1.一种塑料激光焊接机，其特征在于，包括有基座装置（1）、底座移动装置（2）、角度调整装置（3）、夹具装置（4）、顶架移动装置（5）、激光器（6）和焊盘（7）；
基座装置（1）包括有固定板Ⅰ（11）、支架Ⅰ（12）、支架Ⅱ（13）、支架Ⅲ（14）、支架Ⅳ（15）、定位螺栓Ⅰ（16）、定位螺栓Ⅱ（17）、定位螺栓Ⅲ（18）和定位螺栓Ⅳ（19）；在固定板Ⅰ（11）的上方设置有支架Ⅰ（12）、支架Ⅱ（13）、支架Ⅲ（14）和支架Ⅳ（15），支架Ⅰ（12）和支架Ⅳ（15）分别设置在支架Ⅱ（13）和支架Ⅲ（14）的前方，支架Ⅰ（12）和支架Ⅱ（13）分别设置在支架Ⅳ（15）和支架Ⅲ（14）的右侧；支架Ⅰ（12）、支架Ⅱ（13）、支架Ⅲ（14）和支架Ⅳ（15）均与固定板Ⅰ（11）相连接；
在支架Ⅰ（12）的上部设置有方形孔Ⅰ（121），在支架Ⅰ（12）的顶部设置有定位螺栓Ⅰ（16），定位螺栓Ⅰ（16）与支架Ⅰ（12）设置为螺栓连接；在支架Ⅱ（13）的上部设置有方形孔Ⅱ（131），在支架Ⅱ（13）的顶部设置有定位螺栓Ⅱ（17），定位螺栓Ⅱ（17）与支架Ⅱ（13）设置为螺栓连接；在支架Ⅲ（14）的上部设置有方形孔Ⅲ（141），在支架Ⅲ（14）的顶部设置有定位螺栓Ⅲ（18），定位螺栓Ⅲ（18）与支架Ⅲ（14）设置为螺栓连接；在支架Ⅳ（15）的上部设置有方形孔Ⅳ（151），在支架Ⅳ（15）的顶部设置有定位螺栓Ⅳ（19），定位螺栓Ⅳ（19）与支架Ⅳ（15）设置为螺栓连接；
方形孔Ⅰ（121）、方形孔Ⅱ（131）、方形孔Ⅲ（141）和方形孔Ⅳ（151）设置在同一个水平面上，在固定板Ⅰ（11）上设置有T形槽Ⅰ（111）和T形槽Ⅱ（112），T形槽Ⅰ（111）与T形槽Ⅱ（112）为垂直式设置，T形槽Ⅰ（111）与T形槽Ⅱ（112）相连通；T形槽Ⅰ（111）设置在支架Ⅰ（12）和支架Ⅱ（13）与支架Ⅳ（15）和支架Ⅲ（14）之间，T形槽Ⅱ（112）设置在支架Ⅰ（12）和支架Ⅳ（15）与支架Ⅱ（13）和支架Ⅲ（14）之间；
在基座装置（1）的上方设置有底座移动装置（2），底座移动装置（2）包括有圆盘Ⅰ（21）、方形连接柱（22）、T形挡块Ⅰ（23）、T形挡块Ⅱ（24）、T形挡块Ⅲ（25）、T形挡块Ⅳ（26）、框架式加固板Ⅰ（27）、框架式加固板Ⅱ（28）、框架式加固板Ⅲ（29）、框架式加固板Ⅳ（211）、上下螺栓Ⅰ（212）、上下螺栓Ⅱ（213）、上下螺栓Ⅲ（214）和上下螺栓Ⅳ（215）；
圆盘Ⅰ（21）设置在固定板Ⅰ（11）上，固定板Ⅰ（11）的T形槽Ⅰ（111）和T形槽Ⅱ（112）均与圆盘Ⅰ（21）相配合，圆盘Ⅰ（21）与固定板Ⅰ（11）设置为活动式连接；在圆盘Ⅰ（21）的上方设置有方形连接柱（22），圆盘Ⅰ（21）与方形连接柱（22）设置为垂直式连接；方形连接柱（22）与T形槽Ⅰ（111）的上部和T形槽Ⅱ（112）的上部相匹配，方形连接柱（22）与固定板Ⅰ（11）设置为活动式连接；
在方形连接柱（22）的前方设置有T形挡块Ⅰ（23），T形挡块Ⅰ（23）与方形连接柱（22）设置为垂直式连接；在方形连接柱（22）的右侧设置有T形挡块Ⅱ（24），T形挡块Ⅱ（24）与方形连接柱（22）设置为垂直式连接；在方形连接柱（22）的后方设置有T形挡块Ⅲ（25），T形挡块Ⅲ（25）与方形连接柱（22）设置为垂直式连接；在方形连接柱（22）的左侧设置有T形挡块Ⅳ（26），T形挡块Ⅳ（26）与方形连接柱（22）设置为垂直式连接；
在方形连接柱（22）的前方设置有框架式加固板Ⅰ（27），框架式加固板Ⅰ（27）与方形连接柱（22）设置为活动式连接；在方形连接柱（22）的右侧设置有框架式加固板Ⅱ（28），框架式加固板Ⅱ（28）与方形连接柱（22）设置为活动式连接；在方形连接柱（22）的后方设置有框架式加固板Ⅲ（29），框架式加固板Ⅲ（29）与方形连接柱（22）设置为活动式连接；在方形连接柱（22）的左侧设置有框架式加固板Ⅳ（211），框架式加固板Ⅳ（211）与方形连接柱（22）设置为活动式连接；
