例如由EP 1 161 159 B1已知，通过注塑/注射方法由塑料制造化妆单元。在这种利用所谓的双组分注塑法制造的小刷子中，由较硬的塑料注塑稳定的芯部并在这个芯部上由较软的塑料注塑细毛体/刷毛体。为了使细毛体相对于硬芯部沿轴向固定，已知例如在芯部上设置沉割槽或套上端侧固定罩等等。例如在EP 1752063A1中公开了一种具有类似结构的小刷子。
这种已知产品的特征是，第一种材料的几何结构仅部分或局部被第二或另外的第三种材料包围，并且根据不同材料的数量而在不同部位上设置两个或三个注入点。通常型腔的数量取决于材料的数量和待由不同材料形成的几何结构。例如如果为双组分唇膏涂抹器设计8腔模，则第一材料组分和材料几何结构需要8个型腔，而第二材料组分和材料几何结构需要另外8个型腔。
由此使制成产品具有各种不同的缺点，例如多个注入点以及由分模和脱模造成的痕迹，它们对于涂抹功能和/或视觉外观方面有不利影响。

由此出发本发明的目的是，以双组分注塑法来制造开头所述类型的化妆单元部件、特别是小刷子，并对该化装单元部件进行设计以通过在该方法中通常由两种组分的不同材料性能引起的条件而实现额外的优点。
按照本发明这个目的通过一种具有主权利要求特征的化妆单元部件来实现。根据本发明的化妆单元部件是一种夹心式注塑件，其中借助于单个的公共注入点将第一内塑料组分注入第二外塑料组分中。因此第一内塑料组分与第二外塑料组分在各处、亦即特别是在两种塑料组分之间的整个界面上都轮廓准确，并在第一内塑料组分与第二外塑料组分之间形成各处都无间隙的结合区。此外第二外塑料组分基本上、亦即最多除注入点外完全包围第一内塑料组分。此外夹心式注塑件具有最多10g(克)的总重量。
当在上文中提及“基本上”完全包围时，其主要表示，在注入点的范围中可能在很小的程度上从外部接近内塑料组分，如果不是这样则如下所述地在另一方法步骤中采用一相应的盖件。
如果在此和在下文中读到两种材料组分，则应理解为对至少两种组分进行加工，但当然也可以采用例如第三组分或更多的组分。
优选通过一种特定的注塑法来制造根据本发明的部件，此注塑法通过模具内的同一个区段来交替地精确控制两种塑料组分的准确注入时间，特别是计量量、注入时刻和注入时长。
在这种夹心式注塑中，向外塑料组分中引入由另一内塑料组分形成的芯部。为此，处理过程分两或三个阶段进行。首先，向注塑模具的型腔中部分填充外壳材料、即外塑料组分；接着，通过已引入的材料(＝外塑料组分)的仍具塑性的心部再注射芯部组分(＝内塑料组分)。在此，两种塑料组分通过同一喷嘴注入。因此，在所制造的部件上仅为两种塑料组分设置单个的公共注入点。
最后，可以在一可选的第三加工阶段中，在该注入点上用外塑料组分的材料形成一在浇入或注入区内的塞子。从而防止芯部材料、即内塑料组分能从所制造的部件表面上看到和/或可以被接触到。同时，由此为下一次注射净化了浇入或注入系统。
对于这样制造的化妆单元部件、特别是小刷子、例如睫毛刷或染发刷，实现了外组分柔软以及内芯部稳定的已知优点，另外又同时实现了绝对可靠的轴向固定，而不必为此采取专门的结构改变或额外的制造步骤。
由于设置两种不同的塑料组分可以实现非常有利的功能性分离，从而实现化妆单元相应部件的更好设计。因此，例如根据所希望的表面性能、如耐刻划性，触感和/或视觉外观来对外塑料组分进行选择。而内塑料组分却可以根据完全不同的性能、例如根据夹心式注塑件的机械稳定性来进行选择。
