安装于铁路转向架上的、具有力传递部件与传动杆的凸起连接的制动装置 |
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申请号 | CN201180049251.3 | 申请日 | 2011-09-27 | 公开(公告)号 | CN103140405A | 公开(公告)日 | 2013-06-05 |
申请人 | 韦伯太克控股公司; | 发明人 | 乔纳松·马尔; 彼得·格雷加; | ||||
摘要 | 安装于 铁 路车辆 转向架 的 制动 装置,包括间隔开的第一和第二制动梁, 水 平设置的第一传动杆,该第一传动杆与一个制动梁进行枢轴连接,且具有向上翘的凸缘,水平位于肩部上的 连杆 ,水平设置的、与另一个制动梁进行枢轴连接的第二传动杆,穿过所述承梁的第一开口的第一 力 传递部件,用于与所述连杆和第二传动杆进行枢轴连接,该枢轴连接在竖直方向上偏移由所述第一传动杆界定的水平面,以及穿过所述承梁的第二力传递部件,用于与相应的第一和第二传动杆的另一端进行枢轴连接。 | ||||||
权利要求 | 1.与铁路车辆转向架组合的制动装置,所述铁路车辆转向架具有纵轴,与纵轴垂直的横轴,平行于所述横轴的一对轮/轴单元,承梁,该承梁设置在所述一对轮/轴单元之间、从而使其轴线与所述横轴重叠,所述承梁具有在纵轴的相对两侧等距间隔设置、并在平行于承梁的方向上穿过所述承梁的第一和第二开口,所述制动装置包括: |
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说明书全文 | 安装于铁路转向架上的、具有力传递部件与传动杆的凸起连接的制动装置 技术领域背景技术[0003] 众所周知,在铁路工业中,安装于铁路车辆转向架的制动装置广泛采用一对间隔开的横梁、力传递部件和传动杆。然而,需要简单并经济地适应各种结构的转向架承梁以及改变这种安装于转向架的制动装置的力比。 发明内容[0004] 本发明提供的用于铁路车辆转向架的制动装置具有纵轴,与纵轴垂直的横轴,平行于横轴的一对轮/轴单元,承梁,该承梁设置在一对轮/轴单元中间以使其轴与所述横轴重叠,所述承梁具有在纵轴的两侧等距间隔开的、在平行于所述承梁的方向穿过承梁的第一开口和第二开口。所述制动装置包括第一和第二制动梁,所述制动梁插入所述承梁与相应一个轮/轴单元之间,以便于与承梁保持基本平行的关系。所述第一和第二制动梁具有承载于其上、与所述轮/轴单元的车轮踏面相邻的制动蹄,用于当制动梁分开时,与所述轮/轴单元的车轮踏面啮合。每个第一和第二制动横梁界定了受拉部件、受压部件以及刚性连接至所述受拉部件和受压部件的中点的支撑部件。当所述制动装置安装到铁路车辆转向架上时,第一传动杆设置在大致的水平面内。所述第一传动杆在其中间点(point intermediate ends)与所述第一和第二制动梁中一个的支撑部件进行枢轴连接。所述第一传动杆界定第一和第二杆臂。还设置有第二传动杆,所述第二传动杆在其中间点与所述第一和第二制动梁的另一个的支撑部件进行枢轴连接,并界定了所述第二传动杆的第一和第二杆臂。第一力传递部件穿过所述承梁的第一个开口,且该第一力传递部件在其一端与所述第二传动杆的第一杆臂进行枢轴连接。所述第一力传递部件包括制动执行器,该制动执行器可操作的对提供至其的流体压力做出反应,以增加所述第一力传递部件的长度,从而相应地增加第一和第二制动梁的间隔距离。第二力传递部件穿过所述承梁的第二开口,用于与所述第一传动杆和第二传动杆相应的第二杆臂末端进行枢轴连接。还设置有用于将所述第一传动杆枢轴连接至第一力传递部件的相对端的装置,连接位置位于基本竖直的方向上、从由第一传动杆的表面界定的大致水平的平面偏移。所述装置包括凸缘和连杆,凸缘竖立在第一传动杆的一端,且具有一个长形的突出部,该突出部限定了一对肩部;所述连杆具有用于容纳长形突出部的长形槽,以便使连杆坐在凸缘上,且在竖直方向上关于由第一传动杆界定的水平面偏移。 [0005] 发明目的因此,本发明的一个主要目的是提供用于铁路车辆的安装于转向架的制动装置。 [0006] 本发明的另一个目的是提供用于铁路车辆的安装于转向架的制动装置,其中至少一个力传递部件的枢轴连接在竖直方向从所述传动杆界定的水平面偏移。 [0007] 本发明的另一个目的是提供用于铁路车辆安装于转向架的制动装置,该制动装置利用水平设置的连杆,所述连杆通过槽和突出部结构的方式,连接至传动杆,且与力传递部件进行枢轴连接,所述连杆在竖直方向相对于由所述第一传动杆界定的水平面偏移。 [0008] 本发明的另一个目的是提供用于铁路车辆安装于转向架的制动装置,该制动装置使得可以简单、经济的更改力比。 [0009] 本发明的另一个目的是提供用于铁路车辆的安装于转向架的制动装置,使得可以简单并经济地适应设置在货车承梁内的空隙。 附图说明[0011] 图1为安装于铁路车辆转向架上的制动装置的等距视图。 [0012] 图2为图1所示的制动装置的放大的等距视图。 [0013] 图3为图1-2所示的制动装置的端视图。 [0014] 图4为图1-2所示的制动装置的另一端视图。 [0015] 图5为图1-2所示的制动装置采用的传动杆和连杆装置的等距视图。 [0016] 图6为图5所示传动杆和连杆装置的端视图。 [0017] 图7为图5所示传动杆和连杆装置的侧视图。 [0018] 图8为图1-2所示制动装置中采用的J形连杆的等距视图。 具体实施方式[0019] 在进行本发明更详细描述之前,应该指出的是,为了更清楚和理解,在附图所示的几个视图中,用相同的附图标记表示具有相同功能相同部件。 [0020] 参考图1-4,其中显示了制动装置,通常指定为30,对于铁路车辆转向架,通常指定为10,该铁路车辆转向架具有纵轴11,与纵轴11垂直的横轴13,平行于横轴的一对轮/轴单元12,设置在所述一对轮/轴单元12之间、以使其轴线与横轴13重叠的承梁14,所述承梁14具有第一和第二开口16和18,分别在纵轴11的两侧等距隔开,并在与承梁平行的方向穿过承梁14。 [0021] 所述制动装置30包括第一制动梁40和第二制动梁42,分别插入所述承梁14和相应的一个所述轮/轴单元12之间,以便大致平行于承梁14。所述第一和第二制动梁40和42,分别具有承载于与其上的、与所述轮/轴单元12的车轮踏面相邻的制动蹄19,用于当所述制动梁40和42分离时与所述轮/轴单元的车轮踏面啮合。每个所述第一和第二制动梁40和42,分别界定每个受拉部件44、受压部件46以及刚性连接至所述受拉部件和受压部件44和46中点的支撑部件48。 [0022] 当所述制动装置30安装至铁路车辆转向架10上时,图5-6显示的第一传动杆50,设置在一个大致水平面内。所述第一传动杆50通过位于其中间点的孔53分别与所述第一和第二制动梁40和42中的一个的支撑部件46进行枢轴连接,如图2所示,作为第一制动梁40。所述第一传动杆50还分别界定第一和第二杆臂52和54,具有直立在第一杆臂52末端的凸缘56。所述凸缘56具有设置在其远端边缘的长形突出部58,该突出部58与凸缘56在同一平面上,并界定了一对肩部59。 [0023] 所述制动装置30还提供用于适应承梁14内各种间隙的装置,包括连杆60,具有由一对间隔开的大致的平坦表面62、64界定的基本均匀的厚度。所述连杆60还具有贯穿其厚度、与一端相邻并与该端间隔开的长形槽。所述长形槽66的尺寸和形状可操作地接收所述长形突出部58,以便于所述连杆60的下表面64放置在一对肩部59上,且偏移地间隔开,并大致平行于所述第一传动杆50的上表面51,从而所述连杆60大致与所述转向架10的横轴对齐。所述长形突出部58与长形槽68的组合基本消除了所述连杆60在相对所述传动杆50的水平面内的旋转。贯穿所述连杆60 的厚度,与其另一端相邻并与该端隔开的位置形成至少一个孔69。所述至少一个孔69设置在大致的水平面内,与所述第一传动杆50与所述第一制动梁40的支撑部件46的枢轴连接沿横轴相隔预定距离。