在框架式加固板Ⅰ（27）、框架式加固板Ⅱ（28）、框架式加固板Ⅲ（29）和框架式加固板Ⅳ（211）的内部分别设置有凹槽，框架式加固板Ⅰ（27）通过其内部设置的凹槽套在T形挡块Ⅰ（23）上，框架式加固板Ⅰ（27）与T形挡块Ⅰ（23）设置为活动式连接；框架式加固板Ⅱ（28）通过其内部设置的凹槽套在T形挡块Ⅱ（24）上，框架式加固板Ⅱ（28）与T形挡块Ⅱ（24）设置为活动式连接；
框架式加固板Ⅲ（29）通过其内部设置的凹槽套在T形挡块Ⅲ（25）上，框架式加固板Ⅲ
（29）与T形挡块Ⅲ（25）设置为活动式连接；框架式加固板Ⅳ（211）通过其内部设置的凹槽套在T形挡块Ⅳ（26）上，框架式加固板Ⅳ（211）与T形挡块Ⅳ（26）设置为活动式连接；框架式加固板Ⅰ（27）、框架式加固板Ⅱ（28）、框架式加固板Ⅲ（29）和框架式加固板Ⅳ（211）均设置在固定板Ⅰ（11）的上方，框架式加固板Ⅰ（27）、框架式加固板Ⅱ（28）、框架式加固板Ⅲ（29）和框架式加固板Ⅳ（211）均与固定板Ⅰ（11）设置为活动式连接；
框架式加固板Ⅰ（27）和框架式加固板Ⅲ（29）均与T形槽Ⅰ（111）相对应，框架式加固板Ⅱ（28）和框架式加固板Ⅳ（211）均与T形槽Ⅱ（112）相对应；在框架式加固板Ⅰ（27）、框架式加固板Ⅱ（28）、框架式加固板Ⅲ（29）和框架式加固板Ⅳ（211）的顶部分别设置有螺栓孔，在框架式加固板Ⅰ（27）的顶部设置有上下螺栓Ⅰ（212），上下螺栓Ⅰ（212）与框架式加固板Ⅰ（27）设置为螺栓连接；上下螺栓Ⅰ（212）通过框架式加固板Ⅰ（27）顶部设置的螺栓孔伸入到框架式加固板Ⅰ（27）的内部，上下螺栓Ⅰ（212）的下端与T形挡块Ⅰ（23）设置为转动式连接；
在框架式加固板Ⅱ（28）的顶部设置有上下螺栓Ⅱ（213），上下螺栓Ⅱ（213）与框架式加固板Ⅱ（28）设置为螺栓连接；上下螺栓Ⅱ（213）通过框架式加固板Ⅱ（28）顶部设置的螺栓孔伸入到框架式加固板Ⅱ（28）的内部，上下螺栓Ⅱ（213）的下端与T形挡块Ⅱ（24）设置为转动式连接；
在框架式加固板Ⅲ（29）的顶部设置有上下螺栓Ⅲ（214），上下螺栓Ⅲ（214）与框架式加固板Ⅲ（29）设置为螺栓连接；上下螺栓Ⅲ（214）通过框架式加固板Ⅲ（29）顶部设置的螺栓孔伸入到框架式加固板Ⅲ（29）的内部，上下螺栓Ⅲ（214）的下端与T形挡块Ⅲ（25）设置为转动式连接；
在框架式加固板Ⅳ（211）的顶部设置有上下螺栓Ⅳ（215），上下螺栓Ⅳ（215）与框架式加固板Ⅳ（211）设置为螺栓连接；上下螺栓Ⅳ（215）通过框架式加固板Ⅳ（211）顶部设置的螺栓孔伸入到框架式加固板Ⅳ（211）的内部，上下螺栓Ⅳ（215）的下端与T形挡块Ⅳ（26）设置为转动式连接；
在底座移动装置（2）的上方设置有角度调整装置（3），角度调整装置（3）包括有固定板Ⅱ（31）、挡板Ⅰ（32）、挡板Ⅱ（33）、圆盘Ⅱ（34）、球头（35）、小连接柱（36）、轴承（37）、大压块（38）、小压块（39）、旋转轴Ⅰ（314）、旋转轴Ⅱ（315）、定位螺栓Ⅴ（316）和定位螺栓Ⅵ（317）；
固定板Ⅱ（31）设置在方形连接柱（22）的上方，在固定板Ⅱ（31）上设置有通孔Ⅰ（311），在固定板Ⅱ（31）的下方设置有轴承（37），固定板Ⅱ（31）与轴承（37）相连接，轴承（37）与固定板Ⅱ（31）上设置的通孔Ⅰ（311）相对应；在固定板Ⅱ（31）上设置有小连接柱（36），小连接柱（36）穿过固定板Ⅱ（31）上设置的通孔Ⅰ（311），小连接柱（36）与固定板Ⅱ（31）设置为活动式连接；轴承（37）套在小连接柱（36）上，在轴承（37）的下方设置有方形连接柱（22），小连接柱（36）的下端与方形连接柱（22）设置为固定连接；
在小连接柱（36）的左右两侧对称式设置有挡板Ⅰ（32）和挡板Ⅱ（33），挡板Ⅰ（32）和挡板Ⅱ（33）均设置在固定板Ⅱ（31）的上方，挡板Ⅰ（32）和挡板Ⅱ（33）均与固定板Ⅱ（31）相连接；
