提供可密封舱室的部件的精确对齐和固定的对齐系统

申请号 CN201410385692.6 申请日 2014-08-07 公开(公告)号 CN104343788B 公开(公告)日 2017-04-19
申请人 通用汽车环球科技运作有限责任公司; 发明人 S.E.莫里斯; C.J.乔治; J.P.拉瓦尔; G.N.诺尔;
摘要 一种用于可密封舱室的弹性平均对齐和固定系统包括第一部件和第二部件。所述第一部件包括第一对齐构件和相对于第一对齐构件被固定设置的可弹性 变形 对齐元件,所述可弹性变形对齐元件具有细长中空管。第二部件包括第二对齐构件和相对于第二对齐构件被固定设置的对齐部件特征,所述对齐部件特征具有盲端凹穴。可弹性变形对齐元件被构造和设置成干涉地、可变形地且配合地接合对齐部件特征。可弹性变形对齐元件的部分在被插入到对齐部件特征内时弹性地变形至弹性平均最终构造,所述弹性平均最终构造使得第一部件沿四个平面 正交 方向中的至少两个方向与第二部件对齐。
权利要求

1.一种用于可密封舱室的弹性平均对齐和固定系统,包括:
第一部件,所述第一部件包括第一对齐构件和相对于第一对齐构件被固定设置的可弹性变形对齐元件,所述可弹性变形对齐元件包括细长的可弹性变形对齐元件;
第二部件,所述第二部件包括第二对齐构件和相对于第二对齐构件被固定设置的对齐部件特征,所述对齐部件特征包括封闭的对齐部件特征;和
第三部件,所述第三部件能与第二部件密封地接合以形成所述可密封舱室,第一部件设置在第二和第三部件之间在所述可密封舱室内;
其中,所述可弹性变形对齐元件被构造和设置成干涉地、可变形地且配合地接合所述对齐部件特征;以及
其中,所述可弹性变形对齐元件的部分在被插入到对齐部件特征内时弹性地变形至弹性平均最终构造,所述弹性平均最终构造使得第一对齐构件相对于第二对齐构件沿四个平面正交方向中的至少两个方向对齐且使得第一部件相对于第二部件沿四个平面正交方向中的至少两个方向对齐。
2.根据权利要求1所述的弹性平均对齐和固定系统,其中:
所述细长的可弹性变形对齐元件包括中空管;以及
所述封闭的对齐部件特征包括盲端凹穴。
3.根据权利要求2所述的弹性平均对齐和固定系统,其中:
中空管包括被构造和设置成与凹穴接合的固定元件。
4.根据权利要求2所述的弹性平均对齐和固定系统,其中:
盲端凹穴包括被构造和设置成与细长的可弹性变形对齐元件接合的固定部件特征。
5.根据权利要求4所述的弹性平均对齐和固定系统,其中:
中空管包括被构造和设置成与凹穴的固定部件特征接合的固定元件。
6.根据权利要求5所述的弹性平均对齐和固定系统,其中:
固定元件包括设置在中空管远端处的闩表面;
固定部件特征包括设置在凹穴的盲端附近的截留表面;以及
闩锁表面配置成接合截留表面。
7.根据权利要求6所述的弹性平均对齐和固定系统,其中:
凹穴具有从凹穴的入口端到盲端的完全开口侧面。
8.根据权利要求7所述的弹性平均对齐和固定系统,其中:
中空管能通过将中空管插入到凹穴的入口端中且通过将中空管插入到凹穴的开口侧面中而与凹穴接合。
9.根据权利要求6所述的弹性平均对齐和固定系统,其中:
凹穴具有靠近凹穴盲端的开口侧面部分,且具有在凹穴的入口端和开口侧面部分之间的区域中完全环绕凹穴的封闭侧面部分。
10.根据权利要求1所述的弹性平均对齐和固定系统,其中:
第一部件具有包括细长中空管的第一、第二、第三和第四可弹性变形对齐元件,第一和第二中空管在直径上比第三和第四中空管更小;
第二部件具有包括盲端凹穴的第一、第二、第三和第四对齐部件特征;
第一和第二凹穴中的每个具有靠近相应盲端的开口侧面部分,且具有在相应凹穴的入口端和开口侧面部分之间的区域中完全环绕相应凹穴的封闭侧面部分;
第三和第四中的每个具有从相应凹穴的入口端到盲端的完全开口侧面;
第一和第二中空管设置成与第一和第二凹穴中的相应凹穴干涉地、可变形地且配合地接合;以及
第三和第四中空管设置成与第三和第四凹穴中的相应凹穴干涉地、可变形地且配合地接合。
11.根据权利要求10所述的弹性平均对齐和固定系统,其中,第三部件经由铰链可移动地联接到第二部件。
12.根据权利要求1所述的弹性平均对齐和固定系统,其中:
第三部件包括环绕所述可密封舱室的唇缘;
第二部件包括环绕所述可密封舱室的凸缘;以及
所述唇缘被设置和构造成在第一和第二部件干涉地、可变形地且配合地彼此接合时与凸缘密封地配合。
13.根据权利要求1所述的弹性平均对齐和固定系统,其中:
第一部件包括车辆的第一部分;
第二部件包括车辆的第二部分;以及
第三部件包括车辆的第三部分。
14.根据权利要求13所述的弹性平均对齐和固定系统,其中:
车辆的第一部分是充电端口的前盖插件
车辆的第二部分是充电端口的壳体;以及
车辆的第三部分是充电端口的盖。