两种塑料组分之间的过渡部始终均匀地闭合，而且特别是经过两种塑料组分之间形成的整个界面。在两种塑料组分之间存在均匀闭合的连接。这种连接绝对无间隙。即使在高分辨率的剖面摄影中，也绝对不会在两种塑料组分之间的边界上显示出空隙或开放的气孔。直至微米量级都是如此。亦即确定在几微米至10微米的尺寸范围内不存在间隙或气孔。
本发明一个重要方面在于，认识到总重量小于10g、特别是甚至小于5g的塑料件可以制成为夹心式注塑件。
根据一种较有利的设计方案，两种塑料组分分别具有一硬度，所述硬度在肖氏A40到肖氏D95之间的范围内。对于形成小刷子的夹心式注塑件，这一点既适用于位于外部的细毛材料、也适用于位于内部的芯部材料。
根据另一较有利的设计方案，第二外塑料组分比第一内塑料组分软。对于本发明的化妆单元的夹心式注塑料，较软的外组分由于其柔性是有利的，因为这样使可以将其加工成具有较大的过盈量，这特别是当两个构件卡入彼此中时是有利的。此外，由此实现了对装配的简化。较软的外塑料组分用于(形成)不同的、可能的安装几何结构。
根据另一较有利的设计方案，外部的第二组分是透明的或半透明的，由此可以实现特别的视觉效果、主要是特别美观的外观。在需要时可以为两种塑料组分中的至少一种添加隔离材料(Barrierewerkstoff)。此外，也可以将外塑料组分选择成，使得随后的装饰能例如以热膜压的形式或借助于丝网印刷和可能的涂装来进行，例如通过使用透明的ABS(＝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)。
根据另一较有利的设计方案，第二外塑料组分具有比第一内塑料组分低的摩擦系数。这样设计的夹心式注塑件能够在无附加辅助结构的情况下、特别好地相对于另一构件运动。特别是能够在两个构件之间实现非常易于接近的螺纹连接。
此外可以较有利地提出，对于小刷子，注入点位于小刷子芯部的端面区域中或小刷子杆柄部(Stielansatz)的侧面区域中，和/或顶出器作用在芯部或杆柄部的端面上以将所注塑的小刷子从注塑模具中顶出。
这样便能够注塑出极美观的、用于化妆目的的、带大量非常细的细毛的小刷子，而使细毛组(Borstenbesatz)不会被注入点中断或被顶出器损坏。
如果这种类型的小刷子在细毛组的外延部上以众所周知的方式具有一由芯部的外延部形成的杆柄部，则根据本发明提出：该杆柄部也被外塑料组分注塑包覆。在根据本发明的小刷子的另一种设计方案中还可以提出：刷体完全由外塑料组分组成并仅设置一个被该外塑料组分包围的、由较硬的塑料组分组成的杆柄部。总之，杆柄部一部分由第一塑料组分组成，而另一部分由第二塑料组分组成。
根据本发明的构型不局限于确定的小刷子，而是适合于特别是细长的或结构精细的小刷子，其中特别令人惊讶的是，对于这种小刷子完全可以实施夹心法。
优选小刷子具有每组最多2000根细毛，其中细毛有利地朝向自由端以锥形渐缩，该细毛根部的外周半径为0.15mm至1.0mm。细毛的长度可以在0.5mm至8.0mm之间，尖端可以被圆整，例如具有0.025mm至0.40mm的半径。
如果细毛具有非圆形的根部横截面，则提出使所述细毛在保持横截面的情况下同样朝向尖端渐缩。替代地也可以提出使横截面朝向尖端变化。
细毛相互间的距离(＝在相邻细毛之间的细毛间距)可优选在0.1mm至2.0mm之间。
此外，可以使细毛在轴向方向上和/或在周向方向上相互错开，其中轴向方向和周向方向分别相对于小刷子的中心纵向中轴线而言。特别地，可使相邻细毛的根部区域在轴向方向上和/或在周向方向上相搭接，或者使之以较小的根部距离在轴向方向上相间隔和/或在周向方向上间隔最多90°、特别是最多10°、优选最多2.5°，该根部距离为最多4.5mm、特别是最多2.0mm、优选最多0.5mm。由此得到非常高、但仍能通过夹心式工艺制造的结构密度。
