近年来，在政府部门、银行、公司、医疗机构及学校等的服务行业 已普及使用身份证、护照、外国人登记证明书、图书馆利用卡、银行卡、 信用卡、汽车驾证等的许可证类、工作证、公司职员证、会员证、医疗 证及学生证等的ID卡。这类ID卡中记录了有关确认本人用的头面像及 所有者的文字或记号等的文字信息图像。因此，大多数的情况均采用了 防止ID卡伪造、变造为目的的印刷。近年来，存储个人信息等的接触式 或非接触式的电子卡或磁性等的卡已相当普及。
通常的情况这种头面像利用具有多灰度的全彩色图像，例如采用升 华型热敏性转印记录方式、卤化银彩色照相方式等形成。另外，文字信 息图像由二值图像构成，例如，采用熔融型热敏转印记录方式、升华型 热敏转印记录方式、卤化银彩色照相方式、电子照相方式、喷墨方式、 再转印方式等形成。此外，为了防止伪造、变造还采用全息图、细纹等。 除此之外，还根据需要预先在ID卡上进行定型格式印刷。
根据以往方式的卡的制造方法，有对单层树脂片进行转印提高表面 保护性的方法。作为这样的制造方法，例如，可列举特开平10-863号公 报(第2-4页)、特许第2609871号公报(第1-6页)、特许第2626801 号公报(第1-6页、第(1、2图)、特开平8-224982号公报(第1-4页、 第1-3图)、特许第2832478号公报(第1-6页、第1-3图)、特公平7-45279 号公报(第1-2、4页、第1、2图)、特许第2807898号公报(第1-3、4 页)、特许第2524810号公报(第1-2、4页、第1图)及特公平6-98849 号公报(第1-3、5页、第1图)。另外，还有为了提高机械强度而进行2 次转印的方法，这样的技术记载于例如，特开平11-184270号公报(第 2-6页、第1、2、5-8图)及特开平11-268457号公报(第1-4页、第1 图)中。此外，还有以往转印箔的抗静电技术。这样的技术，例如，特 开平7-017195号公报(第1-3页、第1图)及特开平7-299994号公报 (第1-3页、第1图)所述。
另外，还有为了提高图像耐光性的目的而将紫外线吸收剂用于卡表 面保护层的技术，例如，特开平6-067592号公报(第1-5、8页、第1-3 图)、特开平7-205597号公报(第1-6页、第1、2图)及特开平2002-211091 号公报(第1-3、5页、第1-3图)所述。
在以往方式的卡的制造方法中，虽然对单层的树脂片进行转印提高 表面保护性，但机械强度(以下称划痕强度)不足。
另外，为了提高机械强度进行2次转印的技术中，由于第2片与第1 片的转印箔间的相关粘附性弱、粘附性劣化而存在箔间粘附性等劣化问 题。
此外，采用这种图像保护层转印方式制作的任何一种情况均在对转 印箔转印时发生剥离带电，转印装置内部的灰尘附着在转印前的卡基材 上，存在卷绕转印好的支撑体时落下或卷入装置内的灰尘形成外观不良 卡的问题。特别是为了提高前述的机械强度而进行2次转印时，在第1 次转印时在转印箔转印后的卡上附着灰尘后进行第2次转印时，存在卷 入该灰尘而发生异物故障同时还降低箔间粘附性的问题。另外，这种带 电成为主导图像形成装置、转印装置的PC、数据库发生故障的主要原因， 成为作业上的问题。
另外，为了特别提高前述机械强度进行二次转印时，由于在两处发 生剥离带电，故存在装置内的带电量增大更容易发生故障的问题。过去 的转印箔的抗静电技术试着使转印箔的一部分利用表面活性剂、固化型 抗静电层加以改进，但没有解决防止卡附着灰尘、而且划痕强度也不够 充分。
此外，在提高图像耐光性方面，虽然卡表面保护层使用了紫外线吸 收剂，但由于紫外线吸收剂的添加而导致表面保护性劣化，又因为不在 图像附近，因此耐光性没有得到改善。

本发明是鉴于这类问题而完成的研究，其目的是提供提高防止伪造、 变造等的安全性，同时比以往的方式可以减轻卡附着灰尘、装置故障所 导致的作业性、划痕强度、层间粘附性、耐光性、耐溶剂性的认证识别 卡的制作方法以及用于该法的卡表面保护用的转印箔。
为了解决前述课题并达到目的，本发明的构成如下。
本发明的第1构成，其特征在于是具有在使用支撑体及具有含涂布 量0～3.0g/m2脱模层的剥离层及含涂布量3.0～15g/m2光固化完了的树 脂层的转印层的保护层转印箔的卡基材上对前述转印层进行转印的工序 及剥离前述剥离层形成认证识别卡的工序为特征的认证识别卡的制作方 法，前述剥离工序后的、前述剥离层的最大带电量是0～30kV。
根据该构成，使用卡表面保护用转印箔，通过对卡基材上光固化完 了的树脂层形成的表面保护层进行转印，可以提高叠层性(粘附性)、划 痕强度、且通过使卡表面保护用转印箔的最大带电量为0～30kV，抑制转 印时的剥离带电量可以获得没有卡表面因附着灰尘所导致外观不良的认 证识别卡，装置故障防止性好。
本发明的第2构成，其特征在于是具有在使用支撑体及有含涂布量 0-3.0g/m2脱模层的剥离层及含涂布量3.0～15g/m2光固化完了的树脂层 的转印层的保护层转印箔的卡基材上对前述转印层进行转印的工序、及 剥离前述剥离层形成认证识别卡的工序为特征的认证识别卡的制作方 法，前述剥离工序后的、前述剥离层的最大带电量是0～10kV。
根据该构成，使用卡表面保护用转印箔，通过对卡基材上光固化完 了的树脂层形成的表面保护层进印转印，可以提高叠层性(粘附性)、划 痕强度，且通过使卡表面保护用转印箔的最大带电量为0～10kV、抑制转 印时的剥离带电量可以获得没有卡表面因附着灰尘所导致外观不良的认 证识别卡、装置故障防止性好。
本发明的第3构成是保护层转印箔，其特征在于是具有支撑体及含 涂布量0～3.0g/m2脱模层的剥离层、含3.0～15g/m2光固化完了的树脂层 的转印层的保护层转印箔，前述转印层还有聚乙烯醇缩丁醛树脂或聚缩 丁醛树脂，有与前述光固化完了的树脂层相接的中间层或粘接层，前述 中间层或粘接层还含有紫外线吸收剂、抗氧剂及光稳定剂的至少一种。
根据该构成，通过使卡表面保护用转印箔的中间层或/和粘接层含有 紫外线吸收剂、抗氧剂及光稳定剂的至少1种可以提高耐光性，同时通 过使用特定的材料可以提高层间粘附性，也可提高耐溶剂性，还可提高 划痕强度。
附图的简单说明
图1是说明认证识别卡制作的概略构成图。
图2是保护层转印箔的概略构成图。
图3是说明认证识别卡制作的另一实施方案的概略构成图。
图4是说明认证识别卡制作的另一实施方案的概略构成图。
图5是说明认认证识别制作的另一实施方案的概略构成图。
图6是说明认证识别卡制作的另一实施方案的概略构成图。
图7是保护层转印箔的另一实施方案的构图构成图。
图8是说明认证识别卡制作的另一实施方案的概略构成图。
图9是ID卡的层构成图。
图10是IC卡的层构成图。
图11是ID卡或IC卡基材的表面图。
图12是ID卡或IC卡基材的背面表。
图13是ID卡或IC卡的表面图。
图14是ID卡或IC卡的背面图。
图15是ID卡或IC卡制作装置的构成图。
图16是ID卡或IC卡制作装置的构成图。
图17是转印用卷盘的侧面图。
图18是热打印装置的构成图。
图19是表示转印状态的图。
发明实施方案
以下，按照附图详细说明本发明的认证识别卡的制作方法以及该法 使用的保护层转印箔，但本发明不限定于该实施方案。
图1是说明认证识别卡制作的概略构成图。该实施方案中，使用保 护层转印箔101，利用加热辊161对卡基材111上转印层112(光固化完 了的树脂层104)进行转印。保护层转印箔101具有支持体102和有0～ 3.0g/m2厚脱模层103的剥离层110、有3.0～15g/m2厚光固化性树脂层 104的转印层112。
第1实施方案使用保护转印箔101。对卡基材111上含光固化完了的 树脂层104的转印层进行转印，然后，剥离剥离层110。剥离剥离层110 时的最大带电量是0～30kV。
这样，使用保护层转印箔101，通过对卡基材111上光固化完了的树 脂层104形成的转印层112进行转印，可提高叠层性(粘附性)、划痕强 度，且通过使保护层转印箔101的最大带电量为0～30kV，抑制转印时的 剥离带电量，可以获得没有卡表面因附着灰尘所导致外观不良的认证识 别卡。并且，由于带电使主导图像形成装置、转印装置的PC、数据库不 发生故障、装置故障防止性好。
另外，第2实施方案使用保护层转印箔101，对卡基材111上光固化 完了的树脂层104形成的转印层112进行转印，对该转印后的剥离层110 进行剥离时，在含卡基111与转印层112的卡的最大带电量0～10kV下 进行剥离。这样，通过卡的最大带电量为0～10kV，抑制转印时的剥离带 电量可以获得没有卡表面因附着灰尘所导致外观不良的认证识别卡，装 置故障防止性好。
此外，第3实施方案使用保护层转印箔101，对卡基材111上光固化 完了的树脂层104形成的转印层112进行转印，在剥离该转印后的剥离 层110时，在剥离层110的最大带电量为0～30kV、且含卡基材111和转 印层112的卡的最大带电量为0～10kV下进行剥离。这样，通过使剥离 层110的最大带电量为0～30kV、卡的最大带电量为0～10kV，抑制转印 时的剥离带电量可以获得没有卡表面因附着灰尘所导致外观不良的认证 识别卡、装置故障防止性好。
该第1至第3的实施方案中使用的保护层转印箔101示于图2。本发 明可以使用图2(a)～图2(b)的结构，优选在光固化完了的树脂层104 与支撑体102间设抗静电层105，更优选图2(a)、图2(b)、图2(d)。 通过图2(a)在光固化完了的树脂层104与脱模层103间设抗静电层 105，图2(b)在支撑体102与脱模层103间设抗静电层105，保护层转 印箔101的光固化完了的树脂层104与支撑体102间设抗静电层105，可 以更有效地防止卡表面附着灰尘。
还有，图2(c)在与支撑体102的脱模层103相反面侧设抗静电层 105。另外，抗静电层105也可以含在脱模层103中，此外，抗静电层105 还可以含有金属氧化物微粒子、导电性粉末或导电性树脂的任意1种以 上，图2(d)设有含有抗静电剂的脱模层103’。
此外，如图3(a)～图6(b)所示，使用图2(a)～(d)所示的 保护层转印箔101，对卡基材111上光固化完了的树脂层104形成的转印 层112进行转印，图3(a)(b)表示使用图2(a)所示保护层转印箔101 的情况，图4(a)(b)表示使用图2(b)所示保护层转印箔101的情况、 图5(a)(b)表示使用图2(c)所示保护层转印箔101的情况、图6(a) (b)表示使用图2(d)所示保护层转印箔101的情况。图3(a)至图6 (b)是转印制作的模式图。
使用该保护层转印箔101的情况，转印后、剥离剥离层110时，在 剥离层110的最大带电量为30kV以下，或含卡基材111与转印层112的 卡111的最大带电量10kV以下进行剥离。这样，通过抑制保护层转印箔 101或卡的转印时的剥离带电量可以获得没有卡表面因附着灰尘所导致 外观不良的认证识别卡，装置故障防止性好。
另外，图1、图3至图6的实施方案，通过使用保护层转印箔101、 对卡基材111上表面保护层至少转印1次以上，对表面保护层进行多次 转印，可以提高防止伪造、变造等的安全性，同时可以提高划痕强度。
另外，如图7(a)所示，保护层转印箔101有与光固化完了的树脂 层104相邻接的粘接层107。如图7(b)所示，有与光固化完了的树脂 层104相邻接的中间层106，如图7(c)所示，有与光固化完了的树脂 层相邻接的中间层106、粘接层107，如图7(d)所示，有与光固化完了 的树脂层104相邻接的中间层106、中间层(等离子体层)106’及粘接 层107，该中间层106、中间层(等离子体层)106’及粘接层107可以由 聚乙烯醇缩丁醛树脂或聚缩丁醛形成。
如图8(a)～(d)所示，使用该图7(a)～(d)所示的保护转印 箔101、对卡基材111上表面保护层至少转印1次以上。中间层106及粘 接层107含有紫外线吸收剂、抗氧剂及光稳定剂的至少1种，因此可提 高耐光性，同时通过使用特定的材料也可以提高层间粘附性、耐溶剂性， 还可以提高划痕强度。图8(a)～(b)是转印制作的模式图。
另外，含有紫外线吸收剂、抗氧剂及光稳定剂的至少1种的层的涂 布量是0.05～15.0g/m2，通过规定涂布量可以提高耐光性，同时提高层 间粘附性、也可提高耐溶剂性，还可以提高划痕强度。
以下，对本发明使用的卡基材111及ID卡、IC卡进行说明。图9 是ID卡的层构成图。图9(a)所示实施方案的ID卡，在支撑体111a 的一方的最外面有可记录的记录层111b，在支撑体111a的另一方的最外 面有显影层111c。该显影层111c上设含有采用升华热转印和/或熔融热 转印方式或喷墨方式或再转印方式所形成的含姓名、头面像的个人识别 信息111c1，在该显影层111c上设第1保护层111d。图9(b)所示的实 施方案的ID卡，使用保护层转印箔101、形成对第1保护层111d上光固 化完了的树脂层所形成的表面保护层111e(转印层112)进行转印制成 的ID卡。
该ID卡在支撑体111a与记录层111b之间设缓冲层，在支撑体111a 与显影层111c之间也可以设缓冲层。
图10是IC卡的层构成图。图10(a)所示的实施方案的IC卡，在 第1片材120与第2片材121之间的设定位置载置含IC片122a、天线 122b构成的IC模块的电子元件122，填充胶粘剂123、124制成。第1 片材120上设显影层125。该显影层125有采用升华热转印和/或熔融热 转印方式或喷墨方式或再转印方式形成的含姓名、头面像的个人识别信 息129、采用热转印记录法收容升华或热扩散性染料图像，在显影层125 上设第1保护层127。该个人识别信息129是头面像、住址、姓名、出生 年月日等的个人信息，适用于要求防止伪造、变造等的收入带图象保护 层的头面像的卡。第2片材121有记录层126。
图10(b)所示的实施方案的IC卡，使用卡表面保护转印箔101， 在第1保护层127上光固化完了的树脂层所形成的表面保护层128(转印 层112)进行转印制作的IC卡。另外，在第1片材120与显影层125之 间设缓冲层，在第2片材121与记录层126之间也可以设缓冲层。
这样，通过ID卡、IC卡使用特定的卡基材111和保护层转印箔101， 在卡基材111上光固化完了的树脂层形成的表面保护层111e、128进行 转印，可以提高叠层性(粘附性)、划痕强度，且抑制转印时的剥离带电 量可制得不因卡表面附着灰尘所导致外观不良的认证识别卡，装置故障 防止性好，还可以提高耐光性，同时也可提高层间粘附性，提高耐溶剂 性。
以下，详细说明本发明的构成。
[第1片材、第2片材]
作为第1片材或第2片材用基材，例如，可列举聚对苯二甲酸乙二 醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯/邻苯二甲酸酯共 聚物等的聚酯树脂，聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯等的聚烯烃树脂，聚 氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物等的聚氟乙烯 系树脂，尼龙6、尼龙6.6等的聚酰胺，聚氯乙烯、氯乙烯/醋酸乙烯共 聚物、乙烯/醋酸乙烯共聚物、乙烯/乙烯醇共聚物、聚乙烯醇、维尼纶 等的乙烯基聚合物，生物降解性脂肪族聚酯、生物降解性聚碳酸酯、生 物降解性聚乳酸、生物降解性聚乙烯醇、生物降解性醋酸纤维素、生物 降解性聚乙内酰胺等的生物降解性树脂，三醋酸纤维素、赛璐玢等的纤 维素系树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯、聚丙烯酸乙酯、 聚丙烯酸丁酯等的丙烯酸系树脂，聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚芳酯、聚酰 亚胺等的合成树脂片，另外可列举上等纸、薄纸、玻璃纸、硫酸纸等的 纸、金属箔等的单层体或这些2层以上的叠层体。本发明的支撑体的厚 度为30～300μm，优选50～200μm。
ID卡基材或IC卡基材用片材，第1片材或第2片材可以加相同或取 向角，根据情况叠层多个不同的基材或厚度不同的支撑体，通过贴合制 作所构成的卡。
另外，在支撑体上也可以实施易粘接处理，由偶联剂、胶乳、亲水 性树脂等的树脂层形成。根据情况也可以对支撑体实施电晕处理、等离 子体处理等的易粘接处理。为了降低热收缩也可以进行退火处理。为了 进一步降低本发明转印箔剥离时对卡基材的带电量，更优选在支撑体上 设抗静电处理层。
支撑体上可根据需要设压花、记号、IC存储器、光存储器、磁性记 录层、防伪造、变造用印刷层(微粒颜料层、透明印刷层、缩微文字等)、 压花印刷层、IC片隐蔽层等。
[显影层]
第1片材上具有的显影层可以由第1片材或第2片材用基材、胶粘 剂与各种添加剂形成。
本发明中的显影层由于采用升华型热转印方式形成含有灰度信息的 图像，同时采用升华型热转印方式或熔融热转印方式形成含有文字信息 的图像，因此升华性色素的染色性、或升华性色素的染色性与热熔融性 油墨的粘接性均必须好。为了对显影层赋予这种特殊性能，如后述，必 须适当调节胶粘剂、与各种添加剂的种类及这些的配合量。
以下，对形成显影层的成分进行详述。