说明书全文

提供可密封舱室的部件的精确对齐和固定的对齐系统

[0001] 相关申请的交叉引用
[0002] 本专利申请要求2013年8月7日提交的美国临时专利申请序列号61/863,173的优先权,所述临时专利申请通过参考全文引入。

技术领域

[0003] 本发明涉及对齐系统的领域,更具体地涉及弹性平均对齐系统,并且甚至更具体地涉及提供用于可密封舱室的配合部件的双向和/或四向对齐的弹性平均对齐系统,对齐和固定系统被包括在所述配合部件上。

背景技术

[0004] 当前,在制造过程中待配合在一起的部件(具体是例如机动车辆中发现的那些车辆部件)通过对齐部件特征相对彼此被相互定位,所述对齐部件特征是过大尺寸和/或尺寸不足以便提供使得部件相对于彼此自由移动的间距,从而在不在这些部件间产生会妨碍制造过程的干涉的情况下对齐它们。一种示例包括双向和/或四向公(或凸)对齐部件特征(通常是直立凸台),其被接纳在对应母(或凹)对齐部件特征(通常是孔或槽形式的孔口)中。在公对齐部件特征及其相应母对齐部件特征之间存在间隙,其被预先确定以匹配公和母对齐部件特征由于制造(或生产)偏差而导致的预期尺寸和位置变化公差。因此,在具有上述对齐部件特征的配合的第一和第二部件之间会发生显著的位置变化,这会导致存在这些部件对齐的不希望的大偏差,特别是在它们之间的间隙和间距方面。在这些未对齐部件也是另一组件的一部分的情况下,这样的未对齐还可能影响整个组件的功能和/或美学外观。不管这样的未对齐是局限于两个部件还是整个组件,其均能够负面地影响功能并导致较差质量的感觉。此外,当前固定部件特征,例如夹具,可能具有松散和/或欠佳配合,且在安装之前如果受到过大应可能无意地变形,导致各零部件不会合适地保持到位,尤其是在维护期间如果所述零部件被拆卸和更换。
[0005] 为了对齐和密封部件以形成密封舱室,前述公和母对齐部件特征可以与由双射成型(two-shot molding)过程形成的橡胶材料组合使用,以密封由孔或槽形成的任何开口。然而,使用这种双射成型过程增加了零部件的复杂性和制造时间。
[0006] 因此,能够通过提供对齐系统或机构来增强对齐系统的领域,其中所述系统或机构能够经由设置成与没有任何通孔的对应单个对齐部件特征配合接合的单个可弹性变形对齐元件的弹性平均来确保配合部件的精确双向和/或四向对齐,从而允许配合部件提供密封舱室,而不需要灌封化合物(potting compound)。

