用于制造指甲贴片的方法 |
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| 申请号 | CN201480052732.3 | 申请日 | 2014-08-29 | 公开(公告)号 | CN105705058A | 公开(公告)日 | 2016-06-22 |
| 申请人 | 赫尔曼·霍格; | 发明人 | C·雷温克尔; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种用于制造指甲贴片的方法，其中增强 纤维 用塑料浸渍并使其成形，随后使塑料硬化，并且所述制造按说明的顺序具有以下步骤：作为带提供所述增强纤维并沿所述带的纵向方向使所述带以确定的输送速度运动，用塑料浸渍所述带，在一侧 覆盖 所述带，在成形站中使所述带成形并且在此将所述带弯曲到基本上相应于天然指甲或脚趾甲的 曲率 ，在将所述带保持在该弯曲的造型期间，使塑料硬化，将覆盖物从所述带上去除，本发明提出，在成形站中，使所述带沿其纵向方向槽形地成形并且硬化，在成形站中还连续地输送所述带，在所述带硬化之后，在切割站中从所述带切出所述指甲贴片，以及将指甲贴片自动地分拣到容器中。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于制造指甲贴片的方法，其中增强纤维用塑料浸渍并使其成形，以及随后使塑料硬化， |
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| 说明书全文 | 用于制造指甲贴片的方法技术领域[0001] 本发明涉及一种用于制造指甲贴片的方法。 背景技术[0002] 由WO 2012/103 880 A2中已知这种类型的方法。指甲贴片在构造人造指甲时使用。它们用于加长现有的天然指甲，并因此提供基部，接着在所述基部上借助于可硬化的凝胶完成人造指甲剩余的结构和最终造型。与使用用于直至凝胶硬化之前支承待涂覆的凝胶的模板相比，指甲贴片允许实现能更快速、更简单、更方便地执行的操作方式。 [0003] 在现有技术中，为了制造指甲贴片，使用模具，在模具嵌入玻璃纤维-增强纤维，接着施加树脂。最后，将树脂压入增强纤维中，其方式在于将互补成形的第二模具部分压向模具的第一部分上，使得树脂和增强纤维在所述模具的这两个部分之间相互挤压并且树脂进入增强纤维。 [0004] 还由DE 10 2012 015 207 B3已知一种所述类型的用于制造人造甲片的方法。在该方法中，将纺织的织物作为幅材从卷筒中抽出，将其导入浸渍浴中，并因此用液态的人工树脂浸渍。接着，使其波状地成形和硬化，从而形成槽，所述槽在幅材的宽度上延伸，即横向于幅材的输送方向伸展。这些槽从幅材上分离并且现在形成甲片坯料。然后将该甲片坯料分离成单个甲片。 发明内容[0005] 本发明的目的在于，这样来改进这种用于制造指甲贴片的方法，使得所述方法允许以经济的方式大量制造指甲贴片。 [0007] 换句话说，本发明建议，实现连续或准连续的生产方法。为了这个目的，增强纤维作为带提供，所述带沿其纵向方向以确定的输送速度运动。所述增强纤维带用塑料、例如用合成树脂浸渍，使得带现在包含至少两个组分，即增强纤维和塑料，并且在本领域通常可以称为“预浸料坯”。 [0009] 现在将覆盖的和用塑料浸渍的带成形，使得所述带以一定曲率弯曲，所述曲率基本上相应于天然指甲或趾甲的曲率。同样在带输送运动期间，即以连续生产的方式进行塑料的造型和硬化。 [0010] 根据本发明的建议，沿带的纵向方向进行槽的成形，所述构造在现有技术中被称为甲片毛坯，使得辅助连续地生产并且提供实际上环形的甲片坯料，所述甲片坯料例如与用于实现由增强纤维制成的带卷筒产品一样长。 [0011] 根据本发明的建议，由这种准环形的槽，在切割站中从带中切出指甲贴片。通过指甲坯料、即槽的长度，能够从所述坯料切出大件数的指甲贴片。以这种方式有助于实现经济地、连续地和自动地制造指甲贴片。切割例如能够借助于冲裁过程进行并且或者借助于旋转的切割工具连续地进行，所述切割工具在其周边上具有至少一个切割机构。除此以外，切割也能够“准连续地”进行，即利用间歇的，例如摆动的切割工具进行，该切割工具由于其往复运动实际上始终处于运动中。在这种准连续的切割过程中，槽以尽可能连续生产形式有利地可以不是以相同的方式间歇地输送，而是连续地行进，并且仅在切割站中间歇地输送给切割工具，如下面还将详细说明的那样。 [0012] 根据本发明的建议，接下来设置制成的指甲贴片的全自动分拣。在这种背景下，分拣是指制造的指甲贴片进行确定的分配。例如，可以对所制造的指甲贴片进行计数并可以分别将确定的件数包装在容器中，例如包装在袋、罐、盒或类似物中，使得给每个容器分配确定数量的贴片。替代于对贴片进行计数，可以根据重量进行分配，其方式是对所制造的指甲贴片进行称重并分别将确定的重量包装在包装或容器中。 [0013] 如果以不同的尺寸制造贴片，则也可以附加地根据尺寸进行全自动分拣：在这种情况下，分别将预定数量或者重量的具有确定尺寸的贴片与其他尺寸的贴片分开包装。