本发明中显影层用的胶粘剂，可以适当使用通常已知的升华型热敏 转印记录显影用的胶粘剂。例如，可列举聚氯乙烯树脂、氯乙烯与其他 单体(例如，异丁醚、丙酸乙烯酯等)的共聚树脂、聚酯树脂、聚(甲 基)丙烯酸酯、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙烯醇缩乙醛系树脂、聚乙烯醇 缩丁醛树脂、聚乙烯醇、聚碳酸酯、三醛酸纤维素、聚苯乙烯、苯乙烯 与其他单体(例如，丙烯酸酯、丙烯腈、氯乙烯等)的共聚物、甲基苯 乙烯-丙烯酸酯树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂、尿素树脂、环氧树脂、 苯氧树脂、聚己内酰胺树脂、聚丙烯腈树脂、及这些的改性物等，优选 的是可以使用聚氯乙烯树脂、氯乙烯与其单体的共聚物、聚酯树脂、聚 乙烯醇缩乙醛系树脂、聚乙烯醇缩丁醛系树脂、苯乙烯与其他单体的共 聚物、环氧树脂、光固化性树脂、热固化性树脂等各种各种的胶粘剂。
但，关于本发明所形成的图像，若是存在实际的要求(例如对发行 的ID卡要求设定的耐热性等)必须考虑胶粘剂的种类或组合使之满足这 种要求项目。以图像的耐热性为例，若是要求60℃以上的耐热性，考虑 升华性色素的渗润，优选使用Tg为60℃以上的胶粘剂。
形成显影层时，本发明优选例如含有含金属离子的化合物。特别是 传热性化合物与该含金属离子化合物反应后形成螯合物的胶粘剂。
作为构成前述含金属离子化合物的金属离子，例如，可列举属于周 期表第I～第VIII族的2价与多价的金属，其中优选Al、Co、Cr、Cu、 Fe、Mg、Mn、Mo、Ni、Sn、Ti、Zn等、特别优选Ni、Cu、Co、Cr、Zn等。作为含有这些金属离子的化合物，优选该金属的无机或有机的盐与 该金属的配位化合物。列举具体例，具有可优选用下述一般式表示的含 Ni2+、Cu2+、Co2+、Cr2+与Zn2+的配位化合物。
[M(Q1)k(Q2)m(Q3)n]P +P(L-)
但，式中M代表金属离子，Q1、Q2、Q3代表可与各种M所示金属离子 配位结合的配位化合物、作为这些的配位化合物，例如可以“螯合化学 (5)(南江堂)“所述的配位化合物中选择。最优选的可列举具有至少1 个与金属配位结合的氨基的配位化合物，更具体地，可列举乙二胺及其 衍生物、甘氨酰胺及其衍生物、皮考啉酰胺及其衍生物。
L是可形成配位化合物的平衡阴离子，可列举Cr、So4、ClO4等的无 机化合物阴离子或苯磺酸衍生物、烷基磺酸衍生物的有机化合物阴离子， 但最优选的是四苯基硼阴离子及其衍生物，以及烷基苯磺酸阴离子及其 衍生物。K代表1、2或3的整数、m代表1、2或0，n代表1或0，但这 些取决于前述一般式表示的配位化合物是四配位体还是六配位体，或者 取决于Q1、Q2、Q3的配位体的数。P代表1、2或3。
作为含有这种金属离子的化合物，可列举美国专利第4,987,049号 说明书列举说明的化合物。添加前述含有金属离子的化合物的情况，其 添加量相对于显影层优选0.5～20g/m2、更优选1～15g/m2。
另外，对显影层优选添加脱模剂。作为有效的脱模剂优选与所用的 胶粘剂具有相容性、具体的是以改性硅油、改性聚硅氧烷树脂为代表的， 例如可列举氨基改性硅油、环氧改性硅油、聚酯改性硅油、丙烯酸改性 聚硅氧烷树脂、氨基甲酸酯改性聚硅氧烷树脂等。
其中，聚酯改性硅油在防止与油墨板溶融粘着，不影响显影层的2 次加工性方面最优异。所谓显影层的2次加工性是指使用万能笔的书写 性、保护所形成图像时成为问题的复合性。作为其他脱模剂，氧化硅等 的微粒子也有效。2次加工性不成为问题的情况、作为防止熔融粘着方法 使用固化型聚硅氧烷化合物也有效。紫外线固化型聚硅氧烷、反应固化 型聚硅氧烷等可容易得到，可期待大的脱模效果。
本发明中的显影层可以采用在溶剂将形成显影层的成分进行分散或 溶解调制显影层涂布液，把该显影层用涂布液涂布在前述支撑体的表面， 进行干燥的涂布方法制得。
在支撑体表面形成的显影层的厚度一般为1～50μm，优选为2～10 μm左右。本发明中，也可以在支撑体与显影层之间设缓冲层或阻隔层。 设缓冲层后噪音少，可以再现性好地将与图像信息相对应图像进行转印 记录。
<缓冲层>
作为形成本发明缓冲层的材料，优选聚烯烃。例如聚乙烯、聚丙烯、 乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙 烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁 二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-氢化异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚 丁二烯、有类似光固化型树脂层柔软性、传热性低的材料均适用。具体 地，可以使用特愿2001-16934号等的缓冲层。此外，本发明的第1片材 或第2片材的任一方均可使用没有特殊限制。
<记录层>
第2片材优选含有记录层。本发明的记录层是使之可以进行书写的 层。作为这样的记录层，例如可以使热塑性树脂(聚乙烯等的聚烯烃类 或各种共聚物等)的薄膜含有碳酸钙、滑石、硅藻土、氧化钛、硫酸钡 等的无机微细粉末而形成。可以形成具有特开平1-205155号公报所述的 “写入层”。前述记录层在支撑体上没有叠层多层的面上形成。
<格式印刷层构成的信息载体>
优选显影层或记录层是格式印刷形成的信息载体。所谓格式印刷形 成的信息载体是代表设有选自已经记录识别信息及书藉信息的多个中至 少1个的信息载体，具体地代表横条线、公司名、卡名称、注意事项、 发行者电话号码等。
格式印刷所形成信息载体的形成，可以使用日本印刷技术协会出版 的“平版印刷技术”、“新印刷技术概论”、“胶印印刷技术”、“制版·印刷 简明图监”等所述一般油墨形成，在光固化型油墨、油溶性油墨、溶剂 型油墨等中利用碳等的油墨形成。
格式印刷在显影层或记录层上采用树脂凸版印刷、平版印刷、丝网 印刷、柔性版印刷等的印刷方法实施。
<在图像记录体上形成图像的方法>
在上述制成的卡基材上记录识别信息及书藉信息的多个的信息载 体、在格式印刷形成的图像记录体上印刷面侧，采用另外的方法可以设 记载识别信息及书藉信息的多个信息载体等的图像要素，制成ID卡、IC 卡。
头面像通常的情况是具有灰度的全彩色图像，例如采用升华型热敏 转印记录方式、卤化银彩色照相方式等制作。还有，文字信息图像由二 值图像构成，例如采用熔融型热敏转印记录方式、升华型热敏转印记录 方式、卤化银彩色照相方式、电子照相方式、喷墨方式、再转印方式等 制作。本发明中优选采用升华型热敏转印记录方式记录头面像等的认证 识别图像、属性信息图像。
属性信息是姓名、住址、出生年月日、资格等，属性信息通常作为 文字信息记录一般是熔融型热敏转印记录方法。可以采用格式印刷或也 可以进行信息记录、平版印刷、照相凹版印刷、丝网印刷、丝版印刷、 凹版印刷、凸版印刷、喷墨方式、升华转印方式、电子照相方式、热熔 融方法、再转印方式等的任一种方式形成。本发明的情况优选升华转印 方式、喷墨方式、热熔融方式、再转印方式的任一种方式。
<升华图像形成方法>
升华型热敏转印记录用油墨板可以由支撑体与该支撑体上形成的含 有升华性色素的油墨层构成。
<支撑体>
作为支撑体，只要是尺寸稳定性好、耐热敏头记录时的热则没有特 殊限制，可以使用历来公知的材料。
<含有升华性色素的油墨层>
上述含有升华性色素的油墨层基本上含有升华性色素和胶粘剂。
作为前述升华性色素可列举蓝色素、品红色素和黄色素。
作为前述蓝色素，可列举特开昭59-78896号公报、特开昭59-227948 号公报、特开昭60-24966号公报、特开昭60-53563号公报、特开昭 60-130735号公报、特开昭60-131292号公报、特开昭60-239289号公报、 特开昭61-19396号公报、特开昭61-22993号公报、特开昭61-31292号 公报、特开昭61-31467号公报、特开昭61-35994号公报、特开昭61-49893 号公报、特开昭61-148269号公报、特开昭62-191191号公报、特开昭 63-91288号公报、特开昭63-91287号公报、特开昭63-290793号公报等 所述的萘酯系色素、蒽醌系色素、甲亚胺系色素。
作为前述品红色素，可列举特开昭59-78896号公报，特开昭 60-30392号公报、特开昭66-30394号公报、特开昭60-253595号公报、 特开昭61-262190号公报、特开昭63-5992号公报、特开昭63-205288 号公报、特开昭64-159号公报、特开昭64-63194号公报等各公报所述 的蒽醌系色素、偶氮色素、甲亚胺系色素等。
作为黄色素，可列举特开昭59-78896号公报、特开昭60-27594号 公报、特开昭60-31560号公报、特开昭60-53565号公报、特开昭61-12394 号公报、特开昭63-122594号公报等的各公报所述的次甲基系色素、偶 氮系色素、奎酞酮系色素和蒽异噻唑系色素。
另外，作为升华性色素最优选的是通过使开链型或闭链型具有活性 亚甲基的化合物与对苯二胺衍生物的氧化体或对氨基苯酚衍生物的氧化 体的偶联反应制得的甲亚胺色素以及通过与苯酚、或萘酚衍生物或对苯 二胺衍生物的氧化体或对氨基苯酚衍生物的氧化体的偶联反应制得的靛 苯胺色素。
另外，向显影层中配合含有金属离子的化合物时，也可以在含有升 华性色素的油墨层中含有与该含有金属离子的化合物反应形成螯合物的 升华性色素。作为可形成这种螯合物的升华性色素，可列举特开昭 59-78893号公报、特开昭59-109349号公报、特愿平2-213303号公报、 特愿平2-214719号公报、特愿平2-203742号公报所述的至少二啮螯合 物的蓝色素、品红色素与黄色素。可形成螯合物优选的升华性色素可以 用下述一般式表示。
X1-N＝N-X2-G
式中，X1表示至少1个环是由5～7个原子构成的芳香族的碳环，或 为完成杂环所需的原子的聚集、与偶氮链结合的碳原子的邻接位的至少 一个是氮原子或被螯合化基置换的碳原子。X2表示至少一个的环是由5～ 7个的原子构成的芳香族杂环或芳香族碳环。G表示螯合化基。
无论那种升华性色素含在前述含有升华性色素油墨层中的升华性色 素，只要是欲形成的图像为单色，则可以是黄色、品红色、及蓝色的任 何一种，根据欲形成的图像的色调也可以含有前述三种色素的任何二种 以上或其他的升华性色素。前述升华性色素的使用量，通常每1m2支撑体 为0.1～20g、优选为0.2～5g。
作为油墨层的胶粘剂没有特殊限制，可以使用过去已知的胶粘剂。 此外，前述油墨层还可以适当添加过去公知的各种添加剂。
升华型热敏转印记录用油墨片，可以通过在溶剂中将形成油墨层的 前述各种的成分进行分散乃至溶解调制油墨层形成用涂布液，把该涂布 液涂布在支撑体的表面上，通过干燥进行制造。这样所形成的油墨层的 膜厚通常是0.2～10μm，优选是0.3～3μm。
<喷墨>
采用喷墨方式的情况，例如バブルジエツト(登录商标)方式满足 400dpi左右的析象清晰度，可采用剪断模方式使头面像为多灰度。如特 开平9-71743号公报所述采用烷基的C18～C36的脂肪酸酯与二聚物酸基的 聚酰胺并用的方法，如特开2000-44857号公报所述使用胶粘剂分散在光 固化性组合物中的油墨，或者使用特开平9-71743号、特开2000-297237 号、特开2000-85236号、特开平5-1254号等公报所述的油墨进行制造。 作为后加工，还可以在记入文字信息、头面像后进行后加热、后曝光等， 对油墨种类、图像形成方法没有特殊限制。
<保护层转印箔>
转印箔用支撑体
作为支撑体，例如，可列举聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸 丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯/邻苯二甲酸酯共聚物等的聚酯树脂， 聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯等的聚烯烃树脂，聚氟乙烯、聚偏氟乙烯、 聚四氟乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物等的聚氟乙烯系树脂，尼龙6、尼龙 6.6等的聚酰胺，聚氯乙烯、氯乙烯/醋酸乙烯共聚物，乙烯/醋酸乙烯共 聚物、乙烯/乙烯醇共聚物、聚乙烯醇、维尼纶等的乙烯基聚合物，三醋 酸纤维素、塞璐玢等的纤维素系树脂，聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯 酸乙酯、聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯等的丙烯酸系树脂，聚苯乙烯、 聚碳酸酯、聚芳酯、聚酰亚胺等的合成树脂片，或上等纸、薄纸、玻璃 纸、硫酸纸等的纸、金属箔等的单层体或这些2层以上的复合体。
本发明的支撑体的厚度为10～200μm，优选为15～80μm。10μm 以下时支撑体在转印时出现破坏的问题。本发明的特定脱模层优选聚对 苯二甲酸乙二醇酯。根据需要可以有凹凸。作为制成凹凸手段，可列举 混入消光剂、喷砂处理、发线加工、无光泽涂布或化学蚀刻等无光泽涂 布的情况可以用有机物及无机物的任一种。例如，作为无机物可以使用 瑞士专利第330,158号等所述的氧化硅、法国专利第1,296,995号等所 述的玻璃粉、英国专利第1,173,181号等所述的碱土类金属或镉、锌等 的碳酸盐作为消光剂。作为有机物可以使用美国专利第2,322,037号等 所述的淀粉、比利时专利625,451号或英国专利第981,198号等所述的 淀粉衍生物、特公昭44-3643号等所述的聚乙烯醇、瑞士专利第330,158 号等所述的聚苯乙烯或聚甲基丙烯酸酯、美国专利第3,079,257号等记 载的聚丙烯腈、美国专利第3,022,169号等所述的聚碳酸酯之类的有机 消光剂。消光剂的附着方法可以是预先分散在涂布液中进行涂布的方法， 也可以使用在涂布涂布液后，在干燥结束前喷消光剂的方法。或者添加 多种的消光剂的情况可将两种方法并用。本发明中进行凹凸加工的情况， 可以在转印面、背面的任何一面以上实施。
本发明为了使转印箔最大带电量在30kV以下，优选在上述转印箔用 的支撑体与光固化型树脂层之间设抗静电层。本发明若是使剥离完了的 剥离层的带电量为30kV以下则没有特殊限制，但优选是在支撑层附近， 最优选在脱模层。另外，设在实施上述消光处理的支撑体上的情况可在 消光处理前后的任一情况设抗静电层，设有特殊限制。
(转印箔脱模层)
本发明的脱模层优选含有抗静电层。作为抗静电剂，优选含金属氧 化物微粒子、导电性粉末或导电性树脂的任何1种以上。
另外，除了抗静电层外还设脱模层的情况，作为脱模层可列举有高 玻璃化转变温度的丙烯酸树脂、聚乙烯醇缩乙醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛 树脂，蜡类、硅油类、氟化合物、有水溶性的聚乙烯基吡咯烷酮树脂、 聚乙烯醇树脂、Si改性聚乙烯醇、甲基纤维素树脂、羟基纤维素树脂、 聚硅氧烷树脂、烷烃石蜡、丙烯酸改性聚硅氧烷、聚乙烯蜡、乙烯改性 聚硅氧烷、氨基甲酸酯改性聚硅氧烷、醇酸改性聚硅氧烷、氨基改性聚 硅氧烷、环氧改性聚硅氧烷、聚醚改性聚硅氧烷等的油或树脂、或固化 物等。作为其他的氟化合物，可列举氟化烯烃、全氟磷酸酯系化合物。 作为优选的烯烃系化合物，可列举聚乙烯、聚丙烯等的分散物、聚亚乙 烯亚胺十八烷酯等的长链烷基系化合物等。这些的脱模剂中缺乏溶解性 的可作为进行分散等使用。
进行2次以上转印的情况，也可以添加热塑性弹性体。热塑性弹性 体具有地可列举苯乙烯系(苯乙烯嵌段共聚物(SBC)、烯烃系(TP)、氨 基甲酸酯系(TPU)、聚酯系(TPEE)、聚酰胺系(TPAE)、1，2-聚丁二烯 系、聚氯乙烯系(TPVC)、氟系、离子链树脂、氯化聚乙烯、聚硅氧烷系 等。具体地如1996年版“12996的化学商品”(化学工业日报社)等所述。
脱模层的厚度优选0.000001～5.0μm、更优选0.000001～3.0μm、 最优选0.00005～3.0μm。
另外，根据需要还可以在本发明的脱模层与光固化性树脂之间使用 热固化型树脂层。具体地可列举聚酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、二 甲苯树脂、鸟粪胺树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯树脂、酚醛树脂、聚酰亚 胺树脂、马来酸树脂、三聚氰胺树脂、脲树脂、聚酰胺树脂、聚氨酯树 脂等。
<金属氧化物微粒子>
作为金属氧化物微粒子，可列举容易形成氧不足的氧化物、金属过 氧化物、金属不足氧化物、氧过氧化物等的不定比化合物的金属氧化物 微粒子等。其中，本发明最优选的化合物是可采用各种制造方法的金属 氧化物微粒子。
例如，可列举氧化锡、氧化锌、氧化钛等的微粒子。可优选使用导 电性不足105Ω·cm、非晶的氧化锡微粒子。更优选可以使用除上述导电 性外，经一般热质量分析等的加热处理在200℃～500℃范围内的质量减 少为0.1重量％以上、不足30重量％的非晶氧化锡微粒子。最优选除上述 特性外，可以使用微粒子的内部和/或表面等的外部含有离子、特别是至 少0.001重量％以上的阴离子的非晶氧化锡微粒子。作为上述离子，例如， 可列举铵离子、氢离子等的阳离子或含羧酸基、磺酸基、氨基、羟基的 离子、碳酸离子、卤离子等的阴离子。有关这种微粒子的制造的详细内 容例如特开昭56-143430号所述。也可以使用如特开昭56-14341号、特 开平7-77761号、特开2001-160326号、特开平10-142803号所公开的 结晶性金属氧化物粒子或如特公昭35-6616号所公开的无定形的氧化锡 溶胶、如特开昭55-5982号所述的无定形的五氧化钒、特公昭57-12979 号公开的具有电解质的氧化铝溶胶等。