还考虑到所述长形突出部58的自由边缘58a可以向外延伸超过所述连杆60的上表面62,以便于在转向架30运动时,减轻制动装置30的振动以及提高制动装置30的适应性,这将在本文中作进一步解释。 [0024] 所述第一传动杆50和连杆60的组合符合具有由开口16和18设置的不同间隙的承梁14,同时当所述传动杆50和70位于制动蹄19的中心水平面上时,消除了作用于所述制动蹄19上的不良力矩。 [0025] 虽然在不同附图中展示了所述连杆60在朝向所述第一杆臂50与所述支撑部件46的枢轴连接方向上向内延伸,但是所述连杆60也可以定位为在远离该枢轴连接的方向向外延伸,其中所述连杆60简单地旋转180度。同样地,所述连杆60可以以与如图5所示倒转的方式,简单地从下方安装至所述第一传动杆50。 [0026] 此外,虽然将所示的第一传动杆50 和连杆60描述为单独的部件,但是可以考虑到使它们彼此成为一个整体用于符合这样的结构的应用,特别是,当连杆部分包括多个孔69时。 [0027] 设置第二传动杆70,所述第二传动杆70在其中间点与所述第二制动梁42的支撑部件46进行基本与第一传动杆50的枢轴连接相同的枢轴连接,且分别界定所述第二传动杆70的第一和第二杆臂72和74。 [0028] 还设有贯穿所述承梁14的第一开口的第一力传递部件80,所述第一力传递部件80用于与连杆60以及相应的第二传动杆70的第一杆臂72进行枢轴连接。所述第一力传递部件80包括制动执行器82,可操作地对供应至其的流体压力作出反应,以增加所述第一力传递部件80的长度,从而增加所述第一和第二制动梁40和42之间的间隔距离。所述第一力传递部件80还包括杆84,该杆84的一端用于在孔69处与所述连杆60进行枢轴连接,其另一端连接至所述制动执行器82。所述制动执行器82包括与第二传动杆70的第一杆臂 72的枢轴连接,其中制动执行器82的所述枢轴连接在大致竖直方向上偏离所述杆84与所述连杆50的枢轴连接。 [0029] 所述制动装置30最后的重要元件是穿过所述承梁14的第二开口18的第二力传递部件90,该第二力传递部件90用于分别与所述第一和第二传动杆50和70的第二杆臂54和74的末端进行枢轴连接。所述第二力传递部件90可以是如已转让给本发明人的美国专利U.S.Pat.No.4,662,485中所教导的传统的松弛调节装置。 [0030] 可以按传统的方式设置所述第二力传递部件90与所述第一传动杆50的第二杆臂54的枢轴连接。然而,也考虑到所述枢轴连接可以在竖直方向、从任意一个或两个传动杆的上表面51偏移,所述传动杆使用到如图8所示的J形连杆100,该J形连杆100位于大致的水平面内,且具有与其一端相邻并与该端间隔开的、用于通过传统销与所述支撑部件48的上升部分49进行枢轴连接的第一孔102,以及与其另一端相邻并与该端间隔开的、用于通过传统的销与所述第一和第二传动杆50和70的第二杆臂54,74以及所述第二力传递部件 90进行枢轴连接的第二孔104。所述J形连杆100的高度可以选择为使所述连杆60的上表面62在竖直方向上从J形连杆100的上表面106偏移,其中上表面62和106都在该竖直方向上从所述第一传动杆50的上表面51偏移。在如图4的所示的例子中,展示了所述制动装置30,其中J形连杆100的偏移量A大于连杆60的偏移量B。 [0031] 在图1-4的例子中,所述制动装置30包括第一和第二J形连杆100,每个J形连杆100使所述第二力传递部件90的一端分别枢轴连接至相应的第一或第二传动杆50和70。 [0032] 可以理解,连杆60,图7中标记为60’,也可以设置孔102,用于不存在所述J形连杆,或存在J形连杆100时,与支撑部件48的上升部分49进行枢轴连接,如图7所示。还考虑到所述连杆60或60’可以设置有位于下表面64、与所述长形槽69对齐的基台(abutment)65,该长形槽69贯穿所述基台69,这样进一步利用长形突出部58的突出特性,根据所述制动装置30的具体应用,可改变偏移量“A”,从而提供制动装置30的标准化和经济的安装成本。 |