凸形接缝 |
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| 申请号 | CN201380046262.5 | 申请日 | 2013-09-04 | 公开(公告)号 | CN104603474A | 公开(公告)日 | 2015-05-06 |
| 申请人 | 福特全球技术公司; | 发明人 | 约尔格·弗里奇; 约尔格·扎斯曼斯豪森; 恩斯特·斯蒂芬·迪图斯; 海因茨·迪特里希; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种用于在具有自由边缘部分(4)的内部部件(2)和具有设置在边缘部分(6)的折叠边缘(7)的外部部件(3)之间形成凸形接缝(1)的方法，该方法至少包含以下步骤：形成具有延伸部的胶粘剂结构元件(8)，该延伸部适合于之后的折叠间隙(11)且比折叠间隙(11)的延伸部短，胶粘剂结构元件(8)包含可膨胀的结构胶粘剂；在低温条件下，将胶粘剂结构元件(8)施加到部件(2，3)中的一个的面向另一个部件(2，3)的一侧上；朝向内部部件(2)的方向折叠折转折叠边缘(7)，胶粘剂结构元件(8)围绕内部部件(2)的自由边缘(4)被弯曲，最迟当折叠折转折叠边缘(7)时，具有重叠(13)；以及至少加热凸形接缝区域，使得结构胶粘剂 熔化 并在所有方向扩展，从折叠间隙(11)出现并形成密封圆缘(26，27)。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于在具有自由边缘部分(4)的内部部件(2)和具有设置在边缘部分(6)的折叠边缘(7)的外部部件(3)之间形成双凸缘接缝(1)的方法，至少包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 凸形接缝[0002] 本发明涉及在具有自由边缘部分的内部部件和具有设置在边缘部分的折叠凸缘的外部部件之间形成双凸缘接缝的方法。 [0003] DE 10 2008 060 930 A1涉及一种在机动车辆的车身部件上的组合的折叠和粘合接头，其中车身部件的外部部件的外围区域被折叠围绕车身部件的内部部件的外围区域，其中在两侧上胶粘剂围绕内部部件的外围区域。折叠和粘合接头的形成被简化，前提是由可以至少在折叠和粘合接头的形成过程中成形的带状胶粘剂形成胶粘剂。 [0004] 双凸缘接缝，也可以被称为折叠接缝，用于将内板连接到外板。在此，这两个部件被设计成通过围绕内部部件的自由边缘部分弯曲在外板上的折叠凸缘连接到彼此。然而，保护双凸缘接缝不受腐蚀作用是困难的，因为湿气会积聚在折叠接缝处，即湿气长期保留在折叠接缝处，湿气对腐蚀过程起到加速作用。此外，已知的是，在仅靠金属接触面的金属摩擦的情况下，双凸缘接缝不具有所需的强度特性，例如，车辆制造所需的。例如，在发动机罩、车门或诸如此类上使用双凸缘接缝。因此，已知的是，用适当的方法提供折叠间隙以便避免腐蚀的形成并且以便能够使接头作为一个整体更有抵抗力。 [0005] 为了这个目的，使用了例如胶粘剂，例如在WO 94/21740中所公开的。WO94/21740是基于使用施加到外部部件的边缘区域的表面的冷环氧胶粘剂在内部部件和外部部件之间的折叠接缝中实现粘合连接的方法，外部部件的边缘区域的表面与内部部件的边缘区域接触。将这两个部件中的一个放到另一个上，折叠凸缘被弯曲。在折叠接缝完成之后，施加粘合带并按压接头周围，但该胶粘剂不覆盖整个双凸缘接缝。因此，气泡可能被困在双凸缘接缝中，通过WO 94/21740的教导，两个部件放在一起之前以及也在折叠之前粘合带在加热阶段被施加，意在防止这种情况的发生。因此，可以大致避免气泡。