发明内容

[0007] 在本发明的示例性实施例中,一种用于可密封舱室的弹性平均对齐和固定系统包括第一部件和第二部件。所述第一部件包括第一对齐构件和相对于第一对齐构件被固定设置的可弹性变形对齐元件,所述可弹性变形对齐元件具有细长中空管。第二部件包括第二对齐构件和相对于第二对齐构件被固定设置的对齐部件特征,所述对齐部件特征具有盲端凹穴。可弹性变形对齐元件被构造和设置成干涉地、可变形地且配合地接合对齐部件特征。可弹性变形对齐元件的部分在被插入到对齐部件特征内时弹性地变形至弹性平均最终构造,所述弹性平均最终构造使得第一部件沿四个平面正交方向中的至少两个方向与第二部件对齐。
[0008] 方案1. 一种用于可密封舱室的弹性平均对齐和固定系统,包括:
[0009] 第一部件,所述第一部件包括第一对齐构件和相对于第一对齐构件被固定设置的可弹性变形对齐元件,所述可弹性变形对齐元件包括细长的可弹性变形对齐元件;和[0010] 第二部件,所述第二部件包括第二对齐构件和相对于第二对齐构件被固定设置的对齐部件特征,所述对齐部件特征包括封闭的对齐部件特征;
[0011] 其中,所述可弹性变形对齐元件被构造和设置成干涉地、可变形地且配合地接合所述对齐部件特征;以及
[0012] 其中,所述可弹性变形对齐元件的部分在被插入到对齐部件特征内时弹性地变形至弹性平均最终构造,所述弹性平均最终构造使得第一部件沿四个平面正交方向中的至少两个方向与第二部件对齐。
[0013] 方案2. 根据方案1所述的弹性平均对齐和固定系统,其中:
[0014] 所述细长的可弹性变形对齐元件包括中空管;以及
[0015] 所述封闭对齐部件特征包括盲端凹穴。
[0016] 方案3. 根据方案1所述的弹性平均对齐和固定系统,还包括:
[0017] 第三部件,所述第三部件能与第二部件密封地接合以形成所述可密封舱室,第一部件设置在第二和第三部件之间在所述可密封舱室内。
[0018] 方案4. 根据方案2所述的弹性平均对齐和固定系统,其中:
[0019] 中空管包括被构造和设置成与凹穴接合的固定元件。
[0020] 方案5. 根据方案2所述的弹性平均对齐和固定系统,其中:
[0021] 盲端凹穴包括被构造和设置成与细长的可弹性变形对齐元件接合的固定部件特征。
[0022] 方案6. 根据方案5所述的弹性平均对齐和固定系统,其中:
[0023] 中空管包括被构造和设置成与凹穴的固定部件特征接合的固定元件。
[0024] 方案7. 根据方案6所述的弹性平均对齐和固定系统,其中:
[0025] 固定元件包括设置在中空管远端处的闩表面;
[0026] 固定部件特征包括设置在凹穴的盲端附近的截留表面;以及
[0027] 闩锁表面配置成接合截留表面。
[0028] 方案8. 根据方案7所述的弹性平均对齐和固定系统,其中:
[0029] 凹穴具有从凹穴的入口端到盲端的完全开口侧面。
[0030] 方案9. 根据方案8所述的弹性平均对齐和固定系统,其中:
[0031] 中空管能通过将中空管插入到凹穴的入口端中且通过将中空管插入到凹穴的开口侧面中而与凹穴接合。
[0032] 方案10. 根据方案7所述的弹性平均对齐和固定系统,其中:
[0033] 凹穴具有靠近凹穴盲端的开口侧面部分,且具有在凹穴的入口端和开口侧面部分之间的区域中完全环绕凹穴的封闭侧面部分。
[0034] 方案11. 根据方案1所述的弹性平均对齐和固定系统,其中:
[0035] 第一部件具有包括细长中空管的第一、第二、第三和第四可弹性变形对齐元件,第一和第二中空管在直径上比第三和第四中空管更小;
[0036] 第二部件具有包括盲端凹穴的第一、第二、第三和第四对齐部件特征;
[0037] 第一和第二凹穴中的每个具有靠近相应盲端的开口侧面部分,且具有在相应凹穴的入口端和开口侧面部分之间的区域中完全环绕相应凹穴的封闭侧面部分;
[0038] 第三和第四中的每个具有从相应凹穴的入口端到盲端的完全开口侧面;
[0039] 第一和第二中空管设置成与第一和第二凹穴中的相应凹穴干涉地、可变形地且配合地接合;以及
[0040] 第三和第四中空管设置成与第三和第四凹穴中的相应凹穴干涉地、可变形地且配合地接合。
[0041] 方案12. 根据方案11所述的弹性平均对齐和固定系统,还包括:
[0042] 第三部件,所述第三部件能与第二部件密封地接合以形成所述可密封舱室,第一部件设置在第二和第三部件之间在所述可密封舱室内;以及
[0043] 其中,第三部件经由铰链可移动地联接到第二部件。
[0044] 方案13. 根据方案3所述的弹性平均对齐和固定系统,其中:
[0045] 第三部件包括环绕所述可密封舱室的唇缘;
[0046] 第二部件包括环绕所述可密封舱室的凸缘;以及
[0047] 所述唇缘被设置和构造成在第一和第二部件干涉地、可变形地且配合地彼此接合时与凸缘密封地配合。
[0048] 方案14. 根据方案3所述的弹性平均对齐和固定系统,其中:
[0049] 第一部件包括车辆的第一部分;
[0050] 第二部件包括车辆的第二部分;以及
[0051] 第三部件包括车辆的第三部分。
[0052] 方案15. 根据方案14所述的弹性平均对齐和固定系统,其中:
[0053] 车辆的第一部分是充电端口的前盖插件
[0054] 车辆的第二部分是充电端口的壳体;以及
[0055] 车辆的第三部分是充电端口的盖。
[0056] 本发明的上述特征和优点及其它特征和优点从本发明的以下详细描述结合附图将显而易见。

