用于制造接触轨的方法 |
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| 申请号 | CN200710145590.7 | 申请日 | 2007-08-28 | 公开(公告)号 | CN101134442A | 公开(公告)日 | 2008-03-05 |
| 申请人 | 保罗·瓦尔有限公司和两合公司; | 发明人 | 阿诺·施罗德; 迪特尔·贝尔; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种用于制造 接触 轨的方法，其中所述接触轨具有主体(1)以及形成滑动面(2a)的滑动面元件(2)，并且滑动面元件(2)由一种硬度高于主体(1)材料硬度的材料组成，其中主体(1)具有第一面(1d、1e)，所述第一面朝向滑动面元件(2)并具有多个在纵向延伸上延伸的空隙(1a、1b)，里面嵌入滑动面元件(2)的凸起部(2b、2g)，其中凸起部(2b、2g)设置在滑动面元件(2)朝向主体(1)的第一面(2i)上并形成凹陷部(2d、2e)，这些凹陷部在成品接触轨上由主体(1)的材料至少部分地填充，其中主体(1)的第一面(1d、1e)与主体(1)的纵向延伸垂直且弯曲地构成并且空隙(1a、1b)构成为使得在主体(1)套装在滑动面元件(2)上时使其凸起部(2b、2g)至少部分伸入空隙(1a、1b)内，其中在第一制造步骤中主体(1)的弯曲侧面(1d、1e)压向滑动面元件(2)具有凸起部(2b、2g)的第一面(2i)。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于制造纵向接触轨的方法，其中所述接触轨具有主体(1) 以及形成滑动面(2a)的滑动面元件(2)，并且所述滑动面元件(2)由一 种硬度高于所述主体(1)材料硬度的材料组成，其中所述主体(1)具有 第一面(1d、1e)，所述第一面朝向所述滑动面元件(2)并具有多个在纵 向延伸上延伸的空隙(1a、1b)，空隙里面嵌入所述滑动面元件(2)的凸 起部(2b、2g)，其中所述凸起部(2b、2g)设置在所述滑动面元件(2) 的朝向所述主体(1)的第一面(2i)上并形成凹陷部(2d、2e)，这些凹 陷部在成品接触轨上由主体(1)的材料至少部分地填充，其特征在于，所 述主体(1)的第一面(1d、1e)与所述主体(1)的纵向延伸垂直且弯曲 地构成并且所述空隙(1a、1b)构成为使得在所述主体(1)套装在所述 滑动面元件(2)上时使至少几个凸起部(2b、2g)不伸入或者仅部分伸 入所述空隙(1a、1b)内，其中在第一制造步骤中所述主体(1)的弯曲 侧面(1d、1e)压向所述滑动面元件(2)具有凸起部(2b、2g)的第一 面(2i)。 |
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| 说明书全文 | 技术领域本发明涉及一种用于制造纵向接触轨的方法，其中接触轨具有主体以 及形成滑动面的滑动面元件，并且滑动面元件由一种硬度高于主体材料硬 度的材料组成，其中主体具有第一面，该面朝向滑动面元件并具有多个在 纵向延伸上延伸的空隙，空隙里面嵌入滑动面元件的凸起部，其中凸起部 设置在滑动面元件的朝向主体的第一面上并形成凹陷部，这些凹陷部在成 品接触轨上由主体的材料至少部分地填充。 此外，本发明还涉及一种用于制造纵向滑动面元件的方法，该滑动面 元件特别是用于本发明的接触轨。 背景技术上述类型的接触轨由申请人的EP1119468预公开。在这种预公开的 接触轨中分多道工序制造滑动面元件。