一种线缆限位装置

申请号 CN201010561363.4 申请日 2010-11-27 公开(公告)号 CN102011891B 公开(公告)日 2012-10-03
申请人 江门市大长江集团有限公司; 发明人 冯福翔;
摘要 本 发明 公开了一种线缆限位装置,其包括固定在方向把或车架立管上的 支架 ,所述支架上安装有线板,所述线板上设有若干个用于放置管线的放置孔,所述放置孔上开有安装管线的开口,所述开口宽度小于管线的直径,另外,还可以在所述支架上连接有防止管线脱离放置孔的限位环;本产品使用寿命长,将摩托车用的管线分别穿在线板的放置孔中,不影响方向把转动灵活性,又避免管线之间的相互交叉,而且还防止了管线之间相互摩擦而产生的异响,保证使用效果。
权利要求

1.一种线缆限位装置,其特征在于:包括固定在方向把或车架立管上的支架,所述支架上安装有线板(2),所述线板(2)上设有若干个用于放置管线的放置孔(21),所述放置孔(21)上开有安装管线的开口(22),所述开口(22)宽度小于管线的直径。
2.根据权利要求1所述的一种线缆限位装置,其特征在于:所述支架包括左、右支架(1、1’), 左、右支架(1、1’)通过螺栓(3)固定安装有线板(2)。
3.根据权利要求1所述的一种线缆限位装置,其特征在于:所述线板(2)向上延伸有用于线板(2)定位的定位(23)。
4.根据权利要求1所述的一种线缆限位装置,其特征在于:所述放置孔(21)的直径比管线的直径大2至5毫米,放置孔(21)的孔口圆弧过渡。
5.根据权利要求1所述的一种线缆限位装置,其特征在于:所述开口(22)的宽度比管线的直径小0.5至2毫米。
6.一种线缆限位装置,其特征在于:包括固定在方向把或车架立管上的支架,所述支架上安装有线板(2),所述线板(2)上设有若干个用于放置管线的放置孔(21),所述放置孔(21)上开有安装管线的开口(22),所述支架上连接有防止管线脱离放置孔(21)的限位环(4)。
7.根据权利要求6所述的一种线缆限位装置,其特征在于:所述支架包括左、右支架(1、1’), 左、右支架(1、1’)通过螺栓(3)固定安装有线板(2)。
8.根据权利要求7所述的一种线缆限位装置,其特征在于:至少一个所述螺栓(3)的上半部分为与左、右支架(1、1’)连接的螺杆(31),下半部分为长度略大于限位环(4)和线板(2)总厚度的光轴(32),并且光轴(32)的外径大于螺杆(31)的外径。
9.根据权利要求6所述的一种线缆限位装置,其特征在于:所述限位环(4)的内侧为光滑曲面。
10.根据权利要求6所述的一种线缆限位装置,其特征在于:所述开口(22)宽度小于管线的直径。

说明书全文

一种线缆限位装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种线缆限位装置,特别是一种用于摩托车的线缆限位装置。

背景技术

[0002] 目前,摩托车在方向把附近都放置有线、后制动线、速度表软轴、前制动软管、主电缆等类型的管线。现在市场上摩托车管线的固定方式主要有两种:一种是采用扎带把管线绑在方向把或车架立管上,该结构的缺点是扎带长时间使用后会容易断裂,而且绑的形式严重影响到方向把转动时的灵活性;另一种是采用丝环包围管线,然后将钢丝环固定到方向把或车架立管上,此结构的缺点是转动方向把时,钢丝环内的管线会产生相对运动,各条管线之间以及管线与钢丝环之间会相互摩擦而产生异响。

发明内容

[0003] 为了克服现有技术的不足,本发明提供一种使用寿命长,不影响方向把转动灵活性,又能避免管线交叉,防止管线之间相互摩擦产生异响的线缆限位装置。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005] 一种线缆限位装置,其包括固定在方向把或车架立管上的支架,所述支架上安装有线板,所述线板上设有若干个用于放置管线的放置孔,所述放置孔上开有安装管线的开口,所述开口宽度小于管线的直径;
[0006] 作为上述技术方案的改进,所述支架包括左、右支架, 左、右支架通过螺栓固定安装有线板;
[0007] 作为上述技术方案的进一步改进,所述线板向上延伸有用于线板定位的定位
[0008] 进一步,所述放置孔的直径比管线的直径大2至5毫米,放置孔的孔口圆弧过渡;
[0009] 进一步,所述开口的宽度比管线的直径小0.5至2毫米。
[0010] 另一种线缆限位装置,包括固定在方向把或车架立管上的支架,所述支架上安装有线板,所述线板上设有若干个用于放置管线的放置孔,所述放置孔上开有安装管线的开口,所述支架上连接有防止管线脱离放置孔的限位环;
[0011] 作为上述技术方案的改进,所述支架包括左、右支架, 左、右支架通过螺栓固定安装有线板;
[0012] 作为上述技术方案的进一步改进,至少一个所述螺栓的上半部分为与左、右支架连接的螺杆,下半部分为长度略大于限位环和线板总厚度的光轴,并且光轴的外径大于螺杆的外径。
[0013] 进一步,述限位环的内侧为光滑曲面;述开口;度小于管线的直径。
[0014] 本发明的有益效果是:本产品将摩托车用的管线分别穿在线板的放置孔中,从而避免管线之间的相互交叉,而且还防止了管线之间相互摩擦而产生的异响;并且使用寿命长,不影响方向把转动的灵活性,另外,放置孔上设置宽度小于管线直径的开口,并在左、右支架上连接有限位环,从而防止管线脱离放置孔,保证使用效果。附图说明
[0015] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0016] 图1是本发明安装结构示意图;
[0017] 图2是本发明的安装状态分解示意图。

