活页夹通常用于夹持活页纸、文件之类的物件。经过反复使用，活页夹的 一部分可能会过早失效。
现有的活页夹包括三个面板：前盖板、后盖板和脊板，由接合部将其相互 连接。在诸如模塑聚丙烯活页夹之类的一些活页夹中，接合部是活动合页。在 其它活页夹中，面板是纸板片，由两片围绕边缘密封的塑料片覆盖，并且面板 的接合部和边缘仅包括密封在一起的两片塑料片。
对于大多数活动合页来说，反复使用会扭伤合页处的材料。在反复打开和 闭合活页夹之后，活动合页最终会断裂，致使活页夹无法使用。相似地，在反 复使用后或当活页夹满载或过载时，合页经常会裂开。活页夹的其它区域也会 由于反复使用而裂开或磨损。

本发明的目的是改进活页夹，将其构造成以使接合部、边缘和/或其它薄弱 点或应力点过早失效的可能性减小。可用模塑部将活页夹加固以巩固薄弱点或 应力点，延长活页夹的使用寿命。模塑部可用任何方法构成，诸如共成型或包 覆成型。此外，一些模塑材料可具有较软的质地或橡胶质地，当用户触碰模塑 时为用户提供更好的手感。
根据本发明的一个方面，提供了一种活页夹。活页夹包括至少一个夹持机 构，与所述至少一个夹持机构配合的第一和第二面板，以及位于第一和第二面 板中的至少一个的第一部分上的模塑部。第一和第二面板被构建和设置成包住 所述至少一个夹持机构中所保持的物件。第一和第二面板包括面板材料，并且 模塑部包括模塑材料。模塑材料和面板材料是不同的材料。
根据本发明的另一方面，提供了一种活页夹。活页夹包括第一面板、第二 面板、位于第一和第二面板之间的具有第一侧和第二侧的合页，以及模塑部， 其形成于所述合页第一和第二侧中的至少一个的至少第一部分之上或与所述 合页第一和第二侧中的至少一个的至少第一部分一起形成。
还根据本发明的另一方面，提供了一种制造活页夹的方法，该活页夹包括 第一面板、第二面板、位于第一和第二面板之间的合页。所述方法包括提供第 一面板、第二面板与合页，将第一面板、第二面板以及合页放置到模具中，将 模塑材料添加到模具中以至少在合页的第一部分上设置模塑材料。
再根据本发明的另一方面，提供了一种制造活页夹的方法，该活页夹包括 第一面板、第二面板、位于第一和第二面板之间的合页。所述方法包括将面板 材料放置到模具中，用面板材料构成第一面板、第二面板与合页，将模塑材料 添加到模具中，并且至少在合页的第一部分上构成模塑部。
根据本发明的另一方面，提供了一种活页夹。所述活页夹包括第一面板、 与所述第一面板分开形成的第二面板、将第一面板的第一边缘连接到第二面板 的第二边缘的模塑部。模塑部包括覆盖第一边缘的第一部分、覆盖第二边缘的 第二部分、以及在第一边缘和第二边缘之间延伸的接合部。第一面板包括第一 面板材料，第二面板包括第二面板材料，模塑部包括模塑材料。模塑材料与第 一面板材料和第二面板材料均不相同。
本发明的各实施例具有一些优点。并非本发明的所有实施例都具有相同的 优点，并且具有相同优点的实施例也不是可在所有的情况下都具有相同的优 点。
参照附图，以下对本发明的进一步的特征和优点，以及本发明的各实施例 的构造进行详述。

附图并非按比例绘制。在附图中，类似的特征由相同的附图标记表示。为 简明起见，并非每个组件都在每个附图中标示。在附图中：
图1是处于闭合位置的活页夹的示意实施例的立体图；
图2是处于打开位置的活页夹接合部的示意实施例的放大横剖视图；
图3是处于部分打开位置的活页夹的示意实施例的放大横剖视图；
图4是处于闭合位置的活页夹的示意实施例的立体图；
图5是处于闭合位置的活页夹的示意实施例的立体图；
图6是活页夹的边缘的示意实施例沿图4的6-6线的放大横剖视立体图；
图7是活页夹的示意实施例沿图1的7-7线的放大横剖视图；
图8是处于打开位置的活页夹的接合部的示意实施例的放大横剖视图；以 及
图9是处于打开位置、无合页的活页夹的接合部的示意实施例的放大横剖 视图。

