一种依托信息技术和数学三维坐标的工艺加工平台 |
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| 申请号 | CN201710077070.0 | 申请日 | 2017-02-14 | 公开(公告)号 | CN107438331A | 公开(公告)日 | 2017-12-05 |
| 申请人 | 陈一驰; | 发明人 | 陈一驰; | ||||
| 摘要 | 提供一种依托信息技术和数学三维坐标的工艺加工平台，由以下部件构成：既独立又相连的反应器(1)、清洗器(2)、烘干器(3)，三容器上固定有 导轨 (5)，大 框架 (6)底部有轮并恰能在导轨上滚动， 电动机 (8)通过 丝杆 、 螺母 带动大框架(6)沿y方向移动可到达反应器、清洗器、烘干器上方，电动机(11)通过丝杆、螺母使竖直板(14)沿x方向来回移动、使反应液流动，电动机(15)通过丝杆、螺母使小框架(18)沿z方向升降、使挂在钩子(19)上的待蚀刻板材升降，各电动机用连轴器与丝杆相连， 单片机 、 驱动器 对电动机智能控制。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种依托信息技术和数学三维坐标的工艺加工平台，其特征是由机械结构、电动机、单片机构成：连成一体相互间有间隔的反应器(1)、清洗器(2)、烘干器(3)，上述三个容器下面与基板(4)固定、上面与导轨(5)固定，一体化大框架(6)底部有轮(7)，轮恰能在导轨(5)上滚动，电动机(8)通过丝杆(9)、螺母(10)带动一体化大框架(6)沿y轴方向移动，电动机(11)通过丝杆(12)、螺母(13)使驱液板(14)沿x轴方向来回移动，电动机(15)通过丝杆(16)、螺母(17)使小框架(18)沿z轴方向升或降，各电动机的轴用连轴器与丝杆相连，钩子(19)、单片机(20)、驱动器(21)，丝杆(16)的限位孔(22)，连轴器(23)，小框架(18)沿z轴方向上下运动限位导杆(24)，单片机输出端与各驱动器输入端相连，各驱动器输出端接对应电动机。 |
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| 说明书全文 | 一种依托信息技术和数学三维坐标的工艺加工平台技术领域[0002] 由单片机对多个电动机智能控制，从而达到以下自动控制效果：1、使反应的液体流动，确保反应充分进行；2、将需要加工的板材上升或下降；3、将需要加工的板材移至反应器上方或清洗器上方或烘干器上方。 背景技术[0003] 将敷铜板(表面敷有铜箔的胶板)加工成电路板、对玻璃进行蚀刻加工，都是用化学液体对板材进行蚀刻。液体静止不动，液体中的化学物质不能与板材充分反应。为此，通常对液体进行搅伴，效果仍不明显。 发明内容[0005] 本发明正是为上述需要而发明的一种依托信息技术和数学三维坐标的工艺加工平台。 [0006] 本发明所述三维运动是指：驱液板(14)沿x轴方向来回移动驱使反应液体流动；小框架(18)沿z轴方向升或降，使需要蚀刻加工的板材上升或下降，使被加的板材浸入液体中或从液体中提起；一体化大框架(6)沿y轴方向移动，使被加工的板材移到反应器上方、清洗器上方、或烘干器上方。三维运动由单片机智能控制，生产线上直接产品成品送出。 [0007] 本发明由下列部件构成：连成一体相互间有间隔的反应器(1)、清洗器(2)、烘干器(3)，上述三个容器下面与基板(4)固定、上面与导轨(5)固定。一体化大框架(6)底部有轮(7)，轮恰能在导轨(5)上滚动。电动机 (8)通过丝杆(9)、螺母(10)带动大框架(6)沿y轴方向在导轨(5)上来回移动，电动机(11)通过丝杆(12)、螺母(13)使驱液板(14)沿x轴方向来回移动，电动机(15)通过丝杆(16)、螺母(17)使小框架(18)沿z轴方向升或降，各电动机的轴用连轴器与丝杆相连，电动机(8)依托支架与烘干器固定，电动机(15)依托支架与框架(6)上部平面板固定，电动机(11)依托支架与基板(4)固定，钩子(19)、单片机(20)、驱动器(21)，丝杆(16)的限位孔(22)，连轴器(23)，小框架(18)沿z轴方向上下运动限位导杆(24)，单片机输出端与各驱动器输入端相连，各驱动器输出端接对应电动机。 [0008] 本发明用于化学蚀刻各种板材，如蚀刻加工制作电路板、玻璃板等。以制作电路板为例，需要将敷铜板即表面敷有铜箔的胶板被化学反应液蚀刻。反应液必须流动，反应液体中的化学物质才能与敷铜板上不需要的部分铜充分接触、充分反应。电路需要的部分铜已保护起来。 [0009] 本发明突出的实质性特点和显著的进步是： [0010] 1、本发明有三维运动特征： [0011] 驱液板(14)沿x轴方向移动，驱使反应液体在敷铜板表面流动，使反应液中的化学物质与铜充分接触，使化学反应充分进行。 [0012] 小框架(18)沿z轴方向升或降，使需要蚀刻加工的板材上升或下降，使被加的板材浸入液体中或从液体中提起。 [0013] 一体化大框架(6)沿y轴方向移动，使被加工的板材移到反应器上方、清洗器上方或烘干器上方。生产线上直接产品成品送出。 [0014] 2、三维运动由单片机按预先设定的程序实现全自动智能控制。 [0015] 单片机输出端分别接多个驱动器的输入端，各个驱动器的输出端分别接不同的电动机和其他相关的用电器，使相关部件沿x轴方向、y轴方向、z轴方向三维运动，使需要加工的板材自动进入反应器(1)、清洗器(2)、烘干器(3)，产品成品生产线直接送出。 [0016] 3、本发明由丝杆、螺母装置带动相关部件沿x、y、z轴三维运动，并且用单片机智能控制三维运动，将此装置用于蚀刻纯属首创。在化学反应领域实现全自动智能控制把人从化学环境中解放出来，有效保护人的健康。附图说明 [0017] 图1、本发明整体结构图 [0018] 图2、本发明沿x轴方向运动、y轴方向运动图，(23)为连轴器 [0019] 图3、本发明小框架沿z轴方向上下运动结构示意图，(22)为丝杆(16)的限位孔，(23)为连轴器 [0020] 图4、本发明小框架(18)沿z轴方向上下运动限位导杆(24)示意图[0021] 图5、本发明结构简图 具体实施方式[0022] 本发明所述三维运动是指：驱液板(14)沿x轴方向来回移动驱使反应液体流动；小框架(18)沿z轴方向升或降，使需要蚀刻加工的板材上升或下降，使被加的板材浸入液体中或从液体中提起；一体化大框架(6)沿y轴方向移动，使被加工的板材移到反应器上方、清洗器上方或烘干器上方。三维运动由单片机智能控制，生产线上直接产品成品送出。 [0023] 制作、安装下列部件： [0024] 连成一体相互间有间隔的反应器(1)、清洗器(2)、烘干器(3)，上述三个容器下面与基板(4)固定、上面与导轨(5)固定。一体化大框架(6)底部有轮(7)，轮恰能在导轨(5)上滚动。电动机(8)通过丝杆(9)、螺母(10)带动大框架(6)沿y轴方向在导轨(5)上来回移动，电动机(11)通过丝杆(12)、螺母(13)使驱液板(14) 沿x轴方向来回移动，电动机(15)通过丝杆(16)、螺母(17)使小框架(18)沿z轴方向升或降，各电动机的轴用连轴器与丝杆相连，电动机(8)依托支架与烘干器固定，电动机(15)依托支架与大框架(6)上部平面板固定，电动机(11)依托支架与基板(4)固定，钩子(19)、单片机(20)、驱动器(21)，丝杆(16)的限位孔(22)，连轴器(23)，小框架(18)沿z轴方向上下运动限位导杆(24)，单片机输出端与各驱动器输入端相连，各驱动器输出端接对应电动机。 [0025] 本发明用于化学蚀刻各种板材，如蚀刻加工制作电路板、玻璃板等。以制作电路板为例，需要将敷铜板即表面敷有铜箔的胶板被化学反应液蚀刻。反应液必须流动，反应液体中的化学物质才能与敷铜板上不需要的部分铜充分接触、充分反应。电路需要的部分铜已保护起来。 |
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