在挡板Ⅰ（32）与挡板Ⅱ（33）之间设置有圆盘Ⅱ（34），在圆盘Ⅱ（34）的左侧设置有旋转轴Ⅰ（314），圆盘Ⅱ（34）与旋转轴Ⅰ（314）相连接；在圆盘Ⅱ（34）的右侧设置有旋转轴Ⅱ（315），圆盘Ⅱ（34）与旋转轴Ⅱ（315）相连接；
在挡板Ⅰ（32）上设置有孔，旋转轴Ⅰ（314）设置在挡板Ⅰ（32）的孔内，旋转轴Ⅰ（314）与挡板Ⅰ（32）设置为转动式连接；在挡板Ⅱ（33）上设置有孔，旋转轴Ⅱ（315）设置在挡板Ⅱ（33）的孔内，旋转轴Ⅱ（315）与挡板Ⅱ（33）设置为转动式连接；在挡板Ⅰ（32）的顶部设置有定位螺栓Ⅴ（316），定位螺栓Ⅴ（316）与挡板Ⅰ（32）设置为螺栓连接，定位螺栓Ⅴ（316）与旋转轴Ⅰ（314）设置为活动式连接；在挡板Ⅱ（33）的顶部设置有定位螺栓Ⅵ（317），定位螺栓Ⅵ（317）与挡板Ⅱ（33）设置为螺栓连接，定位螺栓Ⅵ（317）与旋转轴Ⅱ（315）设置为活动式连接；
在圆盘Ⅱ（34）的底部设置有凹槽Ⅱ（313），凹槽Ⅱ（313）设置为半球形，在圆盘Ⅱ（34）的下方设置有球头（35），球头（35）的上部设置在凹槽Ⅱ（313）内，球头（35）与圆盘Ⅱ（34）设置为活动式连接；在球头（35）的下方设置有小连接柱（36），球头（35）与小连接柱（36）相连接；在圆盘Ⅱ（34）的顶部设置有凹槽Ⅰ（312），凹槽Ⅰ（312）设置为圆形，在凹槽Ⅰ（312）内放置有大压块（38）和小压块（39）；
在角度调整装置（3）的上方设置有夹具装置（4），夹具装置（4）包括有正方形框架（41）、支架Ⅴ（42）、支架Ⅵ（43）、支架Ⅶ（44）、支架Ⅷ（45）、T形挡块Ⅴ（46）、T形挡块Ⅵ（47）、T形挡块Ⅶ（48）、T形挡块Ⅷ（49）、滑板Ⅰ（411）、滑板Ⅱ（412）、滑板Ⅲ（413）、滑板Ⅳ（414）、套管Ⅰ（415）、套管Ⅱ（416）、套管Ⅲ（417）、套管Ⅳ（418）、圆柱Ⅰ（419）、圆柱Ⅱ（420）、圆柱Ⅲ（421）、圆柱Ⅳ（422）、L形板Ⅰ（423）、L形板Ⅱ（424）、L形板Ⅲ（425）、L形板Ⅳ（426）、丝杆Ⅰ（427）、螺母Ⅰ（428）、丝杆Ⅱ（429）、螺母Ⅱ（430）、丝杆Ⅲ（431）、螺母Ⅲ（432）、丝杆Ⅳ（433）、螺母Ⅳ（434）、丝杆Ⅴ（435）、螺母Ⅴ（436）、丝杆Ⅵ（437）、螺母Ⅵ（438）、丝杆Ⅶ（439）、螺母Ⅶ（440）、丝杆Ⅷ（441）、螺母Ⅷ（442）、旋转轮Ⅰ（443）、旋转轮Ⅱ（444）、旋转轮Ⅲ（445）和旋转轮Ⅳ（446）；
在圆盘Ⅱ（34）的上方设置有支架Ⅴ（42）、支架Ⅵ（43）、支架Ⅶ（44）和支架Ⅷ（45），支架Ⅴ（42）、支架Ⅵ（43）、支架Ⅶ（44）和支架Ⅷ（45）均与圆盘Ⅱ（34）设置为垂直式连接；支架Ⅴ（42）和支架Ⅵ（43）分别设置在支架Ⅷ（45）和支架Ⅶ（44）的前方，支架Ⅴ（42）和支架Ⅷ（45）分别设置在支架Ⅵ（43）和支架Ⅶ（44）的左侧；在支架Ⅴ（42）、支架Ⅵ（43）、支架Ⅶ（44）和支架Ⅷ（45）的上方设置有正方形框架（41），支架Ⅴ（42）与正方形框架（41）的左前角相连接，支架Ⅵ（43）与正方形框架（41）的右前角相连接，支架Ⅶ（44）与正方形框架（41）的右后角相连接，支架Ⅷ（45）与正方形框架（41）的左后角相连接；
在正方形框架（41）的下方设置有T形挡块Ⅴ（46）、T形挡块Ⅵ（47）、T形挡块Ⅶ（48）和T形挡块Ⅷ（49），T形挡块Ⅴ（46）、T形挡块Ⅵ（47）、T形挡块Ⅶ（48）和T形挡块Ⅷ（49）均与正方形框架（41）相连接；T形挡块Ⅴ（46）设置在支架Ⅴ（42）与支架Ⅵ（43）之间，T形挡块Ⅵ（47）设置在支架Ⅵ（43）与支架Ⅶ（44）之间，T形挡块Ⅶ（48）设置在支架Ⅶ（44）与支架Ⅷ（45）之间，T形挡块Ⅷ（49）设置在支架Ⅷ（45）与支架Ⅴ（42）之间；