再者，作为本发明使用的金属氧化物微粒子的粒子径优选的是1～ 20nm左右。
优选使该金属氧化物微粒分散在亲水性溶剂，最好分散在水、醇中 的溶胶。作为溶剂，通过使用亲水性溶剂，特别是使用水提高环境适合 性。分散方法没有特殊限制，但分散时也可以含有辅助溶胶用的其他成 分或稳定剂等的添加剂。
作为本发明使用的导电性溶胶的制造方法，例如可列举金属氧化物 微粒子为氧化锡的情况，将水解性的锡化合物或水解性锡化合物与含氟 的化合物水解处理、洗涤成卤素浓度0.001％以上3％以下的水解物溶解于 氨水中进行加热处理的方法。再者，进行热处理时，优选在450℃以下， 再优选300℃、特优选200℃以下，最优选150℃以下。更合适可在25～ 150℃的范围进行。作为上述水解性锡化合物，可列举如K2SnO3·3H2O的 含氧络阴离子的化合物、如SnCl4、SnCl4·4H2O的水溶性卤化物、表示 R’2SnR2、R2SnX、R2SnX2[R’、R分别表示脂肪族或芳香族有机化合物、X表示 卤素]的化合物，例如(CH3)3SnCl·(吡啶)、(C4H9)2Sn(O2CC2H5)2等的 有机金属化合物、Sn(SO4)2·2H2O等的氧鎓盐。另外，由上述这种水解 性化合物制造导电性溶胶的情况，也可以添加可溶于亲水性溶剂的含有 其他元素的化合物，例如氟化合物或碳酸盐等。
作为上述导电性溶胶，优选从水为溶剂的水系非结晶性氧化锡溶胶、 水系锑酸氧化锌溶胶、水系氟掺杂非结晶性氧化锡溶胶、水系锑酸氧化 钛溶胶、水系锑酸氧化锡溶胶中选出的1种或2种以上的导电性溶胶。 最优选可以使用水系非结晶性氧化锡溶胶。特别是，不含锑的水系非结 晶性氧化锡溶胶，因锑的气散得到防止而优选。
与上述导电性溶胶混合的胶粘剂树脂没有特殊限制，可根据与涂布 对象基材的粘接性，或所期望的导电层的物性等进行选择。例如，可以 是明胶、聚乙烯醇等的亲水性胶粘剂，也可以把聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、 硝化纤维素、聚氨酯、丙烯酸树脂、含环氧基的丙烯酸树脂、氨基甲酸 乙酯-丙烯酸酯树脂等的热塑性树脂、热塑性弹性体等溶于有机溶剂中使 用，还可以把这些制成水分散体的形态使用。
此外，还可以与这些胶粘剂一起使用固化剂。金属氧化物微粒子分 散在亲水性溶剂中的导电性溶胶与胶粘剂树脂混合的树脂组合物进行涂 布形成的层，是把金属氧化物微粒子分散在亲水性溶剂中的导电性溶胶 与胶粘剂树脂混合的树脂组合物涂布在上述基材上后，干燥除去溶剂后 而形成。将金属氧化物微粒子制成导电性溶胶后，通过与胶粘剂树脂进 行混合，可以使粒径小的微粒子分散在导电层中，从而提高导电性及透 明性，还提高与导电层基板的粘附性、均匀性、表面平滑性、膜厚控制 性。所使用的无机金属氧化物的粒子尺寸没有特殊限制，优选1μ以下。
上述导电性溶胶与胶粘剂树脂的混合方法及配合比例在不影响本发 明作用的范围内没有特殊限制。另外，在导电性溶胶与胶粘剂树脂的混 合时，也可以配合胺化合物、氨、苛性钠等的中和剂或PH调节剂、表面 活性剂等的添加剂。将导电性溶胶与胶粘剂混合的树脂组合物涂布在基 板上的方法没有特殊限制，可以使用通常一般使用辊涂布、气刀涂布、 刮刀涂布、杆涂布、棒涂布等的方法。向基板上涂布树脂组合物后，通 过使用烘箱、干燥机干燥除去溶剂而形成导电层。
含有金属氧化物的脱模层的膜厚没有特殊限定，优选是0.000g/m2～ 3.00g/m2、更优选是0.000005g/m2～2.00g/m2、再优选是0.00001g/m2～ 2.00g/m2。该脱模层的厚度为2.00g/m2以上时复印箔的剥离力变小，容 易产生毛边、装置内容易发生灰尘等问题。
<导电性粉末或导电性树脂构成的抗静电层>
<导电性粉末>
作为导电性粉末，有以氧化锡为主成分、掺杂锑、铝、硼等原子价 数不同的金属的粉末，或者，把该组合物被覆在核物质、例如云母粉、 钛酸钡、氧化硅粉等上的粉末，锑酸锌、氧化铟锡、金、银、铜、炭墨、 乙炔炭黑、有机电解质系表面活性剂等。
<导电性树脂>
导电性树脂没有特殊限制，可以是阴离子性、阳离子性、两性及非 离子性的任何一种，但其中优选的是阴离子性、阳离子性。更优选的阴 离子性方面是磺酸系、羧酸系，阳离子性方面是叔胺系、季铵系的聚合 物或胶乳。
这些的导电性树脂，例如，可列举特公昭52-25251号、特开昭 51-29923号、特公昭60-48024号所述的阴离子性聚合物或胶乳，特公昭 57-18176号、特公昭57-56059号、特公昭58-56856、美国专利第 4,118,231号等所述的阳离子性聚合物或胶乳，还可列举特开平 2000-191971所述的聚吡咯类、聚噻吩类、聚苯胺、聚亚乙烯基苯、聚对 亚苯基、聚间亚苯基等。
这些导电性粉末、导电性树脂可以单独地使用，但也可以并用其他 的胶粘剂进行涂布。胶粘剂可以使用丙烯酸系热塑性树脂、光固化型固 化树脂、热固化型树脂、聚氨酯、聚酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯醇缩 乙醛、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚丙烯等。此外，还可以与这些胶粘剂一 起使用固化剂。
导电性粉末、导电性树脂构成的脱模层的厚度没有特殊限制，优选 是0.000g/m2～3.00g/m2、更优选是0.000005g/m2～2.00g/m2、再优选是 0.00001g/m2～2.00g/m2。
并用胶粘剂的情况，导电性粉末或导电性树脂与胶粘剂的比，按重 量比优选99∶1～1∶99，更优选80∶20～5∶95，最优选70∶30～5∶95。
作为获得抗静电层的方法，可以使用利用一般的有机溶剂或水通常 一般使用辊涂布、气刀涂布、刮刀涂布、杆涂布、棒涂布等的方法。向 基板上涂布树脂组合物后，使用烘箱、干燥机干燥除去溶剂而形成导电 层。
还有，使用这些制作印刷油墨的情况，可以用照相凹版印刷法、网 版印刷法、平版印刷法，根据薄膜的厚度，和薄膜上所形成需要的印刷 膜厚选择印刷法。例如，需要厚的膜厚时，在网版印刷欲薄地印刷的情 况，适合使用照相凹版印刷法或平版印刷法。使用印刷油墨的情况，也 可以使用公知的导电性油墨，例如，有特开平9-59553号、特开平7-57545 号、特开2000-19171号所述的这些导电性油墨。
还有，根据需要，也可以在本发明的脱模层与活性光线固化层之间 使用热固化型树脂层，根据情况也可以使热固化型树脂层中含有上述金 属氧化物粒子、导电性粉末或导电性树脂的任何1种以上。作为胶粘剂， 具体地若是热固化型树脂层则没有特殊限制，具体地，可列举聚酯树脂、 丙烯酸树脂、环氧树脂、二甲苯树脂、鸟粪胺树脂、邻苯二甲酸二烯丙 酯树脂、酚醛树脂、聚酰亚胺树脂、马来酸树脂、三聚氰胺树脂、尿素 树脂、聚酰胺树脂、聚氨酯树脂等。该热固化型树脂含有金属氧化物粒 子、导电性粉末或导电性树脂的任何1种以上的情况，支撑体邻接脱模 层也可以含抗静电剂、也可以使用下述含有紫外线的转印箔所使用的脱 模层。
支撑体与光固化层固化完了的树脂层之间没有抗静电层的情况，对 卡转印后转印箔剥离时的转印箔最大带电量超过30kV，出现装置发生故 障、作业性劣化、且卡上附着灰尘的问题。
本发明通过使用金属氧化物微粒子、导电性粉末或导电性树脂的任 何1种再叠层转印箔的情况，与过去的2枚转印箔进行比较进可确认粘 附性得到改善。另外，使用多个转印箔的情况，通过在任何一个转印箔 上设抗静电层可以防止卡粘附灰尘、防止装置故障。
(光固化完了的树脂层)
接着，优选与脱模层邻接设光固化完了的树脂层使用。作为光固化 完了的树脂层，可以使用活性光固化性树脂等的光固化性树脂。活性光 线固化性树脂是具有加成聚合性或开环聚合性的化合物，所谓加成聚合 性化合物是使用自由基聚合性化合物，例如，特开平7-159983号、特公 平7-313399号、特开平7-224982号、特开平10-863号、特愿平7-231444 号等的各号公报以及使用特愿平7-231444号说明书所述光聚合性组合物 的光固化型材料。众知加成聚合性化合物有阳离子聚合体系的光固化性 树脂，最近也公开了对可见光以上的长波长域增感的光阳离子聚合体的 光固化性树脂，例如，特开平6-43633号、特开平8-324137号公报等。 自由基聚合性化合物包括通常的光聚合性化合物及热聚合物性化合物。 自由基聚合性化合物是具有可自由基聚合的乙烯性不饱和链的化合物， 若是分子中具有至少1个可自由基聚合的乙烯性不饱和键的化合物则可 以是任何的一种，包括具有单体、低聚物、聚合物等化学形态的化合物。 自由基聚合物化合物可以只使用1种、另外为了提高所期望的特性还可 以按任意的比例并用2种以上。
作为具有可自由基聚合的乙烯性不饱和链的化合物的例子，可列举 丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、巴豆酸、异巴豆酸、马来酸等的不饱和 羧酸及这些酸的盐、酯、氨基甲酸乙酯、酰胺或酸酐、丙烯腈、苯乙烯 以及各种不饱和聚酯、不饱和聚醚、不饱和聚酰胺、不饱和氨基甲酸乙 酯等的自由基聚合性化合物。具体地可列举丙烯酸2-乙基已酯、丙烯酸 2-羟乙酯、丙烯酸丁氧乙酯、丙烯酸卡必醇酯、丙烯酸环已酯、丙烯酸 四氢糠酯、丙烯酸苄酯、双(4-丙烯酰氧基聚乙氧基苯基)丙烷、丙烯 酸新戊二醇酯、二丙烯酯1，6-二醇酯、二丙烯酸乙二醇酯、二丙烯酸二 乙二醇酯、二丙烯酸三乙二醇酯、二丙烯酸四乙二醇酯、二丙烯酸聚乙 二醇酯、二丙烯酸聚丙二醇酯、三丙烯酸季戊四醇酯、四丙烯酸季戊四 醇酯、四丙烯酸二季戊四醇酯、三丙烯酸三羟甲基丙烯酯、四丙烯酸四 羟甲基甲烷酯、丙烯酸低聚酯、N-羟甲基丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺、 丙烯酸环氧酯等的丙烯酸衍生物，甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯、 甲基丙烯酸2-乙基已酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸烯丙酯、甲基 丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸二甲基氨基甲酯、二 甲基丙烯酸1，6-已二醇酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、二甲基丙烯酸三乙 二醇酯、二甲基丙烯酸聚乙二醇酯、二甲基丙烯酸聚丙二醇酯、三甲基 丙烯酸三羟甲基乙烷酯、三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷酯、2，2-双(4-甲 基丙烯酰氧基聚乙氧基苯基)丙烷等的甲基丙烯酸衍生物，其他可列举 烯丙基缩水甘油醚、邻苯二甲酸二烯丙酯、偏苯三酸三烯丙酯等的烯丙 基化合物的衍生物，再具体地可以使用山下晋三编“交联剂手册”(1981 年大成社)；加藤清视编“UV·EB固化手册”(原料篇)/1995年高分子 刊行会；ラドテツク研究会编“UV·EB固化技术的应用与市场”79页、 1989年(CMC)；境山荣一郎著、“聚酯树脂手册”(1988年、日刊工业新 闻社)等所述的市售品或行业公知的自由基聚合性乃至交联性的单体、 低聚物及聚合物。
自由基聚合性组合物中上述自由基聚合性化合物的添加量优选是 1～97重量％、更优选是30～95重量％。这些之中最优选的是常温下的稳 定性好、加热时的分解速度快、且分解时为无色的化合物，作为这样的 化合物可列举过氧化苯甲酰、2，2’-偶氮二异丁腈等。另外，本发明可 以只用1种这些的热聚合引发剂，或2种以上混合使用。还有，热聚合 引发剂在热聚合性的组合物中通常优选0.1～30重量％、更优选0.5～20 重量％。作为阳离子聚合体系光固化树脂，可列举阳离子聚合引起高分子 化的类型(主要是环氧型)的环氧型的紫外线固化性预聚物、单体可列 举1个分子内含有2个以上环氧基的预聚物。作为这样的预聚物，例如， 可列举脂环式聚环氧化物类、多元酸的聚缩水甘油酯类、多元醇的聚缩 水甘油醚类、聚氧烷烯乙二醇的聚缩水甘油醚类、芳香族多元醇的聚缩 水甘油醚类、芳香族多元醇的聚缩水甘油醚类的加氢化合物类、氨基甲 酸乙酯聚环氧化合物类与环氧化聚丁二烯类等。这些的预聚物可以单独 地使用其中的一种，也可以将其中2种以上混合使用。紫外线固化保护 层形成用涂布剂中的1个分子内有2个以上环氧基的预聚物的含有量优 选是70重量％以上。作为阳离聚合性组合物中含有的阳离子聚合性化合 物，例如，还可列举下述的(1)苯乙烯衍生物、(2)乙烯基萘衍生物、 (3)乙烯基醚类及(4)N-乙烯基化合物。
(1)苯乙烯衍生物
例如，苯乙烯、对-甲基苯乙烯、对甲氧基苯乙烯、β-甲基苯乙烯、 对甲基-β-甲基苯乙烯、α-甲基苯乙烯、对-甲氧基-β-甲基苯乙烯等。
(2)乙烯基萘衍生物
例如，1-乙烯基萘、α-甲基-1-乙烯基萘、β-甲基-1-乙烯基萘、 4-甲基-1-乙烯基萘、4-甲氧基-1-乙烯基萘等。
(3)乙烯基醚类
例如、异丁基乙烯基醚、乙基乙烯基醚、苯基乙烯基醚、对-甲基苯 基乙烯基醚、对-甲氧基苯基乙烯基醚、α-甲基苯基乙烯基醚、β-甲基 异丁基乙烯基醚、β-氯异丁基乙烯基醚等。
(4)N-乙烯基化合物类
例如，N-乙烯基咔唑、N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基吲哚、N-乙烯 基吡咯、N-乙烯基吩噻嗪、N-乙烯基乙酰替苯胺、N-乙烯基乙基乙酰胺、 N-乙烯基琥珀酰亚胺、N-乙烯基邻苯二甲酰亚胺、N-乙烯基已内酰胺、 N-乙烯基咪唑等。阳离子聚合性组合物中上述阳离子聚合性化合物的含 有量优选是1～97重量％、更优选是30～95重量％。
作为阳离子聚合体系光固化树脂的引发剂，可列举芳香族噁盐。作 这种芳香族噁盐，可更举周期表等Va族元素的盐，例如磷盐(例如，六 氟磷酸三苯基苯酰甲基磷等)、第VIa族的盐，例如硫盐(例如四氟硼酸 三苯基硫、六氟磷酸三苯基硫、六氟磷酸三(4-硫代甲氧基苯)、锍与六 氟锑酸三苯基锍等)、与第VIIa族元素的盐例如钠鎓盐(例如氯化二苯 基碘鎓等)。
美国专利第4,058,401号、美国专利等4,069,055号、美国专利 4,101,513号以及美国专利4,161,478号已详述使用这类芳香族鎓盐作 为环氧化合物聚合的阳离子聚合引发剂。作为优选的阳离子聚合引发剂 可列举第VIa族元素的锍盐。其中，从紫外线固化性和紫外线固化性组 合物的贮藏稳定性的观点考虑，优选六氟锑酸三芳基磷。另外，可任意 地使用光聚合物手册(光聚合物恳谈会编、工业调查会发行1989年)的 39～56页所述的公知光聚合引发剂、特开昭64-13142号、特开平2-4804 号所述的化合物。活性光线固化型树脂层可根据需要添加紫外线吸收剂、 敏化剂、聚合促进剂、链转移剂、阻聚剂等。另外，在不影响固化性的 范围内也可以添加下述所述的紫外线吸收剂、光稳定剂、抗氧剂。
本发明的情况通过向光固化性树脂层中加入紫外线吸收剂、光稳定 剂、抗氧剂等，由于随着光固化性树脂层聚合度的降低产生机械强度下 降、耐药品性降低，因此优选添加到与光固化性树脂邻接的聚乙烯醇中 间层和/或粘接层中。
该光固化完了的树脂层的涂布量优选3.0～15g/m2、特优选是3.0～ 13g/m2、更优选是5.0～13g/m2。在3.0g/m2以下时产生划痕强度降低问 题。光固化完了的树脂层的涂布量为15g/m2以上时虽然划痕强度良好但 电于卡复印后时的剥离力变化容易产生毛边、发生装置内的灰尘发生量 增加、灰尘附着量增大，例如即使具备抗静电层也有固化降低的问题。
作为使上述光固化完了的树脂层的固化方法，可以采用制造时使之 固化的方法等任一种方法。作为活性光线、对聚合引发剂发生活性电磁 波的引发剂均可以使用。例如，可列举激光、发光二极管、氙闪光灯、 卤素灯、碳弧灯、金属卤化物灯、钨灯、汞灯、无电极光源等。优选可 列举氙灯、卤素灯、碳弧灯、金属卤化物灯、钨灯，汞灯等的光源，此 时所加的能量可根据聚合引发剂的种类，通过调整曝光距离、时间、强 度而适当地选择使用。另外，活性光线也可根据情况采用氮气置换、减 压下等的方法隔断空气提高聚合速度。使用激光为光源的情况，容易使 曝光面积缩小到微小尺寸，可以形成高清晰度的图像。作为激光光源可 以适当使用氩激光、He-Ne气激光、YAG激光、半导体激光的任何一种。
本发明带抗静电层的转印箔优选至少有脱模层和光固化树完了的脂 层，更优选除上述所述的等离子体层、粘接层以外，还可以赋予中间层、 阻隔层、全信息图层、光学变化元件层等，没有特殊限制。
作为转印箔的中间层，优选由中间层1层以上的层构成。也可以根 据情况介在等离子体层、阻隔层进一步提高层间的粘接性。
本发明带抗静电层转印箔，优选具有与光固化完了的树脂层邻接的 聚乙烯醇缩丁醛树脂或聚缩丁醛的中间层和/或粘接层，且中间层和/或 粘接层中含有紫外线吸收剂。为了层间粘附性、卡粘附性、除了中间层 外也可以赋予阻隔层、全息图层、光学变化元件层、等离子体层等没有 特殊限制。
