1.用于铸造轨道车车钩的铸造与浇冒设备，所述轨道车车钩包括柄部部分和头部部分，所述铸造设备包括：
界定所述车钩的外形的上型箱和下型箱部分；
界定所述柄部部分的内部的一个或多个型芯；以及
头部型芯，所述头部型芯的外部界定包括锁腔、护臂侧部和所述头部部分的钩舌侧部的所述头部部分的至少一个内部，其中所述头部型芯包括界定前端面浇注系统的至少一个部分，所述前端面浇注系统包括以大致垂直的方向穿过所述至少一个部分的中央的管道和至少一个浇口，所述浇口用以将熔融物导入所述头部部分的顶部和底部区域，从而界定锁腔、护臂侧部和所述头部的钩舌侧部。
2.根据权利要求1所述的铸造与浇冒设备，其中所述至少一个浇口的高和宽分别约为
1.8英寸和2.6英寸。
3.根据权利要求2所述的铸造与浇冒设备，其中所述前端面浇注系统包括第二浇口，其中所述第一浇口设置在所述上型箱部分内，所述第二浇口设置在所述下型箱部分内，其中所述第二浇口的高和宽分别约为2.7英寸和2.9英寸。
4.根据权利要求1所述的铸造与浇冒设备，其中所述上型箱部分界定冒口，所述冒口被设置以通过所述车钩的头部的上表面上的接触区域将熔融物注入所述头部部分，其中冒口的高约为6.7英寸，顶部直径约为4.6英寸，底部直径约为1.5英寸。
5.根据权利要求1所述的铸造与浇冒设备，进一步包括下浇道，熔融物被注入所述下浇道，所述下浇道被置于靠近所述柄部部分，且其中所述上型箱部分界定收容熔融物的前端面冒口，且所述前端面冒口被设置以随着所述熔融物冷却将所述熔融物注入所述前端面浇注系统。
6.根据权利要求5所述的铸造与浇冒设备，其中所述前端面冒口被设置在所述管道的大致正上方。
7.根据权利要求6所述的铸造与浇冒设备，进一步包括被设置于所述头部部分之上且靠近所述前端面冒口的可敲掉顶部冒口。
8.根据权利要求1所述的铸造与浇冒设备，其中所述管道在靠近所述管道的分型线处的横截面积约为16平方英寸，且所述管道的高在大约10英寸至15英寸之间。
9.根据权利要求1所述的铸造与浇冒设备，其中界定所述柄部部分的内部的一个或多个型芯包括底部型芯，所述底部型芯还界定柄部的尾端的外表面。
10.根据权利要求1所述的铸造与浇冒设备，其中所述头部型芯包括至少两部分。
11.一种用于铸造包括柄部部分和头部部分的轨道车车钩的铸造与浇冒设备，所述铸造设备包括：
具有为至少两个车钩中的每个车钩界定外形的上型箱和下型箱部分的铸模，其中所述车钩被套叠在一起，并沿着各自的纵轴位于互相相反的方向；以及
在所述上型箱和下型箱部分中形成的浇冒装置，所述浇冒装置包括：
在所述第一和第二车钩之间被置于中心的、被设置以收容熔融物的下浇道；
被置于所述至少两个车钩之间的、被设置以引导所述熔融物的浇注系统。
12.根据权利要求11所述的铸造与浇冒设备，其中所述浇注系统包括：
反向远离所述下浇道延伸的、直径至少约2英寸的一对流道；以及
一对浇口，每个浇口被连接至各自的流道的端部，其中每个浇口将熔融物导入所述至少两个车钩的其中一个。
13.根据权利要求12所述的铸造与浇冒设备，其中每个浇口为横截面的宽和高分别约为0.83英寸和4.82英寸的鳍状浇口。
14.根据权利要求13所述的铸造与浇冒设备，其中每个鳍状浇口在所述下型箱部分中整体形成。
15.根据权利要求14所述的铸造与浇冒设备，进一步包括被设置以被插入所述下型箱部分的浇口管道的鳍状型芯，其中当被插入时，所述鳍状型芯和浇口管道界定一个与所述鳍状浇口的横截面宽和高相匹配的开口。