本发明的应用并不限于下文所描述或附图所示之组件的构造及设置的细 节。本发明可用于其它实施例，且可以多种方式实行或实施。而且，本文采用 的措词和术语是以描述为目的，且不应被视为限制。在此所使用的“包括”、 “包含”或“具有”、“含有”、“涉及”等措辞，意指囊括其后所列出的各 项及其等同物以及附加项。
以下参照示意实施例，描述本发明的各方面。应理解参照这些示意实施例 并不意欲以任何方式限制本发明的各方面。反而，使用示意实施例有助于对本 发明各方面的描述和理解。因此，以下说明是示意性的，而非限制性的。
本发明的实施例总体上涉及具有一个或多个模塑部的活页夹，活页夹可包 括两个盖板、通过合页与两个盖板相连接的脊板、连接到其中一个面板并设计 成容置物件的夹持机构，诸如容置一张或多张活页纸及诸如此类的物件。模塑 部可被设置于合页上以加固合页。在一些实施例中，模塑部可沿合页的整个长 度设置，而在其它实施例中，模塑部可设置在沿合页的互相隔开的分散区段。 模塑部可设置在合页的内侧和/或外侧。在一些实施例中，面板可分开成型，使 得合页不将相邻的面板互相连接。在这些实施例中，模塑部仅可与相邻的面板 连接并允许相邻的面板相对于彼此旋转。在一些实施例中，由于本发明并不对 此方面作出限制，模塑部可设置在盖板的边缘上，诸如沿整个边缘或在边缘之 间的转角，或在其它合适的位置。
在一些实施例中，合页厚度可小于面板厚度。在这些实施例中，模塑材料 可被添加，使得生成的接合部(例如，其上设有模塑部的合页)的厚度等于或 大于相邻面板的厚度。此外，面板边缘可具有较薄的厚度，使得添加模塑部会 生成与相邻面板的厚度相比，同样厚度的或更厚的边缘。
模塑部可包括模塑材料，可为与盖板材料或脊板材料不同的材料。模塑材 料可比面板材料软，使得模塑部不会抑制活页夹的打开和闭合。模塑材料可为 用户提供较多的拖拉部和/或更为柔软的握持部。例如，面板可由聚丙烯制成， 而模塑部由硬度值较小的热塑弹性体(TPE)形成。
为了将模塑部应用于面板，可采用任何合适的技术，诸如共成型或包覆成 型与注塑成型、真空成型、吹塑成型、压缩成型、传递成型、挤出成型、铸塑 成型与/或热成型相结合。在一个实施例中，模塑材料可被加热到其塑性流状态， 并经由真空注入或抽吸到模具中，面板已经预先放置或成型于模具内。可使模 塑材料在面板周围凝固。在另一个实施例中，模塑材料和面板材料可被加热到 熔化状态或塑性流状态，并基本上同时被注入到模具中，基本上同时被冷却或 依次冷却，直到这两种材料都凝固和结合在一起。在另一个实施例中，模塑材 料可被设置在预先形成的面板上的所需位置内，并可被切割、模塑，诸如通过 热模塑或其它方法形成为所需的设置。在一些实施例中，模塑材料可与面板材 料形成机械结合、化学结合和/或其它连接。
应理解上述特征的各种组合可被结合采用，但本发明的几个方式并不限于 此方面。因此，虽然附图所揭示和以下详述的特定实施例采用上述特征的特定 组合，但由于本发明的各方式可被单独采用或以不同的组合采用，应理解本发 明不限于此方面。因而，以下详述的特定实施例仅是为说明而提供。
图1示出了根据本发明一个方面的活页夹的示意实施例。在这个实施例中， 活页夹20可包括面板30，其设计成容置其中放置的物件。面板30可包括第一 面板40和第二面板50，其分别通过第一合页90和第二合页95连接到脊板60。 模塑部70和80可设置成分别加固合页90、合页95以及相邻和相对于合页90、 95的面板边缘。
为了使较薄弱的区或应力区的弹性和强度增加，模塑可被应用于活页夹的 这些区域。接合部是每次打开和闭合活页夹时受到应力的活页夹区域。活页夹 的边缘是可被持续握持并用作握持部的区域。模塑部可被施加于接合部、边缘、 或活页夹的其它任何部分以加固和加强(在一些实施例中也提供加厚的握持 部)被反复拉扯的这些区域。