作为转印箔的中间层优选由中间层1层以上的层构成，也可根据情 况介在等离子体层、阻隔层进一步提高层间的粘接性。本发明使用的中 间层为了提高图像的耐光性，优选含有从紫外线吸收剂、抗氧剂及光稳 定剂中选出的至少1种。
作为紫外线吸收剂，可以是起色素图像吸收紫外线用的作用、且可 热转印，例如可以使用持开昭59-158287号、特开昭63-74686号、特开 昭63-145089号、特开昭59-196292号、特开昭62-229594号、特开昭 63-122596号、特开昭61-283595号、特开平1-204788号等的各公报所 述的化合物、及作为改善照相等图像记录材料中图像耐久性所公知的化 合物。具体地可列举水杨酸系、二苯甲酮系、苯并三唑系、氰基丙烯酸 酯系的化合物。例如可以使用Tinuvin P、Tinuvin 123、234、320、326、 327、328、312、315、384、400(チバガィギ一公司制)、Sumisorb-110、 130、140、200、250、300、320、340、350、400(住友化学工业公司制)、 MarkLa-32、36、1413(アデカア一デス化学公司制)等商品名的紫外线 吸收剂。另外，也可以使用在紫外线领域具有吸收作用的无机粒子、超 微细粒子金属氧化物粉末分散剂等。作为无机微细粒子可列举氧化钛、 氧化锌、硅化合物等。作为超微细金属氧化物粉末分散剂，可列举使用 超微细粒子氧化锌粉末、超微细粒子氧化钛粉末等利用水或醇混合液或 各种油性分散介质与表面活性剂或水溶性高分子或溶剂可溶性高分子等 的分散剂制得。
作为抗氧剂，可列举特开昭59-182785号、特开昭60-130735号、 特开平1-127387号等的各公报所述的抗氧剂及改善照相等图像记录材料 中图像耐久性方面所公知的化合物。具体地可列举酚系、单酚系、双酚 系、胺系等的主抗氧剂，或硫系、磷系等的辅助抗氧剂，例如可以使用 Sumilizer BBM-S、BHT、BP-76、MDP-S、GM、WX-R、BP-179、GA、TPM、 TP-D、TNP(住友化学工业公司制)，Irganox-245、259、565、1010、1035、 1076、1081、1098、3114(チバガィギ一公司制)、Mark AQ-20、AO-30、 AO-40(アデカア一デス化学公司制)等的商品名的抗氧剂。
作为光稳定剂，可列举特开昭59-1158287号特开昭63-74686号、 特开昭63-145089号、特开昭59-196292号、特开昭62-229594号、特 开昭63-122596号、特开昭63-283595号、特开平1-204788号等的各公 报所述的化合物、及改善照相等图像记录材料中图像耐久性所公知的化 合物。具体地可列举受阻胺系等，例如可以使用Tinuvin 622LD、144、 Chmassob 944LD(チバガィギ一公司制)、サノ一ルLS-770、LS-765、 LS-292、LS-2626、LS-114、LS-774(三共公司制)、Mark LA-62、LA-67、 LA-63、LA-68、LA-82、LA-87(アデカア一デス化学公司制)等的商品 名的光稳定剂。
除上述紫外线吸收剂、抗氧剂及光稳定剂外，还可以使用胶粘剂， 本发明作为中间层着眼于对光固化完了的树脂层的粘附性等最优选使用 聚乙烯醇缩丁醛树脂或聚缩丁醛。并用时例如作为热塑性树脂可列举氯 乙烯系树脂、聚酯系树脂、丙烯酸系树脂、聚乙烯醇缩乙醛系树脂、聚 乙烯醇、聚碳酸酯、纤维素系树脂、苯乙烯系树脂、聚氨苯系树脂、氨 基甲酸乙酯-丙烯酸酯树脂、酰胺系树脂、尿素树脂、环氧树脂、苯氧树 脂、聚已内酰胺树脂、聚丙烯腈树脂，作为热塑性弹性体可列举苯乙烯 系(苯乙烯嵌段共聚物(SBC))、烯烃系(TP)、聚氨酯系(TPU)、聚酯 系(TPEE)、聚酰胺系(TPAE)、1，2-聚丁二烯系、氯乙烯系(TPVC)、氟 系、离子键树脂、氯化聚乙烯、聚硅氧烷系等，具体地可以使用1996年 度版“12996的化学商品”(化学工业日报社)等所述的SEBS树脂、SEPS 树脂与这些的改性物。这些的树脂可以单独地使用一种，也可以将二种 以上组合使用。作为具体地化合物优选聚苯乙烯与聚烯烃的嵌段聚合物 构成的热塑性树脂、聚乙烯醇缩丁醛等。作为本发明的聚乙烯醇缩丁醛 树脂有积水化学工业公司制的エスレツクBH-3、BX-1、BX-2、BX-5、BX-55、 BH-S、BL-S，电气化学工业公司制的デンカブチラ一ル #4000-2、#5000-A、#6000-EP等市售品。作为中间层的聚缩丁醛热固化 树脂，热固化前的聚合度没有限定。为了提高覆盖膜强度也可以添加热 固化性化合物。具体地可以使用异氰酸酯固化剂或环氧固化剂等，热固 化条件优选在50～90℃固化1～24小时。
紫外线吸收剂、抗氧剂及光稳定剂相对于胶粘剂100重量％优选为 0.05～20重量％、更优选为0.05重量％～10重量％。含有紫外线吸收剂、 抗氧剂及光稳定剂的中间层膜厚优选为0.05～15.0g/m2，更优选为 0.05～10.0g/m2，再优选为0.1～10.0g/m2。
作为前述热粘接性树脂，作为转印箔的粘接层、热粘接性树脂可以 列举乙烯-醋酸乙烯树脂、乙烯-丙烯酸乙酯树脂、乙烯-丙烯酸树脂、离 子键树脂、聚丁二烯树脂、丙烯酸树脂、聚苯乙烯树脂、聚酯树脂、烯 烃树脂、聚氨酸树脂、增粘剂(例如酚醛树脂、松脂树脂、萜烯树脂、 石油树脂等)等，可以是这些的共聚物或混合物。
具体地，作为氨基甲酸乙酯改性乙烯-丙烯酸乙酯共聚物有东邦化学 工业公司制的ハィテツクS-6254、S-6254B、S-3129等市售品，作为聚 丙烯酸酯共聚物有日本纯药公司制的ジユリマ一AT-210，AT-510、 AT-613，互应化学工业公司制的プラスサィズL-201、SR-102、SR-103、 J-4等市售品。氨基甲酸乙酯改性乙烯-丙烯酸乙酯共聚物与聚丙烯酸酯 共聚物的重量比优选9∶1～2∶8，粘接层的厚度优选0.1～10μm。另外， 该层也可以含有前述所述的紫外线吸收剂、抗氧剂及光稳定剂。
<向图像记录体上赋予抗静电层保护层转印箔的方法>
<转印方法>
转印箔向被转印材料上的转印通常可采用边进行热头、热辊、热印 机等的加热或赋予热的手段边进行转印。具体地使用热印机的情况，表 面温度加热到150～300℃、使用直径5cm橡胶硬度85的热辊施50～ 500kg/cm2的压力加热0.5～10秒钟进行转印。另外，剥离角度优选120 度～1度的剥离角度、更优选100度～1度的剥离角度。
作为本发明具体的使用例把转印用卷盘示于图17、把热打印装置示 于图18。
图19是从卡上剥离剥离层的模式图，本发明的剥离带电量，1)测 定转印箔剥离时剥离层的最大带电量、2)测定卡转印后的卡最大带电量。 实施转印时的转印箔、卡的测定而测定最大量。
本发明的转印方法使用图17转印用卷盘、使用图18热打印装置进 行转印。使用图18所述直径5cm、橡胶硬度为85的热辊430、表面温度 设定成200℃、在压力150kg/cm2下用1.2秒进行转印。还有，剥离角度 为60度。
带电量的测定使用图18的热打印装置采用上述转印法实施后进行测 定。剥离层的带电量测定，是把转印层转印到卡上后，从热打印装置中 取出转印用卷盘，从转印用卷盘片切下1m长的剥离后的剥离部分，按5cm 的距离使用シシド静电有限公司制的静电测定器スタチロンM2对其剥离 层部分测定最大带电量。
卡的带电量测定采用与剥离层情况同样的方法对从热打印装置取出 后的卡表面进行测定。
                         实施例

采用挤出复合法在厚度350μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯(帝人公司 制：テトロンHS350)的两面设置白色聚丙烯树脂[三菱油化公司制ノ一 ブレン FL25HA]使厚度为50μm。对所制得的复合树脂片的一面在 25W/m2·分的条件下进行电晕放电处理，把该片作为支撑体。
(显影层形成)
在经过电晕放电处理的前述支撑体的面上按顺序涂布下述组成的第 1显影层形成用涂布液、第2显影层形成用涂布液及第3显影层形成用涂 布液，进行干燥后，通过叠层使各层厚度为0.2μm、2.5μm、0.5μm形 成显影层。
<第1显影层形成涂布液>
聚乙烯醇缩丁醛树脂                      9份
[积水化学工业公司制：エスレツクBL-1]
异氰酸酯                                1份
[日本聚氨酯工业公司制：コロネ一トHX]
甲乙酮                                  80份
醋酸丁酯                                10份
<第2显影层形成用涂布液>
聚乙烯醇缩丁醛树脂                      6份
[积水化学工业公司制：エスレツクBX-1]
含有金属离子的化合物(化合物MS)          4份
甲乙酮                                  80份
醋酸丁酯                                10份
<第3显影层形成用涂布液>
聚乙烯蜡                                2份
[东邦化学工业公司制：ハィテツクE1000]
氨基甲酸乙酯改性乙烯-丙烯酸共聚物       8份
[东邦化学工业公司制：ハィテツクS6254]
甲基纤维素[信越化学工业公司制：SM15]          0.1份
水                                            90份
(格式印刷层构成的信息载体形成)
然后，使用UV印刷油墨(FD-O墨、城东油墨制)、利用平版印刷设 置定型格式。此外，还在除去升华热转印图像记录域的领域采用平版印 刷设透明的UV固化型OP清漆(FD-O干涂清漆、成东油墨制)、制得本发 明的ID卡用基材。
(记录层形成)
在与支撑体上的显影层相反的面贴合王子油化公司制：ユポ DFG-65 片按顺序涂布下述组成的第1记录层形成用涂布液、第2记录层形成用 涂布液及第3记录层形成用涂布液进行干燥，通过叠层使之成为各厚度 为5μm、15μm、0.2μm形成显影层。
<第1记录层形成用涂布液>
聚酯树脂[东洋纺织公司制：バィロン 200]         8份
异氰酸酯                                       1份
[日本聚氨酯工业公司制：コロネ一トHX]
炭黑                                           微量
二氧化钛粒子[石原产业公司制：CR80]             1份
甲乙酮                                         80份
醋酸丁酯                                       10份
<第2记录层形成用涂布液> 
聚酯树脂                                       4份
[东洋纺织公司制：バィロナ一ルMD1200]
氧化硅                                         5份
二氧化钛粒子[石原产业公司制：CR80]             1份
水                                             90份
<第3记录层形成用涂布液>
聚酰胺树脂(三和化学工业公司制：サンマィド 55)  5份
甲醇                               95份
(格式印刷层构成的信息载体形成)
然后，使用UV印刷油墨(FD-O墨、城东油墨制)，利用平版印刷在 记录层上设定型格式。印刷时的UV照射条件使用高压汞灯相当于200mj。
使用辊刀把上述制作的具有显影层、记录层的片材进行美观裁剪制 成55mm×85mm尺寸的ID卡基材1。卡厚度为490μm。

(显影片的制作)
作为表面片材和背面片材使用帝人杜邦薄膜公司制的U2L98W(带抗 静电层)的厚188μm白色支撑体。按顺序涂布下述组合物形成的缓冲层、 显像层、信息载体层进行干燥形成第1片材。
(光固化型缓冲层)  膜厚10μm
氨基甲酸乙酯丙烯酸酯低聚物(新中村化学公司制：NKオリゴ UA512)
                                                   55份
聚酯丙烯酯酯(东亚合成公司制：アロニツクスM6200)    15份
氨基甲酸乙酯丙烯酸酯低聚物(新中村化学公司制：NKオリゴUA4000)
                                                   25份
羟基环己基苯基酮(千叶特殊化学公司：ィルガキユア184)5份
甲乙酮                                             100份
涂布后的活性光线固化性化合物在90℃/30秒条件下进行干燥，然 后使用汞灯(300mJ/cm2)进行光固化。
(显影层)
在上述缓冲层上按顺序涂布下述组成的第1显影层形成用涂布液、 第2显影层形成用涂布液进行干燥，通过叠层使各厚度为2.5μm、0.5 μm，形成显影层。
<第1显影层形成用涂布液>
聚乙烯醇缩丁醛                            6份
[积水化学工业公司制：エスレツス BX-1]
含有金属离子化合物(化合物MS)             4份
甲乙酮                                   80份
醋酸丁酯                                 10份
<第2显影层形成用涂布液>
聚乙烯蜡                                 2份
[东邦化学工业公司制：ハィテツクE100]
氨基甲酸乙酸改性乙烯-丙烯酸共聚物        8份
[东邦化学工业公司制：ハィテツクS6254]
甲基纤维素[信越化学工业公司制：SM15]     0.1份
水                                       90份
(格式印刷层构成的信息载体形成)
采用平版印刷法在显影层上进行格式印刷(工作证、姓名)。印刷油 墨使用UV油墨。此外，还在除去升华热转印图像记录域的领域，采用平 版印刷设透明的UV固化型OP清漆(FD-Q干涂清漆、成东油墨制。印刷 时的UV照射条件使用高压汞灯相当于200mj。
(记录片的制作)
作为表面片材与背面片材使用帝人杜邦薄膜公司制的U2L98W(带抗 静电层)的厚度188μm白色支撑体。按顺序涂布下述组合物的记录层干 燥后成为各厚度为5μm、15μm、0.2μm，形成第2片材。
<第1记录层形成用涂布液>
聚酯树脂[东洋纺织公司制：バィロン200]        8份
异氰酸酯                                     1份
[日本聚氨酯工业公司制：コロネ一トHX]
炭黑                                         微量
二氧化钛粒子[石原产业公司制：CR80]           1份
甲乙酮                                       80份
醋酸丁醋                                     10份
<第2记录层形成用涂布液>
聚酯树脂                                     4份
[东洋纺织公司制：バィロナ一ルMD1200]
氧化硅                                          5份
二氧化钛粒子[石原产业公司制：CR80]              1份
水                                              90份
<第3记录层形成涂布涂液>
聚酰胺树脂[三和化学工业公司制：サンマィド 55]   5份
甲醇                                            95份
(在记录层上形成信息载体层)
采用平版印刷法，进行格式印刷(规格线、发行者名称、发行者电 话号码)。印刷油墨使用UV油墨。印刷时的UV照射条件使用高压汞灯相 当于200mj。
在上述制成的第1片材的支撑体侧涂布130℃下热熔的Henkel公司 制Macroplast QR3460，然后叠层日立マクセル公司制IC卡片材“FT系 列”，此外在第2片材的支撑体侧涂布130℃热熔的Henkel公司制 Macroplast QR3460，在加压加热条件，加压0.2kg/cm2，加热温度60℃ 下进行贴合，再在23℃/55％条件下保存7天，用辊刀进行美化裁剪制得 55mm×85mm尺寸的ID卡基材2。卡厚为740μm。
<认证识别图像、属性信息图像在ID卡上的记载方法>
使用下述的信息记录部材在ID卡基材1、2上记录信息。
(升华型热敏转印记录用油墨片的制作)
在背面已防熔粘加工的厚6μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯上涂布下述 组成的黄色油墨层形成用涂布液、品红色油墨层形成用涂布液、蓝色油 墨层形成用涂布液使各层厚度为1μm，制得黄、红、蓝三色的油墨片。
