后倾式轮胎拆装装置 |
|||||||
| 申请号 | CN201710294913.2 | 申请日 | 2017-04-28 | 公开(公告)号 | CN106976364A | 公开(公告)日 | 2017-07-25 |
| 申请人 | 营口大力汽保设备科技有限公司; | 发明人 | 宗海; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种后倾式轮胎拆装装置，包括 支撑 柱、横臂和纵臂，所述纵臂的下端设有工作头，所述支撑柱的上端设有横臂套，所述横臂穿过横臂套且能在横臂套内轴向滑动，所述横臂的端部设有纵臂套，所述纵臂穿过纵臂套且能在纵臂套内轴向滑动，所述纵臂外套有纵臂 锁 紧板和纵臂锁紧 气缸 ，用于对纵臂的快速锁紧，所述横臂的远离纵臂的一端的外部套有横臂锁紧板和横臂锁紧气缸，用于对横臂的快速锁紧。本发明所述的后倾式轮胎拆装装置能够准确带动工作头到达适当 位置 ，工作头前后移动及升降灵活，操作方便，手控 阀 的设置实现纵臂和横臂的同步快速锁紧和解锁，操作省时省 力 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种后倾式轮胎拆装装置，包括支撑柱、横臂和纵臂，所述纵臂的下端设有工作头，其特征在于：所述支撑柱的上端设有横臂套，所述横臂穿过横臂套且能在横臂套内轴向滑动，所述横臂的端部设有纵臂套，所述纵臂穿过纵臂套且能在纵臂套内轴向滑动，所述纵臂外套有纵臂锁紧板，所述纵臂锁紧板位于纵臂套的上方，所述纵臂锁紧板的一端在纵向向上的方向上限位于纵臂套上，纵臂锁紧板的另一端与横臂之间设有纵臂锁紧气缸，所述横臂的远离纵臂的一端的外部套有横臂锁紧板，所述横臂锁紧板的一端在横向远离横臂套的方向上限位于横臂套上，横臂锁紧板的另一端与支撑柱之间设有横臂锁紧气缸。 |
||||||
| 说明书全文 | 后倾式轮胎拆装装置技术领域[0001] 本发明涉及一种汽修汽保设备，具体涉及一种后倾式轮胎拆装装置。 背景技术[0002] 轮胎拆装机的轮胎拆装操作，均以工作头作为支撑，而工作头需要根据轮胎型号、外径大小、轮辋宽度确定工作头上、下、前、后位置，即要求工作头可以顺畅的前后移动和升降，并锁紧定位。目前市场销售的后倾式轮胎拆装机工作头的前后移动和升降不灵活，工作头定位不准确，锁紧不牢固，导致在轮胎拆装操作过程中产生损伤轮胎状况。 发明内容[0003] 本发明针对以上问题的提出，而研究设计一种后倾式轮胎拆装装置。本发明采用的技术手段如下： [0004] 一种后倾式轮胎拆装装置，包括支撑柱、横臂和纵臂，所述纵臂的下端设有工作头，所述支撑柱的上端设有横臂套，所述横臂穿过横臂套且能在横臂套内轴向滑动，所述横臂的端部设有纵臂套，所述纵臂穿过纵臂套且能在纵臂套内轴向滑动，所述纵臂外套有纵臂锁紧板，所述纵臂锁紧板位于纵臂套的上方，所述纵臂锁紧板的一端在纵向向上的方向上限位于纵臂套上，纵臂锁紧板的另一端与横臂之间设有纵臂锁紧气缸，所述横臂的远离纵臂的一端的外部套有横臂锁紧板，所述横臂锁紧板的一端在横向远离横臂套的方向上限位于横臂套上，横臂锁紧板的另一端与支撑柱之间设有横臂锁紧气缸。 [0006] 进一步地，所述纵臂套上设有平行于纵臂套中心轴的第一丝柱，所述纵臂锁紧板的两端均设有通孔，所述纵臂锁紧板一端的通孔套于所述第一丝柱上，并通过第一螺母限位于第一丝柱上，另一端的通孔处固定有第一支撑螺栓，所述第一支撑螺栓的螺纹柱穿过纵臂锁紧板且朝向纵臂锁紧气缸；所述横臂套上设有平行于横臂套中心轴的第二丝柱，所述横臂锁紧板的两端均设有通孔，所述横臂锁紧板一端的通孔套于第二丝柱上，并通过第二螺母限位于第二丝柱上，另一端的通孔处设有第二支撑螺栓，所述第二支撑螺栓的螺纹柱穿过横臂锁紧板且朝向横臂锁紧气缸。 [0007] 进一步地，所述纵臂的上端设有上盖，所述上盖与纵臂锁紧板之间设有纵臂压簧，所述纵臂压簧套于纵臂上；所述横臂套上还设有平行于第二丝柱的第三丝柱，所述第三丝柱穿过横臂锁紧板的中部，且端部设有第三螺母，所述第三螺母和横臂锁紧板之间设有横臂压簧，所述横臂压簧套于第三丝柱上。 [0008] 进一步地，所述横臂套内孔的高度大于横臂的高度，所述横臂与横臂套的内孔的底部之间设有用于支撑横臂的滚轮。 [0009] 进一步地，所述工作头的材质为2Gr13，所述工作头的下方设有前垫片和后垫片，所述前垫片和后垫片均由尼龙材料制成。 [0010] 与现有技术比较，本发明所述的后倾式轮胎拆装装置具有以下优点： [0011] 1、设置纵臂调整手柄和横臂推拉把手，能够准确带动工作头到达适当位置，工作头前后移动及升降灵活，操作方便。 [0012] 2、手控阀的设置实现纵臂和横臂的同步快速锁紧和解锁，操作省时省力。 [0013] 3、滚轮的设置使横臂脱离横臂套的内孔下表面，使横臂推拉更顺畅。 [0014] 4、纵臂压簧和横臂压簧能在解锁时使纵臂锁紧板和横臂锁紧板复位，并能使纵臂提升复位，便于为下次操作做准备，且避免伤害轮胎。 [0016] 图1是本发明实施例的立体结构示意图。 [0017] 图2是本发明实施例的爆炸图。 [0018] 图3是本本发明实施例的立体结构示意图(不含纵臂上罩和横臂后罩)。 [0019] 图4是本本发明实施例的侧视结构示意图(不含纵臂上罩和横臂后罩)。 具体实施方式[0020] 如图1至图4所示，一种后倾式轮胎拆装装置，包括支撑柱1、横臂2和纵臂3，所述纵臂3的下端设有工作头4，所述支撑柱1的上端设有横臂套5，所述横臂2穿过横臂套5且能在横臂套5内轴向滑动，所述横臂2的端部设有纵臂套6，所述纵臂3穿过纵臂套6且能在纵臂套6内轴向滑动，所述纵臂3外套有纵臂锁紧板7，所述纵臂锁紧板7位于纵臂套6的上方，所述纵臂锁紧板7的一端在纵向向上的方向上限位于纵臂套6上，纵臂锁紧板7的另一端与横臂2之间设有纵臂锁紧气缸8，纵臂锁紧气缸8通过螺钉固定在横臂2上。所述横臂2的远离纵臂3的一端的外部套有横臂锁紧板9，所述横臂锁紧板9的一端在横向远离横臂套5的方向上限位于横臂套5上，横臂锁紧板9的另一端与支撑柱1之间设有横臂锁紧气缸10，横臂锁紧气缸 10通过螺钉固定在支撑柱1上。横臂2上靠近纵臂锁紧气缸8处的侧面设有尼龙挡块11，尼龙挡块11通过螺丝紧固于横臂2上，在推动横臂2时起到限位作用，避免推动横臂2过程中撞击损坏纵臂锁紧气缸8等组成部分。本实施例中，横臂2位四棱柱形，纵臂3为六棱柱形，所述纵臂3外套有用于容纳纵臂锁紧板7和纵臂锁紧气缸8的纵臂上罩37，所述纵臂上罩37通过螺钉固定在横臂2或纵臂套6上，所述横臂外套有用于容纳横臂锁紧板9和横臂锁紧气缸10的横臂后罩38，所述横臂后罩38通过螺钉固定在支撑柱1上。 [0021] 所述纵臂3上设有用于调整纵臂3的纵向位置的纵臂调整手柄12，本实施例中，纵臂调整手柄12为柱状把手，且纵臂调整手柄12外设有手柄套13，纵臂调整手柄12的一端套于纵臂3和工作头4之间，工作头4与纵臂3之间设有缓冲胶圈14，缓冲胶圈14装入纵臂3下端的轴台，纵臂调整手柄12装入纵臂3下端轴台，同时装入缓冲胶圈14中，工作头4装入纵臂下端的锥形轴台中，两侧旋入两件M10平端紧锭以调整工作头4的角度，用M10六角头螺栓15、Ф10弹性垫圈16和Ф10大边垫17将工作头在纵臂3下端的M10丝孔中固定锁紧。所述纵臂套6上设有横臂推拉把手18，本实施例的横臂推拉把手18通过螺钉固定在纵臂套6上，所述横臂推拉把手18上设有用于控制纵臂锁紧气缸8和横臂锁紧气缸10气源的手控阀19，手控阀 19的进气管接头和排气管接头分别与进气管和排气管相连，进气管与气源相连，排气管与纵臂锁紧气缸8的三通相连，从三通接出后，连同进气管一起装入气管夹20后一起插入横臂套5前端上部的方孔中，并保证气管和气管夹能随横臂2推进和拉出，无折管现象，从纵臂锁紧气缸8的三通接出后的气管与横臂锁紧气缸10的弯头连接。 [0022] 所述纵臂套6上设有平行于纵臂套6中心轴的第一丝柱21，所述纵臂锁紧板7的两端均设有通孔，所述纵臂锁紧板7一端的通孔套于所述第一丝柱21上，并通过第一螺母22和垫圈对纵臂锁紧板7进行适当锁紧定位，锁紧定位保留一定空隙，将纵臂锁紧板7限位于第一丝柱21上，使纵臂锁紧板7可以在一定范围内上下摆动，纵臂锁紧板7的另一端的通孔处固定有第一支撑螺栓23，所述第一支撑螺栓23的螺纹柱伸出纵臂锁紧板7的下表面，且所述第一支撑螺栓23的位置与纵臂锁紧气缸8相对应，在不锁紧纵臂3的情况下，第一支撑螺栓23与纵臂锁紧气缸8的上表面接触。