如图1和图4中分别示出的实施例所示，模塑部70和模塑部80可沿着合 页90、合页95和边缘42、边缘52的整个长度延伸，或者可施加于合页90、 95的末端和边缘42、52的转角46、47、56、57的离散区段。此外或可选地， 一部分模塑部可延伸到一部分相邻面板上。如图2和图3的实施例所示，模塑 部70在第一面板40的合页侧43和和第二面板50的合页侧53上延伸，并延 伸至脊板60的第一侧62和第二侧63。
如图4和图5中描述的实施例所示，模塑部70可包括两个括弧状(例如 “[]”)部件72和74，其中部件72沿脊板60的第二边缘64设置，位于合页 90和合页95的顶端部分，并且位于侧边43、53、62、63的顶端部分；部件 74沿脊板60的第三边缘65设置，位于合页90和合页95的底端部分，并且位 于侧43、53、62、63的底端部分。虽然图1、图4和图5的实施例描述的模塑 部70沿着第一合页90和第二合页95之间的脊板60的第二边缘64和第三边 缘65延伸，由于本发明并不意欲对此方面作出限制，应理解模塑可仅沿着合 页设置，可沿着脊板的部分或整个边缘延伸，可沿着整个脊板延伸和/或可设置 在脊板上的离散部分。此外或可选地，各部件或在同一部件内的模塑部宽度和 厚度可各不相同。例如，合页上的模塑部件在最接近面板第二边缘或第三边缘 处可具有较宽和较厚部分，而同一模塑部件上离面板的第二边缘或第三边缘较 远处具有较窄和较薄部分。
在一些实施例中，接合部无需包括连接相邻面板的合页，仅用模塑部就可 使相邻面板相对于彼此旋转。如图9中描述的实施例所示，仅可包括模塑部70， 而不是如图2和图8中示出的实施例所示还包括第一合页90。模塑部70可被 施加于第一面板40的合页侧43和第二面板50的合页侧53，其间有宽度71。 宽度71可足够宽，以使第一面板40和第二面板60围绕接合部36旋转。
根据所需的加固强度，模塑可被施加于合页和/或边缘的一侧或两侧。如图 3的实施例所示，模塑部70可被设置在合页90、95的第一侧92、96(其位在 活页夹的内侧22上，靠近欲容置物件处)与/第二侧94、98(其位在活页夹 的外侧24上)。类似地，如图6的实施例所示，模塑部80可被用于面板边缘 的一侧或两侧(示出了第一面板40的第一边缘42)。此外或替代地，在一些 实施例中，活页夹可包括两侧都具有模塑部的一个合页或边缘，还包括仅在一 侧具有模塑部的另一个合页或边缘。在一些实施例中，如图7的实施例所示， 第二合页95的整个第一侧96可由模塑部70覆盖，而第二合页95的第二侧98 可仅包括在合页的各边缘上的模塑部70的两个长条76。本发明的所有实施例 都不意欲在这些方面作出限制。
为了使模塑部与面板的表面平齐，在一些实施例中，在其上设置有模塑部 的区域内，面板的厚度可较薄。但是，在模塑部可从面板的表面突出的一些实 施例中，在模塑下面的面板仍可具有较薄的厚度。如图2的实施例所示，虽然 第一面板40的第一厚度140和脊板60的第二厚度160可各大于第一合页的第 三厚度190，模塑部70的第四厚度170与第三厚度190的厚度之和200比面板 40的第一厚度140和脊板60的第二厚度160两者都大。在一些实施例中，由 于本发明的所有实施例都不意欲在这些方面作出限制，模塑部和合页的厚度之 和可等于、小于或大于一个或两个相邻面板的厚度；并且合页的厚度本身可等 于、小于或大于一个或两相邻面板的厚度。
如图6中的实施例所示，其上设置有模塑部80的面板30第一部分32的 第一厚度132可小于其上不具有任何模塑部的面板30第二部分34的第二厚度 134。模塑部80的第三厚度180与第一厚度132的总厚度202可大于第二厚度 134。由于本发明的所有实施例都不意欲在这些方面作出限制，应理解模塑部 和面板第一部分的厚度之和可等于、小于或大于一个或两个相邻面板的厚度， 合页厚度本身可等于、小于或大于一个或两个相邻面板的厚度。