<黄色油墨层形成用涂布液>
黄色染料
(三井东压染料公司制MSYellow)                 3份
聚乙烯醇缩乙醛                               5.5份
[电气化学工业公司制：デンカブチラ一ルKY-24]
聚甲基丙烯酸甲酸改性聚苯乙烯                 1份
[东亚合成化学工业公司制：レデダGP-200]
氨基甲酸乙酯改性硅油                         0.5份
[大日精化工业公司制：ダィアロマ一SP-2105]
甲乙酮                                       10份
甲苯                                         20份
<品红色油墨层形成用涂布液>
品红染料                                     2份
(三井东压染料公司制MS Magenta)
聚乙烯醇缩乙醛                               5.5份
[电气化学工业公司制：デンカブチラ一ルKY-24]
聚甲基丙烯酸甲酯改性聚苯乙烯                 2份
[东亚合成化学工业公司制：レデダGP-200]
氨基甲酸乙酯改性硅油                         0.5份
[大日精化工业公司制：ダィアロマ一SP-2105]
甲乙酮                                       70份
甲苯                                         20份
<蓝色油墨层形成用涂布液>
蓝染料                                       3份
(日本化药公司制カヤセツトブル一136)
聚乙烯醇缩乙醛                               5.6份
[电气化学工业公司制：デンカブチラ一ルKY-24]
聚甲基丙烯酸甲酸改性聚苯乙烯                 1份
[东亚合成化学工业公司制：レデダGP-200]
氨基甲酸乙酯改性硅油                         0.5份
[大日精化工业公司制：ダィアロマ一SP-2105]
甲乙酮                                       70份
甲苯                                         20份
(熔融型热敏转印记录用油墨片的制作)
在背面已防止熔粘加工的厚6μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯上涂布下 述组成的油墨层形成用涂布液进行干燥使厚度为2μm，制得油墨片材。
<油墨层形成用涂布液>
巴西棕榈蜡                                     1份
乙烯-醛酸乙烯共聚物                            1份
[三井杜邦化学公司制：EV40Y]
炭黑                                           3份
酚醛树脂[荒川化学工业公司制：ダマノル521 ]     5份
甲乙酮                                         90份
(头面像的形成)
将升华型热敏转印记录用的油墨片的油墨侧重合，使用热头从油墨 片侧在功率0.23W/点、脉冲宽0.3～4.5m秒、点密度16点/mm的条件下 通过加热在显影层形成使图像有灰度性的头面像。该图像中上述色素与 显影层的镍形成配位化合物。
(文字信息的形成)
将熔融型热敏感转印记录用的油墨片的油墨侧重合，通过用热头在 功率0.5W/点、脉冲宽1.0m秒、点密度16点/mm的条件下从油墨侧进行 加热在IC卡用图像记录体上形成文字信息。
如以下所述，设头面像和信息，然后在转印箔上设保护层。图11是 ID卡或IC卡基材的表面图、图12是ID卡或IC卡基材的背面图。在ID 卡或IC卡基材的表面记录姓名或头面像等的个人识别信息。在ID卡或 IC卡基材的背面设格式线，使之可以追记发行者名称、发行者电话号码 等的个人识别信息。
图13是ID卡或IC卡的表面图，图14是ID卡或IC卡的背面图。 在ID卡或IC卡的表面记录姓名、ID号码或头面像等的个人识别信息。 ID卡或IC卡的背面设格式线，记录发行者名称、发行者电话号码等的个 人识别信息。
ID卡或IC卡制作装置构成如图15至图19。
图15，在上方位置配置卡基材供给部分10及信息记录部分20，在 下方位置配置树脂赋予部分60，作为图像记录体制作卡，但也可以制作 片。
卡基材部分10为了记入卡使用者的个人识别信息，预先切成单片状 的数片卡基材50。朝上放置记录头面头面像的面。该列中卡基材50由支 撑体与显影层构成，该卡基材50一片一片地从卡基材供给部分10按设 定的时间定时地自动供给。
在信息记录部分20配置黄带盒21、品红带盒22、蓝带盒23、黑带 盒24、与各部分相对应地配置记录头25～28，采用黄带、品红带、蓝带 等热转印片的热转印。在卡基材50移动的过程中，在该显像层的设定领 域记录下具有卡使用者头面头面像等灰度的图像领域。另外、配置文字 带盒31及记录头32，通过采用文字带等热转印带的热转印，记录其姓名 或卡发行日等的认证识别信息、形成图像记录层。
在树脂赋予部分60配置转印箔盒61，与该转印箔盒61相对应位置 配置热转印头62。在转印箔盒61上固定透明表面保护转印箔66(固化 型转印箔)，对该透明表面保护转印箔66(固化型转印箔)进行转印可得 到含有固化型固化保护层的转印层，排到卡收集部分99。
图16中，卡基材供给部分10及信息记录部分20同样地构成，但配 置透明保护层和/或光学变化元件转印层赋予部分/或树脂层赋予部分 70，此后再配置透明保护层和/或光学变化元件转印层赋予部/或树脂赋 予部分70。
在透明保护层和/或光学变化元件转印层赋予部分/或树脂赋予部分 70中配置转印箔盒71，与该转印箔盒71相对应地配置热转印头72。对 光学变化元件转印箔43和/或透明保护转印箔64固化型转印箔66进行 转印，可以设光学变化元件转印层和/或透明保护转印层，含有固化完了 的保护层的转印层。
另外，图15的树脂赋予部分60、及图16的透明保护层和/或光学变 化元件转印层赋予部分/或树脂层赋予部分70，其构成如图17至图19。
热打印装置500(树脂赋予部分60或透明树脂层和/或光学变换元件 转印赋予部分/或树脂赋予部分70或71)的内部装配转印用卷盘400(转 印箔盒61或71)，该转印用卷盘400可在转印箔收容部分421设转印箔 从动芯451a和转印箔驱动芯451b。通过转印箔驱动芯451b的旋转，转 印箔从动芯451a的卡表面保护用转印箔200通过金属驱动辊422a、422b 可以卷绕、利用热辊装置430在卡基材50上光固化完了的树脂层104所 形成的转印层112形成转印。
<转印箔的制作>
[合成例1]
(IC卡表面保护层添加树脂合成例1)
在氮气流下的三口烧瓶中，加入甲基丙烯酸甲酯73份、苯乙烯15 份、甲基丙烯酸12份和乙醇500份、α、α’-偶氮二异丁腈3份，使 用氮气流中80℃的油浴反应6小时。然后，加入三乙基氯化胺3份、甲 基丙烯酸缩水甘油酯1.0份、反应3小时，制得所期望的丙烯酸系共聚 物的合成胶粘剂1。
(转印箔1)
在ダィアホィルヘキスト公司制聚对苯二甲酸乙二醇酯(S-25)的 一面采用线锭涂布法涂布下述配方顺序构成脱模层、光固化完了的树脂 层、中间层、粘接层。
(脱模层)涂布量0.2g/m2
(抗静电层的制作)
(导电性金属氧化物微粒子分散液-1的调制)
把氯化锡水合物65g溶解于水/乙醇混合溶液2000ml中，获得均匀 溶液后，使溶液沸腾获得共沉淀物。采用倾析法取出生出的沉淀物，用 蒸馏水充分水洗沉淀。向洗涤沉淀的蒸馏水中滴加硝酸银确认没有氯化 物离子的反应后，添加蒸馏水调制固体成分为8重量％。再加入30％氨水 40ml，在水浴中加热，制得导电性金属氧化微细粒子分散液-1。
(抗静电层涂布液组合物)
前述导电性金属氧化物微粒子分散液-1               300重量份
丙烯酸丁酯/苯乙烯/丙烯酯缩水甘油酯的重量比为40/20/40的共聚
物乳液(固体成分30重量％)                  64重量份
丙烯酸丁酯/丙烯酸叔丁酯/苯乙烯/丙烯2-羟基的重量比为
10/35/30/25的共聚物乳液(固体成分30重量％) 16重量份
纯水                                      620重量份
涂布干燥后，在120℃干燥2分钟。
(光固化完了的树脂层)  涂布量8.0g/m2
新中村化学公司制A-9300/新中村化学公司制EA-1020＝35/11 75份
反应引发剂
ィルガキユア184(日本チバガィギ一公司制)      5份
活性光线固化层使用树脂1                      48份
甲苯                                         500份
涂布后的活性光线固化性化合物在90℃/30秒条件下进行干燥，然 后用汞灯(300mJ/cm2)进行光固化。 
<中间层>膜厚0.6μm
聚乙烯醇缩丁醛树脂[积水化学公司制：エスレツクBX-1]5份
タフテツクス M-1913(旭化成)都市                   3份
固化剂聚异氰酸酯[コロネ一トHX日本聚氨酯公司制]服  2份
甲乙酮                                            90份
涂布后因化剂的固化在50℃进行24小时。
<粘接层>    膜厚0.3μm
氨基甲酸乙酯改性乙烯-丙烯酸乙酯共聚物
[东邦化学工业公司制：ハィテツクS6254B]            8份
聚丙烯酸酯共聚物
[日本纯药公司制：ジユリマ一AT510]                 2份
水                                                45份
乙醇                                              45份
涂布后，在70℃/30秒条件下进行干燥。
此外，在记录图像、文字的前述显影体或信息载体层上使用前述构 成的活性光线固化型转印箔1，利用表面温度加热到200℃、直径5cm橡 胶硬度85的热辊，施加压力150kg/cm2经1.2秒加热进行转印。
(转印箔2)
在ダィアホィルヘキスト公司制聚对苯二甲酸乙二醇酯(S-25)的 一面，采用线锭涂布法将下述配方涂布顺序制作脱模层、光固化完了的 树脂层、中间层、粘接层。
(脱模层)                 涂布量4.0g/m2
(抗静电层的制作)
(导电性金属氧化物微细粒子分散液-1的调制)
把氯化锡水合物65g溶解在水/乙醇混合溶液2000ml中，获得均匀 溶液中，使溶液沸腾获得共沉淀物。采用倾析法取出生成的沉淀物，用 蒸馏水充分水洗沉淀。向洗涤沉淀的蒸馏水中滴加硝酸银确认没有氯化 物离子的反应后，添加蒸馏水的调制固体成分为8重量％。再加30％氨水 40ml、在水浴中加强，制得导电性金属氧化物微细粒子分散液-1。
(抗静电层涂布液组合物)
前述导电性金属氧化物微细粒子分散液-1          300重量份
丙烯酸丁酯/苯乙烯/丙烯酸缩水甘油酯的重量比为40/20/40的共聚
物乳液(固化成分30重量％)                      64重量份
丙烯酸丁酯/丙烯酸叔丁酯/苯乙烯/丙烯酸2-羟酯的重量比为
10/35/30/25的共聚物乳液(固体成分30重量％)     16重量份
纯水                                          620重量份
涂布后，在120℃干燥2分钟。
(光固化完了的树脂层)       涂布量8.0g/m2
新中村化学公司制A-9300新中村化学公司制EA-1020＝35/11 75份
反应引发剂
ィルガキユア184(日本チバガィギ一公司制)         5份
活性光线固化层使用树脂1                         48份
甲苯                                            500份
涂布后的活性光线固化性化合物，在90℃/30秒条件下进行干燥，
然后用汞灯(300mJ/cm2)进行光固化。
<中间层>    膜厚0.6μm
聚乙烯醇缩丁醛树脂
[积水化学公司制：エスレツクBX-1]               5份
タフテツクス M-1913(旭化成)                    3份
固化剂聚异氰酸酯[コロネ一トHX 日本聚氨醋公司制]2份
甲乙酮                                         90份
涂布后固化剂的固化在50℃进行24小时。
<粘接层涂布液>          膜厚0.3μm
氨基甲酸乙酯改性乙烯-丙烯酸乙酯共聚物
[东邦化学工业公司制：ハィテツクS6254B]         8份
聚丙烯酸酯共聚物
[日本纯药公司：ジユリマ一AT510]                2份
水                                             45份
乙醇                                           45份
涂布后，在70℃/30秒条件下进行干燥。
此外，在记录图像、文字的前述显影体或信息载体层上使用前述构 成的活性光线固化型转印箔2，利用表面温度加热到200℃、直径5cm橡 胶硬度85的热辊施加压力150kg/cm2，经1.2秒加热进行转印。
(转印箔3)
在ダィアホィルヘキスト公司制聚对苯二甲酸乙二醇酯(S-25)的 一面采用线锭涂布法涂布下述配方顺序制作脱模层、光固化完了的树脂 层、中间层、粘接层。
(脱模层)    涂布量0.2g/m2
(抗静电层的制作)
(层电性金属氧化物微细粒子分散液-1的调制)
把氯化锡水合物65g溶解于水/乙醇混合液2000ml中，获得均匀溶 液后，使溶液沸腾获得共沉淀。采用倾析法取出生成的沉淀物，用蒸馏 水充分水洗沉淀。向洗涤沉淀的蒸馏水中滴加硝酸银确认没有氯化物粒 子的反应后，添加蒸馏水把固体成分调节成8重量％。再加入30％氨水 40ml，在水浴中加热，制得导电性金属氧化物微细粒子分散液-1。
(抗静电层涂布液组合物)
前述导电性金属氧化物微细粒子分散液-1                  300重量份
丙烯酸丁酯/苯乙烯/丙烯酸缩水甘油酯的重量比为40/20/40的共聚
物乳液(固体成分30重量％)                              64重量份
丙烯酸丁酯/丙烯酸叔丁酯/苯乙烯/丙烯酸2-羟酯的重量比为
10/35/30/25的共聚物乳液(固体成分30重量％)             16重量份
纯水                                                  620重量份
涂布后，在120℃干燥2分钟。
(光固化完了的树脂层)  涂布量2.0g/m2
新中村化学公司制A-9300/新中村化学公司制EA-1020＝35/11 75份
反应引发剂
ィルガキユア 184(日本チバガィギ一公司制)              5份
活性光线固化层使用树脂1                               48份
甲苯                                                  500份
涂布后的活性光线固化性化合物，在90℃/30秒条件下进行干燥， 然后用汞灯(300mJ/cm2)进行光固化。
<中间层>膜厚0.6μm
聚乙烯醇缩丁醛树脂
[积水化学公司制：エスレツクBX-1]                      5份
タフテツクス M-1913(旭化成)                           3份
固化剂聚异氰酸酯
[コロネ一トHX日本聚氨醋公司制]                        2份
甲乙酮                                                90份
涂布后固化剂的固化在50℃进行24小时。
(粘接层涂布液)膜厚0.3μm
氨基甲酸乙酸改性乙烯-丙烯酸乙酯共聚物
[东邦化学工业公司制：ハィテツクS6254B]        8份
聚丙烯酸酯共聚物
[日本纯药公司制：ジユリマ一AT510]             2份
水                                            45份
乙醇                                          45份
涂布后，在70℃/30秒条件下进行干燥。
此外，在记录图像、文字的前述显影体或信息载体层上使用前述构 成的活性光线固化型转印箔3，利用表面温度加热到200℃的直径5cm橡 胶硬度85的热辊施加压力150kg/cm2，经1.2秒加热进行转印。
<转印箔4>
在ダィアホィルヘキスト公司制聚对苯二甲酸乙二醇酯(S-25)的 一面采用线锭涂布法将下述配方法按顺序涂布制作脱模层、光固化完了 的树脂层、中间层、粘接层。