所述横臂套5上设有平行于横臂套5中心轴的第二丝柱 24，所述横臂锁紧板9的两端均设有通孔，横臂锁紧板一端的通孔套于第二丝柱24上，并通过第二螺母25和垫圈对横臂锁紧板9适当锁紧定位，将横臂锁紧板9限位于第二丝柱24上，横臂锁紧板9的另一端的通孔处设有第二支撑螺栓36，所述第二支撑螺栓36的螺纹柱穿过横臂锁紧板9且朝向横臂锁紧气缸10，横臂2的穿过横臂锁紧板9的端部设有限位挡件26，避免横臂2从横臂锁紧板9和横臂套5中脱出。 [0023] 所述纵臂3的上端设有上盖27，上盖27通过螺钉固定在纵臂3上，所述上盖27与纵臂锁紧板7之间设有纵臂压簧28，所述纵臂压簧28套于纵臂3上，纵臂压簧28的下端与纵臂锁紧板7的上平面接触，可通过纵臂压簧28的反弹力实现纵臂3的自然提升；所述横臂套5上还设有平行于第二丝柱24的第三丝柱29，所述第三丝柱29穿过横臂锁紧板9的中部，且端部设有第三螺母30，所述第三螺母30和横臂锁紧板9之间设有横臂压簧31，所述横臂压簧31套于第三丝柱29上。 [0024] 所述横臂套5内孔的高度大于横臂2的高度，所述横臂2与横臂套5的内孔的底部之间设有用于支撑横臂2的滚轮32，滚轮32通过滚轮轴33安装于横臂套5内，两个M8紧锭从横臂套的底部旋入，可以通过这两个M8紧锭调整滚轮32的高度，使横臂2可以在横臂套5中轻松、顺畅推拉。 [0025] 所述工作头4的材质为2Gr13，所述工作头4的下方设有前垫片34和后垫片35，所述前垫片34和后垫片35均由尼龙材料制成，前垫片34通过锁紧丝柱和前垫片前端的U形开口固定于工作头4前端的凹槽中，后垫片35固定于工作头4尾部的凹槽。 [0026] 使用时，将需要拆装的轮胎卡于轮胎拆装机的大盘上，根据轮胎型号和轮辋的外径及轮胎宽度，通过横臂推拉把手18移动横臂，使工作头4的前垫片34立面与轮辋的外边缘基本在一条竖直线上，下压纵臂调整手柄12，使纵臂3带动工作头4向下运动，使工作头4的前垫片34的下表面与轮辋的上表面接触，同时拉动横臂推拉把手18使工作头4的前垫片34的立面与轮辋的上沿、外径接触。按下横臂推拉把手18上的手控阀19，使纵臂锁紧气缸8和横臂锁紧气缸10接通气源，受气压作用，两个锁紧气缸同时运动，分别顶压纵臂锁紧板7和横臂锁紧板9的端部，由于纵臂锁紧板7和横臂锁紧板9的另外一个端部均被限位，使纵臂锁紧板7与纵臂3的中线以及横臂锁紧板9与横臂2的中线呈一定角度，本实施例为8度左右的角度，起到锁紧纵臂3和横臂2的作用，另外在锁紧的同时，由于纵臂锁紧板7和横臂锁紧板9同时向上顶起，会使纵臂3和横臂2带动工作头4向上和向后移动2-3㎜，使工作头4的前垫片34的立面和上表面与轮辋产生2-3㎜的间隙，以避免轮辋上沿和外边缘与工作头4的前垫片 34的立面和下表面相接处，可延长工作头4的前垫片的使用寿命，又可保护轮辋不受损伤。 纵臂3和横臂2同时锁紧后，即实现工作头4定位的目的，在轮胎拆胎时可将撬棍插入轮胎以工作头4前部为支点，将轮胎的胎唇撬至轮辋上沿，轮胎旋转即可完成拆胎工作。安装轮胎时将轮胎置于轮辋上部，使工作头4定位，将轮胎下层胎唇置于工作头4尾部的上平面，前部置于工作头4的下部，轮胎旋转即可完成下层胎唇的安装，上部胎唇安装时将胎唇置于工作头4尾部的上平面，前部胎唇置于工作头4的下部，可借助外力或助力装置在轮胎旋转中完成轮胎安装操作。安装完毕后，关闭横臂推拉把手18上的手控阀19，使纵臂锁紧气缸8和横臂锁紧气缸10同时切断气源后复位，在纵臂压簧28和横臂压簧31的作用下复位，纵臂3带动工作头4自然提升，纵臂锁紧板7和横臂锁紧板9解锁，可将横臂2连同纵臂和工作头4在滚轮 32的支撑作用下，轻松推进到位，轮胎充气后，支撑柱1向后倾斜，让出空间，取下完成安装的轮胎，结束操作。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