然而，在折叠操作过程中，热的和液体胶粘剂被压到折叠接缝外，因此，胶粘剂可以形成液滴，当它们滴落下来时，会导致污染下面的组装台中的装配线和工具。 [0006] 为了避免这种污染，为在部件的进一步处理之前胶粘剂进一步固化做出规定。然而，这对生产周期有不利影响，且从工业管理方面来说是复杂的和无益的。 [0007] EP 0 892 180 A1提出了用预成形的粘合体在内部部件的自由边缘周围围绕内部部件。粘合体是U形设计，以这样的方式，它通过夹紧力被连接到自由边缘部分。双侧粘合带也可以可选地被施加到两个U形分支中的长的一个，使得除了夹紧力，粘合力可以作用。如果粘合体被装配，这两个部件合在一起，通过弯曲折叠凸缘完成双凸缘接缝。然后，粘合体软化，使得部件在粘合点处润湿。然后，粘合点固化。 [0008] DE 36 21 758公开了一种密封折叠接头的方法，其可以借助于通过供热固化的折叠间隙中的双凸缘接缝胶粘剂，以及借助于连接到所述折叠间隙的上游、由可以通过供热固化的材料组成、且施加到折叠接头的切割边缘的密封层来密封折叠接头，其中折叠接头经受至少一种热处理。至少双凸缘接缝被加热到固化温度，密封层被施加到加热的切割边缘。 [0009] 因此，具有糊状胶粘剂的双凸缘接缝的形成是关键过程，涉及腐蚀保护，也涉及双凸缘接缝借助于胶粘剂如预期的填充。此外，做出胶粘剂经受初步固化的规定，也提供各个焊接点以便防止待连接的两个部件的相对运动。截至目前为止，仅通过将胶粘剂挤压出双凸缘接缝外可以实现100/100/>0的填充率，且这包含在清洁方面的相当大的支出，如上述关于WO 94/21740已经指出的。接头可以通过类似于统计过程控制(SPC)的检验来检查，但是用于核实双凸缘接缝是否正确地填充的非破坏性检验方法仍没有充分使用。 [0010] DE 195 04 482 A2公开了一种使用与胶粘剂混合的不可压缩的颗粒用于胶粘剂连接的方法和装置。胶粘剂混合物被施加到部件之一，其中一个部件在重叠位置被折叠在另一个之上。 [0011] EP 0 030 918 A1涉及一种粘合带在成形的板部件的边缘上的应用的方法和装置。在此，匹配成形的板件边缘的形状的粘合膜带被放置在相应成形且形成的槽之上，其中板是通过它的被带围绕的边缘引入到槽中，然后狭口被压在一起，直到箔带粘附到板上。 [0012] DE 693 23 181 T2主要涉及感应加热线圈，其旨在加热热固化、粘附连接材料，其中也讨论了折叠接头。连接材料在弯曲操作过程中挤压。 [0013] DE 21 62 361公开了一种使用塑料胶粘剂密封所有轮廓类型的接头和连接的方法和手段。该密封手段是在糊状状态被施加到带形的平坦的载体上，然后插入到接头并固化。 [0014] DE 101 16 719 A1提出了后交联的热熔性胶粘剂的使用，其中，在折边操作之后，后交联的热熔性胶粘剂被提供为密封层。DE 32 38 651 A1也公开了一种密封圆缘，密封圆缘意在被施加到折叠接头的自由切割边缘。该密封圆缘的热处理分为两个阶段。与此相反，DE 35 40 520 A1教导了可以通过使用具有热塑性能的材料免除覆盖折叠接头的自由切割边缘的材料的热处理。 [0015] 在这种背景下，本发明已设定了指示一种形成双凸缘接缝的方法的目标，用这种方法，可以确保保护双凸缘接缝不受腐蚀，其中可以消除空气的无意俘获且其中可以免除额外的边缘密封的使用。 [0018] 根据本发明，一种用于在具有自由边缘部分的内部部件和具有设置在边缘部分的折叠边缘的外部部件之间形成双凸缘接缝的方法，至少包括以下步骤： [0019] 形成具有适应于之后增加的折叠间隙的延伸部的胶粘剂结构元件，该延伸部比折叠间隙的延伸部短，其中胶粘剂结构元件具有可膨胀的结构胶粘剂； [0020] 在低温条件下，将胶粘剂结构元件施加到部件中的一个面向另一个部件的一侧上； [0021] 朝向内部部件卷曲折转折叠边缘；其中 [0022] 弯曲折转胶粘剂结构元件，最迟当卷曲折转折叠边缘时，余长围绕内部部件的自由边缘；以及 [0023] 至少加热双凸缘接缝区域，从而熔化结构胶粘剂使其也从折叠间隙中以在所有方向扩展的方式漏出，并在每种情况下形成密封圆缘(Dichtwulst)。 [0024] 本发明产生的双凸缘接缝，其被保护不受腐蚀，且此外在它的相关点密封，而形成的密封圆缘没有对特殊密封材料的额外使用。 [0025] 在优选实施例中，胶粘剂结构元件被施加到部件之一，形成固定部分和余长。在优选的改进中，以这种方式规定余长的尺寸，在围绕内部部件的自由边缘弯曲之后，所述余长比在弯曲折转状态的折叠边缘短。在这方面，胶粘剂结构元件具有比折叠的延伸部短的延伸部(即宽度)。 [0026] 在优选的改进中，胶粘剂结构元件以固定部分粘附到内部部件这样的方式被施加到内部部件。余长突出到内部部件的自由边缘之上。胶粘剂结构元件具有胶粘剂侧，胶粘剂侧有可以剥除的保护元件的是可能的。在优选实施例中，余长的胶粘剂侧没有保护元件。在此，胶粘剂侧可以含有胶粘剂。然而，优选的是，当胶粘剂结构元件处于低温状态时，将胶粘剂结构元件施加到内部部件，处于低温状态时，所述胶粘剂结构元件具有很小的粘度，即低粘性。加热胶粘剂结构元件，从而增加粘度。因此，固定部分可以粘附到内部部件。同样地，余长基于被加热将增加它的粘度，即粘性。 [0027] 如果胶粘剂结构元件被施加到内部部件，即通过它的固定部分被粘附到内部部件，内部部件和外部部件接合或接合在一起。在此接合过程中，进入长度已经相应地移动或变形，以便设置余长，例如，平行于折叠边缘的轮廓。由于胶粘剂侧与折叠边缘没有任何接触，胶粘剂结构元件沿着折叠边缘相应地滑动，并且在不粘附的情况下移动。在该状态下，胶粘剂结构元件在它与胶粘剂侧相对的结构侧支靠外部部件，即折叠边缘。随后，朝向内部部件卷曲折转该折叠，以便形成双凸缘接缝，即折叠接缝。在折叠边缘的折叠过程中，胶粘剂结构元件的余长相应地(即强制地)移动，胶粘剂侧支靠自由边缘，也支靠内部部件。即实质上通过胶粘剂结构元件在区域内内部部件的自由边缘部分包围内部部件。 [0028] 在低温条件下形成双凸缘接缝，其中处于低温条件下的胶粘剂结构元件比折叠间隙短。在此，胶粘剂结构元件设置成它的内部自由边缘在折叠间隙内且与内部部件的自由边缘部分的过渡间隔开。同样地，与内部自由边缘相对的胶粘剂结构元件的外部自由边缘在折叠间隙内，但是从折叠边缘的自由边缘间隔开。因此，在每种情况中，当在双凸缘接缝区域加热胶粘剂结构元件时，由于加热的作用，为胶粘剂结构元件提供膨胀空间。在此，有利的是，结构胶粘剂基于从折叠间隙出现形成密封圆缘，并因此避免了液体或糊状胶粘剂的滴落。在此，密封圆缘首先位于折叠边缘的自由边缘周围，其次处于外部部件和内部部件之间的中间空间，桥接内部部件的自由边缘部分的过渡。有利的是，在此，胶粘剂结构元件具有多重功能。首先，在内部部件和外部部件之间提供连接，其中，所述连接经受关于腐蚀保护和强度及类似机械要求的相应要求，其次，因为形成了密封圆缘，有可能免除特定的和额外的包装或密封材料。基于加热，胶粘剂结构元件膨胀，但结构胶粘剂不仅从折叠间隙出现，而且还以避免捕获介质的地填充整个折叠间隙这样的方式，其中两个部件通过胶粘剂结构元件的粘附连接到彼此。 [0029] 在该方法的进一步优选改进中，可以做出规定，在第一中间步骤中，在两个部件接合到一起之前，仅在内部部件的自由边缘部分的自由边缘的方向形成胶粘剂结构元件的余长，以便胶粘剂侧粘附到自由边缘。随后，这两个部件可以靠拢，可以进行之前描述的步骤。 [0030] 然而，在第二中间步骤，也有可能在两个部件接合在一起之前，完全围绕自由边缘模制余长，因此，结构胶粘剂元件在某些区域围绕自由边缘部分并粘附到其上。随后，这两个部件可以接合在一起，其中在内部部件的方向折叠折叠边缘。之后加热。 [0031] 在优选的改进中，胶粘剂结构元件可以借助于优选固定应用头施加到待粘附地结合的部件。然后，将胶粘剂结构元件放置在部件边缘周围，借助于热空气喷嘴、泡沫辊或刷子，仅提到了几个可能的例子。热空气引起胶粘剂结构元件的软化和充分粘附至金属表面，即使后者是油腻的、油的或用一些其他方式覆盖。换句话说，稍稍加热胶粘剂结构元件并按压到内部部件上。然而，用机械装置按压胶粘剂结构元件且无需之前的加热也是可能的，其中胶粘剂结构元件粘附到内部部件。 [0032] 用于胶粘剂结构元件的优选固定应用头允许具有可变宽度和厚度的材料的应用。应用头也可以具有用于将待使用的胶粘剂结构元件准确切割成一定尺寸的切割设备。 [0034] 可以发生胶粘剂结构元件的完全固化，例如，在电涂层炉中，但也可以借助于任何加热方法发生固化。 [0035] 在优选实施例中，胶粘剂结构元件可以通过它的固定部分固定到内部部件的面向外部部件的自由边缘部分的那侧，其中，然后，余长通过围绕自由边缘的弯曲变形，这最迟在两个部件接合在一起之后和折叠凸缘的折叠一起进行。然而，也有可能首先将余长固定到内部部件的自由边缘部分在与外部部件相对的一侧上，然后围绕自由边缘实施弯曲操作。 [0036] 然而，胶粘剂结构元件通过它的胶粘剂侧放置到内部部件的自由边缘部分的自由边缘上也是可能的，其中胶粘剂结构元件通过它的突出分支、通过它的余长、以及通过固定部分朝向自由边缘部分来变形，以便围绕某些区域的自由边缘部分的结构元件同样地粘附到自由边缘部分。 [0037] 在另一个可能的实施例中，做出将胶粘剂结构元件放置在外部部件面向内部部件的那侧上的规定，其中折叠凸缘由余长部分覆盖。这两个部件可以接合、折叠并且随后随着加热形成双凸缘接缝。 [0038] 如已经提到的，胶粘剂结构元件可以仅具有一个胶粘剂侧，例如，胶粘剂侧设置有在应用之前去除的保护元件。在优选的改进中，保护元件被设计为保护膜，其可以容易地从胶粘剂侧剥离。特别有利的是，如果胶粘剂结构元件被设计成热熔性密封带并且在加热之后膨胀，从而在所有方向上填充折叠间隙，具有所需的性能。胶粘剂结构元件被设计为在一侧带粘性的热熔性密封带也是可能的。 [0039] 胶粘剂结构元件可以作为分别适合的长度的带逐件(即分几部分)施加到各个部件，这意味着各件胶粘剂结构元件也仅覆盖相关部件的一部分，能够通过将多个单独的结构胶粘剂件或带设置为彼此相邻来覆盖整个外周。在这方面，胶粘剂结构元件可以形成卷筒状，其中在每种情况下所需的适当的长度可以被切断，这当然可以以自动化方式发生。在进一步可能的改进中，形成适合部件的外周的胶粘剂结构元件是可能的，并且可以以一件的方式施加到相关部件。在这方面，可以形成以匹配相关部件的各件物品的形式的胶粘剂结构元件。胶粘剂结构元件可以具有0.3到1毫米的厚度，而这当然并不意为限制。然而，在每种情况下，目的是胶粘剂结构元件的宽度优选以在低温状态不完全填充折叠间隙这样的方式确定尺寸。 [0040] 在进一步的有利的改进中，做出规定，在低温条件下将胶粘剂元件放置在自由边缘上，即在内部部件的端部边缘上，从而形成余长和固定部分，余长和固定部分都突出到端部边缘之上，例如，如之前所描述的。 [0041] 胶粘剂结构元件(其也可以被称为粘合带)被加热并粘附到内部部件的一侧或两侧。将内部部件放置在外部部件之下，其中朝向内部部件卷曲折叠边缘(也可以被称为折叠凸缘)。随后，至少加热双凸缘接缝区域以便固化粘合带。 [0042] 在所讨论的双凸缘接缝的类型的情况下，在内部部件的自由边缘部分的两侧需要胶粘剂，其中，自由边缘部分也可以被称为翼状凸缘。为了这个目的，胶粘剂结构元件被施加到翼状凸缘的端部边缘，其中胶粘剂结构元件处于低温条件，即具有较小的粘度或低粘性且也相对较硬。然而，这种胶粘剂结构元件不能围绕翼状凸缘的端部边缘在两个方向弯曲。通过应用后的加热，胶粘剂结构元件变粘并保持粘附到边缘。与此同时，它变软且可以粘合到翼状凸缘的两侧。 [0043] 在加热过程中，应该只将胶粘剂结构元件加热到一定程度，使得它不固化或固化过程不开始。加热仅发生到这种程度，以使胶粘剂结构元件变粘且软，以便后者可被粘合到通常不具有直线轮廓的翼状凸缘。这种方法使难以处理的胶粘剂结构元件能够牢固地施加到弯曲的翼状凸缘。 [0044] 有利的是，将胶粘剂结构元件从上方放置的端部边缘上。其结果是，在加热过程中，胶粘剂结构元件在端部边缘的右侧和左侧可以在重力的作用下向下弯曲。 [0045] 可以通过任何适合的热源加热胶粘剂结构元件，例如红外或激光。优选使用通过一个或多个喷嘴的热空气。 [0046] 加热的胶粘剂结构元件优选借助于空气喷射粘合，空气喷射在一侧或两侧向翼状凸缘按压胶粘剂结构元件。加热的胶粘剂结构元件增加的粘度或增加的粘性意味着后者容易保持粘合到翼状凸缘。 [0047] 特别优选地，热空气起到加热和粘合胶粘剂结构元件的作用。因此，加热和粘合可以在一个操作步骤发生。借助于一个热空气喷射器或者多个热空气喷射器向翼状凸缘按压胶粘剂结构元件的热空气喷嘴适合于此目的。加热的胶粘剂结构元件立即粘附在那里。 [0048] 在一种有利的方式中，当施加和/或粘合胶粘剂结构元件时，翼状凸缘的端部边缘主要是水平的，和/或如在横向方向上看到的，当施加和/或粘合胶粘剂结构元件时，翼状凸缘主要是垂直的。如果将胶粘剂结构性元件从上方放置到端部边缘，所述胶粘剂结构元件基于加热可以在重力作用下早已以均匀的方式在端部边缘的右侧和左侧向下弯曲，从而可以均匀地粘合到翼状凸缘。 [0049] 如已经提到的，在翼状凸缘和折叠凸缘之间形成折叠间隙，并且胶粘剂结构元件至少在部分中具有延伸部，该延伸部至少在折叠间隙的一端比折叠间隙的延伸部短。 [0050] 例如，形成用于车门的双凸缘接缝是可能的，其中，因此，外部和内部部件可以是车门板。当然，根据本发明的方法并不限定于在车门上双凸缘接缝的形成，而是包括可以具有双凸缘接缝的所有可能的部件。 [0051] 本发明提供了一种用于形成双凸缘接缝的改进的方法，用这种方法，可以避免初步固化，并且可预期没有由于滴落胶粘剂的污染。此外，胶粘剂结构元件相对于粘合带或相对于施加的糊状浆料的厚度是相对厚的，并且因此，在折叠凸缘的折叠过程中，可以在两个部件之间实现足够的机械强度，其结果是，可以免除初步固化甚至焊接点，由于通过带的结构性和产生的机械稳定性的厚度，可以避免待连接的两个部件之间的相对运动。此外，避免了在折叠过程中材料从折叠间隙中机械挤压出。带的结构性可以例如通过机器人(应用头)自动施加，其中，当然，两个部件聚集在一起，以及折叠过程和随后的加热，都可以实现自动化。例如，由于自动化应用的可能性，胶粘剂结构元件的安全和可控的固定是可能的，并且这避免了对正确的双凸缘接缝的后续检查，特别是破坏性的条件下，因为对应与要求的相同的结果可以总是使用已验证的方法参数来实现。用这种方法，可以免除额外密封措施的使用，例如，装饰密封元件的应用或疏水蜡的应用。 [0052] 以下参考在附图中所示的示例性实施例更详细地说明了本发明的进一步有益细节和效果，其中： [0053] 图1a-1e示出了形成双凸缘接缝的各个步骤的示意剖视图， [0054] 图2示出了图1的过程的第一中间步骤， [0055] 图3示出了图1的过程的相对于图2的第二中间步骤， [0056] 图3a-3c示出了根据图3的过程形成双凸缘接缝的各个步骤的示意剖视图，[0057] 图4示出了胶粘剂结构元件的应用的进一步实施例， [0058] 图5示出了在根据图4的应用之后被围绕的胶粘剂结构元件， [0059] 图6示出了胶粘剂结构元件的应用的进一步实施例， [0060] 图7示出了胶粘剂结构元件的应用的进一步实施例，以及 [0061] 图8a-8c示出了将胶粘剂结构元件施加到部件之一的示例性过程。 [0062] 在不同的附图中，相同的部件始终具有相同的附图标记，并且因此所述部件一般也只描述一次。 [0063] 图1a-1e示出了一种用于在内部部件2和外部部件3之间形成双凸缘接缝1的方法。内部部件2是例如机动车辆的内侧车门板，并且具有自由边缘部分4，举例来说，自由边缘部分4设置为与内部部件2成一角度。外部部件3是例如机动车辆的外侧车门板，并且具有设置在边缘部分6上的折叠边缘7。 [0064] 首先，形成具有胶粘剂侧9的胶粘剂结构元件8。形成的胶粘剂结构元件8具有使胶粘剂结构元件8比折叠间隙11(图1d)短这样的延伸部。因此，胶粘剂结构元件8具有比整个形成的间隙11的延伸部更短(即更窄)的宽度。 [0065] 胶粘剂结构元件8在它的胶粘剂侧9上可以具有保护构件，例如以膜的形式，保护构件已被移除。因此，胶粘剂结构元件8可以首先被加热以增加粘性，以便固定是可能的，因为胶粘剂结构元件8是粘性的。因此，引用到胶粘剂侧9是可能的。如果胶粘剂结构元件8被固定，后者将反过来冷却并保持它原来的低粘性，但仍然会保持粘合到内部部件。 [0066] 胶粘剂结构元件8通过它的胶粘剂侧9固定到内部部件2面向外部部件3的那侧12，形成余长13。胶粘剂结构元件8从自由部分4的自由边缘14伸出余长13。胶粘剂结构元件8通过它的与余长13邻接的固定部分16粘合到面向外部部件3的那侧12。 [0067] 然后，这两个部件2和3接合(图1b)。当两个部件2和3接合时，移动余长13，以便余长13被设置成平行于折叠边缘7。在该实施例中，胶粘剂侧9仍然与自由边缘部分4的自由边缘14间隔开(图1c)。 [0068] 随后，折叠边缘7朝向内部部件2卷曲，其中，同样地，围绕自由边缘部分4的自由边缘14移动余长13，以便胶粘剂侧9抵靠内部部件2，即牢固地粘合到后者(图1d)。 [0069] 到现在为止，已经实施的步骤没有加热的效果，这意味着，在本发明的范围中，之前的加热不会引起胶粘剂结构元件的任何膨胀，其中在附图1d中可以看到，处于低温条件的胶粘剂结构元件8比折叠间隙11短，即窄。在此，胶粘剂结构元件8设置为它的内部自由边缘17在折叠间隙11内且与内部部件2的自由边缘部分4的过渡18(即与两者之间的角)间隔开。胶粘剂结构元件8的与内部边缘17相对的外部自由边缘19，同样地在折叠间隙11内，但与折叠边缘7的自由边缘21间隔开。从而，在每种情况下，形成膨胀空间22和23。 [0070] 如果折叠边缘7被卷曲，即达到根据图1d的状态，至少双凸缘接缝区域经受热处理，也就是被加热。在这种情况下，在电炉中进行的热处理，例如，在175℃，例如，进行10分钟，足以使胶粘剂结构元件8，即它的结构胶粘剂，能够膨胀到折叠间隙11外，进入各自的膨胀空间22和23，而且在所有其它方向。例如，可以在图3b中看到在热处理之后填充的空气间隙24(图3c和图1e)。当然，提到所提到的数值仅仅是举例，并不以任何方式限制。 [0071] 图1e和3c示出了在热处理之后的状态。这些附图示出了胶粘剂结构元件8，特别是已经从折叠间隙11出现，且在每种情况下形成密封圆缘26、27，所述密封圆缘首先位于折叠边缘7的自由边缘21周围，其次进入内部部件2和外部部件3之间的中间空间28，以密封两个部件并桥接内部部件2的自由边缘部分4的过渡18的方式。