨌든, 상기 표면들(28,30)은 유리 고브가 낙하하며 통과하는 내접 지름을 만들수 있다.

도3에 관해서, 상기 깔때기 세그먼트(segments, 12,14)의 상기 상부 부분(16,20)은 플러스 마이너스 5도, 또는 다른 적합한 각도 내에서 도시된 각도로 상기 내부 가이드 표면(28,30)에 대하여 바깥쪽으로 각진 오목한 내부 표면(32,34)을 구비한다. 일반적으로 상기 상부 부분(16,20)은 상기 깔때기 세그먼트(segments, 12,14)의 길이(L1,L2)의 약 30~40%(예를 들어, 약 35%)를 구성하고 상기 하부 부분(18,22)은 상기 길이(L1,L2)의 나머지 부분을 구성한다.

상기 상부 부분(16,20)의 상기 오목한 내부 표면(32,34)이 상기 깔때기(10)의 입구(36)를 제공할 수 있도록 상기 깔때기 세그먼트(segments, 12,14)의 상대적 위치가 배열되고, 상기 하부 부분(18,22)의 상기 오목한 내부 가이드 표면(28,30)은 상기 입구(36)에서부터 배출구(42)까지 연장된 가이드 통로(38)를 상호 작용하여 제공하기 위해 서로 마주한다. 상기 입구(36)는 입구면(44)을 구비하고, 상기 배출구는 출구면(46)을 구비하며, 상기 가이드 통로(38)는 일반적으로 상기 가이드 통로(38)을 지나는 용융 유리 고브(G)의 흐름 방향과 동일 직선 상에 있는 길이방향 축(L)을 구비한다. 상기 입구(36)의 입구면(44)은, 여기서 나타난 것과 같이, 바람직하게는으로 상기 가이드 통로(38)의 단면적보다 더 넓은 단면적을 정의한다. 여기에서 사용된 것처럼, “단면적”이라는 상기 표현은, 상기 축(L)에 대해 수직방향으로 연장하는 면적을 포함한다.

도2에 관해서, 상기 깔때기 세그먼트(segments, 12,14)는 이러한 실시예에서, 마운팅 블록(48) 및 파스너(50), 예를 들어 스크류, 볼트, 및/또는 너트에 의해 결합된다. 이에 따라, 상기 깔때기(10)는 원주 방향으로 분할되고 상기 세그먼트(segments, 12,14) 및 상기 세그먼트(segments, 12,14)를 서로에 맞추어 조정하기 위한 상기 블록(48)을 포함한다. 상기 블록(48)은 일반적으로, 여기에서 나타난 것처럼, 상기 블록이 어느 정도 쐐기 모양이 되도록 테이퍼된 표면(tapered surface)을 포함하는 직사각형일 수 있다. 상기 마운팅 블록(48)은 서로 대향하며 마주 보는 상기 2개의 깔때기 세그먼트(segments, 12,14)의 측면 플랜지(24) 사이에 위치한다. 하나 이상의 홀(52)은 상기 블록(48)의 반대 면들(54)에 제공된다. 이러한 반대 면들(54)은 상기 블록(48)의 두께(T)를 정의한다. 따라서, 상이한 두께의 블록(48)들은 상기 깔때기(10)의 상기 내접 지름을 바꾸는 데에 사용될 수 있다. 상기 반대 면(54)의 상기 홀(52)은 관련된 측면 플랜지(24)의 하나 이상의 홀(26)과 일직선에 놓인다. 상기 파스너(50)는 상기 측면 플랜지(24)에 있는 상기 홀(26)을 통하여 사이의 블록(48)의 해당 홀(52)로 수용된다. 상기 홀(52)은 상기 파스너(50)와의 나사 맞물림(threaded engagement)을 위해 나사산이 되어 있거나 또는 관통 통로이거나, 또는 다른 적절한 구성일 수 있다. 상기 마운팅 블록(48)은 또한, 상기 두 표면(54) 사이에서 연장하고 방사 방향에서 바깥쪽으로 향하는 마운팅 표면(56)을 포함한다. 상기 블록(48)의 상기 바깥쪽으로 향하는 마운팅 표면(56)은 상기 마운팅 표면(56)으로부터 먼 쪽으로 연장하는 수직 텅(vertical tongue) 또는 가이드(58), 및 상기 마운팅 표면(56)으로부터 먼 쪽으로 연장되고 상기 가이드(58)에 간격을 두고 위에 있는 수직 스톱(60)을 포함한다.