16.根据权利要求14所述的铸造与浇冒设备，其中每个鳍状浇口从所述柄部的底侧或最靠近所述下浇道的所述柄部的一侧的下端进入各个车钩。
17.根据权利要求12所述的铸造与浇冒设备，其中在各个流道和浇口之间形成的夹角约为60°。
18.根据权利要求12所述的铸造与浇冒设备，进一步包括一对冒口，每个冒口被置于各个流道和浇口之间。
19.根据权利要求12所述的铸造与浇冒设备，其中每个所述流道的长约为6英寸。
20.根据权利要求12所述的铸造与浇冒设备，其中所述一对浇口在所述下型箱部分中整体形成。
21.根据权利要求12所述的铸造与浇冒设备，其中所述一对浇口从所述柄部的底侧或最靠近所述下浇道的所述柄部的一侧的下端进入各个车钩。
22.根据权利要求11所述的铸造与浇冒设备，其中所述至少两个车钩为柄部长约21.5英寸的SBE60型车钩，且其中当从垂直于所述铸模的顶面的方向看时，所述至少两个车钩和浇冒装置适于在面积小于约10平方英寸的边框内。
23.根据权利要求22所述的铸造与浇冒设备，所述铸模的整个顶面的面积小于约14平方英寸。
24.根据权利要求11所述的铸造与浇冒设备，其中所述浇注系统包括：
反向远离所述下浇道延伸的、直径至少约2英寸的一对流道；以及
第一和第二浇口，每个浇口被连接至各自的流道的端部，其中所述第一浇口被设置以将熔融物导入所述至少两个车钩的第一柄部段，所述车钩与所述柄部段的纵轴呈约90°的夹角，所述第二浇口被设置以将熔融物导入所述至少两个车钩的第二柄部段，所述车钩与所述柄部段的纵轴呈约90°的夹角。
25.根据权利要求24所述的铸造与浇冒设备，其中每个浇口的横截面的宽和高分别约为4.5英寸和3.5英寸。
26.根据权利要求24所述的铸造与浇冒设备，其中每个浇口的横截面的面积大于约15平方英寸。
27.根据权利要求24所述的铸造与浇冒设备，其中所述至少两个车钩为柄部长约
53.25英寸的E69CE型车钩，且其中当从垂直于所述铸模的顶面的方向看时，所述至少两个车钩适于在面积小于约18平方英寸的边框内。
28.根据权利要求27所述的铸造与浇冒设备，其中所述铸模的整个顶面的面积小于约
25平方英寸。
29.根据权利要求24所述的铸造与浇冒设备，其中所述第一和第二柄部段之间的距离小于约21英寸。
30.根据权利要求11所述的铸造与浇冒设备，进一步包括一对冒口，每个冒口被设置以填充柄部的尾端。
31.根据权利要求30所述的铸造与浇冒设备，其中每个冒口被置于所述柄部的尾端之上。
32.根据权利要求30所述的铸造与浇冒设备，其中每个冒口从所述柄部的尾端的一侧偏离，且被设置以通过管道填充所述柄部的端部，其中所述管道的纵轴与所述柄部的后端形成约为7°的夹角E。
33.根据权利要求11所述的铸造与浇冒设备，其中所述上型箱和下型箱部分用自然硬化造型材料制成。
34.根据权利要求11所述的铸造与浇冒设备，其中所述浇注系统的至少一个部分被置于所述柄部之下。
35.用于铸造包括柄部部分和头部部分的轨道车车钩的铸造方法，所述铸造方法包括：
提供界定所述车钩的外形的上型箱和下型箱部分；
提供界定所述柄部部分的内部的至少一部分的一个或多个型芯；
以及提供单独的头部型芯，所述头部型芯的外部界定了包括锁腔、护臂侧部和头部的钩舌侧部的头部部分的内部的至少一部分，其中所述头部型芯包括界定前端面浇注系统的至少一个部分，所述前端面浇注系统具有以大致垂直的方向穿过所述至少一个部分的中央的管道和至少一个浇口，所述浇口被设置以将熔融物导入所述头部的顶部和底部区域，从而界定锁腔、护臂侧部和所述头部的钩舌侧部。
36.根据权利要求35所述的铸造方法，其中所述至少一个浇口的高和宽分别大约为