如果夹心式注塑件设计成用于化妆单元、例如睫毛膏单元的涂抹器的刮擦器，则有利地提出外塑料组分比内塑料组分软。较软的外塑料组分优选也设置在密封区内。该外塑料组分在该密封区中主要用来提高在内部安装有刮擦器的容器与封闭盖之间的密封效果。在刮擦器的一轴向端面上可形成一成形密封片，该密封片的轴向厚度在0.6mm到3.0mm之间。由此可以在不留安全间隙的情况下用封闭盖来封闭容器。
附加或替代地，可以通过较软的外塑料组分来形成一个刮擦唇口。
如果夹心式注塑件设计成容器，则可以有利地提出外塑料组分起降低摩擦的作用，如同例如对于特氟纶/聚四氟乙烯(Teflon)的情况所已知的那样，外塑料组分特别是具有比内塑料组分低的摩擦系数。有利的是：这种降低摩擦的外塑料组分还设置在容器的螺纹区域内，以便在该螺纹区域处例如与封罩一起形成易于拧动的螺纹连接。相应地，同样设计成双组分夹心式注塑件的封罩的相应螺纹区域优选也由类似的降低摩擦的外塑料组分组成。
一般地，通过相应地选择外塑料组分可以准确地形成确定的表面功能，例如视觉的透明性、半透明性、一种乳白玻璃状/毛玻璃状(milchglasartig)的外观效果，带颜色或确定的反射率，例如特别高或特别低的反射。在触觉性能方面可将表面设计成软的、光滑的、感觉较热或感觉较冷的。在机械方面可将表面设计成耐刻划的、抗附着涂层的或具有特别好的润湿性。
特别是对于设计成夹心式注塑件的容器，在制成状态下外塑料组分可以是透明、半透明或带颜色的，以便达到美观的视觉效果。此外，也可以采用隔离材料。
附图说明
下面借助于化妆单元部件的实施例结合附图详细说明本发明。在附图中：
图1示出睫毛膏单元的睫毛刷的第一实施例的纵剖视图；
图2示出图1所示的局部C的放大图；
图3以纵剖视图示出睫毛刷的第二实施例；
图4示出一睫毛膏单元的容器的实施例的局部剖开的侧视图；
图5示出一睫毛膏单元的刮擦件的实施例的纵剖视图；
图6示出一睫毛膏单元的包括一杆件的封盖单元的实施例的纵剖视图。

图中所示的化妆单元部件，特别是睫毛膏单元的各部件全部能以如下所述的方式利用双组分夹心法(Zwei-Komponenten-Sandwich-Verfahren)制造。亦即所述部件分别是夹心式注塑件。而原则上不必将这种有利的制造方法用于睫毛膏单元的所有部件。该方法可以特别有利地用于图1-3所示的睫毛刷1和/或1’。
其它未示出的化妆单元部件同样可以借助于这种有利的双组分夹心法制造。
在一完整的化妆单元中，睫毛刷(见图1和2)固定在一封罩或带内螺纹4的螺纹罩3(见图6)的一杆件上，该内螺纹能拧到一容器6(见图4)的外螺纹5上，其中在容器6的颈部8中装入一刮擦件(见图5)。
在图1所示的睫毛刷1的实施例中，由大量细毛10形成一细毛组9，该细毛组包括较软的外塑料组分9a，该外塑料组分包围由较硬的内塑料组分11a制成的芯部11。芯部11在细毛组9的区域外具有与之一体形成的杆柄部12，其中，在芯部11或杆柄部12的在图中位于左侧的轴向端面13上设置单一的公共注入点14。
利用这个注入点14，首先将较软的外塑料组分9a注入一未示出的注塑模具内，然后将较硬的内塑料组分11a注入还未硬化的较软的外塑料组分9a内。由此在两种塑料组分9a和11a之间得到一种紧密的、特别是无间隙的结合。在结合区内两种塑料组分9a和11a轮廓准确地相互匹配，这种轮廓几何结构与界面几何结构间的高度协调/匹配，有利地由于所用的双组分夹心法而自动形成。这样实现的塑料组分9a和11a之间的形锁合(formschlüssig)连接特别牢固和耐久，而不需要额外的安全措施。