(脱模层)涂布量0.2g/m2
阴离子系表面活性剂(旭电化制，アデカコ一ルCC-36)    1份
聚乙烯醇(GL-05)
(日本合成化学公司制)                               9份
水                                                 90份
脱模层采用90℃/30秒的干燥条件进行涂布。
(光固化完了的树脂层)涂布量8.0g/m2
新中村化学公司制A-9300/新中村化学公司制EA-1020＝35/11
                                                   75份
反应引发剂
ィルガキユア 184(日本チバガィギ一公司制)           5份
活性光线固化层使用树脂1                            48份
甲苯                                               500份
涂布后的活性光线固化性化合物，在90℃/30秒条件下进行干燥， 然后用汞灯(300mJ/cm2)进行光固化。
(中间层)膜厚0.6μm
聚乙烯醇缩丁醛树脂
[积水化学公司制：エスレツクBX-1]         5份 
タフテツクス M-1913(旭化成)              3份
固化剂聚异氰酸酯
[コロネ一トHX日本聚氨醋公司制]           2份
甲乙酮                                   90份
涂布后固化剂的固化在50℃进行24小时。
(粘接层涂布液)膜厚0.3μm
氨基甲酸乙酸改性乙烯-丙烯酸乙酯共聚物
[东邦化学工业公司制：ハィテツクS6254B]    8份
聚丙烯酸酯共聚物
[日本纯药公司制：ジユリマ一AT510]         2份
水                                        45份
乙醇                                      45份
涂布后，在70℃/30秒条件下进行干燥。
此外，在记录图像、文字的前述显影体或信息载体层上使用前述构 成的活性光线固化型转印箔4，利用表面温度加热到200℃的直径5cm橡 胶硬度85的热辊施加压力150kg/cm2，经1.2秒加热进行转印。
<转印箔5>
在ダィアホィルヘキスト公司制聚对苯二甲酸乙二醇酯(S-25)的 一面，采用线锭涂布法将下述配方法按顺序涂布制作脱模层、光固化完 了的树脂层、中间层、粘接层。
(脱模层)涂布量0.2g/m2
聚乙烯醇(GL-05)
(日本合成化学公司制)             10份
水                               90份
脱模层采用90℃/30秒的干燥条件进行涂布。
(光固化完了的树脂层)涂布量8.0g/m2
新中村化学公司制A-9300/新中村化学公司制EA-1020＝35/11
                                               75份
反应引发剂
ィルガキユア184(日本チバガィギ一公司制)        5份
活性光线固化层使用树脂1                        48份
甲苯                                           500份
涂布后的活性光线固化性化合物，在90℃/30秒条件下进行干燥， 然后使用汞灯(300mJ/cm2)进行光固化。
(中间层)膜厚0.6μm
聚乙烯醇缩丁醛树脂
[积水化学公司制：エスレツクBX-1]              5份
タフテツクス M-1913(旭化成)                   3份
固化剂聚异氰酸酯
[コロネ一トHX日本聚氨醋公司制]                2份
甲乙酮                                        90份
涂布后固化剂的固化在50℃进行24小时。
(粘接层涂布液)膜厚0.3μm
氨基甲酸乙酸改性乙烯-丙烯酸乙酯共聚物
[东邦化学工业公司制：ハィテツクS6254B]        8份
聚丙烯酸酯共聚物
[日本纯药公司制：ジユリマ一AT510]             2份
水                                            45份
乙醇                                          45份
涂布后，在70℃/30秒条件下进行干燥。
此外，在记录图像、文字的前述显影体或信息载体层上使用前述构 成的活性光线固化型转印箔5，利用表面温度加热到200℃的直径5cm橡 胶硬度85的热辊，施加压力150kg/cm2，经1.2秒加热进行转印。
<转印箔6>
在ダィアホィルヘキスト公司制聚对苯二甲酸乙二醇酯(S-25)的 一面采用线锭涂布法将下述配方法按顺序涂布下述配方制作脱模层、光 固化完了的树脂层、中间层、粘接层。
(脱模层)涂布量0.2g/m2
聚乙烯醇(GL-05)
(日本合成化学公司制)                        10份
水                                          90份
脱模层采用90℃/30秒的干燥条件进行涂布。
(光固化完了的树脂层)涂布量2.0g/m2
新中村化学公司制A-9300/新中村化学公司制EA-1020＝35/11
                                           75份
反应引发剂
ィルガキユア184(日本チバガィギ一公司制)    5份
活性光线固化层使用树脂1                    48份
甲苯                                       500份
涂布后的活性光线固化性化合物，在90℃/30秒条件下进行干燥， 然后使用汞灯(300mJ/cm2)进行光固化。
(中间层)膜厚0.6μm
聚乙烯醇缩丁醛树脂
[积水化学公司制：エスレツクBX-1]           5份
タフテツクス M-1913(旭化成)                3份
固化剂聚异氰酸酯
[コロネ一トHX 日本聚氨醋公司制]            2份
甲乙酮                                     90份
涂布后固化剂的固化在50℃进行24小时。
(粘接层涂布液)膜厚0.3μm
氨基甲酸乙酸改性乙烯-丙烯酸乙酯共聚物
[东邦化学工业公司制：ハィテツクS6254B]     8份
聚丙烯酸酯共聚物
[日本纯药公司制：ジユリマ一AT510]       2份
水                                      45份
乙醇                                    45份
涂布后，在70℃/30秒条件下进行干燥。
此外，在记录图像、文字的前述显影体或信息载体层上使用前述构 成的活性光线固化型转印箔6，利用表面温度加热到200℃的直径5cm橡 胶硬度85的热辊，施加压力150kg/cm2，经1.2秒加热进行转印。
<转印箔7>
在ダィアホィルヘキスト公司制聚对苯二甲酸乙二醇酯(S-25)的 一面，采用线锭涂布法，按顺序涂布下述配方制作脱模层、光固化完了 的树脂层、中间层、中间层(等离子体层)、粘接层。
(脱模层1)涂布量0.2g/m2
(抗静电层的制作)
(导电性金属氧化物微细粒子分散液-1的调制)
将氯化锡水合物65g溶解于水/乙醇混合溶液2000ml中，获得均匀 溶液后，使溶液沸腾制得共沉淀物。采用倾析法取出生成的沉淀物，用 蒸馏水充分水洗沉淀。向洗涤过沉淀的蒸馏水充分水洗沉淀。向洗涤过 沉淀的蒸馏水中滴加硝酸银、确认没有氯化物离子的反应后，添加蒸馏 水，将固体成分调节到8重量％。再加入30％氨水40ml，在水浴中加热， 制得导电性金属氧化物微细粒子分散液-1。
<抗静电层涂布液组合物>
前述导电性金属氧化物微细粒子分散液-1           300重量份
丙烯酸丁酯/苯乙烯/丙烯酸缩水甘油酯的重量比为40/20/40的共聚
物乳液(固体成分30重量％)                       64重量份
丙烯酸丁酯/丙烯酸叔丁酯/苯乙烯/丙烯酸2-羟酯的重量比为
10/35/30/25的共聚物乳液(固体成分30重量％)      16重量份
纯水                                           620重量份
涂布后在120℃干燥2分钟。
(光固化完了的树脂层)涂布量8.0g/m2
新中村化学公司制A-9300/新中村化学公司制EA-1020＝35/11
                                                75份
反应引发剂
ィルガキユア 184(日本チバガィギ一公司制)        5份
活性光线固化层使用树脂1                         48份
甲苯                                            500份
涂布后的活性光线固化性化合物，在90℃/30秒条件下进行干燥， 然后用汞灯(300mJ/cm2)进行光固化。
(中间层)膜厚0.6μm
聚乙烯醇缩丁醛树脂
[积水化学公司制：エスレツクBX-1]                 4份
タフテツクスM-1913(旭化成)                       3份
固化剂
聚异氰酸酯[コロネ一トHX日本聚氨酯公司制]         2份
紫外线吸收剂(チバガィギ一公司制TINUVIN-P)        1份
甲乙酮                                           90份
涂布后固化剂的固化在50℃进行24小时。
(等离子体层)    膜厚1.2μm
聚乙烯醇缩丁醛树脂
[积水化学公司制：エスレツクBX-1]                 3份
エポフレンド A-1020(大塞璐化学公司)              5份
固化剂
聚异氰酸酯[コロネ一トHX 日本聚氨酯公司制]        2份
甲乙酮                                           90份
涂布后固化剂的固化在50℃进行24小时。
<粘接层涂布液>    膜厚0.3μm
氨基甲酸乙酯改性乙烯-丙烯酸乙酯共聚物
[东邦化学工业公司制：ハィテツクS6254B]          8份
聚丙烯酸酯共聚物
[日本纯药公司：ジユリマ一AT510]                 2份
水                                              45份
乙醇                                            45份
涂布后在70℃/30秒条件下进行干燥。
此外，在记录图像、文字的前述显影体或信息载体层上使用前述构 成的活性光线固化型转印箔7，利用表面温度加热到200℃的直径5cm橡 胶硬度85的热辊施加压力150kg/cm2，经1.2秒加热进行转印。
<转印箔8>
在ダィアホィルヘキスト公司制聚对苯二甲酸乙二醇酯(S-25)的 一面，采用线锭涂布法顺序涂布下述配方制作脱模层、光固化完了的树 脂层、中间层、粘接层。
(脱模层1)涂布量0.2g/m2
(抗静电层的制作)
(导电性金属氧化物微细粒子分散液-1的调制)
将氯化锡水合物65g溶解于水/乙醇混合溶液2000ml中，获得均匀 溶液后，使溶液沸腾制得共沉淀物。采用倾析法取出生成的沉淀物，用 蒸馏水充分水洗沉淀。向洗涤过沉淀的蒸馏水中滴加硝酸银确认没有氯 化物离子的反应后，添加蒸馏水把固体成分调节到8重量％。再加入30％ 氨水40ml，在水浴中加热，制得导电性金属氧化物微细粒子分散液-1。
<抗静电层涂布液组合物>
前述导电性金属氧化物微细粒子分散液-1            300重量份
丙烯酸丁酯/苯乙烯/丙烯酸缩水甘油酯的重量比为40/20/40的共聚
物乳液(固体成分30重量％)                        64重量份
丙烯酸丁酯/丙烯酸叔丁酯/苯乙烯/丙烯酸2-羟酯的重量比为
10/35/30/25的共聚物乳液(固体成分30重量％)       16重量份
纯水                                            620重量份
涂布后在120℃干燥2分钟。
(光固化完了的树脂层)涂布量8.0g/m2
新中村化学公司制A-9300/新中村化学公司制EA-1020＝35/11
                                                 75份
反应引发剂
ィルガキユア 184(日本チバガィギ一公司制)         5份
活性光线固化层使用树脂1                          48份
甲苯                                             500份
涂布后的活性光线固化性化合物，在90℃/30秒条件下进行干燥， 然后用汞灯(300mJ/cm2)进行光固化。
(中间层)膜厚0.6μm
聚乙烯醇缩丁醛树脂
[积水化学公司制：エスレツクBX-1]                 4份
タフテツクスM-1913(旭化成)                       3份
固化剂
聚异氰酸酯[コロネ一トHX 日本聚氨酯公司制]        2.4份
紫外线吸收剂(チバガィギ一公司制TINUV2N-400)      0.3份
光稳定剂(チバガィギ一公司制TINVV2N-123)          0.3份
甲乙酮                                           90份
涂布后固化剂的固化在50℃进行24小时。
(粘接层涂布液)  膜厚0.3μm
氨基甲酸乙酯改性乙烯-丙烯酸乙酯共聚物
[东邦化学工业公司制：ハィテツクS6254B]           8份
聚丙烯酸酯共聚物
[日本纯药公司：ジユリマ一AT510]                  2份
水                                               45份
乙醇                                             45份
涂布后在70℃/30秒条件下进行干燥。
此外，在记录图像、文字的前述显影体或信息载体层上使用前述构 成的活性光线固化型转印箔8，利用表面温度加热到200℃的直径5cm橡 胶硬度85的热辊施加压力150kg/cm2，经1.2秒加热进行转印。
<转印箔9>
在ダィアホィルヘキスト公司制聚对苯二甲酸乙二醇酯(S-25)的 一片，采用线锭涂布法按顺序涂布下述配方制作脱模层、光固化完了的 树脂层、中间层、粘接层。
(脱模层1)涂布量0.2g/m2
(抗静电层的制作)
(导电性金属氧化物微细粒子分散液-1的调制)
将氯化锡水合物65g溶解于水/乙醇混合溶液2000ml中，获得均匀 溶液后，使溶液沸腾制得共沉淀物。采用倾析法取出生成的沉淀物，用 蒸馏水充分水洗沉淀。向洗涤过沉淀的蒸馏水中滴加硝酸银确认没有氯 化物离子的反应后，添加蒸馏水把固体成分调节到8重量％。再加入30％ 氨水40ml，在水浴中加热，制得导电性金属氧化物微细粒子分散液-1。
<抗静电层涂布液组合物>
前述导电性金属氧化物微细粒子分散液-1            300重量份
丙烯酸丁酯/苯乙烯/丙烯酸缩水甘油酯的重量比为40/20/40的共聚
物乳液(固体成分30重量％)                        64重量份
丙烯酸丁酯/丙烯酸叔丁酯/苯乙烯/丙烯酸2-羟酯的重量比为
10/35/30/25的共聚物乳液(固体成分30重量％)       16重量份
纯水                                            620重量份
涂布后在120℃干燥2分钟。
(非固化型树脂层)涂布量8.0g/m2
丙烯酸系树脂
(三菱人造丝公司制：ダィアナ一ルBR-87)           5份
聚乙烯醇缩乙酰乙醛(SP值：9.4)
(积水化学公司、KS-1)                            5份
甲乙酮                                          40份
甲苯                                               50份
(中间层)膜厚0.6μm
聚乙烯醇缩丁醛树脂
[积水化学公司制：エスレツクBX-1]                   5份
タフテツクスM-1913(旭化成)                         3份
固化剂聚异氰酸酯[コロネ一トHX日本聚氨酯公司制]     2份
甲乙酮                                             90份
涂布后固化剂的固化在50℃进行24小时。
(粘接层涂布液)       膜厚0.3μm
氨基甲酸乙酯改性乙烯-丙烯酸乙酯共聚物
[东邦化学工业公司制：ハィテツクS6254B]             8份