복수의 깔때기 세그먼트(segments, 12,14)의 사용은 상기 분할 로딩 깔때기의(10)의 상기 가이드 통로(38)가 크기 및 모양을 조정할 수 있게 한다. 상기 가이드 통로(38)의 상기 단면 형상은 상기 마주하는 내부 가이드 표면(28,30)의 단면 프로파일을 조정함으로써 원하는 대로 결정될 수 있다.

도4에 나타난 첫 번째 예시에서, 상기 가이드 통로(38)의 상기 단면 형상은 반원형 단면 프로파일을 구비한 내부 가이드 표면(28,30)을 이용함으로써 알 모양(예를 들어 타원형)으로 되게 할 수 있다. 또한, 상기 세그먼트(segments, 12,14)가 원주 방향으로 간격을 두고 떨어져 있기 때문에, 원주방향에서는 세그먼트 사이이고 방사방향에서는 블록(48)에 인접하는 갭 (29)이 존재할 수 있다.

도5에 나타난 두 번째 예시에서, 또 다른 깔때기(110)는, 반-직사각형 단면 프로파일을 갖는 내부 가이드 표면(128,130)을 구비한 세그먼트(segments)(112,114)를 이용함으로써, 일반적으로 직사각형으로 되는 가이드 통로(138)의 단면적을 구비할 수 있다. 다른 단면 가이드 통로 형상도 가능하다.

도6에 나타난 세 번째 예시에서, 또 다른 깔때기(210)는 하나의 반원형 및 하나의 반직각형과 같은 서로 다른 단면 프로파일을 갖는 내부 가이드 통로(128,30)를세그먼트(segments)(112,14)를 이용함으로써 비대칭으로 만들어지는 가이드 통로(238)의 단면 형상을 구비할 수 있다. 따라서, 상기 깔때기(210)는, 서로 좌우 대칭을 이루지 않는 반대의 유리 접촉 표면을 구비한 2개 이상의 세그먼트(segments)를 구비할 수 있다.

도2에 관해서, 상기 가이드 통로(38)의 상기 단면적은 상기 깔때기 세그먼트(segments, 12,14)를 함께 고정하는 데에 사용된 상기 블록(48)의 구조에 의해 결정될 수 있다. 상기 블록(48)의 두께(T)는 상기 깔때기 세그먼트(segments, 12,14) 사이에 간격을 설정하는데, 이것은 상기 내부 가이드 표면(28,30)에 의해 정의된 상기 가이드 통로(38)의 단기 단면적이, 다른 사이즈의 블록(48)을 사용함으로써 임의의 적합한 범위 이내에서 위쪽(더 두꺼운 블록) 또는 아래쪽(더 얇은 블록)으로 조정될 수 있다는 것을 의미한다. 예를 들어, 블록들은 내접 지름을 1”부터 1 ^1/4 ”까지, 및 역으로 바꾸기 위해, 또는 임의의 적합한 사이즈로, 또는 사이즈로부터 변화될 수 있다.

또한, 상기 가이드 통로(38)의 상기 단면적은 일정하게 또는 가변적으로 형성될 수 있다. 상기 가이드 통로(38) 아래로 일정한 단면적을 이루기 위해, 상기 블록(48)에는 균일한 두께가 제공된다. 반면, 상기 가이드 통로(38) 아래에 가변적인 단면적을 이루기 위해, 상기 블록(48)의 상기 두께(T)는 길이방향 축(L)에 대하여 상기 내부 가이드 표면(28,30)의 각도를 바꾸기 위해 길이방향에서 테이퍼될 수 있다. 또 다른 실시예에서는, 대신에 또는 추가하여, 상기 2개의 깔때기 세그먼트(segments, 12,14)의 대향하여 직면하는 측면 플랜지(24)가 테이퍼될 수 있다. 그러므로, 상기 입구(36)의 입구면(44)에서부터 상기 배출구(42)의 출구면(46)까지, 또는 반대로, 가이드 통로(38)의 단면적을 계속해서 줄이는 것이 가능하다.