在正方形框架（41）的下方设置有滑板Ⅰ（411）、滑板Ⅱ（412）、滑板Ⅲ（413）和滑板Ⅳ（414），滑板Ⅰ（411）、滑板Ⅱ（412）、滑板Ⅲ（413）和滑板Ⅳ（414）均与正方形框架（41）设置为活动式连接；在滑板Ⅰ（411）上设置有凹槽Ⅳ（447），滑板Ⅰ（411）通过凹槽Ⅳ（447）套在T形挡块Ⅴ（46）上，滑板Ⅰ（411）与T形挡块Ⅴ（46）设置为活动式连接；在滑板Ⅰ（411）的下方设置有套管Ⅰ（415），滑板Ⅰ（411）与套管Ⅰ（415）设置为固定连接；在滑板Ⅰ（411）的上方设置有L形板Ⅰ（423），滑板Ⅰ（411）与L形板Ⅰ（423）设置为固定连接，L形板Ⅰ（423）设置在凹槽Ⅳ（447）的前方，L形板Ⅰ（423）设置在套管Ⅰ（415）的后上方；在套管Ⅰ（415）内设置有圆柱Ⅰ（419），套管Ⅰ（415）与圆柱Ⅰ（419）设置为转动式连接；
在滑板Ⅱ（412）上设置有凹槽Ⅴ（448），滑板Ⅱ（412）通过凹槽Ⅴ（448）套在T形挡块Ⅵ（47）上，滑板Ⅱ（412）与T形挡块Ⅵ（47）设置为活动式连接；在滑板Ⅱ（412）的上方设置有套管Ⅱ（416），滑板Ⅱ（412）与套管Ⅱ（416）设置为固定连接；在滑板Ⅱ（412）的上方设置有L形板Ⅱ（424），滑板Ⅱ（412）与L形板Ⅱ（424）设置为固定连接，L形板Ⅱ（424）设置在凹槽Ⅴ（448）的右侧，L形板Ⅱ（424）设置在套管Ⅱ（416）的左侧；在套管Ⅱ（416）内设置有圆柱Ⅱ（420），套管Ⅱ（416）与圆柱Ⅱ（420）设置为转动式连接；
在滑板Ⅲ（413）上设置有凹槽Ⅵ（449），滑板Ⅲ（413）通过凹槽Ⅵ（449）套在T形挡块Ⅶ（48）上，滑板Ⅲ（413）与T形挡块Ⅶ（48）设置为活动式连接；在滑板Ⅲ（413）的下方设置有套管Ⅲ（417），滑板Ⅲ（413）与套管Ⅲ（417）设置为固定连接；在滑板Ⅲ（413）的上方设置有L形板Ⅲ（425），滑板Ⅲ（413）与L形板Ⅲ（425）设置为固定连接，L形板Ⅲ（425）设置在凹槽Ⅵ（449）的后方，L形板Ⅲ（425）设置在套管Ⅲ（417）的前上方；在套管Ⅲ（417）内设置有圆柱Ⅲ（421），套管Ⅲ（417）与圆柱Ⅲ（421）设置为转动式连接；
在滑板Ⅳ（414）上设置有凹槽Ⅶ（450），滑板Ⅳ（414）通过凹槽Ⅶ（450）套在T形挡块Ⅷ（49）上，滑板Ⅳ（414）与T形挡块Ⅷ（49）设置为活动式连接；在滑板Ⅳ（414）的上方设置有套管Ⅳ（418），滑板Ⅳ（414）与套管Ⅳ（418）设置为固定连接；在滑板Ⅳ（414）的上方设置有L形板Ⅳ（426），滑板Ⅳ（414）与L形板Ⅳ（426）设置为固定连接，L形板Ⅳ（426）设置在凹槽Ⅶ（450）的左侧，L形板Ⅳ（426）设置在套管Ⅳ（418）的右侧；在套管Ⅳ（418）内设置有圆柱Ⅳ（422），套管Ⅳ（418）与圆柱Ⅳ（422）设置为转动式连接；L形板Ⅰ（423）、L形板Ⅱ（424）、L形板Ⅲ（425）和L形板Ⅳ（426）均设置在正方形框架（41）的外侧，L形板Ⅰ（423）、L形板Ⅱ（424）、L形板Ⅲ（425）和L形板Ⅳ（426）均与正方形框架（41）设置为活动式连接；
在套管Ⅰ（415）的右侧设置有丝杆Ⅰ（427），套管Ⅰ（415）与丝杆Ⅰ（427）设置为活动式连接，丝杆Ⅰ（427）的直径大于套管Ⅰ（415）的内管径，丝杆Ⅰ（427）与圆柱Ⅰ（419）的右端设置为固定连接；在丝杆Ⅰ（427）上设置有螺母Ⅰ（428），螺母Ⅰ（428）与丝杆Ⅰ（427）相配合，螺母Ⅰ（428）与丝杆Ⅰ（427）设置为活动式连接；
在螺母Ⅰ（428）的上方设置有丝杆Ⅱ（429），在丝杆Ⅱ（429）上设置有螺母Ⅱ（430），螺母Ⅱ（430）与丝杆Ⅱ（429）相配合，螺母Ⅱ（430）与丝杆Ⅱ（429）设置为活动式连接；螺母Ⅱ（430）的底部与螺母Ⅰ（428）的顶部设置为固定连接；丝杆Ⅱ（429）设置在丝杆Ⅰ（427）的上方，丝杆Ⅱ（429）与丝杆Ⅰ（427）为垂直式设置；丝杆Ⅱ（429）设置在套管Ⅱ（416）的前方，丝杆Ⅱ（429）与套管Ⅱ（416）设置为活动式连接，丝杆Ⅱ（429）的直径大于套管Ⅱ（416）的内管径，丝杆Ⅱ（429）与圆柱Ⅱ（420）的前端设置为固定连接；
