1.全钢超耐磨胎面胶配方胶料，其特征是配方比例按重量份计如下：天然橡胶 50-70份、合成橡胶 15-30份、反式异戊二烯 10-25份、炭黑35-50份、白炭黑0-15份，防老剂 1-5份、增塑剂 1-5份、氧化锌 3-5份、硬脂酸 1-3份、硫磺0.9-1.6份、促进剂 1-2份和防焦剂
0.1-0.4份；
首先将天然橡胶、合成橡胶、反式异戊二烯、炭黑、白炭黑，防老剂、增塑剂、氧化锌和硬脂酸投入到密炼机中，经过三段母炼得到三段母炼胶，再投入硫磺、促进剂和防焦剂进行终炼，得到全钢超耐磨胎面胶胶料。
2.如权利要求1所述全钢超耐磨胎面胶配方胶料，其特征是：所述合成橡胶为丁苯橡胶和顺丁橡胶中的一种或者两种。
3.如权利要求1所述全钢超耐磨胎面胶配方胶料，其特征是：所述炭黑为N234，N134和N115中的一种或者两种。
4.如权利要求1所述全钢超耐磨胎面胶配方胶料，其特征是：所述防老剂为防老剂RD和/或防老剂4020。
5.如权利要求1所述全钢超耐磨胎面胶配方胶料，其特征是：所述增塑剂为松香、增塑剂A和芳烃油中的一种或几种。
6.权利要求1所述全钢超耐磨胎面胶配方胶料的制备方法，其特征是按重量份计步骤如下：
（1）母炼：
a、一段母胶炼胶工艺：依次将天然橡胶 50-70份、合成橡胶 15-30份、反式异戊二烯 
10-25份、炭黑35-50份、白炭黑0-15份，防老剂 1-5份、增塑剂 1-5份、氧化锌 3-5份和硬脂酸 1-3份加入密炼机中，保持填充系数 65%-75%，于155-165℃条件下排胶，炼胶时间为
0.6-3 min；密炼机的下片控制胶片厚度为5～10mm，制备得到一段母胶；
b、二段母胶炼胶工艺：将步骤a所得一段母胶按照65%-75%的填充系数加入到密炼机中继续混炼，排胶温度为155-160℃，炼胶时间为0.8-3min；
c、三段母胶炼胶工艺：将步骤b所得二段母胶按照65%-75%的填充系数加入到密炼机中混炼，排胶温度为155-160℃，炼胶时间为0.8-3min；
（2）终炼：将步骤（1）所得三段母胶加入密炼机中，密炼机的填充系数为70%-80%，继续加入硫磺0.9-1.6份、促进剂 1-2份和防焦剂0.1-0.4份，炼胶时间为1-2min，排胶温度为
95-100℃；密炼机下片并控制厚度为5-7mm，得到全钢超耐磨胎面胶胶料。
7.如权利要求6所述全钢超耐磨胎面胶配方胶料的制备方法，其特征是：步骤（1）所述密炼机为GK系列或F系列密炼机；步骤（2）所述密炼机为GK系列密炼机。
8.如权利要求6所述全钢超耐磨胎面胶配方胶料的制备方法，其特征是：所述的胎面成型工艺采用热贴合工艺即在现有的成型机胎面供料处采用∮90mm冷喂料挤出机进行胎面出型，胎面挤出后经过滚筒冷却线，控制胎面部件温度40-50℃，同时将其贴合于辅鼓的带束层上。