这里可以设定，将不同的尺寸贴片分拣到共同的包装或共同的容器的不同隔室中：例如沿贴片的输送方向在切割站后面，例如在所述的冲模的下方在所谓的分拣盒中提供多个单独的隔室。将指甲贴片从切割站输送到分拣盒中，例如，其方式是，指甲贴片在重力辅助下从冲模落入到分拣盒中，并且落入到预定的隔室中。为此，分拣盒能够移动，使得将待填充的隔室设置在溜槽、滑槽或类似的输送装置下方，所述输送装置将贴片从切割装置输送给包装。或者输送装置可以是能运动的并且分别从分拣盒的第一隔室运动到另一隔室。总之，能够将不同尺寸的指甲贴片全自动地分拣到不同的包装中或者相同包装的不同隔室中。 [0014] 所述指甲贴片在各个包装中或者它们的隔室中的正确的计量能够借助于自动计数机构或者借助于称重器来确保，所述计数机构自动对来自切割站的指甲贴片进行计数，指甲贴片受到到达所述称重器上并且在堆积在这里，并且当已积聚重量确定的指甲贴片时，定期地排空称重器。 [0015] 在本发明的范围内，待制造的贴片称作为“指甲”贴片，因为人造甲片绝大多数的情况下安装在天然指甲上。但是同样的人造甲也能够安装在脚趾甲上，并且根据本发明建议的要制造的贴片根据其尺寸也适合于脚趾甲。为了方便起见，下文中贴片称作为“指甲贴片”，但贴片的使用并不限于手指甲。 [0016] 因此可以在成形站中设定，使得所述带在这里获得的曲率对应于手指甲或脚趾甲的曲率。通过指甲贴片这种弯曲的造型，在以后制造人造指甲时，实现了贴片尽可能无应力贴靠在天然指甲上。这一方面提高了佩戴舒适度，并且另一方面有利于使人造指甲尽可能可靠地保持在天然指甲上。此外，通过贴片无间隙紧密地贴靠在天然指甲上避免了出现空腔，所述空腔否则可能形成微生物滋生区(Keimnester)，从而通过这种紧密的贴靠例如能够减小发生感染或者真菌疾病的风险。 [0017] 塑料以所述带在所述成形站中获得的这种预定形状硬化，使得接着所述带保持所述预定形状并因此变得形状稳定。在此，具有硬化的塑料的增强纤维保留弹性的可变形性。这便于将贴片精确匹配地贴靠在天然指甲上。硬化过程的持续时间根据这个要实现的目标来确定，即所述带要设计成接下来具有足够的形状稳定性，使得所述带此时可以离开成形站。因此可以设定，塑料的硬化不必完全在成形站中进行，而是至少进行到使得所成形的带能形状稳定地或不变形地离开成形站的程度。 [0018] 必要时在经济上有利地接着成形站之后才进行塑料的最后的再硬化直至其完全硬化。如果塑料的硬化例如以热的方式进行，则为了再硬化能够利用所述带在通过成形站时并且在其加热时已经具有的本身温度。在此，不仅能够使用增强纤维的和塑料的热含量，而且能够使用两个覆盖物的热含量。该本身温度在离开成形站时能够引起塑料的剩余的、最终的硬化。 [0019] 为了实现尽可能高的工艺可靠性可以设定，塑料在成形站中完全硬化，因为以这种方式能够可靠地确保，所述带已经达到其期望的形状稳定。然而也可以以同样好的工艺可靠性设定，塑料在模具中没有完全硬化，但有针对性通过设置在模具下游的再硬化站中的再硬化确保完全硬化。以这种方式也存在这样的可行性，将两种不同的硬化方法互相组合，其方式是，在成形站中使用与再硬化站中不同的硬化方法。 [0020] 因为在成形站之后所述塑料充分地硬化，现在、并且有利地特别是仅当塑料完全硬化时才去除覆盖物，使得成形的带现在仅还由增强纤维和硬化的塑料组成。 [0021] 最后，在切割站中从所述带中自动切出指甲贴片。对此，本领域技术人员已知多种切割方法。为了尽可能经济地制造指甲贴片，这种切割方法例如可以借助于冲裁工具进行。在此或者使用往复运动的冲模，或者使用冲裁轮，所述冲裁轮在其圆周上配备有多个冲裁工具，使得可以通过冲裁轮连续的滚动运动以高速度执行冲裁过程。 [0022] 包含增强纤维的带有利地不仅在一个、而且在两个侧面被覆盖。增强纤维和塑料的两侧的覆盖物首先实现了，保护塑料免受环境影响。例如，对于确定的塑料树脂，环境空气作为抑制剂阻碍硬化过程。两侧的覆盖物其次还实现了，保护环境免受带或者其内含物质的影响。例如，由此针对污染和粘结对设置成用于加工浸渍的带的设备提供保护，否则例如可能由于尚未硬化的塑料发生所述污染和粘结并且可能不利地影响设备的功能性。 [0023] 如果只设置带的单侧覆盖，则在硬化时可能通过环境气氛发生的所述抑制可以这样来避免，即硬化在隔绝空气的情况下在密封地包围所述带的模具中进行，或者所述带与模具一起在相对于环境气氛密封的空间或容器中进行硬化。例如可以设定，将用塑料浸渍的单侧覆盖的带卷起并将卷筒引入所述封闭的空间或容器中，接着将所述空间或容器抽真空或用惰性气体填充。此时可以使接着从卷筒抽出仅单侧覆盖的预浸料坯硬化，而不用担心环境气氛的抑制作用。 [0024] 仅作为示例，下面始终描述一种方法形式，其中所述增强纤维在两侧被覆盖，但本发明并不限于这种双侧覆盖。 [0025] 增强纤维有利地作为卷筒产品提供，由此所述带从卷筒中抽出。两个覆盖物同样可以作为卷筒产品提供并且分别从卷筒中抽出。以这种方式有助于实现尽可能连续和均匀的工作方式，并且如果卷筒设计为能制动或受驱动的张紧卷筒，则可以最佳地控制带内存在的张力。 [0026] 对于由增强纤维组成的带，张力调节例如可以保证，不超过在带中的预先规定的最大张力，使得所述带不会过载和发生损坏。 [0027] 对于单侧或两侧的覆盖物而言，借助于张力调节同样能够避免其张力过载。但附加地两个覆盖物的张力特别是调整为尽可能相同的，从而避免三层的浸渍料坯发生翘曲和不希望的变形。在所述预浸渍料坯中，一个覆盖物的最大允许张力取决于另一覆盖物当前所具有的张力。 [0028] 有利的是，间接地进行塑料的施加：在这种情况下，塑料不是直接施加于由增强纤维组成的带上，而是施加在两个覆盖物之一上。接着，使增强纤维与覆盖物设有塑料的侧面接触。例如可以设定，从卷筒抽出的带形的覆盖物在其上侧设有塑料并接着将由增强纤维组成的带铺设到该覆盖物设有塑料的侧面上。 [0029] 间接的涂覆使得可以精确地定量供应塑料，因为要涂覆的载体薄膜以比由增强纤维组成的带明显更为均匀的厚度提供。这样来实现增强纤维的完全浸透，即，将增强纤维压紧在覆盖物上并同时压入仍为液态的塑料中。特别经济的是，在没有压力的情况下，将增强纤维铺设在具有统一厚度的液态塑料上，其中塑料自动地渗入。 [0030] 塑料的精确定量供应能够以如下方式进行，借助于刷涂辊实现向覆盖物上的涂覆。所述刷涂辊以本身已知的方式具有可调的刷涂间隙，从而可以非常精确地调节塑料的量。不同于喷涂方法，这样向覆盖物上刷涂涂覆塑料即使在外部环境影响变化时也实现了准确的定量供应。例如，可能由于外部温度影响塑料的粘度，从而与利用上述刷涂法的定量供应相比，在通过较小的喷嘴喷涂涂覆塑料时，定量供应受到更大气候引起的波动。通过调节刷涂间隙，刷涂辊能够快速且毫无问题地例如与所使用的增强纤维带的不同材料相适配地调整到不同的塑料计量。 [0031] 有利地可以设定，对带进行砑光。为了在带进入成形站和塑料硬化之前尽可能完全地从带中去除夹带空气，能够通过穿过相应的砑光辊使塑料尽可能完全地进入增强纤维中并将空气从纤维中挤出。此外，还存在这样可能性，通过砑光除去并接收多余的塑料。因此，为了在涂覆时，例如在上述通过首先对覆盖物进行涂层而间接进行涂覆时定量供应塑料，可以有意地设置确定的过量供应，以便以这种方式确保，增强纤维的所有区域可以完全用塑料浸渍。通过这种有意的过量供应塑料，可以补偿增强纤维的制造公差并可以确保在砑光站中整体上完全浸透增强纤维。 [0032] 在使用第二覆盖物之前，可以有利地进行砑光，从而第二覆盖物在上述砑光过程时不会妨碍夹带空气的排出。 [0033] 此外，在用第二覆盖物覆盖带之后，可以有利地进行附加的砑光过程。以这种方式，可以除去夹带空气，所述夹带空气否则可能位于用塑料浸渍的增强纤维和第二覆盖物之间。这种夹带空气不仅对用塑料完全浸透增强纤维产生不利影响，而且可能对要制造的产品的表面尽可能光滑的外观产生不利影响，并由于这种产品特别是用于美容领域，即用于美观非常重要的领域中，所以要制造的指甲贴片的外观是非常重要的。 [0034] 为了带的成形，在塑料硬化之前，在最简单的情况下，在其输送运动期间拉动该带经过一体的成形模具，以便以这种方式具有该表面工具的造型。这种一体的成形模具例如可以由凸状弯曲的细长元件构成，例如由在带的纵向方向上延伸的棒、管或类似物构成。当带沿纵向方向放置在这样的凸状体上时，所述带沿其纵向方向变形为向下开口的槽，即具有横向于其纵向方向C形弯曲的走势，并且成形模具贴靠在槽的内表面上。 [0035] 类似的，可以在带的输送运动期间将带拉入到设计成槽形的一体成形模具中，例如拉入管或槽的内部，从而以这种方式也使带槽形地成形并且成形模具贴靠在所述槽的外表面上。 [0036] 也可以这样来提供一体的成形模具，即，所述成形模具具有连续的狭缝，在带的输送运动期间拉动带贯穿过所述狭缝并在此时使带成形。例如，所述一体的成形模具可以由金属块制成，并且例如可以通过电火花腐蚀来形成狭缝，并且所述狭缝例如可以横向于带的输送方向具有C形弯曲的走势，例如塑料的硬化可以在模具中以热的方式进行，其方式为，加热金属块并且金属块的热量传递给穿过金属块的带。狭缝的尺寸可以选择成，使得确保带尽可能整面地在两侧贴靠在模具上，这有利于热传递。 [0037] 然而可以有利地使用具有两个部分的成形模具： [0038] 根据这种成形模具有利的第一实施形式，所述两个部分可以在它们之间具有C形弯曲的间隙，其中该C形间隙的弯曲横向于带的纵向方向延伸。以这种方式使得在其输送运动期间位于成形模具中的带具有希望的C形弯曲的槽形轮廓。 [0039] 当设定对塑料进行热硬化时，例如可以加热成形模具的这两个部分；在其他情况下，当塑料应通过辐射光化学硬化时，所述两个部分可以例如设计成辐射可透过的，例如由透明的塑料、由玻璃或由可透过相应辐射的陶瓷制成。 [0040] 成形模具的两个部分可以设置为静止的，从而所述带被拉动滑动地穿过C形间隙。如果带在两侧被覆盖，则覆盖物可以确保相对于成形模具具有希望的滑动特性。备选于此，成形模具的两个部分可以旋转地设计为滚筒或辊，所述滚筒或辊在它们之间形成C形的间隙，并且所述带可以根据滚子的圆周速度低摩擦或者甚至无摩擦地穿过所述间隙。 [0041] 成形模具设计成两部分实现了这样的过程控制，其中间隙宽度是可变的并且可以与带的制造公差相适配。