具体实施方式

[0018] 参照图1和图2,本发明的一种线缆限位装置,其包括固定在方向把5上的左、右支架1、1’,所述左、右支架1、1’上安装有线板2,所述线板2是由工程塑料一体成型的扇形板,扇形板的设计有效防止了其与其他部件出现的干涉现象,线板2在靠近扇形面外周的位置设有若干个用于放置管线的放置孔21,分别安装油门线、后制动线、速度表软轴、前制动软管、主电缆等管线,线板2由工程塑料一体成型,加工方便,柔韧的工程塑料不但使用寿命长,而且较之金属材料对管线基本无磨损,放置孔21的直径比管线的直径大2至5毫米,这样可以预留足够的空间安装管线,使管线在放置孔21内自由运动,放置孔21的孔口圆弧过渡,即孔口倒圆,使管线不会被孔口的棱磨损,长期使用也不会损伤管线外皮。
[0019] 所述放置孔21上开有安装管线的开口22,所述开口22宽度小于管线的直径,开口22宽度比管线的直径小0.5至2毫米,这样使管线刚好能从开口挤进放置孔21内,管线进入放置孔21后,开口22的宽度又可以刚好把管线限制在放置孔21内,从而防止管线离开放置孔21。
[0020] 所述左、右支架1、1’上分别设置有螺栓孔,线板上也相应设置有两个螺栓孔,线板2通过螺栓3固定在左、右支架1、1’上。此外,线板还可以通过焊接的方式固定在支架上。
[0021] 线板2向上延伸有用于线板2定位的定位块23。定位块23位于左、右支架1、1’两侧,线板2使用螺栓固定前,定位块23可以先把线板2的定位在支架上,方便上紧螺栓。
[0022] 本发明的另一种线缆限位装置实例,其包括固定在方向把5上的左、右支架1、1’,左、右支架1、1’上安装有线板2,线板2设有若干个用于放置管线的放置孔21,分别安装油门线、后制动线、速度表软轴、前制动软管、主电缆等管线,放置孔21上开有安装管线的开口22,左、右支架1、1’上连接有防止管线脱离放置孔21的限位环4。
[0023] 线板2通过螺栓3固定在左、右支架1、1’上,至少一个所述螺栓3的上半部分为与左、右支架1、1’连接的螺杆31,下半部分为长度略大于限位环4和线板2总厚度的光轴32,并且光轴32的外径大于螺杆31的外径,从而保证螺栓3装配到位后也不会将限位环4压紧,当然也可以在左、右支架1、1’的螺栓孔上设置有限位台。这样限位环4就可以绕光轴32转动,当把限位环4一端安装左支架1或右支架1’上时,限位环4就可以把线板2的放置孔21的开口打开或闭合,从而实现放置管线或限制管线离开放置孔21。
[0024] 所述限位环4的内侧为光滑曲面,而且放置孔21的侧壁也是光滑的圆柱面,管线放置在放置孔21内就不容易被割伤。
[0025] 进一步,放置孔21的直径比管线的直径大2至5毫米,这样可以预留足够的空间安装管线,使管线在放置孔21内自由运动,开口22宽度比管线的直径小0.5至2毫米,这样使管线刚好能从开口挤进放置孔21内,开口22和限位环4都可以限制管线,限位更加牢靠。
[0026] 安装管线时,首先把线板2通过定位块23定位在左、右支架1、1’上,然后使用一个螺栓3连接左支架1、线板2和限位环4的一端,由于螺栓3的下半部分光轴32的长度略大于限位环4和线板2的总厚度,并且光轴32的外径大于螺杆31的外径,螺栓3装配到位后也不会将限位环4压紧。这时限位环4可以绕一端转动,处于打开状态,然后把各管线放进放置孔21内,再转动限位环4,使放置孔21的开口22闭合,接着使用另一个螺栓3把限位环4的另一端与右支架1’、线板2固定连接,当然,另一个螺栓3可以是普通的螺栓。这样管线就被限位环4限制在放置孔21内,从而防止管线交叉以及相互摩擦而产生异响。
[0027] 本产品将摩托车用的管线分别穿在线板2的放置孔21中,从而避免管线之间的相互交叉,而且还防止了管线之间相互摩擦而产生的异响;并且使用寿命长,不影响方向把转动的灵活性,另外,放置孔21上设置宽度小于管线直径的开口22,并在左、右支架1、1’上连接有限位环4,从而防止管线脱离放置孔21,保证使用效果。
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