为了使活页夹在增强合页弹性的同时能够在合页处弯曲，所需的模塑材料 可具有弹性以变形自如而不会折断。在一些实施例中，模塑材料可包括热塑弹 性体。热塑弹性体(TPEs)是一组材料，其具有界于固化胶和软塑料之间的特 性，并且是具有硬热塑态和软弹性态的杂化材料体系。通常TPEs的特点是低 成本，并且是在处于或接近室温时机械性能良好的化合物，包括低比重 (0.9-1.0)，硬度范围在50 shore A到60 shore D之间，极限拉伸强度在600psi 之间。
TPE硬热塑态可为单个聚合物或聚合物组合，包括但不限于，苯乙烯系(例 如聚苯乙烯)、烯属的(例如聚乙烯、聚丙烯)、交联型聚烯烃、聚酯、聚酰 胺、聚氨酯、卤代聚合物(例如聚氯乙烯)。TPE软弹性态可为，例如乙丙橡 胶(EPR)、丁腈橡胶(NBR)或三元乙丙橡胶(EPDM)。TPE材料可为热 塑性硫化胶(TPVs)。
在一些实施例中，模塑材料可包括低硬度的TPE材料。特别地，由于本发 明不意欲对此方面作出限制，TPE材料的硬度可处于40 shore A至90 shore A 之间，50 shore A至80 shore A之间，60 shore A至75 shore A之间，小于40 shore A或大于90 shore A。
在一些实施例中，模塑材料可包括除了TPE之外或代替TPE的其它材料。 这些材料可包括但不限于其它热塑聚合物，诸如无定形、半结晶或晶体材料。
应理解模塑材料可包括多种其它组分。这样的组分可为其它高分子材料、 填料、成核剂、增塑剂、润滑剂、着色剂或其它任何添加剂或本领域中已知的 加工助剂。然而，应理解说明书中提及的‘不同材料’不只是包括通过添加着 色剂改变材料的颜色。两种材料除了是不同颜色或不同着色剂外还应具有其它 不同，才能被称为‘不同材料’。
然而，由于本发明的所有实施例不意欲对此方面作出限制，应理解模塑材 料也可包括其它类型的热塑材料，诸如热固性聚合物、其它弹性体、其它聚合 物，诸如聚氯乙烯、聚乙烯、丙烯酸、有机硅、氨基甲酸酯、其它塑料、天然 橡胶或合成橡胶、天然纤维或合成纤维、与一个或多个面板材料相似的材料、 其它任何材料或其任何组合。
在一个实施例中，模塑材料可不及面板材料硬。在一些实施例中，模塑材 料的第一硬度或硬度值可小于面板材料的第二硬度或硬度值。应理解模塑和面 板的不同部分可具有较模塑和面板的其它各个部分的硬度值不同的硬度值。此 外或可选地，由于本发明的所有实施例并不意欲对这些方面作出限制，模塑材 料的硬度值可小于、等于或甚至大于面板材料的硬度值。
为了将模塑部附加到活页夹的面板上，模塑可在面板上包覆成型或与面板 共成型。
模塑部在面板上包覆成型之前，面板首先由诸如注塑成型、嵌件成型、挤 出成型、压缩成型、真空成型、接触成型、热成型、铸塑或其它任何合适的工 艺技术形成。为了将模塑部包覆成型在面板上，成型的面板可被放置于其中设 置有模塑部的模具内。可将熔化的或粘性的模塑材料添加到已容置有成形面板 的该第二工序的模具中，并且可使模塑材料在已成型面板的外表面上固化。
为了使模塑与面板共成型，可采用一个模具以形成熔料或液体物料。共成 型可使面板和模塑基本同时成型或依次成型在同一个模具内。在一些实施例 中，面板可首先成型于一个模具内，然后将模塑部添加到同一模具并使其固化。 在一些实施例中，面板材料和模塑材料都可被添加到同一模具，可使其同时固 化或依次固化。
由于本发明的所有实施例并不意欲在这些方面作出限制，共成型和包覆成 型的实现，可采用诸如注塑成型、嵌件成型、多射成型、旋转成型、滑模成型、 压缩成型、吹塑成型和挤出成型、热成型、铸塑及其任何组合或其它任何处理 或成型技术。
在采用包覆成型技术的实施例中，面板可首先由聚丙烯挤出成型。挤出成 型的聚丙烯面板的合页区可被铸造以生成面板之间的活动合页。面板可被插入 到模具中。TPE可被加热到熔融态，并被按压到模腔中，以填满模壁和面板之 间的空间。然后模具可被冷却，从而使TPE冷却。
在采用共成型技术的另一个实施例中，熔融聚丙烯可被注入到模具中。一 旦聚丙烯开始固化，熔融TPE可被注入到同一模具中。熔融TPE可在聚丙烯 上固化，生成活页夹面板的模塑部分。