在套管Ⅱ（416）的后方设置有丝杆Ⅲ（431），丝杆Ⅲ（431）与套管Ⅱ（416）设置为活动式连接，丝杆Ⅲ（431）的直径大于套管Ⅱ（416）的内管径，丝杆Ⅲ（431）与圆柱Ⅱ（420）的后端设置为固定连接；在丝杆Ⅲ（431）上设置有螺母Ⅲ（432），螺母Ⅲ（432）与丝杆Ⅲ（431）相配合，螺母Ⅲ（432）与丝杆Ⅲ（431）设置为活动式连接；
在螺母Ⅲ（432）的下方设置有丝杆Ⅳ（433），在丝杆Ⅳ（433）上设置有螺母Ⅳ（434），螺母Ⅳ（434）与丝杆Ⅳ（433）相配合，螺母Ⅳ（434）与丝杆Ⅳ（433）设置为活动式连接，螺母Ⅳ（434）的顶部与螺母Ⅲ（432）的底部设置为固定连接；丝杆Ⅳ（433）设置在丝杆Ⅲ（431）的下方，丝杆Ⅳ（433）与丝杆Ⅲ（431）为垂直式设置；丝杆Ⅳ（433）设置在套管Ⅲ（417）的右侧，丝杆Ⅳ（433）与套管Ⅲ（417）设置为活动式连接，丝杆Ⅳ（433）的直径大于套管Ⅲ（417）的内管径，丝杆Ⅳ（433）与圆柱Ⅲ（421）的右端设置为固定连接；
在套管Ⅲ（417）的左侧设置有丝杆Ⅴ（435），丝杆Ⅴ（435）与套管Ⅲ（417）设置为活动式连接，丝杆Ⅴ（435）的直径大于套管Ⅲ（417）的内管径，丝杆Ⅴ（435）与圆柱Ⅲ（421）的左端设置为固定连接；在丝杆Ⅴ（435）上设置有螺母Ⅴ（436），螺母Ⅴ（436）与丝杆Ⅴ（435）相配合，螺母Ⅴ（436）与丝杆Ⅴ（435）设置为活动式连接；
在螺母Ⅴ（436）的上方设置有丝杆Ⅵ（437），在丝杆Ⅵ（437）上设置有螺母Ⅵ（438），螺母Ⅵ（438）与丝杆Ⅵ（437）相配合，螺母Ⅵ（438）与丝杆Ⅵ（437）设置为活动式连接，螺母Ⅵ（438）的底部与螺母Ⅴ（436）的顶部设置为固定连接；丝杆Ⅵ（437）设置在丝杆Ⅴ（435）的上方，丝杆Ⅵ（437）与丝杆Ⅴ（435）为垂直式设置；丝杆Ⅵ（437）设置在套管Ⅳ（418）的后方，丝杆Ⅵ（437）与套管Ⅳ（418）设置为活动式连接，丝杆Ⅵ（437）的直径大于套管Ⅳ（418）的内管径，丝杆Ⅵ（437）与圆柱Ⅳ（422）的后端设置为固定连接；
在套管Ⅳ（418）的前方设置有丝杆Ⅶ（439），丝杆Ⅶ（439）与套管Ⅳ（418）设置为活动式连接，丝杆Ⅶ（439）的直径大于套管Ⅳ（418）的内管径，丝杆Ⅶ（439）与圆柱Ⅳ（422）的前端设置为固定连接；在丝杆Ⅶ（439）上设置有螺母Ⅶ（440），螺母Ⅶ（440）与丝杆Ⅶ（439）相配合，螺母Ⅶ（440）与丝杆Ⅶ（439）设置为活动式连接；
在螺母Ⅶ（440）的下方设置有丝杆Ⅷ（441），在丝杆Ⅷ（441）上设置有螺母Ⅷ（442），螺母Ⅷ（442）与丝杆Ⅷ（441）相配合，螺母Ⅷ（442）与丝杆Ⅷ（441）设置为活动式连接，螺母Ⅷ（442）的顶部与螺母Ⅶ（440）的底部设置为固定连接；丝杆Ⅷ（441）设置在丝杆Ⅶ（439）的下方，丝杆Ⅷ（441）与丝杆Ⅶ（439）为垂直式设置；丝杆Ⅷ（441）设置在套管Ⅰ（415）的左侧，丝杆Ⅷ（441）与套管Ⅰ（415）设置为活动式连接，丝杆Ⅷ（441）的直径大于套管Ⅰ（415）的内管径，丝杆Ⅷ（441）与圆柱Ⅰ（419）的左端设置为固定连接；
丝杆Ⅰ（427）与丝杆Ⅷ（441）为对称式设置，在丝杆Ⅷ（441）的左侧设置有旋转轮Ⅳ
（446），丝杆Ⅷ（441）与旋转轮Ⅳ（446）相连接；丝杆Ⅱ（429）与丝杆Ⅲ（431）为对称式设置，在丝杆Ⅱ（429）的前方设置有旋转轮Ⅱ（444），丝杆Ⅱ（429）与旋转轮Ⅱ（444）相连接；丝杆Ⅳ（433）与丝杆Ⅴ（435）为对称式设置，在丝杆Ⅴ（435）的左侧设置有旋转轮Ⅲ（445），丝杆Ⅴ（435）与旋转轮Ⅲ（445）相连接；丝杆Ⅵ（437）与丝杆Ⅶ（439）为对称式设置，在丝杆Ⅶ（439）的前方设置有旋转轮Ⅰ（443），丝杆Ⅶ（439）与旋转轮Ⅰ（443）相连接；