聚丙烯酸酯共聚物
[日本纯药公司：ジユリマ一AT510]                    2份
水                                                 45份
乙醇                                               45份
涂布后在70℃/30秒条件下进行干燥。
此外，在记录图像、文字的前述显影体或信息载体层上使用前述构 成的活性光线固化型转印箔9，利用表面温度加热到200℃的直径5cm橡 胶硬度85的热辊施加压力150kg/cm2，经1.2秒加热进行转印。
<转印箔10>
在ダィアホィルヘキスト公司制聚对苯二甲酸乙二醇酯(S-25)的 一面，采用线锭涂布法，按顺序涂布下述配方制作脱模层、非光固化完 了的树脂层、中间层、粘接层。
(脱模层)膜厚0.2g/m2
聚乙烯醇(GL-05)(日本合成化学公司制)                10份
水                                                 90份
脱模层采用90℃/30秒的干燥条件进行涂布。
(光固化完了的树脂层)涂布量8.0g/m2
丙烯酸系树脂(三菱人造丝公司制ダィアナ一ルBR-87)   5份
聚乙烯醇缩乙酰乙醛(SP值：9.4)
(积水化学公司、KS-1)                              5份
甲乙酮                                            40份
甲苯                                              50份
(中间层)膜厚0.6μm
聚乙烯醇缩丁醛树脂
[积水化学公司制：エスレツクBX-1]                  5份
タフテツクス M-1913(旭化成)                       3份
固化剂
聚异氰酸酯[コロネ一トHX 日本聚氨酯公司制]         2份
甲乙酮                                            90份
涂布后固化剂的固化在50℃进行24小时。
(粘接层涂布液)   膜厚0.3μm
氨基甲酸乙酯改性乙烯-丙烯酸乙酯共聚物
[东邦化学工业公司制：ハィテツクS6254B]            8份
聚丙烯酸酯共聚物
[日本纯药公司：ジユリマ一AT510]                   2份
水                                                45份
乙醇                                              45份
涂布后在70℃/30秒条件下进行干燥。
此外，在记录图像、文字的前述显影体或信息载体层上使用前述构 成的活性光线固化型转印箔10，利用表面温度加热到200℃的直径5cm 橡胶硬度85的热辊施加压力150kg/cm2，经1.2秒加热进行转印。
<转印箔11>
在ダィアホィルヘキスト公司制聚对苯二甲酸乙二醇酯(S-25)的 一面，采用线锭涂布法，按顺序涂布下述配方制作脱模层、光固化完了 的树脂层、光学变换元件层、中间层、中间层(等离子体层)、粘接层。
(脱模层)膜最0.2g/m2
(抗静电层的制作)
(导电性金属氧化物微细粒子分散液-1的调制)
将氯化锡水合物65g溶解于水/乙醇混合溶液2000ml中，获得均匀 溶液后，使溶液沸腾制得共沉淀物。采用倾析法取出生成的沉淀物，用 蒸馏水充分水洗沉淀。向洗涤过沉淀的蒸馏水充分水洗沉淀。向洗涤过 沉淀的蒸馏水中滴加硝酸银确认没有氯化物离子的反应后，添加蒸馏水 将固体成分调节到8重量％。再加入30％氨水，在水浴中加热，制得导电 性金属氧化物微细粒子分散液-1。
<抗静电层涂布液组合物>
前述导电性金属氧化物微细粒子分散液-1            300重量份
丙烯酸丁酯/苯乙烯/丙烯酸缩水甘油酯的重量比为40/20/40的共聚
物乳液(固体成分30重量％)                        64重量份
丙烯酸丁酯/丙烯酸叔丁酯/苯乙烯/丙烯酸2-羟酯的重量比为
10/35/30/25的共聚物乳液(固体成分30重量％)       16重量份
纯水                                            620重量份
涂布后在120℃干燥2分钟。
(光固化完了的树脂层)涂布量5.0g/m2
新中村化学公司制A-9300/新中村化学公司制EA-1020＝35/11
                                                75份
反应引发剂
ィルガキユア184(日本チバガィギ一公司制)        5份
活性光线固化层使用树脂1                         48份
甲苯                                            500份
涂布后的活性光线固化性化合物，在90℃/30秒条件下进行干燥， 然后用汞灯(300mJ/cm2)进行光固化。
(光学变换元件层)     膜厚2μm
(中间层)膜厚0.6μm
聚乙烯醇缩丁醛树脂
[积水化学公司制：エスレツクBX-1]             4份
タフテツクス M-1913(旭化成)                  3份
固化剂
聚异氰酸酯[コロネ一トHX 日本聚氨酯公司制]    2份
紫外线吸收剂(チバガィギ一公司制TINUVIN-P)    1份
甲乙酮                                       90份
涂布后固化剂的固化在50℃进行24小时。
(等离子体层)    膜厚1.2μm
聚乙烯醇缩丁醛树脂
[积水化学公司制：エスレツクBX-1]             3份
エポフレンド A-1020(大塞璐化学公司)          5份
固化剂
聚异氰酸酯[コロネ一トHX日本聚氨酯公司制]     2份
甲乙酮                                       90份
涂布后固化剂的固化在50℃进行24小时。
<粘接层涂布液>      膜厚0.3μm
氨基甲酸乙酯改性乙烯-丙烯酸乙酯共聚物
[东邦化学工业公司制：ハィテツクS6254B]       8份
聚丙烯酸酯共聚物
[日本纯药公司：ジユリマ一AT510]              2份
水                                           45份
乙醇                                         45份
涂布后在70℃/30秒条件下进行干燥。
此外，在记录图像、文字的前述显影体或信息载体层上使用前述构 成制成的活性光线固化型转印箔11，利用表面温度加热到200℃的直径 5cm橡胶硬度85的热辊施加压力150kg/cm2，经1.2秒加热进行转印。
<转印箔12>
在ダィアホィルヘキスト公司制聚对苯二甲酸乙二醇酯(S-25)的 一面，采用线锭涂布法，按顺序涂布下述配方制作脱模层、光固化完了 的树脂层、中间层、粘接层。
(脱模层)涂布量0.2g/m2
聚乙烯醇(GL-05)
(日本合成化学公司制)                        10份
水                                          90份
脱模层采用90℃/30秒的干燥条件进行涂布。
(光固化完了的树脂层)涂布量8.0g/m2
新中村化学公司制A-9300/新中村化学公司制AE-1020＝35份/12份
反应引发剂
ィルガキア184(日本チバガィギ一公司制)        5份
活性光线固化层使用树脂1                      47份
紫外线吸收剂(チバガィギ一公司制TINUVIN-P)    1份
甲苯                                         500份
涂布后的活性光线固化性化合物，在90℃/30秒条件下进行干燥， 然后用汞灯(300mJ/cm2)进行光固化。
(中间层)膜厚0.6μm
聚乙烯醇缩丁醛树脂
[积水化学公司制：エスレツクBX-1]               5份
タフテツクスM-1913(旭化成)                     3份
固化剂
聚异氰酸酯[コロネ一トHX 日本聚氨酯公司制]      2份
甲乙酮                                         90份
涂布后固化剂的固化在50℃进行24小时。
<粘接层涂布液>     膜厚0.3μm
氨基甲酸乙酯改性乙烯-丙烯酸乙酯共聚物
[东邦化学工业公司制：ハィテツクS6254B]         8份
聚丙烯酸酯共聚物
[日本纯药公司：ジユリマ一AT510]                2份
水                                 45份
乙醇                               45份
涂布后在70℃/30秒条件下进行干燥。
此外，在记录图像、文字的前述显影体或信息载体层上使用前述构 成制成的活性光线固化型转印箔5，利用表面温度加热到200℃的直径 5cm橡胶硬度85的热辊施加压力150kg/cm2，经1.2秒加热进行转印。
<转印箔13>
在帝人テトロン薄膜G2P8-25μ(一面带电处理PET)的一面不赋予 抗静电的面，采用线锭涂布法顺序涂布下述配方制作脱模层、光固化完 了的树脂层、中间层、中间层(等离子体层)、粘接层。
(脱模层)涂布量0.2g/m2
聚乙烯醇(GL-05)(日本合成化学公司制)                10份
水                                                 90份
脱模层采用90℃/30秒的干燥条件进行涂布。
(光固化完了的树脂层)涂布量8.0g/m2
新中村化学公司制A-9300/新中村化学公EA-1020＝35/11  75份
反应引发剂
ィルガキユア184(日本チバガィギ一公司制)            5份
活性光线固化层使用树脂1                            48份
甲苯                                               500份
涂布后的活性光线固化性化合物，在90℃/30秒条件下进行干燥， 然后用汞灯(300mJ/cm2)进行光固化。
(中间层)膜厚0.6μm
聚乙烯醇缩丁醛树脂
[积水化学公司制：エスレツクBX-1]                    4份
タフテツクス M-1913(旭化成)                         4份
固化剂聚异氰酸酯[コロネ一トMX 日本聚氨酯公司制]     2份
甲乙酮                                              90份
涂布后固化剂的固化在50℃进行24小时。
(中间层2(等离子体层))膜厚1.2μm
聚乙烯醇缩丁醛树脂
[积水化学公司制：エスレツクBX-1]                  3份
エポフレンド A-1020(大塞璐化学公司)               4份
固化剂聚异氰酸酯[コロネ一トHX日本聚氨酯公司制]    2份
紫外线吸收剂(チバガィギ一公司制TINUVIN-928)       1份
甲乙酮                                            90份
涂布后固化剂的固化在50℃进行24小时。
(粘接层涂布液)    膜厚0.3μm
氨基甲酸乙酯改性乙烯-丙烯酸乙酯共聚物
[东邦化学工业公司制：ハィテツクS6254B]            8份
聚丙烯酸酯共聚物
[日本纯药公司：ジユリマ一AT510]                   2份
水                                                45份
乙醇                                              45份
涂布后在70℃/30秒条件下进行干燥。
此外，在记录图像、文字的前述显影体或信息载体层上使用前述构 成制成的活性光线固化型转印箔7，利用表面温度加热到200℃的直径 5cm橡胶硬度85的热辊施加压力150kg/cm2，经1.2秒加热进行转印。
<转印箔14>
在帝人テトロン薄膜G2P8-25μ(一面带电处理PET)的一面不赋予 抗静电的面上实施砂垫层加工，然后进行洗涤、干燥，然后在一面赋予 抗静电的面上采用线锭涂布法顺序涂布下述配方制作脱模层、光固化完 了的树脂层、中间层、中间层(等离子体层)、粘接层。
(脱模层)涂布量0.2g/m2
聚乙烯醇(GL-05)(日本合成化学公司制)              10份
水                                               90份
脱模层采用90℃/30秒的干燥条件进行涂布。
(光固化完了的树脂层)涂布量8.0g/m2
新中村化学公司制A-9300/新中村化学公EA-1020＝35/11  75份
反应引发剂
ィルガキユア184(日本チバガィギ一公司制)            5份
活性光线固化层使用树脂1                            48份
甲苯                                               500份
涂布后的活性光线固化性化合物，在90℃/30秒条件下进行干燥， 然后用汞灯(300mJ/cm2)进行光固化。
(中间层)膜厚0.6μm
聚乙烯醇缩丁醛树脂
[积水化学公司制：エスレツクBX-1]                   4份
タフテツクス M-1913(旭化成)                        4份
固化剂
聚异氰酸酯[コロネ一トMX日本聚氨酯公司制]           2份
甲乙酮                                             90份
涂布后固化剂的固化在50℃进行24小时。
(中间层2(等离子体层))膜厚1.2μm
聚乙烯醇缩丁醛树脂
[积水化学公司制：エスレツクBX-1]                   3份
エポフレンド A-1020(大塞璐化学公司)                4份
固化剂
聚异氰酸酯[コロネ一トHX 日本聚氨酯公司制]          2份
紫外线吸收剂(チバガィギ一公司制TINUVIN-928)        1份
甲乙酮                                             90份
涂布后固化剂的固化在50℃进行24小时。
<粘接层涂布液>         膜厚0.3μm
氨基甲酸乙酯改性乙烯-丙烯酸乙酯共聚物
[东邦化学工业公司制：ハィテツクS6254B]             8份
聚丙烯酸酯共聚物
[日本纯药公司：ジユリマ一AT510]       2份
水                                    45份
乙醇                                  45份
涂布后在70℃/30秒条件下进行干燥。
此外，在记录图像、文字的前述显影体或信息载体层上使用前述构 成的活性光线固化型转印箔，利用表面温度加热到200℃的直径5cm橡胶 硬度85的热辊施加压力150kg/cm2，经1.2秒加热进行转印。
<转印箔15>
在ダィアホィルヘキスト公司制聚对苯二甲酸乙二醇酯(S-25)的 一面，按顺序涂布下述配方制作脱模层、光固化完了的树脂层、中间层、 粘接层。
(脱模层)涂布量0.2g/m2
聚乙烯醇(GL-05)(日本合成化学公司制)                10份
水                                                 90份
脱模层采用90℃/30秒的干燥条件进行涂布。
(光固化完了的树脂层)涂布量8.0g/m2
新中村化学公司制A-9300/新中村化学公EA-1020＝35/11  75份
反应引发剂
ィルガキユ184(日本チバガィギ一公司制)              5份
活性光线固化层使用树脂1                            48份
甲苯                                               500份
涂布后的活性光线固化性化合物，在90℃/30秒条件下进行干燥， 然后用汞灯(300mJ/cm2)进行光固化。
(中间层)膜厚0.6μm
PKHA(苯氧树脂，联合碳化物公司制)                   5份
タフテツクスM-1913(旭化成)                         3份
固化剂
聚异氰酸酯[コロネ一トMX日本聚氨酯公司制]    2份
甲乙酮                                      90份
涂布后固化剂的固化在50℃进行24小时。
<粘接层涂布液>      膜厚0.3μm
氨基甲酸乙酯改性乙烯-丙烯酸乙酯共聚物
[东邦化学工业公司制：ハィテツクS6254B]      8份
聚丙烯酸酯共聚物