取决于模塑部和面板中所采用的材料，模塑材料和面板材料可以多种方式 接合在一起。在一些实施例中，熔融模塑材料可与面板材料可形成机械结合。 此外或可选地，由于本发明并不意欲对这些方面作出限制，熔融模塑材料可与 熔融或半熔融面板材料可形成化学结合。在一些实施例中，面板可具有预先形 成的贯穿面板材料的孔穴，熔融模塑材料可通过这些孔穴注入，使得熔融模塑 材料可在这些孔穴内固化并围绕这些孔穴固化，生成较强的机械结合。例如， 如图8的实施例所示，第一合页90可具有孔穴91，其从第一合页90的第一侧 92延伸到第一合页90的第二侧94，使得当模塑部70被施加到面板30上时， 模塑部70可通过孔穴91在第一侧92和第二侧94之间分布。
应理解活页夹的合页可是任何类型的合页。例如，如图1至图3的实施例 所示，第一合页90和第二合页95可为活动合页(例如，不具有活动部件的合 页可具有薄材料区，其可弯曲以使物件在合页的两端移动)。可通过铸造或压 塑或去除一些面板材料以在面板之间生成较薄的部分，来制备第一合页90和 第二合页95。在一些实施例中(未示出)，第一合页和第二合页可包括两片热 封在一起的塑料薄膜。在其它实施例中，类似于图4和图5所示的实施例，第 一和第二合页可为偏心合页，使得合页可将活页夹偏向于打开和闭合位置。应 理解第一和第二合页无需为同一类型的机构。而且，由于本发明并非意欲对这 些方面作出限制，因此各合页可为将面板连接在一起并允许面板间旋转的任何 类型的机构，诸如明合页、蝶形合页、嵌入式合页、筒式合页、内藏合页、琴 合页或连续合页、销式合页、弹簧合页、活动合页、热封合页、偏心合页和/ 或其任何组合。如上述关于图9的实施例所述，一些实施例可具有分别成型的 面板，面板仅通过模塑部互相连接，可不具有任何合页，而模塑部用作面板之 间的柔性接合部。
与第一和第二面板的合页侧相对的是第一边缘42、52。如图1和图4中所 述的实施例所示，第一面板40的第一边缘42可位于离第一面板40上第一合 页90最远处，第二面板50的第一边缘52可位于离第二面板50上第二合页95 最远处。第一面板40的第二边缘44和第三边缘45可将第一面板40的第一边 缘42连接到第一合页90，第二面板50的第二边缘54和第三边缘55可将第二 面板50的第一边缘52连接到第二合页95。第一面板40的第一转角46和第二 面板50的第一转角56可分别形成在第一面板40的第一边缘42和第二边缘44 的交汇点与第二面板50的第一边缘52、第二边缘54的交汇点。第一面板40 的第二转角47和第二面板50的第二转角57可分别形成在第一面板40的第一 边缘42和第三边缘45的交汇点与第二面板50的第一边缘52和第三边缘55 的交汇点。
在图4所示的实施例中，脊板60的第一转角66可位于脊板60的第一侧 62的两端，而脊板60的第二转角67可位于脊板60的第二侧63的两端。第一 面板40的第二边缘44可经由第一转角66之一、脊板60的第二边缘64和第 二转角67之一，连接到第二面板50的第二边缘54。第一面板40的第三边缘 45可经由第一转角66中的另一个、脊板60的第三边缘65和第二转角67中的 另一个，连接到第二面板50的第三边缘55。
面板30可被设计成保护由夹持机构容置的物件。在一个示出的实施例中， 面板30可为模塑聚丙烯。由于本发明并非意欲对此方面作出限制，面板30可 由任何材料制成，诸如包括聚烯烃的塑料制品，诸如聚乙烯和聚丙烯、苯乙烯 系聚合物、含氟聚合物、交联型聚烯烃、聚酰胺、聚芳烃，诸如聚苯乙烯、乙 烯基，诸如聚氯乙烯(PVC)、尼龙、腈纶、人造纤维，与/或其任何组合，纸、 纺织天然纤维或合成纤维、纸板、橡胶及其任何组合或其它任何材料。在一个 实施例中，面板可包括由两片薄PVC板覆盖的纸板，其采用诸如无线射频或超 声波焊接或热封的焊接或密封技术，沿纸板的外围将其互相连接。此外，面板 材料可以是硬材料，使得面板30不会弯曲，或具有任何柔韧性。而且，由于 本发明并非意欲对这些方面作出限制，面板可具有任何形状，诸如矩形、方形、 三角形和八角形。