在夹具装置（4）的上方设置有顶架移动装置（5），顶架移动装置（5）包括有正方形轨道架Ⅰ（51）、正方形轨道架Ⅱ（52）、圆块Ⅰ（53）、圆块Ⅱ（54）、圆块Ⅲ（55）、圆块Ⅳ（56）、连接架Ⅰ（57）、连接架Ⅱ（58）、连接架Ⅲ（59）、连接架Ⅳ（511）、轨道轮Ⅰ（512）、轨道轮Ⅱ（513）、轨道轮Ⅲ（514）、轨道轮Ⅳ（515）、限位块（516）、丝杆Ⅸ（517）、螺母Ⅸ（518）、圆盘Ⅲ（519）、连接杆Ⅰ（520）、连接杆Ⅱ（521）、连接杆Ⅲ（522）、连接杆Ⅳ（523）、紧固螺栓Ⅰ（524）、紧固螺栓Ⅱ（525）、紧固螺栓Ⅲ（526）、紧固螺栓Ⅳ（527）、紧固螺栓Ⅴ（528）、紧固螺栓Ⅵ（529）、紧固螺栓Ⅶ（530）和紧固螺栓Ⅷ（531）；
在正方形框架（41）的上方设置有正方形轨道架Ⅰ（51），正方形框架（41）与正方形轨道架Ⅰ（51）相对应；在正方形轨道架Ⅰ（51）的下方设置有正方形轨道架Ⅱ（52），正方形轨道架Ⅰ（51）与正方形轨道架Ⅱ（52）相对应，正方形轨道架Ⅰ（51）与正方形轨道架Ⅱ（52）的规格尺寸相同；在正方形轨道架Ⅰ（51）与正方形轨道架Ⅱ（52）之间设置有圆块Ⅰ（53）、圆块Ⅱ（54）、圆块Ⅲ（55）、圆块Ⅳ（56），圆块Ⅰ（53）、圆块Ⅱ（54）、圆块Ⅲ（55）和圆块Ⅳ（56）均与正方形轨道架Ⅰ（51）和正方形轨道架Ⅱ（52）设置为活动式连接；
在正方形轨道架Ⅰ（51）上设置有插孔Ⅰ（532）、插孔Ⅳ（535）、插孔Ⅵ（537）和插孔Ⅶ（538），在正方形轨道架Ⅱ（52）上设置有插孔Ⅱ（533）、插孔Ⅲ（534）、插孔Ⅴ（536）和插孔Ⅷ（539）；插孔Ⅰ（532）与插孔Ⅱ（533）相对应，插孔Ⅳ（535）与插孔Ⅲ（534）相对应，插孔Ⅵ（537）与插孔Ⅴ（536）相对应，插孔Ⅶ（538）与插孔Ⅷ（539）相对应；
在圆块Ⅰ（53）的下方设置有紧固螺栓Ⅰ（524），紧固螺栓Ⅰ（524）与圆块Ⅰ（53）设置为固定连接；紧固螺栓Ⅰ（524）穿过正方形轨道架Ⅱ（52）的插孔Ⅱ（533），紧固螺栓Ⅰ（524）与正方形轨道架Ⅱ（52）设置为螺栓连接；在圆块Ⅰ（53）的上方设置有紧固螺栓Ⅱ（525），紧固螺栓Ⅱ（525）与圆块Ⅰ（53）设置为固定连接；紧固螺栓Ⅱ（525）穿过正方形轨道架Ⅰ（51）的插孔Ⅰ（532），紧固螺栓Ⅱ（525）与正方形轨道架Ⅰ（51）设置为螺栓连接；
在圆块Ⅱ（54）的下方设置有紧固螺栓Ⅲ（526），紧固螺栓Ⅲ（526）与圆块Ⅱ（54）设置为固定连接；紧固螺栓Ⅲ（526）穿过正方形轨道架Ⅱ（52）的插孔Ⅲ（534），紧固螺栓Ⅲ（526）与正方形轨道架Ⅱ（52）设置为螺栓连接；在圆块Ⅱ（54）的上方设置有紧固螺栓Ⅳ（527），紧固螺栓Ⅳ（527）与圆块Ⅱ（54）设置为固定连接；紧固螺栓Ⅳ（527）穿过正方形轨道架Ⅰ（51）的插孔Ⅳ（535），紧固螺栓Ⅳ（527）与正方形轨道架Ⅰ（51）设置为螺栓连接；
在圆块Ⅲ（55）的下方设置有紧固螺栓Ⅵ（529），紧固螺栓Ⅵ（529）与圆块Ⅲ（55）设置为固定连接；紧固螺栓Ⅵ（529）穿过正方形轨道架Ⅱ（52）的插孔Ⅴ（536），紧固螺栓Ⅵ（529）与正方形轨道架Ⅱ（52）设置为螺栓连接；在圆块Ⅲ（55）的上方设置有紧固螺栓Ⅴ（528），紧固螺栓Ⅴ（528）与圆块Ⅲ（55）设置为固定连接；紧固螺栓Ⅴ（528）穿过正方形轨道架Ⅰ（51）的插孔Ⅵ（537），紧固螺栓Ⅴ（528）与正方形轨道架Ⅰ（51）设置为螺栓连接；
在圆块Ⅳ（56）的下方设置有紧固螺栓Ⅷ（531），紧固螺栓Ⅷ（531）与圆块Ⅳ（56）设置为固定连接；紧固螺栓Ⅷ（531）穿过正方形轨道架Ⅱ（52）的插孔Ⅷ（539），紧固螺栓Ⅷ（531）与正方形轨道架Ⅱ（52）设置为螺栓连接；在圆块Ⅳ（56）的上方设置有紧固螺栓Ⅶ（530），紧固螺栓Ⅶ（530）与圆块Ⅳ（56）设置为固定连接；紧固螺栓Ⅶ（530）穿过正方形轨道架Ⅰ（51）的插孔Ⅶ（538），紧固螺栓Ⅶ（530）与正方形轨道架Ⅰ（51）设置为螺栓连接；
