[0001] 本发明涉及餐桌上的饮水器皿或茶杯托技术领域。

[0002] 目前，由于双层玻璃杯的杯壁形成有空腔，阻挡热量传递，拥有不烫手、保温效果较好等优点，现在已经成为人们居家或办公场所必不可少的日常用品，然而市场上传统的双层玻璃杯，一个双层玻璃杯大致需要六道工序才能成为成品，需要大量人力和物力的投入，以内管长8cm,直径4cm、外管长lOcm、直径5cm的双层玻璃杯为例，其制作工艺为:a)备料，将内管原材料厚度较薄、直径为4cm的热切管和外管原材料厚度较厚、直径为5cm的热切管分别切制有效长度为15cm的毛坯料，毛坯料为两头尖、中间部分为空心圆柱体的形状(有效长度为毛坯料中间部分空心圆柱体的长度；b)吹制内管半成品:将内管原材料通过吹制的方式在内管模具上形成内管长9cm、直径4cm的空心圆柱、截面形状为圆形的半成品杯子；c)吹制外管半成品:将外管原材料通过吹制的方式在外管模具上形成外管长llcm、直径5cm的空心圆柱、截面形状为圆形的半成品杯子；d)焊接:将内管半成品和外管半成品通过焊接的方式进行封口，使其成为内管长8cm、直径4cm、外管长10cm、直径5cm的双层玻璃杯；e)修平整理；f)烧结后退火成为双层玻璃杯成品。这种工艺生产出的双层玻璃杯不仅耗时、耗料，而且焊接封口时由于工人操作不当，极易出现杯口炸裂的情况，导致产品成品率大大下降，可见传统的双层玻璃杯制作方法已经不能满足目前市场繁荣的生产需求。

[0003] 为了解决上述问题，现有技术中出现了一种双层玻璃杯的制作方法，包括以下步骤：a)备料:将原材料切制成所需固定尺寸的毛坯料，所述毛坯料为两头尖、中间部分为空心圆柱体的形状；b)吹制第一外部体:将毛坯料一端尖部去掉，通过吹制的方式加工一大于常规外管模具尺寸、截面形状为一圆形平面的第一外部体；c)辅助成形:将一辅助成形装置沿着放置在外管模具上一边旋转一边加热的第一外部体的轴线、长度缩短的方向持续推进运动，直至形成所需尺寸的第一内部体，其中，所述辅助成形装置运动起点与第一外部体的圆形截面中心处接触，所述第一外部体的加热温度可以为1200℃～1600℃；d)修平整理；e)退火。

[0004] 采用上述方法制成的双层玻璃杯，需要首先吹制第一外部体再利用模具加热推进形成第一内部体，工序繁杂，且对模具具有较高的要求，不利于推广应用。

[0005] 本发明意在提供一种简单方便，易于操作的一种空心玻璃杯制造机。

[0006] 本方案中的一种空心玻璃杯制造机，包括基座，基座一侧表面设有弧形槽，弧形槽内放置有玻璃原材料，弧形槽的一侧转动连接有切割机构，所述切割机构底部固定连接有刀片，基座设有与刀片配合的刀槽；切割机构远离弧形槽的一端设有夹紧机构，夹紧机构包括连接在基座表面的竖杆，竖干顶端铰接有转动块，转动块内固定连接有夹紧圈，夹紧圈内夹持有玻璃杯体；夹紧机构与切割机构之间设有模具，夹紧机构远离模具的一侧设有加热装置。

[0007] 本方案的技术原理及有益效果为：首先取出玻璃原材料，将玻璃原材料放置在弧形槽中，使玻璃原材料的表面与弧形槽完全贴合，并且根据所需长度进行切割，将刀片与玻璃原材料表面贴合，然后转动玻璃原材料，使刀片在玻璃原材料表面形成一道刀口，并且继续深入刀口的深度，最终切断，取出切断的玻璃原材料，使切割装置转动最终放置在基座表面上。

[0008] 将切断后的玻璃原材料加工成两头尖、中间部分为空心圆柱体的形状，然后去掉玻璃原材料的一端尖部，并将切割好的玻璃原材料移入模具中，插入吹制工具，进行吹制，形成玻璃杯体，将玻璃杯体使用夹紧圈夹紧，当加热装置的温度加热至1000℃～1500℃，就将手握加热装置的手柄将加热装置插入玻璃杯体的杯壁，由于玻璃在600℃开始软化，且温度越高，流动性越强，因此将加热装置加热至1000℃～1500℃，可使与加热装置接触处的玻璃熔融，转动转动块使玻璃杯倾斜，就能使杯壁内部的玻璃熔融液倒出，然后缓慢转动玻璃杯体，使加热装置在玻璃杯体内部形成圆环形的空腔，空腔以内的玻璃杯体称为第一内部体，空腔以外的玻璃杯体称为第一外部体。