为了覆盖欲容置的物件，第一面板40可具有宽度48和高度49，第二面板 50可具有宽度58和高度59，宽度和高度设计成略大于要容置的物件的相应宽 度和高度。例如，若活页夹设计成容置标准的81/2×11英寸活页纸，则面板40 的宽度48、面板50的宽度58可为91/2英寸，面板40的高度49、面板50的高 度59可为12英寸，比各侧上的纸张的尺寸大0.5英寸。由于本发明并不意欲 对此方面作出限制，应理解面板的尺寸可取决于要容置的物件，使得面板尺寸 可与要容置的物件的尺寸相同，或与之相比小或大1/4英寸、1/2英寸、3/4英寸、1英 寸或更多英寸，或者其也可独立于要容置的物件的尺寸。
虽然在一些实施例中，脊板60的高度69可与高度49、高度59相同，但 脊板60的宽度68可取决于活页夹设计成要容置的物件的数量。例如，若需要 容置的物件的总厚度约3/4英寸，则脊板宽度68可为1英寸。应理解本发明包括， 但不限于，现有的活页夹宽度，诸如1/2、1、11/2、2、3、4、5英寸活页夹，而可 具有任何宽度。此外，面板30可具有任何厚度，并且以下将会进一步论述与 合页和模塑部厚度相关的这个面板厚度。
虽然上述的实施例中有一些是具有三个面板的活页夹：两个盖板和一个脊 板，由于本发明的所有实施例并非意欲对此方面作出限制，应理解活页夹不一 定需要三个板，而是可具有任何数量的面板。在一些实施例中，活页夹可包括 通过单个合页元件互相连接的两个盖板，而不包括脊板。在这些实施例中，夹 持机构可为现有的三环夹持器，活页夹可为一个具有盒体的折叠夹，使得折叠 夹的夹持机构是该盒体，并且/或者活页夹可为悬挂式折叠夹且夹持机构可为面 板本身。在其它实施例中，活页夹可包括四个或更多面板。这些实施例的例子 可包括与第一盖板相连接的第四面板，第四面板设置成当活页夹在闭合位置或 当活页夹是立式活页夹时，与第二盖板重叠并可能附接在其上，并且可包括三 环的活页夹，其不是一个脊板，而是具有一组宽度较小的面板，使得脊板构成 围绕圆环的圆形设置。
应理解活页夹不必是标准的三环活页夹，可为悬挂式折叠夹、盒式折叠夹、 日程表、日历、相册、CD或DVD册、剪贴簿、公文包、档案夹或其它纸保护 膜，或设计成在可旋转地互相连接的两个盖板或面板之间容置物件的其它办公 用品。此外，由于本发明并非意欲对此方面作出限制，活页夹可具有任何数量 的附加元件，诸如设计成将活页夹可解除地保持在闭合位置的弹性体或扣件、 在面板内侧或外侧上的插袋、用于贴标签与/或其它标记的面板上的透明塑料 窗。
为了在活页夹内容置物件，夹持机构可与面板相连接。一些实施例中用带 有两个或三个孔的活页纸，夹持机构可包括设计成保持纸中的孔的圆环，诸如 共同拥有的、都于2005年12月15日提交的第11/301,337号、第11/301,337 号、第11/301,338号美国专利申请中所述，通过完全引用将其合并在此。这些 环在打开和闭合位置可反复移动，以允许插入和移出纸张。在其它实施例中， 夹持机构可包括装订夹、书夹、夹片或其它任何保持机构。在一些实施例中， 由于本发明并非意欲对这些方面进行限制，夹持机构可与脊板相连接，而在其 它实施例中，夹持机构可与第一或第二面板相连接。
虽然是针对设置在活页夹的合页或边缘上的模塑部来说明上述模塑材料、 位置和应用，但应理解模塑部可设置在活页夹上的任何地方。例如，模塑部可 被用作薄的盖板的加固部，并应用于结构上的(例如桁架式或栅格式的模式) 与/或美观上的(例如随机圆点式)设计。在一些实施例中，盖板与/或脊板可 包括手形的模塑部，使得用户可采用模塑部作为握持部以打开活页夹或从架子 上取出活页夹。在一些实施例中，宽度较大(例如4英寸或5英寸)的活页夹 的脊板可能需要加固，并且模塑部可被应用于脊板。而且，在一些实施例中， 模塑可被用来加固或添加拖拉部或添加握持部给夹持机构，诸如用户按压按 钮。