1.8英寸和2.6英寸。
37.根据权利要求35所述的铸造方法，其中所述前端面浇注系统包括第二浇口，其中所述第一浇口被置于所述上型箱中，所述第二浇口被置于所述下型箱中，其中所述第二浇口的高和宽分别大约为2.7英寸和2.9英寸。
38.根据权利要求35所述的铸造方法，其中所述上型箱部分界定用以通过所述车钩的头部的上表面上的接触区域填充所述头部的冒口，其中所述冒口的高大约为6.7英寸，顶部直径大约为4.6英寸，在底部以助于通过撞击移除冒口的底部直径大约为1.5英寸。
39.根据权利要求35所述的铸造方法，进一步包括通过被置于靠近所述柄部部分的下浇道将熔融物注入铸造设备，其中所述上型箱部分界定收容熔融物且随着所述熔融物冷却将所述熔融物注入所述前端面浇注系统的前端面冒口。
40.用于铸造包括柄部部分和头部部分的轨道车车钩的方法，所述铸造方法包括：
提供界定用于至少两个车钩的型腔的上型箱和下型箱部分，其中所述车钩被套叠在一起，并沿着各自的纵轴位于互相相反的方向；以及
提供在用以收容熔融物的所述第一和第二型腔之间被置于中心的下浇道；
提供用以引导所述熔融物的所述至少两个型腔之间的浇注系统。
41.根据权利要求40所述的铸造方法，其中所述浇注系统包括：
反向远离所述下浇道延伸的、直径至少约2英寸的一对流道；以及
一对浇口，每个浇口被连接至各自的流道的端部，其中每个浇口将熔融物导入所述至少两个型腔的其中一个。
42.根据权利要求40所述的铸造方法，其中每个浇口为横截面宽和高分别大约为0.83英寸和4.82英寸的鳍状浇口。
43.根据权利要求42所述的铸造方法，在所述下型箱部分中整体地形成每个鳍状浇口。
44.根据权利要求43所述的铸造方法，其中每个鳍状浇口从所述柄部的底侧或最靠近所述下浇道的所述柄部的一侧的下端进入各个型腔。
45.根据权利要求43所述的铸造方法，其中所述浇注系统的至少一部分被置于所述柄部之下。
46.根据权利要求41所述的铸造方法，其中在各个流道和浇口之间形成的夹角约为
60°。
47.根据权利要求41所述的铸造方法，进一步包括提供一对冒口，每个冒口被置于各个流道和鳍状浇口之间。
48.根据权利要求41所述的铸造方法，其中每个流道的长约为6英寸。
49.根据权利要求41所述的铸造方法，其中在所述下型箱部分中整体地形成所述一对浇口。
50.根据权利要求40所述的铸造方法，其中所述至少两个车钩为柄部长约21.5英寸的SBE60型车钩，且其中当从垂直于所述铸模的顶面的方向看时，所述至少两个车钩和浇冒装置适于在面积小于约10平方英寸的边框内。
51.根据权利要求40所述的铸造方法，其中所述浇注系统包括：
反向远离所述下浇道延伸的、直径至少约2英寸的一对流道；以及
第一和第二浇口，每个浇口被连接至各自的流道的端部，其中所述第一浇口和第二浇口被设置以将熔融物导入所述至少两个车钩的第一柄部段和第二柄部段，所述车钩与所述柄部段的纵轴呈约90°的夹角。
52.根据权利要求51所述的铸造方法，其中每个浇口的横截面的宽和高分别约为4.5英寸和3.5英寸。
53.根据权利要求51所述的铸造和浇冒设备，其中每个浇口的横截面的面积大于约15平方英寸。
54.根据权利要求51所述的铸造方法，其中所述至少两个车钩为柄部长约53.25英寸的E69CE型车钩，且其中当从垂直于所述铸模的顶面的方向看时，所述至少两个车钩适于在面积小于约18平方英寸的边框内。
55.根据权利要求51所述的铸造方法，其中所述第一段和第二段之间的距离小于约21英寸。