因此，一方面允许实现最佳的造型并且必要时也允许进行热传递，其方式是，两个模具部分尽可能紧密地贴靠在穿过模具的带上。另一方面，通过两个模具部分之间的足够大的距离，可以保持模具对带造成的通过阻力较低，从而避免带过载，这种过载否则可能导致带不受控的变形或机械损伤。 [0042] 这里可以设定，成形模具是可调的，使得间隙宽度是可变的并且可以调整到不同的值，当然此时直到下一次调整成形模具之前所述值保持固定。备选于此可以设定，当拉动带通过成形模具时，C形的间隙的所需的间隙宽度可以连续地和自动调整，其方式例如是，成形模具的两个部分通过弹簧力被压向彼此，或者成形模具上面的部分通过其自重放置在下面的部分上。在这种情况下，所述带将成形模具的两个部分推开并由此确定间隙宽度，所述间隙宽度另一方面也可以由弹簧力或自重确定并因此在结构上受到可能受到弹簧力或自重的影响。 [0043] 作为成形模具包括两个部分的成形站的备选方案，可以设定，成形模具的两个部分设计为导辊的形式，所述导辊设置为相互隔开间距并且沿带的纵向方向前后设置。这两个导辊沿着外周构成凸形或凹形的轮廓，从而带在这两个导辊之间的部段形成槽。由于在这两个导辊之间成形模具的其他构件不必贴靠所述带，所以所述带在该区域可以特别简单地接近，从而在带的输送运动期间可以实现塑料的硬化。 [0044] 成形模具的结构尺寸和带的输送速度影响供塑料硬化的时间。尽可能长的作用时间可以这样来实现，即，成形模具在带的输送方向上一起运动，使得以这种方式与固定的、同样大小的成形模具相比延长了使带具有其期望的形状的时间，这种形状通过成形模具赋予带。以这种方式，与带相对于固定的成形模具所具有的相对速度、即带的输送速度相比，降低了成形模具和带之间的相对速度。 [0045] 这里有利地可以设定，成形模具基本上以与带也具有的速度相同的速度运动，即以带的输送速度运动。以这种方式基本上可以避免带和成形模具之间的相对速度，并且在最佳情况下，即成形模具运动的速度恰好等于带的输送速度时，可以完全避免带和成形模具之间的相对速度。在带和成形模具之间没有相对速度的情况下，例如可以进行较强的挤压，因为由于“同步”成形模具，这种挤压不会引起不允许的高通过阻力。因此例如可以实现从模具到带的特别强烈的热传递，并且由此可以实现特别短的硬化时间。这种挤压也可以使带具有三维造型，从而各个带部段可以和天然手指甲一样在纵向方向和横向方向上弯曲地成形。 [0046] 成形模具的可运动性例如可以这样来实现，这两个模具部分将带容纳在它们之间并且这两个模具部分与带一起运送。在不连续的方法中，这些模具部分接着可以运动回到其初始位置，贴靠到尚未成形的带上，并接着如上所述与所述带一起运动。但备选地能够设定，各模具部分设计得较短并且前后接连设置多个模具部分，使得成形模具的两个部分设计成与履带式车辆的履带相类似。这样的部分相应贴靠在带上的部段以所述带的输送速度运动，并以这种方式辅助连续的制造过程，在这种制造过程中，带能连续地运动通过成形站。同样上面提到的两个隔开间距能够用于使带成形的导辊能够有利地可旋转地支承或被驱动旋转，使得它们匹配于带的输送速度并且在相应的导辊和带之间的接触点处没有相对运动。 [0047] 通过降低或避免成形模具和带之间的相对速度，减小为了使带运动通过成形站要施加的力，并因此在机械上保护带。另外，在降低或避免带和成形模具之间的相对速度时，尽可能消除了带的摩擦和带的可能由其产生的扭曲，这种扭曲可能导致带的质量劣化。 [0048] 如果塑料进行热硬化，如以上已经提到的那样，则可以有利地设定，加热成形模具。以这种方式可以确保带最佳的和特别可靠的成形，其方式就在于，使成形模具尽可能从两侧贴靠带，并实现带特别确定的和精确的成形，其中同时成形模具由于其被加热而有助于塑料材料的热硬化，并且使得可以以尽可能短的路径实现尽可能低热损失地加热塑料。 [0049] 当塑料借助于辐射硬化时，如同样已经如上所述的那样，这可以是热辐射或者例如是紫外线辐射或者是蓝色光的范围内的辐射。通过这种高能辐射，在尽可能短的时间内完成塑料的硬化。在这种情况下，两个覆盖物中的至少一个、即面对辐射的覆盖物对于是辐射可透过的。有利地可以这样实现塑料特别快速的硬化，即，两个覆盖物对于辐射都是可透过的并且从两侧向所述带加载有导致硬化的辐射。 [0050] 这里有利的是，覆盖物不仅对于所使用的辐射是可透过的，而且还耐抗这种辐射。而且可以设定，覆盖物在辐射的作用下分解，因为也许与取消覆盖物作为保护物同样的措施，塑料本身已硬化并且因此不再需要保护。但是有利的是，覆盖物仍然存在，使得它们可以在随后的位置上在可控的条件下从带上除去并且必要时可以重新使用。 [0051] 成形站的所示实施形式表明，所述带从开始直到成形站之后都被连续地运送，并且就这方面来说有助于尽可能连续地生产指甲贴片。同样，在成形站中带也依旧被连续地继续运送。如果成形站往复地运行，即成形站节拍式地与带一起运动，然后运动返回，但只要成形和硬化本身准连续地和节拍式地进行，则带的继续运送仍然是连续的。 [0052] 从成形站中取出带有利地可以借助于抽出装置来进行，所述抽出装置设置在成形站之后。