[日本纯药公司：ジユリマ一AT510]             2份
水                                          45份
乙醇                                        45份
涂布后在70℃/30秒条件下进行干燥。
此外，在记录图像、文字的前述显影体或信息载体层上使用前述构 成的活性光线固化型转印箔7，利用表面温度加热到200℃的直径5cm橡 胶硬度85的热辊施加压力150kg/cm2，经1.2秒加热进行转印。
[评价方法]
<划痕强度(耐摩耗性)测定方法>
使用耐摩耗性试验机(HEIDON-18)，使φ0.1mm的蓝宝石针在0～300g 范围内改变荷重，测定针在所制得卡表面滑动、卡记录层面开始出现划 痕时的荷重。荷重越大表明耐摩耗性越好。
<卡灰尘附着性>
制作500枚卡，统计制得的卡中有多少灰尘附着物或算出发生率。
<装置故障性>
在23℃/20℃环境下，连续制作500枚卡判断装置发生故障还是没发 生故障。
<耐药品性评价>
把制成的卡用IPA50％溶液、液温25℃下浸渍1天，观察卡的背面。 评价采用目视按以下所述评价项目进行评价。
×：图像信息消失
△：50％以上的图像信息不清晰
○：同初期的卡一样没变化。
<耐光性>
把表示所得印机样品中蓝色反射浓度D＝1.0的部分在氙褪色计 (700001ux)中放置2周时的情况，根据下述基准评价放置后的浓度残 存率。
◎：…90％以上
○：…80％以上，不足90％
△：70％以上、不足80％
×：…不足70％
<胶粘带剥离(粘附性)的评价>
在固化的保护层表面牢固地贴附塞璐玢胶粘带(ニチバン制)，迅速 从表面上剥离塞璐玢胶粘带后，按照JIS K-5400划格法胶带附着力试验 规定的方法评价剥离状态。将结果示于表1。
使用刀等锐利的刀具按30°的角度在保护层的表面切入形成达到基 底的1mm或1.5mm的100个(10×10)棋盘式方格，测定此时没剥离所 残留涂膜的方格数。整体上是粘接性良好涂膜的情况，制成模盘式方向 后，在其表面贴上胶粘带，剥离胶粘带测定方格剥离的厚度方向的部位 和剥离数进行评价。
采用下述评价分数法进行评价。
划格式试验的评价分数
评价分数                         份的状态
10                   切伤1根仔细看两侧平滑，在切伤
                     的交点正方形的每一个格均没剥离
8                    只是切伤的交点处有轻微的剥离，
                     正方形的每一个格没剥离，缺损部分的面
                     积在总的正方形面积的5％之内
6                    在切伤的两侧与交点处有剥离，缺损部分
                     的面积为总的正方形面积的5～15％
4                    因切伤剥离的幅度宽、缺损部分的面积为
                     总的正方形面积的15～35％
2                    因切伤剥离的幅度比4分时宽、缺损部分
                     的面积为总的正方形面积的35～65％
0                    剥离的面积为总的正方形面积的65％以上
表1   ID卡基材制作方法                          ID卡制作方法及结果     IC卡评价结果     备注  ID卡制    作装置    表面保护转印箔     最大带电量  划痕强度   卡灰尘     附着性   发生率    (％)    装置      故障     性   耐光性   耐药品       性   胶带剥       离 第1表面 层(卡侧) 第2表面层 (卡最外表     层)     第1表面层     第2表面层   卡kV   转印箔     kV     卡     kV   转印箔kV     实施例1     ID卡基材1   图15     1     -     6     28     -     -     148     0     ○     △     ○     10     实施例2     ID卡基材1   图16     1     1     6     28     6     28     253     0     ○     △     ○     10     实施例3     ID卡基材1   图16     4     1     8     32     6     28     211     0     ○     △     ○△     4     实施例4     ID卡基材1   图16     5     1     10     35     6     28     230     2.4     ○     △     ○△     8     实施例5     ID卡基材1   图16     1     4     6     28     8     32     251     0     ○     △     ○     10     实施例6     ID卡基材1   图16     1     5     6     28     10     35     264     3.6     ○     △     ○     10     实施例7     ID卡基材1   图16     1     6     6     28     14     40     175     1.8     ○     △     ○     10     实施例8     ID卡基材1   图16     1     9     6     28     6     29     152     0     ○     △     ×     10     实施例9     ID卡基材2   图15     1     -     4     20     -     -     150     0     ○     △     ○     10     实施例10     ID卡基材2   图16     1     1     4     20     6     28     259     0     ○     △     ○     10     实施例11     ID卡基材2   图16     1     5     4     20     10     35     260     0     ○     △     ○     10     实施例12     ID卡基材2   图16     5     1     6     31     6     28     255     3.8     ○     △     ○△     8     实施例13     ID卡基材2   图16     6     1     11     33     6     28     170     1.8     ○     △     ○△     8     比较例1     ID卡基材1   图15     3     -     6     27     -     -     95     0     ○     △     ○△     10     比较例2     ID卡基材1   图15     5     -     10     35     -     -     130     12.4     ×     △     ○     10     比较例3     ID卡基材1   图15     6     -     14     40     -     -     96     7.2     ○     △     ○     10     比较例4     ID卡基材1   图15     9     -     6     29     -     -     80     0     ○     △     ×     10     比较例5     ID卡基材1   图15     10     -     16     42     -     -     75     1.2     ○     △     ×     10     比较例6     ID卡基材1   图16     3     9     6     29     6     29     110     0     ○     △     ×     10     比较例7     ID卡基材1   图16     3     10     6     27     16     42     102     5.8     ○     △     ×     10     比较例8     ID卡基材1   图16     4     9     8     32     6     29     146     0.6     ○     △     △     4     比较例9     ID卡基材1   图16     4     10     8     32     16     42     163     1.2     ○     △     ×     4     比较例10     ID卡基材2   图15     3     -     9     24     -     -     80     0     ○     △     ○     10     比较例11     ID卡基材2   图15     6     -     11     33     -     -     82     6.4     ○     △     ○△     8     比较例12     ID卡基材2   图15     9     -     3     20     -     -     106     0     ○     △     ×     10     比较例13     ID卡基材2   图16     3     10     3     24     16     42     123     7.2     ○     △     ×     10
表1(续)     实施例14     ID卡基材1   图15     7     -     6     27     -     -     156     0   ○     ○     ○     10     实施例15     ID卡基材1   图15     8     -     6     27     -     -     162     0   ○     ○     ○     10     实施例16     ID卡基材1   图15     11     -     6     25     -     -     143     0   ○     ○     ○     10     实施例17     ID卡基材1   图16     1     7     6     28     6     27     246     0   ○     ○     ○     10     实施例18     ID卡基材1   图16     1     8     6     28     6     27     262     0   ○     ○     ○     10     实施例19     ID卡基材1   图16     1     11     6     28     6     25     241     0   ○     ○     ○     10     实施例20     ID卡基材1   图16     7     7     6     27     6     27     250     0   ○     ◎     ○     10     实施例21     ID卡基材1   图16     5     8     10     35     6     27     246     1.2   ○     ○     ○△     10     实施例22     ID卡基材2   图16     7     -     4     22     -     -     153     0   ○     ○     ○     10     实施例23     ID卡基材2   图15     8     -     4     22     -     -     159     0   ○     ○     ○     10     实施例24     ID卡基材2   图15     11     -     3     18     -     -     146     0   ○     ○     ○     10     实施例25     ID卡基材2   图16     8     7     4     20     6     27     275     0   ○     ◎     ○     10     实施例26     ID卡基材2   图16     5     7     6     31     6     27     265     0   ○     ○     ○△     10     实施例27     ID卡基材2   图16     5     8     6     31     6     27     268     0   ○     ○     ○△     10     比较例15     ID卡基材1   图16     10     10     18     45     18     45     146     8.6   ×     △     ×     10     比较例16     ID卡基材1   图16     10     6     18     45     14     40     121     7.2   ○     △     ×     10     比较例17     ID卡基材1   图16     9     10     6     29     18     45     123     7.2   ○     △     ×     10     比较例18     ID卡基材1   图16     12     -     11     38     -     -     105     3.0   ○     △     △     6 胶带剥离时发生光固   化层的凝集破坏     比较例19     ID卡基材2   图16     10     10     15     39     18     45     136     15.8   ×     △     ×     10     比较例20     ID卡基材2   图16     10     6     15     39     14     40     139     19.2   ×     △     ×     10     比较例21     ID卡基材2   图16     12     12     11     38     11     38     158     5.8   ○     ○     △     6 胶带剥离时发生光固   化层的凝集破坏     实施例28     ID卡基材1   图16     13     13     7     28     7     29     253     0.2   ○     ○     ○     10     实施例29     ID卡基材2   图16     14     13     4     22     6     25     242     0   ○     ○     ○     10     实施例30     ID卡基材1   图16     7     14     6     27     25     245     0   ○     ○     ○     10     实施例31     ID卡基材2   图16     14     14     4     22     4     22     239     0   ○     ○     ○     10     比较例22     ID卡基材1   图15     15     -     14     36     -     -     268     5.8   ×     ○     ×     2     比较例23     ID卡基材1   图16     16     15     14     36     14     36     240     7.2   ○     ○     △     4
[发明效果]
如前述可提供提高叠层性(粘附性)、划痕强度、卡表面没有因附着 灰尘所导致外观不良的认证识别卡、及装置故障防止性好的认证识别卡 的制造方法。
还有，认证识别卡的耐光性提高的同时，也可以提高层间粘附性， 耐溶剂性，进一步还提高了划痕强度。