附图说明

[0057] 其他特征、优点和细节仅借助于示例方式显示于实施例的下述详细描述中,所述详细描述参考附图,在附图中:
[0058] 图1以方框图的形式示出根据本发明实施例的用于可密封舱室的弹性平均对齐和固定系统的侧视图;
[0059] 图2示出根据本发明实施例的图1的系统的第一部件的侧视透视图;
[0060] 图3示出图2的第一部件的仰视透视图;
[0061] 图4示出根据本发明实施例的图1的系统的第二部件的俯视透视图;
[0062] 图5示出根据本发明实施例的图1的系统的第三部件的侧视图;
[0063] 图6示出根据本发明实施例的第二部件的凹穴的透视图,第一部件的中空管接合在所述凹穴中,但是第一部件的其余部分为了清楚起见被移开;
[0064] 图7示出根据本发明实施例的第二部件的透视图,示出了两个凹穴,第一部件的两个相应中空管接合在所述凹穴中,但是第一部件的其余部分为了清楚起见被移开;
[0065] 图8示出根据本发明实施例的沿图6的切割线8-8的截面图(第一元件的顶部部分与中空管结合);和
[0066] 图9示出根据本发明实施例的沿图7的切割线9-9的截面图(第一元件的顶部部分与中空管结合)。