상기 가이드 통로(38)의 단면적은, 예를 들어 도5에 도시된 것과 같이, 상기 용융 유리 고브(G)의 해당 단면적보다 적어도 약간 넓을 수 있다. 상기 단면적은 일반적으로 상기 고브(G)가 상기 통로(38)로 이동하는 중의 임의의 위치에서, 이동 방향에 수직을 이룬다. 상기 더 넓은 가이드 통로(38)는, 상기 고브(G)가 상기 몰드의 좁은 부분에 접촉하지 않으면서도 상기 고브(G)가 커지고, 왜곡되고, 또는 흔들릴 수 있는 공차(tolerance)를 제공하며 상기 유리 고브(G)를 블랭크 몰드의 하부로 정확하고 부드럽게 가이드하도록 고안되었다. 크기의 차이는 도3에 도시된 바와 같거나, 또는 임의의 다른 적합한 차이가 있을 수 있다.

상기 가이드 통로(38)의 단면적을 방금 설명한 대로의 크기로 하는 것은, 흔히 일체형 로딩 깔때기로 발생하는 특정 문제들을 해결하는 데에 도움이 될 수 있다. 상기 고브(G)의 해당 단면적에서의 양의 (positive) 변이를 허용하는 제한된 능력은, 일체형 로딩 깔때기 가이드 통로의 단면적이 상기 고브(G)의 해당 단면적과 같거나, 또는 작을 때 발생할 수 있는 주목할 만한 문제이다. 그러한 상황에서, 상기 고브(G)는 상기 가이드 통로의 가이드 표면에 끌리며 지나갈 것이며(drag), 이는 상기 표면이 가열되게 한다. 상기 가이드 표면의 가열은 항력(drag force)을 높이고, 상기 가이드 통로가 막힐 가능성을 높인다. 만약 상기 가이드 통로가 막힌다면, 상기 통로를 뚫기 위한 보수 작업이 행해져야 하는데, 이 작업은 노동 집약적이고 반대로 제조 효율성에 영향을 준다.

상기 용융 유리 고브(G)의 상응하는 단면적보다 더 넓은 크기로 상기 가이드 통로(38)의 단면적을 만드는 것은, 상기 내부 가이드 표면(28,30)에 윤활유를 바를 필요성을 줄이거나 또는 전적으로 제거한다. 관례적으로, 고브의 끌림(drag)을 완화하고 상기 가이드 통로 표면을 식히기 위해, 일체형 로딩 깔때기의 튜브형 가이드 통로로 기름과 같은 윤활유가 주기적으로 주입되거나 또는 문질러진다(swab). 상기 기름은 어느 정도까지는 효과가 있지만, 상기 고브가 막히는 문제를 완전히 해결하지는 못하고 작업 환경 주변에 연기를 발생시키는 경향이 있다. 또한 상기 고브 로딩 과정에 복잡성과 비용을 추가한다. 특히, 상기 고브(G)가 상기 분할 로딩 깔때기(10)의 상기 가이드 통로(38)에서 커지고 왜곡되기 위한 추가 공간을 허락하는 것은, 고브 끌림과 관련된 역효과를 줄이고, 기름의 사용을 불필요하게 한다.

더욱이, 상기 가이드 통로(38)의 조정 기능은 상기 고브(G)에 대한 상기 내부 가이드 표면(28,30)의 선별적 방향(selective orientation)을 가능하게 한다. 이러한 것은, 상기 고브(G)가 상기 디플렉터(108, 도7)에서 블랭크 몰드의 입구까지 이동하는 동안 궤도가 반복해서 변형하는 것을 다루는 데에 유용하다. 예를 들어, 상기 고브(G)의 궤도는 상기 고브 전달 시스템을 떠나며 하나의 특정 방향에서 더욱 주도적으로 변형한다. 이것은 아래에서 더 자세히 설명될 것이다. 예를 들어, 상기 고브(G)가 상기 블랭크 몰드에 진입하며 수평 속도를 가질 때, 상기 고브(G)는 로딩되면서, 상기 몰드의 캐비티(cavity)의 측면에 부딪칠 것이다. 이러한 간섭은 다운스트림 품질 문제를 야기하며 이러한 문제를 경감 또는 방지하기 위해 상기 블랭크 몰드가 문질러지는(swab) 것을 필요로 할 수 있다. 고브 궤도에서의 이러한 반복되는 변형을 수용하기 위해, 상기 가이드 통로(38)의 단면적은 궤도 변형이 가장 자주 발생하는 방향을 더욱 견고하게 제어하기 위해 알맞게 선택되어지고 상기 고브(G)의 예상 궤도 경로에 상대적으로 방향지어질 수 있다. 상기 가이드 통로(38)는 바람직하게는 상기 내부 가이드 표면(28,30)이 고브 궤도 변형이 예상되는 방향에 대해 직각을 이룰 수 있도록 방향지어진다.