如上所述，由于本发明的所有实施例并非意欲对此方面进行限制，应理解 可采用具有任何颜色、质地或其它特性的任何材料，诸如金属、塑料、橡胶、 木材、泡沫塑料或其它任何天然材料或合成材料，作为活页夹的任一元件。此 外，由于本发明的所有实施例并不意欲对此方面进行限制，一些元件可由一种 材料制成，而其它组件可由另一种材料制成，或者一个组件可由不止一种材料 制成。
应理解现有活页夹中采用的各种特征，可与上述特征和实施例结合使用， 或用来修改上述特征和实施例。
应认为上述说明书足以能够让本领域技术人员实施本发明。已经详述了实 施本发明的最佳实施方式，与本发明相关的本领域技术人员会理解包括由下列 权利要求定义的各替代实施例。在此揭示的例子并不应解释成限制本发明，而 是仅作为对在此揭示的本发明特定实施例的阐释。因此，功能上等同于在此描 述的系统和方法在所附的权利要求所述的精神和范围内。实际上，除了在此示 出和描述的之外，本发明的各种修改对本领域技术人员是明显的，并且都在所 附的权利要求范围内。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种用于保持物件的活页夹(20)，所述活页夹(20)包括：第一和第 二面板(40，50)，其构造和设置成至少部分覆盖所述被保持的物件，所述第 一和第二面板(40，50)包括第一面板材料；以及
模塑部(70，80)，其成型在所述第一和第二面板(40，50)中的至少一 个的第一部分(32)上或与所述第一和第二面板(40，50)中的至少一个的第 一部分(32)一起成型，所述模塑部(70，80)包括模塑材料，所述模塑材料 和所述面板材料是不同的材料，
其中所述第一和第二面板中的至少一个具有所述第一部分和第二部分，具 有第一厚度的所述第一部分上设置有所述模塑部，具有第二厚度的所述第二部 分上未设置任何模塑部，所述模塑部具有第三厚度，并且其中所述第二厚度大 于所述第一厚度，且所述第一和第三厚度之和大于或等于所述第二厚度。
2.如权利要求1所述的活页夹(20)，其中所述模塑材料具有第一硬度， 所述面板材料具有第二硬度，并且其中所述第一硬度不及所述第二硬度硬。
3.(删除)
4.(删除)
5.如上述任一权利要求所述的活页夹(20)，其中所述第一和第二面板(40， 50)中的至少一个具有第一边缘(42，52)，并且其中其上设置有所述模塑部 (70，80)的所述第一部分(32)包括至少一部分所述第一边缘(42，52)。
6.如上述任一权利要求所述的活页夹(20)，其中所述第一和第二面板(40， 50)中的至少一个具有第一边缘(42，52)，并且其中其上设置有所述模塑部 (70，80)的所述第一部分(32)沿着所述第一边缘(42，52)的整个长度延 伸。
7.如上述任一权利要求所述的活页夹(20)，还包括脊板(60)与第一和 第二合页(90，95)，所述第一和第二合页(90，95)分别将所述脊板(60) 连接到所述第一和第二面板，以及所述第一和第二面板(40，50)中的至少一 个由模塑部(70，80)覆盖的部分包括至少一部分相应的合页(90，95)。
8.一种活页夹(20)包括：
第一面板(40)；
第二面板(50)；
设置在所述第一和第二面板(40，50)之间的合页(90，95)，所述合页 (90，95)具有第一侧(92，96)和第二侧(94，98)；以及
模塑部(70，80)，其成型在所述合页的所述第一侧和所述第二侧(92， 94，96，98)中的至少一侧的至少第一部分(32)上，或与所述合页的所述第 一侧和所述第二侧(92，94，96，98)中的至少一侧的至少第一部分(32)一 起成型，