因为现在塑料已经硬化，带相对于机械负载显著更结实，从而可以在这里没有问题地抓住带并将其从成形站中抽出。 [0053] 所述抽出装置可以有利地用作主驱动器，从而增强纤维组成的带的输送速度以及供应给带的两个覆盖物的输送速度根据主驱动器来调节。由于带在这个位置已经硬化并相应地可承受机械负载，所以带可以由抽出装置的滚筒以高的挤压压力可靠地抓住并且无打滑地传送，从而由于这个原因在整个设备内抽出装置可以有利地用作主驱动器。 [0054] 有利的是，在除去双侧的覆盖物之后以及在带进入切割站之前，将以回环的形式引导所述带。借助于转向辊来形成所述回环，并且由于转向辊的位置是可变的，可以相应地改变所述回环的长度。以这种方式，在带进入切割站之前，实现了一种缓存区或临时存储区。如果例如在切割站中例如借助于往复运动的冲裁工具进行不连续的切割过程，则可以相应不连续地引导所述带通过切割站，并且对于每个单独的切割过程使带停止。在这段时间内，连续地从成形站抽出的带可以临时存储在所述缓存区中。即使当要在同一个设备中依次生产不同的指甲贴片并且为此例如需要不同的切割工具时，在更换切割工具期间，也可以仍然连续地从成形站中抽出所述带，此时在更换工具的时间期间，离开成形站的已硬化的所述带临时存储在所述缓存区中。 [0055] 此外，可以有利地根据缓存区的转向辊的位置来调节切割站中的切割工具的工作速度。以这种方式，切割工具可以以尽可能慢地运行，这在能量方面以及在切割工具的工具磨损方面是有利的，并且可以使切割工具如需要的那样快地工作，以便在不会引起带的不允许的堵塞的情况下加工已成形和硬化的带。可以通过自动的机器控制装置按已知的方式来影响切割工具的工作速度，例如这样影响，即，为了最佳的切割结果，切割过程本身以始终相同的速度进行，而切割工具以两个切割过程之间不同的时长停顿运行。为此，可以检测转向辊的位置。相应的信号例如可以形成机器控制装置的输入量。在转向辊在两个预定的极限值之间运动期间可以自动调整切割工具的速度，以避免超过这两个极限值之一。 [0056] 如果使用往复运动的切割工具，在在切割站的区域中不连续地进行工作，使得总体上可以实现准连续的制造，其中仅切割过程在静止的带上进行。连续执行的方法步骤越多，则能够更为均匀并且技术上更有利地完成生产，这在经济上也是有利的。此外，不同于所述往复工作的切割装置，切割站也可以设计成旋转的切割装置，它例如具有在辊子或滚筒的圆周上的切割刀或冲裁刀，从而切割站可以连续地运行。 [0057] 有利地可以将自动分拣设计成，使得自动地对从硬化的带中切出的指甲贴片进行计数和包装。例如可以设定，贴片在切割站内在重力辅助下或通过气流辅助地向下掉落并在此时经过光栅，从而自动地清点已制造的指甲贴片数量。一旦预定数量的指甲贴片落入容器中，可以自动进行容器更换，使得在容器离开切割站之前，总是有预定数量的指甲贴片收集在所提供的容器中。然后优选自动地包装已填充的容器，以便以经济的方式提供大量可供发货的指甲贴片。 [0058] 可以这样来提供不同的指甲贴片，即，在所述带具有相同的曲率半径时，从硬化的带中切出不同尺寸的贴片。此外，带可以横向于其纵向方向以不同的曲率半径成形，使得已经可以通过曲率半径和尺寸的这两个参数来提供多个不同的指甲贴片，这些指甲贴片使得可以最佳地与相应存在的天然指甲适配。如果如上所述，例如通过同步成形模具也使所述带在其纵向方向上成形，必要时以不同的曲率半径成形，则可以显著增加指甲贴片的多样性，并进一步改进贴片与天然指甲形状的适配。 [0059] 这里为了尽可能经济地制造，可以设定，在用于指甲贴片的生产设备中储备多个成形模具和/或多个切割工具，并且成形模具和/或切割工具可以用具有不同几何结构的相应工具更换。以这种方式可以由原始提供的相同的由增强纤维组成的带制造出不同地成形的指甲贴片，即具有不同的曲率半径和/或不同尺寸的贴片。 [0060] 可以有利地向用户、即美容院提供一套不同的指甲贴片。为此，可以设置多个并行运行的设备，并且带在所述设备中例如成形为具有不同的曲率半径。此外，通过更换每个设备上的切割工具，可以实现进一步分化不同设计的指甲贴片。在每个这种的设备下面，即在每个单独的切割站下面，分别可以全自动地定位具有多个隔室的分拣盒，从而根据指甲贴片的横截面曲率和尺寸将所制造的指甲贴片输送到分拣盒的确定的隔室中，其中自动的输送装置总是将分拣盒这样定位在切割站下面，使得确定类型的指甲贴片被存放到相应的分拣盒的确定隔室中。 [0061] 除了可以使多个同类的设备并行运行之外，为了能够同时制造多个指甲贴片，也可以设定，从卷筒获得的由增强纤维组成的带分成多个平行的条，并且在相同的设备上并排地同时加工所述多个条。以这种方式，可以相应地成倍提高生产能力，同时为此所需要的设备具有尽可能经济的配置，并且与建造多个完全分离的设备相比，空间需求相应地较小。 [0062] 原则上可以设定，最初仅包括增强纤维并且接着还包括塑料和两个覆盖物的所述带设计得较窄，使得仅能从这种窄带中切出单一的指甲贴片，使得仅能通过所述带的长度沿带的方向依次制造多个指甲贴片。 [0063] 当然除此之外，同样可以设定，将所述带设计得较宽，使得可以同时并排地制造多个指甲贴片。 [0064] 增强纤维优选可以是聚酯纤维、玻璃纤维或尼龙纤维。特别当作为塑料采用硬化透明的树脂时，所述纤维使得增强纤维在透明塑料内实际上是不可见的，并因此制造几乎透明的指甲贴片，增强纤维在这种指甲贴片中几乎是不可见的。虽然通过人造指甲后面的构造，例如借助于可硬化的凝胶，以及通过人造指甲的后续涂漆或类似的处理，仍可以覆盖指甲贴片，但是特别是对于较长的、突出于指尖的指甲有利的是，即使在观察指甲的下侧面、即在这种情况下观察人造指甲的、即指甲贴片的下侧，增强纤维仍是不可见的。 [0065] 增强纤维可以有利地以织物的形式存在，从而与无纺布或者与由无定向纤维组成的垫相比，由增强纤维组成的带有尽可能恒定的材料质量，这便于连续地和尽可能均匀地加工所述带。 [0066] 由于指甲贴片总归要通过接下来的涂覆例如用可硬化的凝胶遮盖，所以指甲贴片可以有利地尽可能薄地制造，这使得其易于变形并因此便于使指甲贴片最佳匹配于相应存2 在的天然指甲。因此，由增强纤维组成的带可以有利地具有15至200g/m 的材料质量以及 0.02至0.2mm的厚度。通常，该织物具有0.05mm的材料厚度，即厚度。 [0067] 除了可以通过所述的间接涂覆来进行塑料与增强纤维的结合之外，可以将所述塑料喷涂在增强纤维的材料上或者通过刮板或刮刀涂覆直接施加到增强纤维上，或者通过辊涂施加，或者如所述那样通过浸渍法/衬垫(Foulardieren)进行施加。在所有所述的涂覆方法中，如上面针对优选的方法详细描述的那样，塑料在增强纤维上的施加间接地进行，即利用所述施加方法之一不是将塑料施加在增强纤维上，而是施加在中间载体上，例如施加在两个所述覆盖物之一上并且接着使增强纤维与塑料进行接触。 [0068] 除了上面提到的两个砑光机，即一方面为了使塑料充分强地浸透增强纤维以及另一方面为了排出夹带空气而设置的砑光机，有利的是，在增强纤维浸渍并且在两侧借助于覆盖物保护之后，设置另外的砑光站。以这种方式，一方面可以特别有利地实现尽可能恒定的和最佳的材料质量，就是说，根据砑光站定位的位置，所述用塑料浸透增强纤维以及排出夹带空气和必要时从增强纤维中排出过量的塑料可以以最大可能的效果实现，因此例如可以设置四个砑光站。 [0069] 在带的两侧上的覆盖物可以有利地借助于由聚酯组成的保护膜来实现。这种材料本身可以在塑料硬化后毫无问题地从带上分离。此外，这种材料根据其材料组分以其在220至260摄氏度的熔化范围具有高度的热稳定性，从而可以在不导致带两侧上的两个覆盖物损坏的情况下实现例如引入到增强纤维中的塑料的热硬化。 [0070] 另外，由聚酯组成的保护膜，在仍可以确保足够机械强度的较小材料厚度时，对于例如紫外辐射或蓝色光的范围内的辐射是足够透明的，从而可以对塑料进行光化学硬化。 [0071] 由于带具有小的材料厚度，带在塑料硬化之后可以毫无问题地弹性变形，例如其方式在于，这种硬化的带以其C形的横截面轮廓被拉动经过外部直线光滑的滚筒并且这里在与滚筒接触期间从其C形弯曲转换为直线伸展的平滑横截面。由于这种变形，可以使两个外面的覆盖物更为容易地分离，从而这种具有平直周面的转向辊设置在设置为用于两个外面的覆盖物的抽出站的上游或者是所述抽出站的一部分。在剥离两个外面的覆盖物之后，剩余的仅由硬化的塑料材料和增强纤维组成的带自动重新具有其槽形弯曲的具有C形横截面的形状。 [0072] 为了将指甲贴片从带中切出的切割过程可以如上所述优选通过冲模、例如往复运动的或旋转的冲模进行。备选于此，所述切割过程可以通过激光或水射束来进行，如本身已知的那样。特别是在激光切割或水射束切割时，可以非常短时间地转换切割轮廓，从而可以以尽可能短的中断时间从要制造的指甲贴片的一种造型转换为另一种造型。 [0073] 当使用冲裁工具时，优选地使用压模，从而可以在以其环绕的边缘具有最佳的特性情况下制造从带中冲出的指甲贴片，从而可以尽可能避免在指甲贴片环绕的边缘缘上例如出现极小的裂缝、裂纹(Weissbruch)或类似物。 [0074] 此外，可以将压模用作分拣辅助装置，其方式在于，贴片通过压模向下掉落并在此被引导。由此可以符合目的地存放所述贴片，例如存放在运输容器中，或者存放在分拣盒确定的隔室中，所述分拣盒具有多个隔室，用于容纳多种不同类型的指甲贴片。在使用往复运动的升降冲模并且使用相应的位置固定地不可移动的压模时，可以特别好地实现作为分拣辅助装置的功能，所述压模使得可以特别精确地引导贴片。 [0076] 上面作为制造方法的第一种可能性说明了这样的可能性，即增强纤维组成的带设计得较窄，使得沿带的纵向方向，同时只能制造一个指甲贴片，并且各单个指甲贴片沿带的纵向方向仅依次制造。备选与此地说明了，增强纤维组成的带可以选择得更宽，接着被分成多个窄条，然后如上所述，所述条用塑料浸渍，在两侧被覆盖，被成形和硬化，从而以这种方式同时制造多个窄条，每个窄条分别形成单一系列的指甲贴片。作为制造这种窄条的另一种可能性可以设定，首先用塑料浸渍增强纤维组成的宽带。该宽带在其整个宽度上在两侧被覆盖，然后才将这种所谓的“浸渍料坯”分成多个窄条，然后使所述窄条成形和硬化。 [0077] 当拉动由用塑料浸渍的增强纤维和双侧的覆盖物组成的带通过保持位置固定的模具时，即通过由模具形成的弯曲间隙时，则在此带仅横向于其的纵向方向成形。然而，当成形模具与带一起运动时，例如通过将成形模具设计为振荡地往复运动的滑块，或者所述成形模具具有两个履带式环绕的从两侧贴靠所述带的区域，则存在这样的可能性，将成形模具设计成正常的压制工具，从而带可以在两个方向上变形，即如上所述横向于纵向方向变形以及沿纵向方向变形，从而由此例如可以模拟天然手指甲在其生长方向上的自然曲率。在这种情况下，成形模具在一侧具有多个凹腔，而在另一侧具有与此相对应的凸模，凹腔和凸模在它们之间形成三维弯曲的空腔，带可以在所述空腔中成形和硬化。附图说明 [0078] 在下面根据单纯示例性和示意性地示出的制造设备详细说明所建议的方法。其中： [0079] 图1示出用于制造指甲贴片的制造设备的侧视图； [0080] 图2示出图1的设备的切割站的侧视图；以及 [0081] 图3示出图2的切割站的俯视图。 具体实施方式[0082] 在附图中，整体上用1表示用于制造指甲贴片的设备。该设备1具有机架，其中两个机架部件用2和3分开标注。机架左侧较大的部分2容纳包括成形站和硬化站在内的制造装置。由于设定的连续制造方式，成形及硬化站的结构长度与可供塑料硬化的时间直接相关。如果硬化需要特别长的时间，或者如果在成形及硬化站之后设置再硬化站，则可以与所示实施例不同地不是将机架的右侧部分3直接与左侧部分2连接，而是与其隔开距离设置，从而相应地提供用于布置较长的成形及硬化站或者附加的再硬化站的空间。 [0083] 机架2、3承载第一张紧滚筒4，其容纳聚酯薄膜卷筒5，将聚酯膜从卷筒5中抽出并用作覆盖物6，如将在后面更详细地说明的那样。能制动的张紧滚筒4使得可以调整覆盖物6内的张力。 [0084] 用7示意性地表示刷涂辊。通过该刷涂辊7将液态塑料涂覆到带6上。刷涂辊7具有能气动调节的刮刀。刷涂辊7受驱动，使得避免在覆盖物6中出现不允许的张力。作为塑料使用液态的合成树脂，将所述合成树脂施加到覆盖物6上。在刷涂辊7上的刷涂间隙的测量以及由此还有塑料的定量供应借助于两个数字测微仪监控，所述测微仪测量刷涂间隙。这两个数字测微仪的测量精度和读数精度使得可以以微米精度定量供应覆盖物6上的树脂涂层。由于覆盖物6设计成聚酯膜并且该聚酯膜具有光滑的表面和非常低的厚度公差，塑料的定量供应可以非常非常精确地调整。 [0085] 增强纤维也作为卷筒产品存在，其中所述卷筒用8标记。从卷筒8中作为带9抽出增强纤维。该卷筒8保持在主动调节的张紧滚筒上。这使得能够调整带9内的张力，从而使增强纤维敏感的复合物不会由于带9的机械过载被破坏。将带9从卷筒8引导至第一砑光机10，所述砑光机具有马达驱动的辊。在该砑光站内对由增强纤维组成的带9与覆盖物6和与在覆盖物上的液态塑料进行挤压，从而使增强纤维在砑光机10上完全地用液态塑料浸透。 [0086] 第三卷筒11与第一卷筒5一样地构造和支承。从第三卷筒中抽出第二覆盖物12，第二覆盖物与第一覆盖物6一样设计成聚酯膜。在图1中示出覆盖物12的两个不同的可能的走势，当覆盖物12从卷筒11中抽出：根据在左侧示出的第一变型方案，将覆盖物12从卷筒11引导至砑光机10，使得砑光机10在单一的工作步骤中不仅实现用塑料浸渍增强纤维而且实现将上部的覆盖物12铺设到由增强纤维组成的带9上。 [0087] 根据另外在右侧示出的第二变型方案，覆盖物12从卷筒11到达第二砑光机14，从而第一砑光机10用于用塑料浸渍带9，而在第二砑光机14上才将上部的第二覆盖物12铺设在带9上。 [0088] 不同于所示的实施例，除了具有砑光机10和14的两个所示砑光站，还设有另外的砑光站，例如总共设置四个砑光站，使得特别可靠地用塑料完全浸透由增强纤维组成的带9，从带9中挤出过量的塑料并且将两个覆盖物6和12没有夹带空气地铺设在用塑料浸渍的带9上。 [0089] 在将两侧的覆盖物6和12铺设到浸渍的增强纤维上之后，现在总共由三层组成的带9进入成形及硬化站，简称为成形站15。通过两个垂直的双头箭头示出，设有两个半模，其中上面的半模能在高度上运动，从而可以在两个半模之间形成具有可调的间隙宽度或间隙高度的间隙。该间隙横向于带9的纵向方向具有弯曲的横截面，从而在成形站15中在相应的成形模具的上面的在高度上可运动的部分16和下面的固定部分17之间使带9连同两个覆盖物6和12具有期望的基本上C形的横截面。 [0090] 在成形站15中还例如通过热交联或光化学交联进行塑料的硬化。在光化学硬化的情况下，成形模具的至少一个、但优选两个部分16和17对于所使用的辐射是可透过的，并且在塑料热硬化的情况下，成形模具的一个或两个部分对于热量是可透过的，或者作为优选的方案是自加热的。 [0091] 沿带9的输送方向，在成形站15之后示出抽出站18，其具有马达驱动的双抽出辊，其中所述抽出站配置为整个设备1的主驱动器。该主驱动器控制所采用的其余马达驱动的滚筒的旋转速度，如卷筒8上、刷涂辊7和砑光机10和14上的滚筒的旋转速度。 [0092] 抽出站18可包括两个辊，它们的圆周面具有平直的轮廓，使得当带进入抽出站18时，在成形站15中槽形成形的带9发生弹性变形。