상기 제1 및 2깔때기 세그먼트(segments, 12,14)는 바람직하게는 예를 들어, 스테인리스 스틸, 및 더 구체적으로는 304L 타입 스테인리스와 같은 스틸로부터 매몰 주조된다. 상기 내부 가이드 표면(28,30)의 정확한 단면 프로파일 및 일반적인 모양은 CNC(computer numerical control) 밀링 머신(milling machine) 또는 다른 적합한 부분을 형성하는 기술로부터 파생된다. 상기 내부 가이드 표면(28,30)은 플라스마 증착 방법(PVD, plasma vapor deposition)과 같은 가시선(line-of-sight) 열처리 절차로 열처리 될 수 있다. 상기 내부 가이드 표면(28,30)에 대한 전체 액세스를 갖는 것은 -일반적으로 일체형 로딩 깔때기에서는 불가능한- 앞서 언급한 것과 같은 넓은 범위의 정밀 밀링 및 열처리 절차를 상기 내부 가이드 표면(28,30)을 준비함에 있어 실제적이고 가능하게 한다. 상기 가이드 통로(38)를 위한 복수의 크기 및 모양을 만들어 낼 수 있는 상기 분할 로딩 깔때기(10)의 능력은, 다른 크기의 로딩 깔때기들이 재고로 있고 유지될 필요가 없다는 것을 의미하기도 한다.

도7은 개별 섹션(section) 유리 형성 기계의 용융 유리 고브(G)를 고브 전달 시스템(64)에서부터 블랭크 몰드(66)까지 전달하기 위한 장치(62)를 묘사하고 있다. 상기 장치(62)는 위에서 묘사된 하나 이상의 상기 분할 로딩 깔때기(10)를 매개로 상기 고브(G)를 상기 블랭크 몰드(66)로 전달한다. 상기 장치(62)의 다른 실시예들은 물론 상기 도시된 세 개의 분할 로딩 깔때기보다 더 많게 또는 더 적게 포함할 수 있고, 하나 이상의 분할 로딩 깔때기(10)와 결합되는 하나 이상의 종래의 일체형 로딩 깔때기를 포함할 수 있다. 상기 장치(62)는 하나 이상의 해당 블랭크 몰드(66)의 몰드 캐비티 위에 수직으로 정렬된 위치에, 상기 세 개의 분할 로딩 깔때기(10)를 유지하도록 구성되는 깔때기 홀더(72)를 포함한다.

이제 도8을 참조하면, 상기 깔때기 홀더(72)는 하나 이상의 원형 개구(76)를 정의하는 본체(74)를 포함한다. 상부 표면(80)을 구비하며 축 방향으로 연장하는 실린더형 부분 또는 방사방향 레지(radial ledge, 78)는 바람직하게는 개구(76) 각각의 원주 주위에 배치된다. 또한 상기 본체(74)는, 방사 방향으로 연장하는 하나 이상의 부분 또는 도7에 나타난 상기 본체(74)를 하나 이상의 베어링 암(bearing arms, 84)에 작동적으로 연결하는 베어링 플랜지(82)를 포함한다. 상기 베어링 암은 -상기 분할 로딩 깔때기(10)는 상기 본체(74)에 의해 지지되면서-상기 본체(74)를 수직 방향에서 위 또는 아래로 왕복으로 움직이도록, 및/또는 상기 방향에 가로지르는 평면에서 상기 본체(74)를 흔들기 위해 작동될 수 있다. 여기에서 사용된 “수직 방향” 이라는 용어는, 상기 분할 로딩 깔때기(10)의 상기 가이드 통로(38)의 길이방향 축(L)에 대한 평행 방향을 언급하는 것이다. 상기 깔때기 홀더(72)는 또한, 상기 플랜지(82)를 통해 방사 방향으로 연장될 수 있는 하나 이상의 고정 나사(75)를 포함한다.