其中所述第一面板具有第一厚度，所述第二面板具有第二厚度，所述合页 具有第三厚度，以及所述模塑部具有第四厚度，其中所述第三厚度小于所述第 一和第二厚度中的至少一个，其中所述第三和第四厚度之和大于或等于所述第 一和第二厚度(140，160)中的至少一个。
9.(删除)
10.(删除)
11.如权利要求8至10中任一项所述的活页夹，其中所述模塑部包括具有 第一硬度的模塑材料，所述合页包括具有第二硬度的合页材料，并且其中所述 第一硬度不及所述第二硬度硬。
12.如权利要求8至11中任一项所述的活页夹(20)，其中所述模塑部(70， 80)设置在所述合页(90，95)的所述第一侧和所述第二侧(92，94，96，98) 两者的至少一部分上。
13.如权利要求8至12中任一项所述的活页夹(20)，其中所述模塑部(70， 80)沿着所述合页(90，95)的所述第一侧和所述第二侧(92，94，96，98) 的所述至少一个的整个长度设置。
14.如权利要求8至13中任一项所述的活页夹(20)，其中所述第一面板 (40)是所述活页夹(20)的第一盖板，所述第二面板(50)是所述活页夹(20) 的脊板(60)。
15.一种活页夹(20)包括：
具有第一面板材料的第一面板(40)；
第二面板(50)，其与所述第一面板(40)分开形成，所述第二面板(50) 具有第二面板材料；以及
将所述第一面板(40)的第一合页边缘与所述第二面板(50)的第二合页 边缘相连接的模塑部(70，80)，所述模塑部(70，80)具有覆盖所述第一合 页边缘的第一部分(32)、覆盖所述第二合页边缘的第二部分(34)、以及在 所述第一合页边缘和所述第二合页边缘之间延伸的接合部分，所述模塑部(70， 80)包括模塑材料，所述模塑材料与所述第一面板材料和所述第二面板材料均 不相同，并且其中所述模塑材料是热塑弹性体。
16.一种活页夹(20)包括：
具有第一面板材料的第一面板(40)、具有第二面板材料的第二面板(50)、 以及位于所述第一和第二面板之间的第三面板；以及
将所述第一面板(40)的第一合页边缘与所述第二面板(50)的第二合页 边缘相连接的模塑部(70，80)，所述模塑部(70，80)具有与所述第一合页 边缘相连的第一部分(32)、与所述第二合页边缘相连的第二部分(34)、以 及在所述第一合页边缘和所述第二合页边缘之间延伸的接合部分，所述模塑部 (70，80)包括模塑材料，所述模塑材料与所述第一面板材料和所述第二面板 材料均不相同。
17.如权利要求15至16中任一项所述的活页夹(20)，其中所述第一和 第二面板还包括位于所述第一和第二面板之间的第三面板。
18.如上述任一权利要求所述的活页夹(20)，其中所述模塑部(70，80) 包覆成型在所述第一和第二面板(40，50)中的至少一个上。
19.如上述任一权利要求所述的活页夹(20)，其中所述模塑部(70，80) 与所述第一和第二面板(40，50)中的至少一个共成型。
20.如权利要求15至17中任一项所述的活页夹(20)，其中所述模塑材 料具有第一硬度，并且所述第一和第二面板材料中的至少一个具有第二硬度， 其中所述第一硬度不及所述第二硬度硬。
21.一种制造包括第一面板(40)和第二面板(50)的活页夹(20)的方 法，所述方法包括：
将预成型材料或流体材料放置在模具中，以形成所述第一面板和所述第二 面板，所述两个面板之间的区域界定出接合部；
将模塑材料添加到所述模具中；以及
在所述第一面板(40)、第二面板(50)和接合部(36)中的至少一个的 至少一部分上形成模塑部(70，80)，所述模塑部由热塑弹性体制成，并且制 成第一和第二面板的材料比制成模塑部的材料硬。
22.如权利要求21所述的方法，其中所述接合部(36)包括位于所述第一 和第二面板(40，50)之间的合页(90，95)，并且其中在所述第一面板(40)、 第二面板(50)和接合部(36)中的至少一个的至少一部分上形成模塑部(70， 80)，包括在接合部(36)处形成所述模塑部(70，80)。