具体实施方式

[0067] 下述描述实质上仅是示例性的并且不旨在限制本公开、其应用或使用。例如,所示实施例包括车辆部件,但是对齐系统可以与任意适当部件一起使用,以便提供用于精确定位和对齐所有形式的配合部件和部件应用的弹性平均,包括许多工业、消费品(例如消费电子器件、各种设备等)、运输、能量和航空航天应用,并且具体地包括许多其他类型的车辆部件和应用,例如各种内部、外部和引擎盖下的车辆部件和应用。应该理解,贯穿附图,对应的附图标记指代类似或对应的零部件和部件特征。
[0068] 如本文所使用的,术语“可弹性变形”指的是部件或者部件的部分(包括部件特征)包括具有大体弹性变形特性的材料,其中该材料被构造成响应于施加力而经历其形状、大小或两者的弹性可逆变化。导致材料的弹性可逆或弹性变形的力可以包括拉伸、压缩、剪切、弯曲或扭转力、或者这些力的各种组合。可弹性变形材料可以呈现线性弹性变形(例如根据胡克定律所述的变形),或者呈现非线性弹性变形。
[0069] 弹性平均提供了配合部件之间的接口的弹性变形,其中平均变形提供了精确对齐,制造位置偏差被最小化为Xmin,其被这样限定Xmin=X/ ,其中X是配合部件的定位部件特征的制造位置偏差并且N是插入的部件特征的数量。为了获得弹性平均,可弹性变形部件被构造成具有至少一个部件特征及其接触表面,该接触表面是过度约束的并且提供与另一部件及其接触表面的配合部件特征的干涉配合。过度约束条件和干涉配合使得所述至少一个部件特征或匹配部件特征中的至少一个或两者弹性可逆地(弹性地)变形。部件的这些部件特征的弹性可逆性质允许可重复插入和撤回这些部件,这有助于这些部件的组装和拆分。部件的位置偏差会导致变化的力被施加于在以干涉条件插入部件期间被过度约束且接合的接触表面的区域上。将意识到,单个插入部件可以相对于该部件的周边的长度被弹性平均。弹性平均的原理被详细描述在共同持有的一并在审的美国专利公开号2013/0019455中,该申请的全部公开内容在此被并入本文以供参考。上面公开的实施例提供了将与上述弹性平均原理不兼容或需要进一步借助于包括本文公开的用于可密封舱室的双向或四向弹性平均系统的现有部件转换成有助于弹性平均及其相关益处的组件的能力。
[0070] 任意合适的可弹性变形材料可以被用于在本文公开并在下文进一步讨论的配合部件和对齐部件特征,尤其是当形成为本文描述的部件特征时可弹性变形的那些材料。所述材料包括各种金属、聚合物、陶瓷、无机材料或玻璃或者任意上述材料的复合物、或者适用于本文公开的目的的任意其他组合。可以想到许多复合材料,包括各种填充聚合物,包括玻璃、陶器、金属和无机材料填充的聚合物,尤其是玻璃、金属、陶器、无机或纤维填充的聚合物。可以使用任意合适的填充物形态,包括所有形状和尺寸的颗粒或纤维。更具体地,可以使用任意合适类型的纤维,包括连续的和不连续的纤维、编织和无纺布、毡或落纤或者它们的组合。可以使用任意合适的金属,包括各种等级的和钢合金、镁或或其复合物或其任意其他组合。聚合物可以包括热塑性聚合物或热固性聚合物两者或者其复合物或其任意其他组合,包括各种各样的共聚物和聚合物共混物。在一种实施例中,优选塑料材料是一种具有弹性性质以便弹性变形而不断裂的材料,例如包括丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)聚合物且更具体地聚碳酸脂ABS聚合物共混物(PC/ABS)的材料。材料可以是任意形式并且由任意适当过程被形成或者制造,包括冲压或成型金属、复合物或其他板材、锻件、挤制零部件、压制零部件、铸件、模塑零部件等等,以包括本文描述的可变形部件特征。可弹性变形对齐部件特征及相关部件可以以任意适当方式来形成。例如,可弹性变形对齐部件特征及相关部件可以一体形成,或者它们可以完全分开地形成并且随后附接在一起。当被一体形成时,它们可以由例如注塑机形成为单个零部件。当被单独形成时,例如,它们可以由不同材料形成以便提供预定弹性响应特性。一种或多种材料可以被选择以便提供可弹性变形对齐部件特征、相关部件或配合部件中的任意或全部的预定弹性响应特性。预定弹性响应特性可以包括例如预定弹性模量
[0071] 如本文所使用的,术语车辆不仅仅局限于汽车卡车、厢式货车或者运动型多用途车,而是包括适于运输负荷的任意自推进的或牵引的运输工具。
[0072] 现在参考图1-5,其中,图1以方框图的形式示出用于可密封舱室的弹性平均对齐和固定系统10的侧视图,图2示出系统10的第一部件100的侧视透视图,图3示出第一部件100的仰视透视图,图4示出系统10的第二部件200的俯视透视图,图5示出系统10的第三部件300的侧视图。如图1所示,第三部件300的方框图表示在关闭位置42(实线)和打开位置40(虚线)两者中示出。