계속해서 도8을 참조해보면, 깔때기 마운트(86)는 상기 깔때기 홀더(72)의 대응되는 개구에 회전 가능하게 수용될 수 있다. 상기 깔때기 마운트(86)는 상기 홀더 본체(74)에서 정의된 상기 개구(76)에 맞는 원형 프레임(88), 및 상기 프레임(88)에 매달려 있으면서 서로 대향하고 간격을 두고 떨어진 한 쌍의 레그(90)를 구비한다. 상기 원형 프레임(88)은 상기 레지(78)의 상단 표면(80)과 맞추어지는 하단 표면(92)을 구비한 상단 원주 가장자리(91)를 포함한다. 2개의 맞추어지는 표면(80,92)은 상기 깔때기 마운트(86)가 상기 본체(74)의 상기 개구(76)에서 떨어지는 것을 방지하지만, 상기 본체(74)에 상대적인 상기 깔때기 마운트(86)의 회전을 막지는 않는다. 상기 프레임(88)은, 상기 고정 나사(75)를 수용하기 위해 방사 방향 외부 표면에서 원주 방향으로 연장되는 릴리프(reliefs, 89)을 포함한다. 상기 원형 프레임(88)에 매달려 있는 대향하는 레그(90)는 숄더(94), 및 상기 숄더(94, 도9)로부터 아래쪽으로 연장되는 수직 그루브(vertical groove, 98)를 정의하는 길게 늘어진 한 쌍의 리지(ridges, 96)를 포함한다.

도9와 관련하여, 상기 분할 로딩 깔때기(10)는, 예를 들어, 상기 깔때기 마운트(86)에 수용됨으로써 상기 깔때기 홀더(72)에 의해 수용된다. 여기 이 실시예에서, 도9에 도시된 것처럼 상기 블록(48)의 스톱(60)이 상기 수평 숄더(94)와 맞물릴 때까지, 상기 블록(48)의 돌출된 수직 가이드(58)는 상기 깔때기 마운트(86)의 매달린 레그(90)의 수직 그루브(98) 내에 맞추어져서 수직 아래로 슬라이드(slid)한다.

도1을 참조해보면, 그렇게 수용된 경우, 상기 분할 로딩 깔때기(10)의 상기 입구(36)는 상기 깔때기 홀더(72) 위에 위치하고, 상기 분할 로딩 깔때기(10)의 상기 배출구(42)는 상기 깔때기 홀더(72) 아래에 위치하며, 상기 깔때기 홀더(72)에 대한 상기 깔때기 마운트(86)의 임의의 회전은, 상기 깔때기 홀더(72)에 대한 상기 분할 로딩 깔때기(10)를, 실질적으로 동일한 정도로 대응되게 회전시킬 것이다.

사실, 고브의 상기 궤도 경로가 상기 고브 전달 시스템(64)으로부터 시작되면서 적절하게 상기 가이드 통로(38)의 방향을 정하는 것의 필요에 따라 상기 분할 로딩 깔때기(10)를 정확하게 회전하는 것에 도움이 되도록, 상기 깔때기 마운트(86)의 상단 원주 가장자리(91)의 상단 표면(102)은 상기 깔때기 홀더(72)에, 예를 들어 상기 플랜지(82) 둘레에 원주 간격으로 떨어져 있는 곳에 위치한 등록 지표(106)에 색인될 수 있는 지표(104) (예를 들어 단계, 표시, 또는 다른 적합한 특징)를 포함할 수 있다. 상기 깔때기 마운트(86)가 상기 깔때기 홀더(72)에 대하여 원하는 곳에 위치했을 때, 상기 고정 나사(75)는 상기 깔때기 마운트(86)를 상기 깔때기 홀더(72)에 고정하는 데에 사용될 수 있다.