[0009] 形成空腔后，取出加热装置，使加热装置降温至600℃～800℃，再将加热装置放置在第一外部体的开口边缘处，使边缘处的玻璃呈软化状态，软化后的玻璃有非常强的韧性，此时可将第一外部体的开口边缘处软化的玻璃牵引至第一内部体的开口边缘处，形成粘连，封闭空腔的上表面开口，形成空心玻璃杯。

[0010] 有益效果：采用上受述机构制作空心玻璃杯，在制作过程中，只需要加热装置进行加热即可实现，操作简单方便。

[0011] 进一步，所述转动块上设有凹槽，凹槽与夹紧圈过盈配合，过盈配合使连接可靠，便于夹紧圈随着转动块转动，将熔融液倒出，形成空腔。

[0012] 进一步，所述切割机构与基座球铰，根据不同的玻璃原材料直径转动切割机构，保证切割机构的刀片与玻璃原材料接触，方便切割，适应性增强。

[0013] 进一步，所述加热装置为呈直径为3 5mm的杆状，且加热装置的工作端为锥状的探~针，由于锥状的容易插入玻璃杯体的杯壁内部，方便进行内部加热。

[0014] 进一步，所述切割机构上表面焊接有把手，手持把手转动切割机构，使转动更加方便快捷。附图说明

[0015] 图1为本发明一种空心玻璃杯制造机实施例的结构示意图；图2为成品空心玻璃杯的结构示意图。

[0016] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：基座1、探针2、玻璃杯体3、夹紧圈4、转动块5、模具6、切割机构7、把手8、刀片9、高朋硅玻璃管10、刀槽11、第一外部体12、第一内部体13。

[0017] 实施例基本如附图1和图2所示：实施例1：
本方案中的一种空心玻璃杯制造机，包括基座1，基座1左侧表面设有弧形槽和刀槽11，弧形槽内放置有高朋硅玻璃管10，刀槽11右侧球铰有切割机构7，切割机构7下方镶嵌有刀片9，切割机构7上表面焊接有把手8，切割机构7右侧放置有模具6，模具6右侧设有夹紧机构，夹紧机构包括焊接在基座1表面的竖杆，竖干顶端铰接有转动块5，转动块5上设有凹槽，凹槽内过盈配合有夹紧圈4，夹紧圈4内夹持有玻璃杯体3；夹紧机构右侧设有探针2，探针2通过导线连接有电热感应装置，为探针2充电加热。

[0018] 首先取出高温熔融的高朋硅玻璃管10，将高朋玻璃管放置在弧形槽中，使高朋硅玻璃管10的表面与弧形槽完全贴合，将刀片9与高朋硅玻璃管10表面贴合，然后转动高朋硅玻璃管10，使刀片9在高朋硅玻璃管10表面形成一道刀口，并且继续深入刀口的深度，最终切断，取出切断的高朋硅玻璃管10，然后手持把手8将切割机构7放在基座1表面，并且使刀片9进入刀槽11。

[0019] 将切断后的高朋硅玻璃管10加工呈两头尖、中间部分为空心圆柱体的形状，然后去掉高朋硅玻璃管10的一端尖部，并将切割好的高朋硅玻璃管10移入模具6中，插入吹制工具，进行吹制，形成玻璃杯体3，将玻璃杯体3使用夹紧圈4夹紧，使启动电热感应装置通电，通电后的电热感应装置对探针2进行加热，当探针2的温度加热至1000℃，就将手握探针2的手柄将探针2插入玻璃杯体3的杯壁，由于玻璃在600℃开始软化，且温度越高，流动性越强，因此将探针2加热至1000℃，可使与探针2接触处的玻璃熔融，转动转动块5使玻璃杯倾斜，就能使杯壁内部的玻璃熔融液倒出，然后缓慢转动玻璃杯体3，使探针2在玻璃杯体3内部形成圆环形的空腔，空腔以内的玻璃杯体3称为第一内部体13，空腔以外的玻璃杯体3称为第一外部体12。

[0020] 形成空腔后，取出探针2，使探针2降温至600℃，再将探针2放置在第一外部体12的开口边缘处，使边缘处的玻璃呈软化状态，软化后的玻璃有非常强的韧性，此时可将第一外部体12的开口边缘处软化的玻璃牵引至第一内部体13的开口边缘处，形成粘连，封闭空腔的上表面开口，形成空心玻璃杯。

[0021] 实施例2：与实施例1相比，其区别仅在于，使用探针2插入玻璃杯体3内部，并且加热至玻璃形成熔融液，使熔融液停留在玻璃杯体3内部，此时熔融液温度为1500℃，入若干磷球，所述磷球表面包裹有一层白磷，白磷内部包裹有空气和碎片玻璃物质，由于白磷的燃点较低，且玻璃可以增加磷球的重量，使磷球直接落入玻璃杯体3底部，由于此时熔融液温度远高于白磷的燃点，此时白磷开始燃烧，产生白烟，在玻璃熔融液中形成一系列空洞，空洞之间相互连接，最终空心玻璃杯。

[0022] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。