假指甲、假指甲组件、假指甲组的制造模具、及制造方法 |
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| 申请号 | CN200710080058.1 | 申请日 | 2007-03-02 | 公开(公告)号 | CN101176587B | 公开(公告)日 | 2011-06-15 |
| 申请人 | 天津珍熙美容实业有限公司; | 发明人 | 张成龙; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种假指甲、假指甲组件、假指甲组件的制造模具、假指甲制造方法以及假指甲组件的制造方法。该假指甲由两个以上的层叠的层而构成，附着于指甲 角 质层上的所述假指甲的一端的厚度薄于所述假指甲的另一端的厚度。该假指甲制造方法用于制造由两个以上层叠的层构成的假指甲，包括：在相同的方向注射而制造各个层，并且，在附着于指甲的角质层上的假指甲的一端和与其相反方向的假指甲的另一端中，从所述假指甲的另一端注射，制造成所述假指甲的一端的厚度薄于所述假指甲的另一端的厚度。该假指甲不易从指甲上分离，还可以将废品率最小化并将废品率最小化。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种假指甲组件，由两个以上层叠的层而构成的多个假指甲连接在支架上，其特征在于， |
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| 说明书全文 | 假指甲、假指甲组件、假指甲组的制造模具、及制造方法技术领域[0001] 本发明涉及假指甲、假指甲组件、假指甲组件的制造模具、假指甲制造方法以及假指甲组件的制造方法，尤其涉及由层叠的多层而构成的假指甲，可以使附着于指甲的角质层上的假指甲一端的厚度薄于假指甲的另一端的厚度的假指甲、假指甲组件、假指甲组件制造模具、假指甲制造方法以及假指甲组件的制造方法。 背景技术[0002] 图1是利用现有的两次注射的假指甲的立体图，图2是沿图1的A-A线的截面图，图3是图1以及图2所示的假指甲的制造模具的结构图，图4是将图1的假指甲附着于指甲上的截面图。 [0003] 为了制造如图1以及图2所示的具有不同色彩或不同材料的由多层层叠而构成的假指甲10，通常利用两次注射成型方法。 [0004] 通过这样的两次注射成型法，假指甲10通过层叠下层12和上层14而构成。 [0005] 并且，这样的两次注射成型法利用图3所示的模具，上述模具由下模30、第一上模40和第二上模50构成。 [0006] 上述下模30和上述第一上模40用于制造上述假指甲10的下层12，上述第二上模50用于在制造有下层12的假指甲10的上面制造上层14。 [0007] 即，如图3(a)所示，通过上述下模30和第一上模40制造假指甲10的下层12之后，按照原样放置上述下模30，从上述下模30分离上述第一上模40，且如图3(b)所示，在上述下模30上结合上述第二上模50，从而在上述假指甲10的下层12的上面制造上述上层14。 [0009] 如图3所示，上述第一上模40的注射注入口45和上述第二上模50的注射注入口55形成在相反的方向，从而通过上述第一上模40的注射注入口45注入原材料而形成上述下层12，且通过上述第二上模50的注射注入口55注入原材料而形成上述上层14。 [0010] 此时，注入至上述假指甲10中的原材料经由连接上述假指甲10的支架21、22、23，流向上述假指甲10。 [0011] 由此，如图1以及图2所示，在假指甲组件的两侧和中间分别形成支架21、22、23，且在每个支架21、22、23之间连接有上述假指甲10。 [0012] 形成于两侧的支架22、23通过从上述第一上模40的注射注入口45注入的原材料，与上述假指甲10的下层12一起被制造。 [0013] 之外，形成于中间的支架21通过从上述第二上模50的注射注入口55注入的原材料，与上述假指甲10的上层14一同制造。 [0014] 结果，上述假指甲的一端16，即，附着于指甲的角质层上的部分和与其相反方向的另一端18均连接在上述支架21、22、23。 [0015] 如图4所示，如上述完成的假指甲10附着于指甲的上面。 [0016] 但是，通过如上述的现有两次注射成型的假指甲10存在如下问题：由于上述第一上模40和第二上模50的注射注入口45、55互相以相反方向形成，所以如图1所示，通过这种模具制造的假指甲10的上述支架21、22、23不仅形成在中间，而且还要形成在两侧，因此，严重浪费原材料，且模具的构造变得大且复杂。 [0017] 尤其是由于支架21、22、23的构造以及模具的尺寸变大，则为了优化原材料的流动，需要使用加热的热流道(hot runner)，从而存在结构复杂、费用消耗多的问题。 [0018] 并且，上述注射注入口45、55的方向向两侧形成，所以，如图3以及图4所示，所制造的假指甲的一端16和另一端18的厚度均较厚。 [0019] 也就是说，与上述注射注入口45、55邻接的模具部位为了上述注射注入口45、55的尺寸和原材料的圆滑流动，需要形成较大的用于制造假指甲10的内部空间，但是，现有的上述第一上模40和第二上模50的注射注入口45、55形成在相反方向，所以在这种模具中制造的假指甲的一端16和另一端18的厚度均较厚。 [0020] 从而，由于附着于指甲的角质层上的上述假指甲的一端16的厚度较厚，因此附着有假指甲10时，显得很不自然。 [0021] 并且，在呈弧形的指甲的上面，稍微弯曲上述假指甲10而贴附时，由于上述假指甲的一端16的厚度较厚，所以弹性恢复力强，易变成假指甲10的原来的形状，从而容易从指甲上分离。 [0022] 并且，假指甲的一端16与支架22、23连接，所以将这部分附着于指甲的角质层上时，由于形成在假指甲的一端16的切断面，使用者感到不舒服，为此要另外进行打磨操作。 发明内容[0024] 为了解决上述问题，本发明的目的在于提供由多层构成的假指甲的注射方向相同，从而形成厚度较薄的附着于指甲的角质层上的假指甲的一端，将模具的结构简单化，增大与指甲之间的粘着力，由此可以防止在假指甲的各层的粘着面产生应力而破碎的现象的假指甲、假指甲组件、假指甲制造模具、假指甲制造方法以及假指甲组件的制造方法。 [0025] 为了实现上述目的，本发明的假指甲是由两个以上的层层叠而构成的假指甲，其特征在于，附着于指甲的角质层上的上述假指甲的一端的厚度薄于上述假指甲的另一端的厚度。 [0026] 并且，为了实现上述目的，本发明的假指甲组件是多个由两个以上的层层叠而构成的假指甲连接在支架的假指甲组件，其特征在于，附着于指甲的角质层上的上述假指甲的一端的厚度薄于上述假指甲的另一端的厚度，且上述假指甲由下层和上层构成，上述下层的另一端和上层的另一端连接于上述支架。 [0027] 此时，上述假指甲组件从上述支架的中央部向两侧移动原材料，从而实现注射，并且，在上述支架的中央部排列最大的假指甲，向两侧排列逐渐变小的假指甲。 [0028] 此外，为了实现上述目的，本发明的假指甲组件制造模具是制造将多个由两个以上的层层叠而构成的假指甲连接在支架的假指甲组件的模具，其特征在于，包括：下模、与上述下模结合制造上述假指甲的下层的第一上模、以及与上述下模结合制造层叠于上述下层上面的上层的第二上模，并且，上述第一上模的注射注入口和第二上模的注射注入口形成在形成支架的方向，上述支架连接在附着于指甲的角质层上的假指甲的一端和与其相反方向的假指甲的另一端中的上述假指甲的另一端上，且在上述下模和第一上模结合时，形成上述假指甲的一端的上述下模和第一上模的第一间隔空间小于形成上述假指甲的另一端的上述下模和第一上模具的第二间隔空间。 [0029] 这时，在上述下模和第一上模之间形成与上述第一间隔空间连通且用于排气的排气道。 [0030] 上述排气道的尺寸大于空气粒子且小于入射于上述第一上模中的原材料粒子。 [0031] 上述第一上模的注射注入口和第二上模的注射注入口设置在上述支架的中央部的位置，上述下模、第一上模以及第二上模在上述支架的中央部形成最大的假指甲，向两侧形成逐渐变小的假指甲。 [0032] 并且，为了实现上述的目的，本发明的假指甲制造方法是制造由两个以上的层层叠而构成的假指甲的方法，其特征在于，从相同的方向注射而制造各层，并且附着于指甲的角质层上的假指甲的一端和与其相反的假指甲的另一端中，从上述假指甲的另一端注射，从而制造上述假指甲的一端的厚度薄于上述假指甲另一端的厚度。 [0033] 此外，为了实现上述的目的，本发明的假指甲组件的制造方法是制造由两个以上的层层叠而构成的多个假指甲连接在支架的假指甲组件的方法，其特征在于，在相同的方向注射而制造各层，并且，在附着于指甲的角质层上的假指甲的一端和与其相反的假指甲的另一端中，从连接在上述假指甲的另一端的上述支架的方向注射，从而制造出上述假指甲的一端的厚度薄于上述假指甲的另一端的厚度。 [0035] 图1是现有的利用两次注射的假指甲的立体图； [0036] 图2是沿图1中的A-A线的截面图； [0037] 图3是图1以及图2所示的假指甲的制造模具的结构图； [0038] 图4是将图1的假指甲附着于指甲上的截面图； [0039] 图5是根据本发明实施例的假指甲的立体图； [0040] 图6是按照图5中的B-B线的截面图； [0041] 图7是根据本发明实施例的假指甲制造模具的结构图；以及 [0042] 图8是将根据本发明实施例的假指甲附着于指甲上的截面图。 [0043] 附图主要符号的说明 [0044] 110：假指甲 112：下层 [0045] 114：上层 116：假指甲的一端 [0046] 118：假指甲的另一端 120：支架 [0047] 130：下模 140：第一上模 [0048] 145：第一上模的注射注入口 150：第二上模 [0049] 155：第二上模的注射注入口 160：第一间隔空间 [0050] 170：第二间隔空间 180：排气道 具体实施方式[0051] 以下，参照附图详细说明本发明的优选实施例。 [0052] 图5是根据本发明实施例的假指甲的立体图，图6是按照图5的B-B线的截面图，图7是根据本发明实施例的假指甲加工模具的结构图，图8是将根据本发明实施例的假指甲附着于指甲上的截面图。 [0053] 如图5至图8所示，本发明的假指甲组件由假指甲110和支架120构成。 [0054] 上述假指甲110是由两个以上的层层叠而构成，在本实施例中假指甲通过层叠下层112和上层114而形成。 [0055] 层叠上述下层112和上层114的结构可以如图4所示那样，在下层12形成安装槽，在此层叠上述上层14；也可以如图5至图8所示，在上述下层112不形成安装槽，在上述下层112的一部分上面覆盖上述上层114。 [0056] 上述支架120相互连接多个上述假指甲110。 [0057] 此时，附着于指甲角质层(cuticle)部分的上述假指甲的一端116为自由端，与上述假指甲一端116相对的另一端118，即，对应于指甲末端部分连接于上述支架120。 [0058] 上述假指甲的一端116只由上述下层112构成，上述假指甲的另一端118在上述下层112的上面层叠上述上层114。 [0059] 层叠有上述下层112和上层114的上述假指甲的另一端118与上述支架120连接，如图6所示，上述下层112的另一端和上层114的另一端分别连接于上述支架120。 [0060] 并且，上述假指甲的一端116，即，附着于指甲角质层部分的厚度薄于上述假指甲的另一端118的厚度。 [0061] 从而，如图8所示，将上述假指甲110附着在指甲上，由于上述假指甲的一端116的厚度薄，所以也显得很自然，且即使稍微弯曲假指甲的一端116将其附着于指甲上，由于假指甲的一端116的厚度薄，其弹性恢复力较小，所以假指甲110的还原至原来状态的力度较小，从而不易从指甲上分离。 [0062] 并且，上述假指甲组件在上述支架120的中央部注入原材料，并向两侧移动，此时，如图5所示，在上述支架120的中央部排列最大的假指甲110，向两侧排列逐渐变小的假指甲110。 [0063] 这是因为原材料移动的越远，其速度由于摩擦力等变得越慢，所以向与原材料注入口相邻的假指甲110快速地填充大量的原材料，向与原材料注入口较远的假指甲110，虽然速度慢，但填充少量的原材料。 [0064] 这样，由于离注入口较远的部分只是填充少量的原材料即可，所以不仅可以缩短整个填充时间，即，注射时间，还可以将废品率最小化。 [0065] 如图7所示，制造如所述的假指甲组件的模具由下模130、第一上模140以及第二上模150构成。 [0066] 如图7(a)所示，将上述第一上模140与下模130结合制造上述假指甲110的下层112，如图7(b)所示，上述第二上模150与下模130结合，制造层叠于上述下层112的上面的上述上层114。 [0067] 即，通过上述下模130和上述第一上模140制造上述下层112之后，由上述第二上模150代替上述第一上模140与上述下模130结合，制造上述上层114。 [0068] 当然，为了制造上述上层114，上述第二上模150要比上述第一上模140大出大约与上述上层114的尺寸等同的尺寸。 [0069] 此时，上述第一上模140的注射注入口145和第二上模150的注射注入口155均形成在上述假指甲的另一端118方向，更详细地说是，形成在与上述假指甲的另一端118连接的上述支架120的形成方向。 [0070] 并且，结合上述下模130和第一上模140时，形成上述假指甲的一端116的上述下模130和第一上模140的第一间隔空间160小于形成上述假指甲的另一端118的上述下模130和第一上模140的第二间隔空间。 [0071] 由此，可以使通过上述模具制造的假指甲的一端116的厚度薄于另一端118的厚度。 [0072] 之所以使上述第一间隔空间160小于上述第二间隔空间170，是因为在上述第一间隔空间160方向没有形成注射注入口145，而在上述第二间隔空间170方向形成有注射注入口145，并且，由于上述第一间隔空间160是通过注射注入口145输入的原材料最终到达的部分，所以即使其尺寸较小，对原材料的流动也没有影响。 [0073] 通过上述第二上模150注入的原材料仅在上述下层112的另一端的上部层叠，因此，与假指甲的一端116的厚度无关。 [0074] 并且，在上述下模130和第一上模140之间形成有用于向外排出存在于上述第一间隔空间160的空气的排气道180。 [0075] 上述排气道180的尺寸大于空气粒子，且小于注入上述第一上模140的原材料的粒子，具有大约0.02mm的尺寸。 [0076] 上述第一上模140的注射注入口145和第二上模150的注射注入口155形成在使其配置于上述支架120的中央部的位置，上述下模130、第一上模140以及第二上模150在上述支架120的中央部形成最大的假指甲110，向两侧形成逐渐变小的假指甲110。 [0077] 由此，如上述，可以形成在上述支架120的中央部形成较大的假指甲110，向两侧形成逐渐变小的假指甲110的假指甲组件，从而可以缩短注射时间，且将废品率最小化。 [0078] 下面，说明利用上述模具的假指甲110以及假指甲组件的制造方法。 [0079] 首先，结合上述下模130和第一上模140之后，通过形成在第一上模140的另一端的注射注入口145注入原材料。 [0080] 此时，如图7(a)所示，由于上述第一间隔空间160小于第二间隔空间170，所以，在上述下模130和第一上模140之间形成一端116的厚度较薄而另一端118的厚度较厚的上述假指甲110的下层112。 [0081] 将上述第一上模140从上述下模130分离出之后，结合上述第二上模150和上述下模130，通过形成在上述第二上模150的另一端的注射注入口155注入原材料。 [0082] 由此，如图7(b)所示，在上述下层112的另一端的上面形成上述上层114。 [0083] 通过如上述的制造工序制造如图5以及图6所示的假指甲组件。 [0084] 如上述，上述假指甲组件的附着于指甲角质层上的假指甲的一端116为自由端，只有与其相反方向的假指甲的另一端118连接在中间的上述支架120。 [0085] 这时，上述假指甲110的下层112的另一端和上层114的另一端均连接在上述支架120上。 [0086] 并且，对上述下层112和上层114均从假指甲的另一端118注入原材料，因此，可以使上述假指甲的一端116的厚度薄于上述假指甲的另一端118的厚度。 [0087] 如图8所示，如上述的假指甲110附着于指甲上。 [0088] 由于上述假指甲的一端116的厚度较薄，所以，即使将上述假指甲附着于指甲的角质层部分，也没有不自然的感觉，并且，弹性恢复力较小，因此，稍微弯曲上述假指甲的一端116使其附着于指甲上，弯曲的上述假指甲的欲恢复至原来状态的力度较小，从而使上述假指甲110不易从指甲上分离。 [0089] 并且，由于下层112和上层114的注射方向相同，所以，可以防止在粘接面产生应力而使假指甲110破碎。 [0090] 此外，可以利用一个支架120制造由多个层构成的假指甲110，从而与使用多个支架的现有技术相比，可以减少原材料费用。 [0091] 并且，与模具的注入口相隔较远的部分，即，上述第一间隔空间160的尺寸较小，所以，无需大量原材料流动到该部分，从而不需要使用用于提高原材料的流动性的热流道，使结构简单化，减少设置费用。 [0092] 发明的效果 [0093] 根据上述的本发明的假指甲、假指甲组件、假指甲组件制造模具、假指甲制造方法以及假指甲组件制造方法，有如下效果。 [0094] 第一，由于附着于指甲角质层上的假指甲一端(即靠近指甲根部的一端)的厚度薄于另一端的厚度，从而即使将假指甲的一端附着于指甲的角质层部分，也没有不自然的感觉，并且，弹性恢复力较小，所以即使稍微弯曲上述假指甲的一端使其附着于上述自然指甲上，弯曲的上述假指甲的欲恢复至原来状态的力度较小，从而上述假指甲不易从指甲上分离。 [0095] 并且，只在由多层结构的假指甲的另一端形成注射注入口，从而可以使附着于指甲角质层上的假指甲一端的厚度较薄。 [0096] 第二，只有由多层构成的假指甲的另一端连接在支架上，所以，从支架分离后附着于指甲上时，附着于指甲角质层部分的上述假指甲的一端没有切断面，从而用户不会有被毛刺等部分刺到的不快，因此不必另外进行打磨操作。 [0097] 第三，在上述支架的中央部注入原材料，在上述支架的中央部排列最大的假指甲，向两侧排列逐渐变小的假指甲，从而离注入口较远的部分只填充少量的原材料即可，因此，不仅可以缩短整体填充时间，(即，注射时间)还可以将废品率最小化。 [0098] 第四，在上述下模和第一上模之间形成排气道，从而只是将存在于第一间隔空间中的空气排出而不排出原材料，由此，将废品率最小化。 [0099] 第五，上述下层和上层的注射方向相同，从而可以防止在粘接面产生应力而使假指甲破碎。 [0100] 此外，可以利用一个支架制造由多层构成的假指甲，因此，与利用多个支架的现有技术相比可以减少原材料费用。 [0101] 并且，由于与模具的注入口相隔较远的部分，即，上述第一间隔空间的尺寸较小，所以，不需要大量移动该部分的原材料，从而不需要使用用于提高原材料流动的热流道，且结构简单，减少了设置费用。 [0102] 本发明的假指甲、假指甲组件、假指甲组件制造模具、假指甲制造方法以及假指甲组件制造方法并不限于上述的实施例，在本发明的技术构思允许的范围之内可以进行多种变形。 |
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