1.一种复杂曲面车灯的焊接方法，所述的焊接方法用于焊接汽车车灯的灯体与配光镜，其特征在于：
所述的焊接方法采用激光焊接方式，具体包括如下步骤：
(1)将待焊接的灯体与配光镜放置在灯体定位座内，所述的灯体定位座安装在升降板上，所述升降板的底部安装气缸，所述的气缸安装在底部支架上；
(2)将激光发生器固定在顶板上，所述的顶板通过第三立柱和第四立柱固定在底部支架上；
(3)根据待焊接车灯的材料以及车灯曲面的曲率，在激光发生器内设置待焊接复杂曲面车灯的焊接参数，所述的焊接参数包括车灯材料的吸收值、激光功率、焊接速度以及焊接时间；
(4)气缸工作，将升降板顶起，使待焊接的灯体和配光镜与透明压膜接触，通过透明压膜将灯体和配光镜压紧，所述的透明压膜与配光镜的形状一致，所述的透明压膜固定在安装板上，所述的安装板通过第一立柱和第二立柱固定在底部支架上；
(5)启动激光发生器，激光发生器按照步骤(1)中设定的焊接参数，根据复杂曲面车灯的材料和待焊接车灯不同曲面位置的曲率，产生不同功率的激光光束；
(6)所述的激光光束首先照射到透明压膜上，所述的透明压膜具有外侧曲面与内侧曲面，所述的内侧曲面与配光镜贴合，激光光束从透明压模的外侧曲面，穿过透明压模照射到内侧曲面，激光光束在穿过透明压模时发生一次折射，然后再照射到配光镜，经过配光镜发生第二次折射，最后照射到灯体上，并按设定的焊接速度沿焊接部位进行焊接；
(7)达到设定的焊接时间后，激光发生器停止工作，完成焊接，焊接完成后的灯体与配光镜之间的间隙小于0.5mm。
2.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于所述的激光发生器根据车灯材料的吸收值和车灯曲面的曲率，控制激光发生器产生相应功率的激光束，经过转动反射镜反射后的激光束对准焊接部位，对待焊接部位加热，使得配光镜和灯体焊接在一起，所述的激光发生器为光纤激光发生器。
3.根据权利要求2所述的焊接方法，其特征在于所述的激光发生器在对配光镜和灯体进行焊接时，伺服电机根据焊接位置以及焊接速度，控制所述转动反射镜的旋转角度和转动速度，使得反射镜反射后的激光束对焊接部位加热，并使激光束按设定的焊接速度沿着待焊接部位扫描，直到达到设定的焊接时间后，停止工作。
4.一种采用如权利要求1所述焊接方法的焊接装置，其特征在于：所述的焊接装置包括激光发生器、灯体定位座、透明压膜、气缸、安装板、升降板和和底部支架，待焊接的灯体和配光镜安装在灯体定位座内，所述的灯体定位座安装在升降板上，所述升降板的底部安装气缸，所述的气缸安装在底部支架上，所述气缸的活塞杆作用于升降板；所述的透明压膜与配光镜的形状一致，所述的透明压膜固定在安装板上，所述安装板的两侧通过第一立柱和第二立柱固定在底部支架上；所述激光发生器固定在顶板上，所述的顶板通过第三立柱和第四立柱固定在底部支架上。
5.根据权利要求4所述的焊接装置，其特征在于所述的激光发生器为光纤激光发生器。