상기 깔때기 마운트(86)는 다양한 용도로 작용할 수 있다. 첫 번째로, 언급한 대로 상기 깔때기 마운트(66)는 상기 가이드 통로(38)가 상기 고브(G)의 궤도 경로에서 예상되는 변형을 수용하도록 방향이 지어지도록, 상기 분할 로딩 깔때기(10)의 색인되는(indexed) 회전을 용이하게 한다. 두 번째로, 상기 깔때기 마운트(86)는 상기 분할 로딩 깔때기(10)를 장착 및 탈착할 수 있는 단순하고도 편리한 방법을 제공한다. 만약 상기 깔때기(10)가 끼워지는 일이 발생하거나 또는 다른 크기/모양의 깔때기(10)로 대체되어야 하는 경우처럼 어떠한 이유로 제거되어야 한다면, 현재 사용하는 깔때기(10)는 상기 깔때기 마운트(86)에서 들어 올려지고 깔때기 홀더(72)에 의해 보유되는 다른 깔때기(10)로부터 서로 독립적으로 대체될 수 있다.

다시 도7을 참조하면, 상기 장치(62)의 작동은, 상기 세 개의 분할 로딩 깔때기(10)의 상기 가이드 통로의 배출구(42)(도1)가 상기 몰드(66)에 정렬을 맞추어 부분적으로 삽입되도록 상기 블랭크 몰드(66)에 대한 분할 홀더(72)의 위치를 정하는 것을 포함한다. 용융 유리의 고브(G)는 상기 고브 전달 시스템(64)에서부터 상기 분할 로딩 깔때기(10)의 가이드 통로(38)까지 전달된다. 상기 고브(G)는, 유리 용융로(glass furnace)의 전로를 퇴장하는 동안 용융 유리의 흐름을 자르는 방식으로 형성된다. 디플렉터(108)는, 고브(G)가 슈트(chute, 110)를 거쳐 상기 깔때기(10) 안으로 수직으로 향하게 하기 위해, 상기 분할 로딩 깔때기(10)와 통신하는 상기 고브 전달 시스템(64)의 끝에 배열된다.

도11을 참조하면, 상기 슈트(110)는 베이스(112) 및 상기 베이스(112)로부터 바깥쪽으로 연장되는 측벽(114)을 구비한다. 상기 측벽(114)은 슈트 축(C)에 대하여 논제로(non-zero) 개방각으로 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 측벽(114)은 상기 축(C)에 대하여 10-14도 (예를 들어 12도)의 끼인각(included angle)으로 배치될 수 있다. 평행하는 상기 측벽(114) 사이에서 연장되는 치수(A)는, 일반적으로 좌우 방향(side-to-side direction)으로 지칭된다. 상기 좌우 방향(A)으로 수직 연장하는 치수(B)는, 일반적으로 인-아웃 방향(in-out direction)으로 지칭된다.

도7을 참조하면, 상기 분할 로딩 깔때기(10)의 상기 가이드 통로(38)는, 바람직하게는 상기 디플렉터(108)의 슈트(110)에 인덱스(index)된다. 이러한 인덱싱(indexing)은 상기 가이드 통로(38)의 내부 가이드 표면(28,30)이 상기 인-아웃 방향(B)에 수직이 될 수 있도록, 상기 깔때기 마운트(86)의 회전을 매개로 분할 로딩 깔때기(10)를 회전함으로써 이루어진다. 이러한 방식으로 상기 분할 로딩 깔때기(10)를 인덱스하는 것은, 상기 좌우 방향(A)에서보다 상기 인-아웃 방향(B)에서 더 확연하고, 상기 고브(G)의 상기 가이드 통로(38)로의 진입에 대하여 더 통제적인 것으로 드러난 상기 고브 궤도 경로에서의 변형을 허락한다.

용융 유리의 상기 고브(G)는 상기 입구(36)에서 상기 가이드 통로(38)로 진입하고 그것의 길이방향 축(L)을 따라 상기 가이드 통로(38)를 거쳐 지나간다. 상기 고브(G)는 상기 가이드 통로(38)를 통해 부드럽게 가이드되고, 커지고, 뒤틀리고, 흔들리는 것, 등을 위한 예비 공간을 구비하고 궁극적으로는 상기 배출구(42)(도1)를 통해 상기 가이드 통로(38)를 빠져나간다.