首先借助于挤压机制造滑动面元件 的毛坯形状，其中，后面通过多个拉伸过程依次利用中间加工步骤制造具 有连接片及其底切的最终滑动面元件。通过这种复杂的方法，特别是通过 必需的挤压过程，由于挤压时压紧螺栓的体积有限只能取得有限的断面长 度。为此在挤压的分布上产生滑动面元件横截面很大的尺寸偏差，因为模 具在高压和高温下受到很强的磨损。出于这一原因，在每次挤压后都必须 更换昂贵的模具或者至少进行再加工。因此由于挤压过程产生很高的成 本。由于每个单个产生的滑动面元件段的首尾之间尺寸差别很大，需要对 挤压滑动面元件的再处理进行多个拉伸过程。通过大量的中间加工步骤如 矫直、酸洗、喷砂、石灰处理等，滑动面元件的这种制造方法整体上成本 很高且复杂。 发明内容因此本发明的目的在于，提供一种用于接触轨及其单个部件的成本较 低的制造方法。 该目的依据本发明利用一种具有权利要求1特征的制造方法得以实 现。该制造方法其他有利的设计通过源于权利要求1的从属权利要求的特 征产生。依据独立权利要求12所述的用于滑动面元件的制造方法，由此 独创性地与已知的制造方法划清界限，即取消挤压并取代该挤压滑动面元 件仅借助于一个或者多个轧制过程和随后的拉伸过程制造。 依据本发明的用于制造接触轨方法的特征在于，特别是通过铝挤压型 材形成的主体具有弯曲的形状，使得与滑动面元件接触的平面在部件的接 合之前弯曲。这样可以仅使主体的接触面弯曲，特别是凹形地构成。但作 为横截面上C形型材构成的主体的基础壁也可以弧形地构成。与滑动面元 件在后面的制造过程中产生接触的平面具有在主体的纵向延伸上分布的 槽或空隙，滑动面元件的纵向连接片与其嵌接。 依据本发明的接触轨的特征在于，在将弯曲的主体套装在滑动面元件 上时，连接片状的凸起部与滑动面元件所构成的底切由于主体的弯曲构成 不完全与其空隙嵌接。套装时因此主体首先利用其外纵向边缘处于滑动面 元件的外连接片上并通过主体纵向空隙和滑动面元件连接片的共同作用 与滑动面元件自动定位或对中心。通过压紧将滑动面元件压向主体的辊， 弯曲的主体由于其柔性的材料被压向滑动面元件并矫直，其中主体的柔性 材料同时被压入滑动面元件纵向连接片的底切内。由此两个部件之间形成 一种永久的形状配合的连接。通过侧面压向接触轨的外部辊，主体的锋利 边缘被侧面压到滑动面元件的外连接片的圆形末端上，由此接触轨产生防 止潮湿侵入的平整封闭的侧面。主体的主变形在上述的轧制过程中基本上 在两个内部空隙的区域内完成。在主体和滑动面元件的共同轧制时，有利 的是所需的力明显低于制造上述类型的那种接触轨，即通过主体的轧制和 变形，其中使铝部件产生流动填充滑动面元件的底切。 依据本发明的滑动面元件有利地借助于轧制过程及随后的拉伸过程制 造。因为滑动面元件必须具有带底切的连接片，所以以往滑动面元件只能 借助于挤压过程和随后的拉伸过程以及其他中间加工过程制造。依据本发 明用于滑动面元件的制造方法避免为此限制滑动面元件型材长度反映成 本的挤压过程。在依据本发明用于滑动面元件的制造方法中，在第一操作 步骤中轧制滑动面元件，其中，轧辊具有半月形的轧辊断面，由此从板坯 中产生一种横截面上弯曲的滑动面元件及在其上面成型或轧出的纵向连 接片。在轧制过程后，弯曲的滑动面元件具有多个在滑动面元件的侧边上 成型的连接片。在此方面，在滑动面元件的侧边上存在与滑动面元件相邻 的表面直角成型、已经可以具有底切的连接片。外连接片因此在轧制过程 中就已经具有底切构成，因为由于滑动面元件的弯曲形状使连接片侧面向 外并因此底切可以借助于具有相应构成的轧辊形状的轧辊制造。在滑动面 元件的外部纵向连接片之间成型的纵向连接片矫直为，使得其侧壁没有指 向滑动面元件相邻表面的底切。