在另一端面15上设置一作用点16，在注塑过程结束后一未详细示出的顶出器作用在该端面上以便将注塑完的、硬化的小刷子从注塑模具中顶出。
如特别是由图2可见，细毛10朝向自由端以锥形渐缩。细毛10相互紧密排列。在轴向方向上、亦即在中心的纵向中轴线17的方向上，在相邻细毛的根部区域之间的距离d仅为0.20mm。尽管这种结构非常精细，仍可使用根据本发明的双组分夹心法。
由图1可见，除在注入点14处的一小空缺外，形成细毛10的较软的外塑料组分9a基本上完全包围芯部11和杆柄部12的较硬的内塑料组分11a。
图3示出小刷子1’的另一实施例，其与根据图1的小刷子1的区别在于，细毛组9’的芯部区域由与细毛10相同的材料形成，亦即同样由较软的塑料组分9a形成。只有杆柄部12’包含较硬的塑料组分11a，该塑料组分除了注入点14’外完全被较软的外塑料组分9a包围。
在这实施例中，顶出器优选在注入点14’的区域内作用在杆柄部12’的后端面13’上。
图4所示的容器6包括两种塑料组分，亦即承载的内塑料组分18，该内塑料组分在内侧和外侧都完全被第二塑料组分19包围。
图5所示的刮擦器7具有较硬的、承载的内塑料组分20，该内塑料组分20除注入点(或注射环)21外完全被较软的塑料组分22包围。
较软的塑料组分22特别有利地位于密封区23和刮擦唇口24的区域内。顶出器作用在刮擦唇口24端侧的自由端部25上。
图6示出一带杆件2的封盖单元，该杆件2带有一用于固定涂抹器、例如睫毛刷1和1’之一的凹槽26，在该封盖单元的上端一体形成一带内螺4的封罩或螺纹罩3。
杆件2和螺纹罩3的内部由较硬的塑料组分2a形成，较硬的塑料组分2a被较软的塑料组分3a完全包围，较软的塑料组分降低在内螺纹4的区域内的摩擦、还便于涂抹器卡入凹槽26内。
除上述在附图中具体描述的实施形式外，还可以设想各种化妆单元部件的设计成夹心式注塑件的大量其它有利实施形式。
例如由EP 1 348 352 B1已知一种所谓的“两用化妆单元(Duo-Kosmetik-einheit)”，其中在一个中央套管的两侧设置两个不同的涂抹器。这个套管也可以有利地设计成夹心式注塑件，并包括一较硬的、刚度更大的内材料组分和一外材料组分，该外材料组分实现希望的触感并例如可以提供耐刮擦性，外材料组分可以是视觉上透明、半透明或带颜色的。其中注入点优选位于套管的中间壁的区域内，其形式为点状注口，环状注口或针封注口(Nadelverschlussanguss)。在成品状态下，较硬的材料组分在注入点的区域内可以被第二组分完全覆盖，但也可以是外露的。顶出器优选作用在端面上。
此外推套在连接套两端上的遮盖涂抹器的盖帽也可以按本发明设计。其中注入点同样可以位于帽底的内侧，第二组分也可以是透明，半透明或带颜色的。
另一示例是带有非圆形横截面细毛的小刷子，这些细毛朝尖端逐渐变细。这里可以考虑，横截面朝向尖端变化。
本发明的工艺也可以有利地用在具有如下外观图象的涂抹器中：好像带多个轴向并置的盘部。
令人惊讶的是，用所述工艺可以制造单个重量为0.1g至10g的夹心式注塑件，其中尽管部件重量小但两种塑料组分的计量量总共可以在4cm3至80cm3之间。单个塑料组分的重量分量可以例如在一5％至95％的范围内剧烈变化。小刷子1或1’与刮擦器7相似，其重量可在0.1g至0.8g之间的范围内，带封罩或螺纹罩3的封盖单元的重量在1.2g至8.0g之间的范围内，容器6的重量在2.0g至10.0g之间的范围内。