[0073] 根据本发明的示例性实施例,用于可密封舱室20的弹性平均对齐和固定系统10包括第一部件100,所述第一部件100具有第一对齐构件102和相对于第一对齐构件104被固定设置的自动固定可弹性变形对齐元件104。所述可弹性变形对齐元件104具有可弹性变形的细长中空管(本文也总体上由附图标记104参考)的形式。第二部件200具有第二对齐构件202和相对于第二对齐构件202被固定设置的对齐部件特征204(参考图4最佳地可见)。所述对齐部件特征204具有盲端凹穴(本文也总体上由附图标记204参考)的形式。如本文使用的,术语“盲端凹穴”指的是被封闭且没有否则将在对齐部件特征204的区域中形成通过第二部件200的通路的任何通口或通孔的凹穴或部件特征。相应的可弹性变形对齐元件204被构造和设置成以下文更详细讨论的方式干涉地、可变形地且配合地接合对应的对齐部件特征204。可弹性变形对齐元件104的部分在被插入到对齐部件特征204内时弹性地变形至弹性平均最终构造,所述弹性平均最终构造使得第一对齐构件102沿四个平面正交方向中的至少两个方向(例如,正交坐标系的+/-x方向和/或+/-y方向,在本文分别称为双向对齐和四向对齐)与第二对齐构件202对齐且将第一部件100相对于第二部件200对齐。在实施例中,第一部件100是车辆的第一部分,其形成充电端口的前盖插件(bezel insert),第二部件200是车辆的第二部分,其形成充电端口的壳体。
[0074] 在实施例中,前盖插件(第一部件)100具有环绕可密封舱室20的唇缘114(图3),壳体(第二部件)200具有环绕可密封舱室20的凸缘206(图4),其中,唇缘114被设置和构造成在第一和第二部件100,200干涉地、可变形地且配合地彼此接合时与凸缘206密封地配合。唇缘114和凸缘206具有互补形状,其协作以形成适合于防止、灰尘、碎屑和其它外来物质入侵进入密封舱室20的紧密密封。
[0075] 在实施例中,系统10还包括可与第二部件200密封地接合的第三部件300,以形成可密封舱室20,其中,第一部件100设置在第二部件200和第三部件300之间在可密封舱室20内。在实施例中,第三部件300经由铰链30(参见图1)可移动地联接到第二部件200,铰链30是铰链销30a(参见图4)和铰链凸轮30b(参见图5)的形式。在实施例中,第三部件300提供车辆的第三部分,其形成充电端口的盖。在实施例中,其可以是上述唇缘114的替代或者除了唇缘114之外,盖(第三部件)300可以包括环绕可密封舱室20的唇缘302,其中,唇缘302被设置和构造成在第一和第二部件100,200干涉地、可变形地且配合地彼此接合时与凸缘206密封地配合。唇缘302和凸缘206具有互补形状,其协作以形成适合于防止水、灰尘、碎屑和其它外来物质入侵进入密封舱室20的紧密密封。
[0076] 在实施例中,第一部件100具有四个中空管104,本文总的称为第一、第二、第三和第四中空管且各个通过附图标记104.1,104.2,104.3,104.4(参见图3)参考,第二部件200具有四个盲端凹穴204,本文总的称为第一、第二、第三和第四盲端凹穴且各个通过附图标记204.1,204.2,204.3,204.4(参见图4)参考。盲端凹穴204.1,204.2,204.3,204.4在几何上分布从而接收四个中空管104.1,104.2,104.3,104.4中的相应中空管。在实施例中,第一和第二中空管104.1,104.2在直径上比第三和第四中空管104.3,104.4更小。
[0077] 在实施例中且现在参考图6(示出第一凹穴204.1的透视图,第一中空管104.1接合在所述凹穴中,第一部件100的其余部分为了清楚起见被移开),第一和第二凹穴204.1,204.2中的每个都具有靠近相应盲端210的开口侧面部分208,且具有封闭侧面部分212,其在相应凹穴204.1的入口端214和开口侧面部分208之间的区域中完全环绕相应凹穴204.1。
[0078] 在实施例中且现在回到参考图4,第三和第四凹穴204.3,204.4中的每个具有从相应凹穴204.3,204.4的入口端218到盲端220的完全开口侧面216。
[0079] 在实施例中,第一和第二中空管104.1,104.2设置成与第一和第二凹穴204.1,204.2中的相应凹穴干涉地、可变形地且配合地接合(例如,参见图6),第三和第四中空管
