本发明的目的在于解决Ag-MeO材料难以氧化充分、加工困难以及生产流程长的难题，并 且使弥散的氧化物和银基体之间结合牢固，提高产品的综合性能，缩短生产流程，降低生产 成本。
本发明的解决方案是：
一种银-金属氧化物电触头材料的制备方法，将Ag和Me按设计配比熔化后，用雾化设备 将Ag和Me雾化成成分均匀、粒度细微的Ag-Me合金粉末，然后将合金粉末进行内氧化处理， 生成Ag-MeO复合粉末，再将Ag-MeO复合粉末模压成坯料后采用粉末热挤压方式制备成电触头 材料。
所述的Ag-Me合金中的Me金属可以是Sn、Zn、Cu、La、Ce、Sb、Bi、Mo、Al、Ti、Mg、 Y中的一种或几种，其中Ag的质量百分数为85％～92％。
所述的内氧化处理优选方式为：氧化参数为：温度400～800℃，氧气压力0.21～50atm 。
内氧化处理的时间3～6h。
将Ag-MeO复合粉末模压成相对密度为65％-80％的生坯。
优选的热挤压条件为：挤压温度600～850℃，挤压比为12∶1～200∶1。
将Ag-Me合金粉末进行内氧化处理前还可以进行干燥、筛分。
本发明的发明人先用气体雾化法制备出成分均匀、粒度细微的Ag-Me合金粉末，然后将 粉末进行内氧化处理，生成Ag-MeO复合粉末，再将Ag-MeO复合粉末模压成坯料后采用粉末热 挤压工艺制备成电触头材料。通过以上的工艺创新省去了现有工艺中繁琐的烧结、复压、复 烧及多道次的挤压拉拔工艺，提高生产效率、降低了生产成本。由于粉末生坯中物料还基本 保持粉末态在挤压力作用下具有一定的变形、流动能力，与挤压致密金属材料相比，挤压力 小，挤压温度和速度范围宽，解决了Ag-MeO材料难以加工的问题，而且改善了Ag-MeO触头材 料的组织，从而提高了其综合性能。
本发明的具体的工艺过程为：
Ag、Me按设计比例配比后在中频感应炉内熔化，然后用在雾化设备中用压缩空气将合金 雾化，雾化后合金粉末进行筛分，将粒度为-325目的粉末装入氧化炉中氧化，氧化温度控制 在500-800℃，氧气压力范围0.21～50atm，经3-6小时氧化后取出，成分、组织检测符合要 求后，模压成相对密度为65％-80％的生坯，然后将生坯加热至600℃-850℃后放入到已预热 至300～500℃的挤压模具中进行热挤压，从而制得Ag-MeO棒、丝材。
按一定比例配比后在中频感应炉内熔化，保证了合金成分的均匀性。本发明的优势在 于：.雾化合金粉末比铸造合金更容易氧化，既缩短了氧化时间又避免了贫金属氧化物区的 出现，使得生成的MeO粒子弥散分布在复合粉末内部。而且本发明采用的上粉末热挤压工艺 ，省去了繁琐的烧结、复压、复烧及多道次的挤压拉拔工艺，节约了生产成本，并解决了无 镉Ag-MeO材料难以加工的问题；同时改善了Ag-MeO触头材料的组织，提高了其综合性能。发 明人通过对整个工艺路线的改进和创新，使得整个工艺流程变得简单，并可有效地解决 Ag-MeO材料难以氧化充分、加工困难以及生产流程长的难题，并且使弥散的氧化物和银基体 之间结合牢固，提高产品的综合性能，缩短生产流程，降低生产成本。
本发明还优选.Ag、Me按设计配比后在中频感应炉内熔化，可有效地保证合金成分的均 匀性。
附图说明
图1为本发明的具体工艺流程图；
图2为本发明的制品横截面的金相组织；
图3为本发明的制品纵截面的金相组织；
图4为对比例的制品横截面的金相组织；
图5为对比例的制品纵截面的金相组织。

以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
实施例1