由此它们同样可以借助于轧制过程制造。 因此轧出连接片的轧辊仅需具有带相应横截面的环形槽，以轧制出内连接 片。通过随后由例如拉伸过程的矫直，其中连接片本身并不与滑动面元件 主体的表面相对弯曲或变形，外连接片与主体保持直角地设置。处于其间 的纵向连接片通过主体的矫直接受向表面倾斜的位置，由此它们形成指向 滑动面元件中心线方向的底切。 连接片的自由边或端面特别是在横截面上圆形或环形或者水滴形地构 成。 附图说明 下面借助于附图对依据本发明接触轨以及滑动面元件的制造方法 进行详细说明。其中： 图1示出弯曲主体的横截面图； 图2示出成品滑动面元件的横截面； 图3示出轧制前套装在滑动面元件上的弯曲主体； 图4示出成品接触轨的横截面； 图5示出用于主体与滑动面元件之间形状配合的连接的压紧和变形 过程； 图6示出在第一道轧制过程后弯曲滑动面元件及在其上面成型的纵 向连接片的横截面； 图7示出成品滑动面元件； 图8示出用于制造图6弯曲滑动面元件的制造轧辊横截面。 具体实施方式图1示出接触轨的弯曲主体1的横截面，其中主体1具有基础壁1h， 其第一面1d、1e弯曲地构成。主体基础壁1h的第二面1f同样弯曲地 构成。在弯曲面1d、1e内，空隙1a、1b以沿纵向的槽的方式构成，用 于容纳图2的滑动面元件2的纵向连接片2b、2c。在主体1的基础壁 1h上成型的侧壁1g在其远离基础壁1h的纵向面上具有向内定向的纵 向凸缘1k。基础壁1h具有侧面的纵向边缘1c，它们向外弯曲并在主体 1与滑动面元件2接合时借助于辊R3压紧在滑动面元件2侧面纵向连 接片2g的外部上面(图5)。空隙1a和1b构成为使得在共同轧制主体 和滑动面元件2时，借助于轧辊R1和R2(图5)使滑动面元件2纵向 连接片2b和2c的底切2d和2e尽可能得到完全填充，并由此使主体1 和滑动面元件2形状配合地且永久固定地相互连接。在借助于辊R1和 R2滚压时，主体1和滑动面元件2的互相朝向的面1d、1e以及2i彼此 相对固定地压紧，由此这些面同样整面相互紧贴并不会有污物或者潮气 聚集在部件1、2之间。在部件相对压紧时侧壁1g矫直，从而它们几乎 垂直于成品接触轨的滑动面2a定向。 图6至8示出依据本发明的滑动面元件2的制造过程。滑动面元件 2在此方面在第一道加工步骤中借助于轧辊W1、W2依据图8在横截面 上轧制，其中在面2i上构成纵向连接片2b和2g。侧面的纵向连接片 2g在此方面利用其中心线M与主体2h的相邻表面2i直角定向。在外 连接片2g之间构成的纵向内连接片2b为了使其可借助于一道轧制过程 制造构成为，使得其中心线A2b与弯曲滑动面元件的纵轴线A大致平行 定向。纵向连接片2b通过这种构成暂时没有相对于主体2h弯曲表面 2i的底切。纵向连接片2b、2c在此方面借助于外轧辊W1的空隙W1b 和W1c成型，该轧辊同时利用其轧辊壁W1a成型面2i的表面。滑动面 2a借助于侧面轧辊W2制造，该轧辊此外为了形成外纵向连接片2g相 应地成型。 在随后的拉伸过程中，滑动面元件2的具有弯曲横截面的主体2h 被拉平，其中中心线M和A2b与主体2h表面2i的角度不变，从而底切 2d在中间连接片2b上构成。 由于对着外部的外连接片2g，其自由端面能以圆形并宽于其基础的 形式构成，从而它们在拉平之前就已经具有底切2e。 不言而喻，纵向连接片的形状能不同地构成，其中其高度和横截面形 状的宽度可以改变。此外能够设有四个以上的纵向连接片，以便使主体与 滑动面元件形状配合地连接。 |
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