在正方形轨道架Ⅰ（51）与正方形轨道架Ⅱ（52）之间设置有轨道轮Ⅰ（512）、轨道轮Ⅱ（513）、轨道轮Ⅲ（514）和轨道轮Ⅳ（515），轨道轮Ⅰ（512）、轨道轮Ⅱ（513）、轨道轮Ⅲ（514）和轨道轮Ⅳ（515）均与正方形轨道架Ⅰ（51）和正方形轨道架Ⅱ（52）设置为活动式连接；轨道轮Ⅰ（512）设置在圆块Ⅰ（53）与圆块Ⅳ（56）之间，圆块Ⅰ（53）设置在正方形轨道架Ⅰ（51）的右前角与正方形轨道架Ⅱ（52）的右前角之间，圆块Ⅳ（56）设置在正方形轨道架Ⅰ（51）的左前角与正方形轨道架Ⅱ（52）的左前角之间；
轨道轮Ⅱ（513）设置在圆块Ⅰ（53）与圆块Ⅱ（54）之间，圆块Ⅱ（54）设置在正方形轨道架Ⅰ（51）的右后角与正方形轨道架Ⅱ（52）的右后角之间；轨道轮Ⅲ（514）设置在圆块Ⅱ（54）与圆块Ⅲ（55）之间，圆块Ⅲ（55）设置在正方形轨道架Ⅰ（51）的左后角与正方形轨道架Ⅱ（52）的左后角之间；轨道轮Ⅳ（515）设置在圆块Ⅲ（55）与圆块Ⅳ（56）之间，轨道轮Ⅳ（515）与轨道轮Ⅱ（513）相对应，轨道轮Ⅰ（512）与轨道轮Ⅲ（514）相对应；
在正方形轨道架Ⅰ（51）与正方形轨道架Ⅱ（52）之间设置有连接杆Ⅰ（520）、连接杆Ⅱ（521）、连接杆Ⅲ（522）和连接杆Ⅳ（523），轨道轮Ⅰ（512）套在连接杆Ⅰ（520）上，连接杆Ⅰ（520）与轨道轮Ⅰ（512）设置为活动连接；轨道轮Ⅱ（513）套在连接杆Ⅱ（521）上，连接杆Ⅱ（521）与轨道轮Ⅱ（513）设置为活动连接；轨道轮Ⅲ（514）套在连接杆Ⅲ（522）上，连接杆Ⅲ（522）与轨道轮Ⅲ（514）设置为活动连接；轨道轮Ⅳ（515）套在连接杆Ⅳ（523）上，连接杆Ⅳ（523）与轨道轮Ⅳ（515）设置为活动连接；
在正方形轨道架Ⅰ（51）和正方形轨道架Ⅱ（52）的内部设置有圆盘Ⅲ（519），圆盘Ⅲ
（519）设置在连接杆Ⅰ（520）、连接杆Ⅱ（521）、连接杆Ⅲ（522）和连接杆Ⅳ（523）之间，连接杆Ⅰ（520）、连接杆Ⅱ（521）、连接杆Ⅲ（522）和连接杆Ⅳ（523）均与圆盘Ⅲ（519）相连接；在圆盘Ⅲ（519）上设置有中心孔，在圆盘Ⅲ（519）上设置有丝杆Ⅸ（517），丝杆Ⅸ（517）穿过圆盘Ⅲ（519）上设置的中心孔，丝杆Ⅸ（517）与圆盘Ⅲ（519）设置为活动式连接；
在丝杆Ⅸ（517）上设置有螺母Ⅸ（518），螺母Ⅸ（518）与丝杆Ⅸ（517）相配合，螺母Ⅸ（518）与丝杆Ⅸ（517）设置为活动式连接；螺母Ⅸ（518）设置在圆盘Ⅲ（519）的正下方，螺母Ⅸ（518）与圆盘Ⅲ（519）上设置的中心孔相对应，螺母Ⅸ（518）与圆盘Ⅲ（519）设置为固定连接；在丝杆Ⅸ（517）的上方设置有限位块（516），丝杆Ⅸ（517）与限位块（516）相连接，限位块（516）设置在圆盘Ⅲ（519）的上方；
在正方形轨道架Ⅰ（51）和正方形轨道架Ⅱ（52）的右前方设置有连接架Ⅰ（57），连接架Ⅰ（57）的一端与圆块Ⅰ（53）相连接，连接架Ⅰ（57）的另一端穿过支架Ⅰ（12）的方形孔Ⅰ（121），连接架Ⅰ（57）与支架Ⅰ（12）设置为活动式连接，连接架Ⅰ（57）与定位螺栓Ⅰ（16）设置为活动式连接；在正方形轨道架Ⅰ（51）和正方形轨道架Ⅱ（52）的右后方设置有连接架Ⅱ（58），连接架Ⅱ（58）的一端与圆块Ⅱ（54）相连接，连接架Ⅱ（58）的另一端穿过支架Ⅱ（13）的方形孔Ⅱ（131），连接架Ⅱ（58）与支架Ⅱ（13）设置为活动式连接，连接架Ⅱ（58）与定位螺栓Ⅱ（17）设置为活动式连接；
在正方形轨道架Ⅰ（51）和正方形轨道架Ⅱ（52）的左后方设置有连接架Ⅲ（59），连接架Ⅲ（59）的一端与圆块Ⅲ（55）相连接，连接架Ⅲ（59）的另一端穿过支架Ⅲ（14）的方形孔Ⅲ（141），连接架Ⅲ（59）与支架Ⅲ（14）设置为活动式连接，连接架Ⅲ（59）与定位螺栓Ⅲ（18）设置为活动式连接；在正方形轨道架Ⅰ（51）和正方形轨道架Ⅱ（52）的左前方设置有连接架Ⅳ（511），连接架Ⅳ（511）的一端与圆块Ⅳ（56）相连接，连接架Ⅳ（511）的另一端穿过支架Ⅳ（15）的方形孔Ⅳ（151），连接架Ⅳ（511）与支架Ⅳ（15）设置为活动式连接，连接架Ⅳ（511）与定位螺栓Ⅳ（19）设置为活动式连接；