在这方面，在加热之后，可以实现至少100/100/>0的填充率，特别是关键区域，例如，角部、圆形部分以及设计线，因为虽然胶粘剂结构元件8没有完全填充折叠间隙11，但是它恰恰在距离相关元件18和21小距离处设置有自由边缘17和19。在附图中可以看到100/100/100的填充率。 [0073] 图2示出了中间步骤，其中在接合之前，胶粘剂结构元件8已经通过它的余长13粘合到自由边缘部分4的自由边缘14。然后，继续进行根据图1b-1e的过程。 [0074] 图3示出了进一步中间步骤，其中胶粘剂结构元件已经通过它的余长13完全连接到内部部件2。图3a-3c示出了对应于图1c-1e的进一步过程。 [0075] 在这方面，以下内容在本发明的范围内，通过胶粘剂结构元件8的余长13移动胶粘剂结构元件8，最迟随着围绕自由边缘部分4的自由边缘14卷曲折叠边缘7，其也可以在折叠边缘7的卷曲之前进行，如图2和3所示。 [0076] 在图4中示出的示例性实施例中，胶粘剂结构元件通过余长13固定到内部部件2，其中固定部分16突出到自由边缘14之上。在图5中可以看到，所述固定部分围绕自由边缘14且在两个部件2和3接合之前粘合到内部部件2。随后，部件2和3接合，且继续进行根据图1c-1e和3a-3c的过程。 [0077] 在图6中所示的示例性实施例中，胶粘剂结构性元件8通过它的胶粘剂侧9固定到自由边缘14。然后，余长13，以及紧固部分16朝向内部部件2引导并以粘附地结合的方式保持在后者上，其中胶粘剂结构元件8以在图5可以看到的方式保持。关于图8a-8c描述了精确过程。随后，部件2和3接合，继续进行根据图1c-1e和图3a-3c的过程。在图7中可以看到的过程实例中，胶粘剂结构元件8被施加到外部部件3，胶粘剂侧9朝向内部部件2(未示出)是可能的。当然，胶粘剂结构元件8的胶粘剂侧9也可以面向外部部件3，并且因此胶粘剂结构元件8可以粘接地结合到后者。随后，部件2和3接合，并继续进行根据图1c-1e和3a-3c的过程。 [0078] 以对应于图6中所示的示例性实施例的方式，图8a-8c示出了关于胶粘剂结构元件8如何放置在自由边缘14周围的可能的过程，即围绕内部部件2的自由边缘部分4。胶粘剂结构元件8通过举例的方式被设计为热熔性密封带。胶粘剂结构元件8可以被设计为在一侧带粘性或在两侧带粘性的热熔性密封带。 [0079] 将胶粘剂元件8放置在自由边缘部分4的自由边缘14上，其中胶粘剂元件8通过它的突出分支29和31在翼状凸缘4的方向上变形，以便在某些区域围绕自由边缘部分4的胶粘剂元件8粘附到自由边缘部分4。在根据图6的示例性实施例中，突出分支29对应于余长13，其中在根据图6的示例性实施例中，突出分支31对应于固定部分16。为了使胶粘剂结构元件8在内边缘部分4的方向(其也可以称为翼状凸缘)变形，举例来说可以提供热空气喷嘴32。热空气加热胶粘剂元件8至可能变形、但是防止膨胀的这样低的温度。如果将胶粘剂元件8放置在自由边缘部分4(图8c)周围，冷却胶粘剂元件8，冷却到室温即足够。 [0080] 所有的步骤都可以以自动化的方式来进行，例如借助于机器人。在优选实施例中，在每种情况下，胶黏剂结构元件8的适合的长度的带被切割成一定尺寸，并施加到两个部件2中的一个，或如上所述。这里的目的是在各种情况下，处于低温条件的胶粘剂结构元件8具有适合预期折叠间隙11的宽度，以便在每种情况下，形成膨胀空间22和23，胶粘剂结构元件具有0.3至1毫米的厚度是可能的。 |
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