도12A-12C를 참조하면, 상기 블랭크 몰드(66)는, 닫히면 몰드 캐비티(68)를 정의하는 몰드의 절반들(66a, 66b)을 포함할 수 있다. 상기 깔때기(10)를 퇴장할 경우, 상기 고브(G)는 상기 블랭크 몰드(66)의 몰드 캐비티(68)로 떨어지고, 배플 매치(past baffle matches, 69) 및 웨이스트(past waists, 70)에 접촉하지 않고 지나간다. 전에 언급되었던 상기 깔때기(10)의 내접 지름은 바람직하게는 상기 웨이스트(70)의 해당 지름보다 작다. 상기 분할 로딩 깔때기(10)는 상기 몰드 캐비티(68)로부터 물러난다. 다음, 배플(116, 도12B)은 상기 몰드 캐비티(68)와 맞추어져서 몰드 캐비티를 밀폐하고, 상기 고브(G)는 당해 기술 분야에서 일반적으로 알려진 바와 같이, 압흡(press-and-blow) 방식, 블로우 앤드 블로우(blow-and-blow) 방식, 또는 다른 적합한 방식에 의해 패리슨(P, 도12C)으로 형성된다. 상기 패리슨(P)이 형성되면, 상기 배플(116, 도12B)은 제거되고, 상기 블랭크 몰드(66)는 개방되고, 상기 패리슨(P)은 개별 섹션 기계의 다른 부분으로 이동하고, 상기 분할 로딩 깔때기(10)는 상기 몰드 캐비티(68)에 삽입되며 정렬이 맞추어지도록 다시 이동되고, 이러한 과정을 반복한다.

도13 및 도14은 분할 로딩 깔때기(210)의 또 다른 실시예를 도시하고 있다. 이 실시예는 도1-12C의 실시예와 많은 면에서 비슷하며, 실시예 사이의 유사 번호는 일반적으로, 도형의 몇몇 도면에서 유사 또는 상응하는 요소를 지정한다. 따라서, 상기 실시예의 묘사는 여기에서 서로에게 결합되고 상기 실시예에 공통되는 주제의 설명은 일반적으로 반복되지 않을 것이다.

도13을 참조하면, 상기 분할 로딩 깔때기(210)는 제1깔때기 세그먼트(segment, 212) 및 제2깔때기 세그먼트(segment, 214)를 포함한다. 상기 제1깔때기 세그먼트(segment, 212)는 상부 부분(216) 및 하부 부분(218)을 구비하고, 상기 제2깔때기 세그먼트(segment, 214)는 상부 부분(220) 및 하부 부분(222)을 구비한다. 또한 상기 깔때기 세그먼트(segments, 212,214)는 상기 세그먼트(segments, 212,214)의 측면에서부터 연장되는 측면 플랜지(224)를 포함한다. 상기 측면 플랜지(224)는 그 곳을 관통하는 파스너(50)를 구비할 수 있다.

상기 깔때기 세그먼트(segments, 212,214)는 이 실시예에서, 마운팅 블록(248) 및 파스너(50)에 의해 결합되었다. 이에 따라, 상기 깔때기(210)는 상기 세그먼트(segments, 212,214)를 서로에 대해 조정하기 위해 상기 세그먼트(segments, 212,214) 및 블록(248)을 포함한다. 상기 블록(248)은 도시된 바와 같이, 일반적으로 T자 모양, 또는 다른 적합한 모양일 수 있다. 상기 마운팅 블록(248)은 일반적으로, 상기 두 깔때기 세그먼트(segments, 212,214)의 대향하여 직면하는 측면 플랜지들(224) 사이에 위치하는 직각 부분(253), 및 상기 직각 부분(253)의 방사방향에서 바깥쪽 단부로부터 연장하는 반원통형(semi-cylindrical) 부분(257)을 포함할 수 있고, 축 방향 및 원주 방향으로 상기 플랜지들(224)과 포개진다. 상기 직각 부분(253) 또는 상기 플랜지(224) 중 하나 또는 모두는, 길이방향 축에 대한 상기 깔때기(210)의 내부 가이드 통로의 각도를 바꾸기 위해 길이 방향에서 테이퍼된 표면을 구비한다. 또한, 상기 마운팅 블록(248)은 측면 표면(254) 사이에서 연장하는 반원통형이고 방사방향에서 바깥쪽을 향하는 마운팅 표면(256)을 포함한다. 상기 블록(248)의 바깥쪽으로 향하는 마운팅 표면(256)은 위치를 정하는 특징부 또는 다른 적합한 의도로 사용될 수 있는, 축 방향으로 연장되는 릴리프(relief, 258)를 포함할 수 있다.