在顶架移动装置（5）与夹具装置（4）之间设置有激光器（6），激光器（6）设置在丝杆Ⅸ（517）的下方，激光器（6）与丝杆Ⅸ（517）相连接；在激光器（6）的下方设置有焊盘（7），在焊盘（7）上设置有凹槽Ⅲ（71）；焊盘（7）设置在正方形框架（41）的上方，焊盘（7）与正方形框架（41）设置为活动式连接；焊盘（7）设置在L形板Ⅰ（423）、L形板Ⅱ（424）、L形板Ⅲ（425）和L形板Ⅳ（426）之间，L形板Ⅰ（423）、L形板Ⅱ（424）、L形板Ⅲ（425）和L形板Ⅳ（426）均与焊盘（7）设置为活动式连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料激光焊接机，其特征在于，还包括有电机Ⅰ（8）、连接
轴Ⅰ（9）、固定杆Ⅰ（10）、固定杆Ⅱ（20）、T形导杆Ⅰ（30）、T形导杆Ⅱ（40）、电机Ⅱ（50）、连接轴Ⅱ（60）、套管Ⅴ（61）、套管Ⅵ（62）、滑轨Ⅰ（63）、滑块Ⅰ（64）、气缸Ⅰ（65）、伸缩杆Ⅰ（66）、滑轨Ⅱ（67）、滑块Ⅱ（68）、气缸Ⅱ（69）和伸缩杆Ⅱ（70）；
固定杆Ⅰ（10）和固定杆Ⅱ（20）设置在挡板Ⅰ（32）的左侧，固定杆Ⅰ（10）和固定杆Ⅱ（20）均与挡板Ⅰ（32）设置为垂直式连接；连接轴Ⅰ（9）设置在旋转轴Ⅰ（314）的左侧，连接轴Ⅰ（9）与旋转轴Ⅰ（314）相连接，电机Ⅰ（8）设置在连接轴Ⅰ（9）的左侧，电机Ⅰ（8）与连接轴Ⅰ（9）相连接；
电机Ⅰ（8）设置在固定杆Ⅰ（10）与固定杆Ⅱ（20）之间，固定杆Ⅰ（10）和固定杆Ⅱ（20）均与电机Ⅰ（8）设置为固定连接；
T形导杆Ⅰ（30）和T形导杆Ⅱ（40）设置在圆盘Ⅲ（519）的上方，T形导杆Ⅰ（30）设置在T形导杆Ⅱ（40）的左侧，T形导杆Ⅰ（30）和T形导杆Ⅱ（40）均与圆盘Ⅲ（519）设置为垂直式连接；
套管Ⅵ（62）套在T形导杆Ⅰ（30）上，套管Ⅵ（62）与T形导杆Ⅰ（30）设置为活动式连接；套管Ⅴ（61）套在T形导杆Ⅱ（40）上，套管Ⅴ（61）与T形导杆Ⅱ（40）设置为活动式连接；在套管Ⅵ（62）与套管Ⅴ（61）之间设置有电机Ⅱ（50），套管Ⅵ（62）和套管Ⅴ（61）均与电机Ⅱ（50）设置为固定连接；在电机Ⅱ（50）的下方设置有连接轴Ⅱ（60），电机Ⅱ（50）与连接轴Ⅱ（60）相连接；连接轴Ⅱ（60）设置在限位块（516）的上方，连接轴Ⅱ（60）与限位块（516）相连接；
伸缩杆Ⅰ（66）设置在连接杆Ⅰ（520）的前方，伸缩杆Ⅰ（66）与连接杆Ⅰ（520）相连接；气缸Ⅰ（65）设置在伸缩杆Ⅰ（66）的前方，气缸Ⅰ（65）与伸缩杆Ⅰ（66）相连接；在气缸Ⅰ（65）的下方设置有滑块Ⅰ（64），气缸Ⅰ（65）与滑块Ⅰ（64）相连接；滑块Ⅰ（64）设置在滑轨Ⅰ（63）上，滑块Ⅰ（64）与滑轨Ⅰ（63）设置为滑动式连接；滑轨Ⅰ（63）设置在支架Ⅰ（12）和支架Ⅳ（15）的前方，支架Ⅰ（12）和支架Ⅳ（15）均与滑轨Ⅰ（63）相连接；伸缩杆Ⅱ（70）设置在连接杆Ⅳ（523）的左侧，伸缩杆Ⅱ（70）与连接杆Ⅳ（523）相连接；气缸Ⅱ（69）设置在伸缩杆Ⅱ（70）的左侧，气缸Ⅱ（69）与伸缩杆Ⅱ（70）相连接；在气缸Ⅱ（69）的下方设置有滑块Ⅱ（68），气缸Ⅱ（69）与滑块Ⅱ（68）相连接；滑块Ⅱ（68）设置在滑轨Ⅱ（67）上，滑块Ⅱ（68）与滑轨Ⅱ（67）设置为滑动式连接；滑轨Ⅱ（67）设置在支架Ⅲ（14）和支架Ⅳ（15）的左侧，支架Ⅲ（14）和支架Ⅳ（15）均与滑轨Ⅱ（67）相连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种塑料激光焊接机，其特征在于，激光器（6）设置为半导
体激光器。
4.根据权利要求2所述的一种塑料激光焊接机，其特征在于，电机Ⅰ（8）和电机Ⅱ（50）均设置为伺服电机。
5.根据权利要求2所述的一种塑料激光焊接机，其特征在于，电机Ⅰ（8）和电机Ⅱ（50）的转速均设置为30-80r/min。