104.3,104.4设置成与第三和第四凹穴204.3,204.4中的相应凹穴干涉地、可变形地且配合地接合(例如,参见图7,示出第二部件200的透视图,示出了第三和第四凹穴204.3,204.4,相应第三和第四中空管104.3,104.4接合在所述凹穴中,第一部件100的其余部分为了清楚起见被移开)。
[0080] 在实施例中,前盖插件100可拆卸以便维护,但是在盖300打开40(例如,如图1所示)时保持到位。当盖300封闭42(例如,也如图1所示)时,舱室20被密封。
[0081] 现在参考图8且结合图3,其中,图8示出沿图6的切割线8-8的截面图(第一元件100的顶部部分与中空管104.1结合)。在实施例中,第一和第二中空管104.1,104.2中的每个(图8仅仅示出第一中空管104.1与第一凹穴204.1接合,但是将理解的是,相同描述适用于第二中空管104.2和第二凹穴204.2)具有固定元件106,为设置在中空管104.1的远端108处的闩锁表面的形式,第一和第二相应凹穴204.1,204.2中的每个具有固定部件特征222,为在凹穴204.1的盲端210附近的封闭侧面部分212的底边缘224(参见图6)处形成的截留表面(catch surface)的形式。每个中空管104.1,104.2的固定元件(闩锁表面)106构造成与每个相应凹穴204.1,204.2的固定部件特征(截留表面)222干涉地、可变形地且配合地接合,从而在每个固定元件106及其相应固定部件特征222之间存在形状接合。在实施例中,参见图3,固定元件(闩锁表面)106是界定第一和第二中空管104.1,104.2中的每个的远端108的圆形唇缘。然而,将理解的是,本发明的范围并不仅仅限于圆形唇缘,而还涵盖其它构造,例如仅仅设置在截留表面222上接合点处的唇缘。
[0082] 现在参考图9,图9示出沿图7的切割线9-9的截面图(第一元件100的顶部部分与中空管104.3结合)。在实施例中,第三和第四中空管104.3,104.4中的每个(图9仅仅示出第三中空管104.3与第三凹穴204.3接合,但是将理解的是,相同描述适用于第四中空管104.4和第四凹穴204.4)具有固定元件110,为设置在中空管104.3的远端112处的闩锁表面的形式,第三和第四相应凹穴204.3,204.4中的每个具有固定部件特征226,为在凹穴204.3的盲端220附近的凹穴204.3的侧壁228中形成的截留表面的形式。每个中空管104.3,104.4的固定元件(闩锁表面)110构造成与每个相应凹穴204.3,204.4的固定部件特征(截留表面)226干涉地、可变形地且配合地接合,从而在每个固定元件110及其相应固定部件特征226之间存在形状接合。在实施例中,参见图3,固定元件(闩锁表面)110是界定第一和第二中空管
104.3,104.4中的每个的远端112的圆形唇缘。然而,将理解的是,本发明的范围并不仅仅限于圆形唇缘,而还涵盖其它构造,例如仅仅设置在截留表面226上接合点处的唇缘。
[0083] 关于第三和第四盲端凹穴204.3,204.4且参照具有入口端218和开口侧面216的那些凹穴,将理解的是,第三和第四中空管104.3,104.4中的每个能通过将中空管插入到凹穴的入口端218中且通过将中空管插入到凹穴的开口侧面216中而与相应凹穴204.3,204.4接合,从而允许将第一部件100和第二部件200组装在一起的可选方法。
[0084] 根据本发明的实施例,中空管104和相关盲端凹穴204提供自动固定的弹性平均对齐系统,本文描述为前盖插件100的形式,其相对于壳体200自动固定而仍可拆卸。
[0085] 虽然本发明的实施例已经在本文描述为具有一定数量的自动固定对齐元件104和相关对齐部件特征204,但是将理解的是,本发明的范围不如此限制,且涵盖与本文公开的本发明一致的任何数量的这种元件104和部件特征204。
[0086] 虽然已经结合示例性实施例描述了本发明,但本领域的技术人员应当理解,在不脱离本发明的范围的情况下,可进行各种改变,并且可以用等同物替代本发明的元件。此外,在不脱离本发明实质范围的情况下,可作出许多修改以使得特定的情况或材料适于本发明的教导。因此,并非旨在将本发明局限于所公开的具体实施例,而是,本发明将包括落入本申请范围内的所有实施例。
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