도13 및 도14를 참조하면, 상기 깔때기(210)는 하나 이상의 원형 통로 또는 개구(276)를 정의하는 본체(274)를 포함하는 깔때기 홀더(272)에 의해 수용될 수 있다. 상기 본체(274)는, 상기 본체(274)의 하부 단부에 인접하여 상기 개구(276)의 원주 둘레에 놓여지고 상부 표면(280)을 구비한, 방사방향에서 안쪽으로 연장하고 레지(278)를 포함한다. 상기 블록(248)의 상기 반원통형 부분(257)의 축 방향으로 향하여 위치에 있는 표면(292)(도13)이 상기 레지(278)의 상부 표면(280)에 기대어 위치하도록, 상기 깔때기(210)는 상기 개구(276)로 옮겨질 수 있다. 또한, 도14에서 도시된 것처럼, 상기 마운팅 표면(256)은 상기 깔때기 홀더 본체(274)의 내부 원통형 표면(277)에 기대어 위치하고 상기 깔때기(210)는 상기 본체(74) 내에서 회전 가능하다. 도시되지는 않았지만, 상기 깔때기 홀더(272)는 상기 깔때기(210)를 바람직한 위치에 놓기 위하여 릴리프(258, 도13)와 서로 작용하는 고정 나사 또는 다른 적합한 위치 정하는 특징부 (locating features)를 포함할 수 있다.

본 공개문헌의 또 다른 실시예는 용융 유리의 고브를 고브 전달 시스템에서부터 블랭크 몰드까지 전달하는 방법을 포함한다. 상기 방법은 깔때기 홀더에 의해 수용되는 분할, 회전 가능한 로딩 깔때기를 포함하는 장치를 제공하는 것, 및 길이방향 축을 구비한 가이드 통로를 협력적으로 정의하기 위해 서로에 대해 상대적으로 배열된 2개 이상의 개별 깔때기 세그먼트(segments)를 구비하는 것을 포함한다. 상기 방법은 또한, 상기 가이드 통로가 몰드 캐비티에 대해 수직으로 정렬될 수 있도록 블랭크 몰드의 몰드 캐비티 위에 상기 분할 로딩 깔때기를 두는 것을 포함한다. 상기 방법은 또한, 상기 분할 로딩 깔때기의 상기 가이드 통로를 통해 용융 유리의 고브를 디플렉터에서부터 상기 몰드 캐비티까지 전달하는 것을 포함하고, 상기 디플렉터는 베이스 및, 상기 베이스로부터 바깥쪽으로 연장되는 두 측벽을 포함하는 슈트를 구비한다. 상기 방법은 용융 유리의 상기 고브가 상기 몰드 캐비티에 진입한 이후에, 상기 분할 로딩 깔때기를 상기 몰드 캐비티로부터 멀리 이동하는 것을 포함한다.

그러므로 여기에, 이전에 제시된 하나 이상의 목표 및 목적을 완전히 충족하는 용융 유리의 고브를 블랭크 몰드까지 전달하기 위한 장치 및 과정 및 분할 로딩 깔때기가 공시되어 있다. 본 공개문헌은 몇몇의 실례가 되는 실시예와 함께 제출되었고, 추가적인 수정 및 변형이 논의되었다. 다른 수정 및 변형은 당해 기술 분야의 통상의 지식을 가진 이들에게 쉽게 제안될 것이다. 예를 들어, 각 실시예의 주제는 편의를 위해 다른 실시예 각각에 참조를 통해 결합된다.