通过这种变形，可以较容易地从带的中间层上、即从增强纤维上除去两个覆盖物6和12，所述增强纤维用硬化的塑料浸透并已成形。两个覆盖物6和12卷绕在两个卷绕鼓19上，其中该卷绕的聚酯膜然后以如下方式能够种类单一地回收处理或者重复使用，即，例如将这两个卷绕的卷筒放置在张紧滚筒上，在这里，在覆盖物6和12完全从卷筒5和11上抽出之后，它们代替在图1中所示的卷筒5和11。在抽出站18之后，带9仅由成形的增强纤维和硬化的塑料组成。 [0093] 沿输送方向在抽出站18后面设有带有转向辊20的缓存区，其中所述转向辊20是位置可变的并且能竖直地上下运动。转向辊20的位置相应地确定缓存区的大小和带9的临时存储在缓存区中的长度，其中转向辊20在上终端位置OE和下终端位置UE之间沿高度是可调的。 [0094] 完成成形的和硬化的带9最后进入切割站21中，所述切割站在图1中仅示意性地表示为矩形并根据图2和3详细解释。 [0095] 图2示出切割站21在与图1一样的观察方向上的侧视图。右边示出伺服电机22，其借助于两个驱动滚筒23牵拉带9，在切割站21的该区域中，剩余的带9仅仅是产品剩余部，即是在从带9切出指甲贴片之后。 [0096] 切割过程借助于冲模24来实现。冲模24配置为压模，并且具有能上下移动的、带双箭头的上部25和保持位置固定的下部26。不同于所示的实施例，能够颠倒地设置，即上部25固定地支承，而相对于上部25上下引导下部26，以便以这种方式执行冲裁过程并将指甲贴片从带中切出。指甲贴片按照在冲模24下方示出的、指向下的箭头，在重力辅助下从切割站21向下掉落。所示固定的下部26使得可以特别可靠地将指甲贴片引导到下游的分拣装置中。掉落的指甲贴片被接收和分拣，如根据图3详细说明的那样： [0097] 在图3中选择了切割站21从上方观察的视图，在该图中带9的输送方向也从左至右运行。从这个观察方向可以看出，冲模24的上部25具有多个单独的、示意性地示出的冲模元件27，并且上部25横向于带9的方向往复运动，如用双箭头示出的那样。在所述多个冲模元件27中分别仅使用选定的一个冲模元件27，这对于较窄的带9是明显的。与上部25一起，冲模24的下部26也可以移动。构造不同的冲模元件27用于从带9中切出不同尺寸的指甲贴片，其中在下部26中给每个冲模元件27配设配合精确的凹部。 [0098] 在通过移动上部和下部25和26来更换所使用的冲模元件27期间，带9在切割站21之前的输送运动连续地继续进行。因此在切割站21内的工具更换期间，通过使转向辊20向上运动而增大带9的缓存区。在工具更换之后，冲模24在切割站21中首先以特别高的速度工作，使得与带进入具有转向辊20的缓存区的速度相比，带9在两个驱动滚筒23上以较大的速度从切割站21中被抽出。就是说，降低在缓存区中的带储量，此时转向辊20向下运动。当转向辊20达到预定高度，例如下终端位置UE，则冲模24以较低的速度运行，例如以所谓的正常速度运行，使得带9在切割站21中以相同的速度被处理并且以和通过设备1的上游的站相同的通过速度运动通过切割站21。在这种情况下，转向辊20保持在其高度上。 [0099] 从图3中还可以看出，设置全自动分拣：具有多个单独的隔室29的所谓分拣盒28根据水平绘制的箭头到达切割站21的下方，其中分拣盒自动被引导到带9下方，并且引导到指甲贴片借助于冲模24从带9中切出的位置。就是说，指甲贴片掉落到分拣盒28内，并且掉落到预定的隔室29中。 [0100] 每个分拣盒28的隔室29的数目可以对应于冲模24中的冲模元件27的数目。在这种情况下，将分拣盒28逐步地移动到切割站21的下方，使得随着每次更换冲模元件27，相应不同的指甲贴片分别种类单一地掉落到分拣盒28的隔室29之一中。如果已经分别按预定的数量制造了所有不同规格的指甲贴片，并且相应地填充了分拣盒28的全部隔室29，则自动将分拣盒28移出切割站21的区域并输送到包装站。在图3中示出分别装载多个分拣盒28的相应的进入存储器30和输出存储器31。 [0101] 不同于上述的过程，可以设定，为了尽可能少更换工具，首先仅仅以大的数量制造一种指甲贴片，并且分别仅用这种指甲贴片装载多个分拣盒28。在此，每个分拣盒28分别仅有一个确定的隔室用这种指甲贴片装载。接着进行工具更换并且然后使所有分拣盒28重新移动到切割站21下面并且如此定位，使得现在生产的其他种类的指甲贴片、例如另一尺寸的指甲贴片掉落到每个分拣盒28中的相应另一个隔室29中。对于这种制造方式也可以使用进入存储器30和输出存储器31，以便在这里存放仅部分填充的分拣盒28，直至其完全填充。 [0102] 指甲贴片在分拣盒28的各个隔室29中的正确计量借助于自动的计数结构来保证，所述计数结构自动地对从切割站21中落下的指甲贴片进行计数，使得最终能够以大件数进行指甲贴片的全自动制造并且包括分拣和分拣盒28的包装。 [0103] 在成形站15的区域中，同样可以进行工具更换，以便以这种方式在相同的设备1中制造具有不同曲率半径的带9。 |
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