汽车内饰用隔音

申请号 CN201710731905.X 申请日 2017-08-23 公开(公告)号 CN107521432A 公开(公告)日 2017-12-29
申请人 柳州市日海汽配有限责任公司; 发明人 魏娟娟;
摘要 本 发明 公开了一种 汽车 内饰用 隔音 件,涉及汽车配件技术领域,由外到内由以下材料制成:吸音材料层,隔音材料层,反音材料层和密封材料层,所述吸音材料层包括吸音 棉 或多孔 碳 ;所述隔音材料层包括隔音毡;所述反音材料层包括表面设有多个U型结构的硬质 合金 板;所述密封材料层包括 钢 板;所述吸音材料层,隔音材料层,反音材料层和密封材料层通过胶粘接。与 现有技术 相比,本发明解决汽车隔音效果差的问题。
权利要求

1.一种汽车内饰用隔音件,其特征在于:由外到内由以下材料制成:吸音材料层,隔音材料层,反音材料层和密封材料层,所述吸音材料层包括吸音或多孔;所述隔音材料层包括隔音毡;所述反音材料层包括设有多个U型结构的硬质合金板,所述U型结构的开口为正面;所述密封材料层包括轻质板。
2.根据权利要求1所述的汽车内饰用隔音件,其特征在于:所述吸音材料层与所述隔音材料层通过胶粘接,所述反音材料层的背面和密封材料层通过电焊接

说明书全文

汽车内饰用隔音

技术领域

[0001] 本发明涉及汽车配件技术领域,尤其是一种用于降低汽车噪音的汽车内饰用隔音件。

背景技术

[0002] 申请号为201220725324.8的专利公开了一种汽车隔音垫,包括:毡和粘结在棉毡的硬质棉,在硬质棉和棉毡的连接边缘处还设有至少一个粘扣;在硬质棉和棉毡连接的边缘处设有包边结构。这种汽车隔音垫仅使用硬质棉和棉毡粘结来实现隔音,没有从声音的消除方面考虑隔音,因此缺点在于隔音效果不明显,不能较大的起到隔音的作用。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种汽车内饰用隔音件,它可以解决隔音效果不明显的问题。
[0004] 为了解决上述问题,本发明所采用的技术方案是:这种汽车内饰用隔音件,由外到内由以下材料制成:吸音材料层,隔音材料层,反音材料层和密封材料层,所述吸音材料层包括吸音棉或多孔;所述隔音材料层包括隔音毡;所述反音材料层包括设有多个U型结构的硬质合金板,所述U型结构的开口为正面;所述密封材料层包括轻质板。
[0005] 上述技术方案中,更具体的技术方案还可以是:所述吸音材料层与所述隔音材料层通过胶粘接,所述反音材料层的背面和密封材料层通过电焊接。由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
1、通过设置包括吸音材料层、隔音材料层、反音材料层和密闭材料层的隔音件在汽车车身和顶棚,多层隔音将外界的噪声隔绝,其隔音效果较好。
[0006]  2、吸音棉或多孔碳将大部分的噪音吸收,隔音毡将剩余的噪音进一步隔离,多个U型结构的硬质合金板将较少的噪音进行反音,使得声音音波回弹,避免进入汽车内,再通过轻质钢板密封,使得噪声得到较大程度隔离。
[0007] 3、通过胶粘接各种非金属层,以及电焊接金属层,使得每个层别的粘结较为牢固,避免脱离而影响隔音效果。附图说明
[0008] 图1是本发明的结构示意图。
[0009] 图2是吸音材料层结构示意图。
[0010] 图3是反音材料层结构示意图。

具体实施方式

[0011] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详述:如图1、图2和图3汽车内饰用隔音件所示的实施例,由外到内由以下材料制成:吸音材料层1,隔音材料层2,反音材料层3和密封材料层4,吸音材料层1包括吸音棉或多孔碳;隔音材料层2包括隔音毡;反音材料层3包括设有多个U型结构的硬质合金板,U型结构的开口为正面;密封材料层4包括轻质钢板;吸音材料层1与隔音材料层2通过胶粘接,反音材料层3的背面和密封材料层4通过电焊接。
[0012] 安装到车身时,现将车身清理干净,然后再用胶将该汽车内饰用隔音件以车身尺寸粘接到车身上,操作简单,效果明显,容易更换。
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