一种橡胶硫化防老体系的复配助剂及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201710300703.X | 申请日 | 2017-04-29 | 公开(公告)号 | CN106987060A | 公开(公告)日 | 2017-07-28 |
| 申请人 | 吴红良; | 发明人 | 吴红良; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及高分子材料技术领域，公开了一种 橡胶 硫化防老体系的复配助剂及其制备方法，所述复配助剂由以下原料组成：防吐霜剂、活性剂、隔离剂、防老剂、促进剂、分散剂、内 脱模剂 ，将上述组分材料:先依次把活性剂，促进剂，分散剂，内脱模剂，隔离剂加入加热后的高速 搅拌机 ,搅拌10分钟，然后再加入防老剂，高速搅拌10分钟，接着加入防吐霜剂高速搅拌10分钟；最后得到的预混料投入 挤压 造粒 机,挤出造粒，得到复配助剂颗粒，该复配助剂颗粒用于制作轮胎，输送带，胶 鞋 大底 ，胶管， 胶带 ，胶辊，胶板，止 水 带，密封条，杂件等橡胶制品，总用量为主胶的10～15％，一次性投放，省时省 力 省钱，提高效率，减低成本，绿色环保。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种橡胶硫化防老体系的复配助剂，其特征在于：该复配助剂由以下重量百分比的原料组成： |
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| 说明书全文 | 一种橡胶硫化防老体系的复配助剂及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及高分子橡胶材料技术领域，具体涉及一种橡胶硫化防老体系的复配助剂。 背景技术[0003] 1、由于橡胶制品的生产制造过程，需要加入各种助剂，而这些助剂在橡胶中的溶解度低，造成橡胶制品容易吐霜，不仅影响橡胶制品的外观，更为严重的是影响橡胶制品的品质。 [0004] 2、另外橡胶制品在硫化过程中的活性剂，促进剂，橡胶制品的防老剂，橡胶制品制作过程中的分散剂，内脱模剂，在制造过程依次加入这些助剂，不仅操作繁琐，品种多样，计量不精确，容易遗漏某种助剂，从而导致改变物理性质成了无用的次品，且不环保，费时费力，不利于提高生产效率。 发明内容[0005] 本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种橡胶硫化防老体系的复配助剂，将这些助剂合理优化的配比复配到一起，一次性投放橡胶制品的工艺中，省时省力省钱，提高效率，减低成本，绿色环保。 [0006] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种橡胶硫化防老体系的复配助剂，该复配助剂由以下重量百分比的原料组成： [0007] 该复配助剂由以下重量百分比的原料组成： [0008] 活性剂20～45份 [0009] 防老剂15～30份 [0010] 防吐霜剂15～25份 [0011] 促进剂10～25份 [0012] 分散剂3～8份 [0013] 内脱模剂3～8份 [0014] 隔离剂3～5份。 [0016] 优选的，本发明所述的防老剂为RD，4010，4010NA，4020，防老剂甲，防老剂丁，防老剂SP，防雾蜡，BLE，MB，BHT，或者是两者以上任意比例组成的混合物。 [0017] 优选的，本发明所述的防吐霜剂为聚异丁烯树脂。 [0018] 优选的，本发明所述的促进剂为DM,M,CBS,NS,NOBS,TMTM,TMTD,D，PZ.BZ或者是两者以上任意比例组成的混合物。 [0020] 优选的，本发明所述的内脱模剂为脂肪酸，脂肪酸盐，或者是两者以上任意比例组成的混合物。 [0022] 上述一种橡胶硫化防老体系的复配助剂的制备方法，包括以下步骤：先依次把活性剂，促进剂，分散剂，内脱模剂，隔离剂加入加热后的高速搅拌机，搅拌10分钟，然后再加入防老剂，高速搅拌10分钟，接着加入防吐霜剂高速搅拌10分钟，最后得到的预混料投入挤压造粒机，挤出造粒，制得复合助剂颗粒。 [0023] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果： [0024] 1、本发明复配助剂替代传统橡胶制品的硫化助剂，活性剂(如常用的氧化锌，碳酸锌，硬酯酸等)，防老剂(如防雾蜡，SP,RD,MB,BHT,4010NA,4020， 抗氧剂，防吐霜剂等)，促进剂(如CBS,TMTM,DM,M,D等)，直接投入制作橡胶制品的工艺中，使生产出来的橡胶制品稳定，环保，无毒，安全。 [0025] 2、本发明复配助剂为颗粒状，易储存，避免运输过程中带来的二次污染。 [0026] 3、本发明代替传统配方的助剂几十种复合成复配助剂颗粒一种，省时省力，提高制品的稳定性。 [0027] 4、使用本发明复配助剂，减少工厂对技术员的技术配方的依赖，使之成为简单易用的“傻子配方”，让橡胶制品生产操作工艺简单，减少用量，降低成本，提高工作效率与制品质量。 具体实施方式[0028] 下面结合实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。 [0029] 实施例1 [0030] 一种橡胶硫化防老体系的复配助剂，该复配助剂由以下重量百分比的原料组成： [0031] [0032] [0033] 一种橡胶硫化防老体系的复配助剂的制备方法，包括如下步骤：首先依次把15份氧化锌，5份硬酯酸，4份促进剂DM，2份促进剂M，2份促进剂D,5份促进剂CBS,4份促进剂NS,4份有机锌盐，6份有机钙盐，6份脂肪酸盐，5份轻质碳酸钙加入加热后的高速搅拌机，搅拌10分钟，然后再加入2份防老剂RD,，4份防老剂4010NA，8份防老剂4020，8份防雾蜡，5份防老剂BLE,再继续高速搅拌10分钟，接着加入15份聚异丁烯树脂高速搅拌10分钟，最后得到的预混料投入挤压造粒机，挤出造粒，制得复合助剂颗粒状。 [0034] 将本发明的复合助剂颗粒用于制造轮胎制品(高性能胎面胶)的原料组分为(单位:公斤)： [0035] [0036] [0037] 传统轮胎制品(高性能胎面胶)的原料组分为(单位:公斤) [0038] [0039] 实施例2 [0040] 一种橡胶硫化防老体系的复配助剂，该复配助剂由以下重量百分比的原料组成： [0041] [0042] 一种橡胶硫化防老体系的复配助剂的制备方法，包括如下步骤：先依次把35份碳酸锌，6份硬酯酸，4份防老剂MB，4份防老剂BHT，3份防老剂SP，4份防雾蜡，1份促进剂NS,12份促进剂DM,4份促进剂M，0.5份促进剂TMTM，4份单甘脂，2份脂肪酸，1份脂肪酸盐，4.5份碳酸钙加入加热后的高速搅拌机， 搅拌15分钟，接着加入15份聚异丁烯树脂高速搅拌15分钟；最后得到的预混料投入挤压造粒机，挤出造粒，制得复合助剂颗粒状。 [0044] [0045] 传统透明橡胶大底的原料组分为(单位:公斤): [0046] [0047] [0048] 实施例1及实施例2各项指标的对比结果 [0049] [0050] 由以上表可知，本发明复配助剂用于制作轮胎或鞋底材料都起到了质的改变，与现有轮胎或鞋底材料制备相比，本发明能够达到不吐霜，而且在相同条件下的材料配比，本发明的物性指标均提高10％～15％，具有节省材料与人工，降低成本，简化程序，外表美观，不吐霜，绿色环保。 [0051] 上述实施例仅为本发明的优选实施方式，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。 |
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