取银2004克，锡112.5克，锑76.5克，置于中频感应炉内熔化后，在雾化设备中用压缩 空气将合金雾化，雾化后合金粉末进行筛分，将粒度为-325目的粉末装入氧化炉中氧化，氧 化温度控制在800℃，保持氧气压力50atm，氧化6小时取出，模压成直径为28mm，相对密度 为70％的生坯，然后将加热至800℃的生坯放入已预热到500℃的模具中，进行热挤压后即得 直径为4mm制品。
实施例2
取银2000克，锌223克，镧105克，钇25克，置于中频感应炉内熔化后，在雾化设备中用 压缩空气将合金雾化，雾化后合金粉末进行筛分，将粒度为-325目的粉末装入氧化炉中氧化 ，氧化温度控制在400℃，保持氧气压力10atm，氧化3小时取出，模压成直径为28mm、相对 密度为75％的生坯，然后将加热至600℃的生坯放入已预热到450℃的模具中，进行热挤压后 即得直径为8mm制品。
实施例3
取银2000克，铜110.5克，锑82.9克，铈20克，置于中频感应炉内熔化后，在雾化设备 中用压缩空气将合金雾化，雾化后合金粉末进行筛分，将粒度为-325目的粉末装入氧化炉中 氧化，氧化温度控制在700℃，保持氧气压力25atm，氧化5小时取出，模压成直径为28mm、 相对密度为80％的生坯，然后将加热至830℃的生坯放入已预热到300℃的模具中，进行热挤 压后即得直径为4mm制品。
实施例4
取银2005克，铈160克，铋10克，镧5克，置于中频感应炉内熔化后，在雾化设备中用压 缩空气将合金雾化，雾化后合金粉末进行筛分，将粒度为-325目的粉末装入氧化炉中氧化， 氧化温度控制在650℃，保持氧气压力20atm，氧化5小时取出，模压成直径为28mm、相对密 度为80％的生坯，然后将加热至800℃的生坯放入已预热到450℃的模具中，进行热挤压后即 得直径为2mm制品。
实施例5
取银1980克，镧155克，钼43.7克，镁10克，锑15克，置于中频感应炉内熔化后，在雾 化设备中用压缩空气将合金雾化，雾化后合金粉末进行筛分，将粒度为-325目的粉末装入氧 化炉中氧化，氧化温度控制在750℃，保持氧气压力10atm，氧化3小时取出，模压成直径为 28mm、相对密度为75％的生坯，然后将加热至820℃的生坯放入已预热到400℃的模具中，进 行热挤压后即得直径为6mm制品。
实施例6
取银2003克，锡157克，铝43.7克，钇5克，钛10克，置于中频感应炉内熔化后，在雾化 设备中用压缩空气将合金雾化，雾化后合金粉末进行筛分，将粒度为-325目的粉末装入氧化 炉中氧化，氧化温度控制在600℃，保持氧气压力5atm，氧化3小时取出，模压成直径为 28mm、相对密度为70％的生坯，然后将加热至850℃的生坯放入已预热到450℃的模具中，进 行热挤压后即得直径为4mm制品。
对比例7
取银2004克，锡112.5克，锑76.5克，置于中频感应炉内熔化后，在雾化设备中用压缩 空气将合金雾化，雾化后合金粉末进行筛分，将粒度为-325目的粉末装入氧化炉中氧化，氧 化温度控制在800℃，保持氧气压力50atm，氧化6小时取出，将氧化粉末压制成型后在830℃ 烧结2小时，将烧结坯料在820℃下进行热锻后即得制品。
实施例和对比例的性能指标
 制品   相对密度％   硬度   HV/MPa 电阻率 μΩ·cm   抗拉强度   MPa   伸长率   ％  实施例1   98.9   950   2.3   380   23  实施例2   99.0   870   2.5   340   30  实施例3   99.4   700   2.2   300   30  实施例4   99.5   650   2.1   280   36  实施例5   99.6   800   2.2   320   28  实施例6   99.7   750   2.1   360   25  对比例7   98.5   1000   2.5   400   25