一种新型压纹过滤芯的制备方法 |
|||||||
| 申请号 | CN201710605386.2 | 申请日 | 2017-07-24 | 公开(公告)号 | CN107471672A | 公开(公告)日 | 2017-12-15 |
| 申请人 | 苏州爱利过滤技术有限公司; | 发明人 | 刘凤祈; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及到一种新型压纹过 滤芯 的制备方法，属于过滤技术领域。该新型压纹过滤芯通过对滤芯制作工艺的改进，制备成具有一定 风 格的压纹滤芯，压纹的存在使得滤芯的外表面形状各异，可以根据需求制备成各种 植物 和动物的压纹图案，此外压纹四周弧形面的存在，又增加了滤芯的过滤面积，提高了滤芯的过滤效率，新型压纹过滤芯的制作方法，工艺简单易控制，能够制备出各种图案压纹风格的压纹过滤芯，值得推广使用。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种新型压纹过滤芯的制备方法，其特征在于其步骤为： |
||||||
| 说明书全文 | 一种新型压纹过滤芯的制备方法技术领域[0001] 本发明涉及到一种新型压纹过滤芯的制备方法，属于过滤技术领域。 背景技术[0002] 滤芯分离液体或者气体中固体颗粒，或者使不同的物质成分充分接触，加快反应时间，可保护设备的正常工作或者空气的洁净，当流体进入置有一定规格滤网的滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流物通过滤芯流出。液体滤芯使液体（包括油、水等）使受到污染的液体被洁净到生产、生活所需要的状态，也就是使液体达到一定的洁净度。常见的用于过滤水的滤芯形状单调，多数只是一个白色的圆柱体，不能够满足现代社会对滤芯的多样化需求。 [0003] 本发明的目的在于提供一种新型压纹过滤芯的制备方法，该新型压纹过滤芯通过对滤芯制作工艺的改进，制备成具有一定风格的压纹滤芯，压纹的存在使得滤芯的外表面形状各异，可以根据需求制备成各种植物和动物的压纹图案，此外压纹四周弧形面的存在，又增加了滤芯的过滤面积，提高了滤芯的过滤效率，新型压纹过滤芯的制作方法，工艺简单易控制，能够制备出各种图案压纹风格的压纹过滤芯，值得推广使用。 发明内容[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型压纹过滤芯的制备方法，其特征在于其步骤为：（1）、原料采用食品级无毒聚丙烯颗粒，将原来加入塑料挤出机的进料料斗中； （2）、原料在塑料挤出机内采用温度由低到高分四段加热，每段采用2个电加热圈，其中第一段加热控制在168-172摄氏度，第二段加热控制在208-212摄氏度，第三段加热控制在 258-262摄氏度，第四段加热控制在295-300摄氏度；食品级无毒聚丙烯颗粒在塑料挤出机的螺旋杆的带动下，边受热边搅拌同时向前移动，在经过第四段加热过后食品级无毒聚丙烯颗粒形成全熔化状态，； （3）、熔化后的食品级无毒聚丙烯颗粒，在挤出机内的螺旋杆的作用下，通过过滤网后进入浸有导热油的纺织箱导管内，纺织箱内设有齿轮计量泵，齿轮计量泵能确定聚丙烯的用量； （4）、空气压缩机将空气的压力提升至2-3兆帕后存储在压缩空气缓冲罐内，空气加热器将压缩空气的温度升高至295-300摄氏度，熔化后的食品级无毒聚丙烯在温度为295-300摄氏度、压力为2-3兆帕的压缩空气的推力下，通过喷丝模具中的喷丝板，喷射出聚丙烯纤维； （5）、喷射出的聚丙烯纤维被电机带动的定向旋转的金属棒接收，聚丙烯纤维在金属棒上热熔缠绕粘合，形成中空的圆柱状三维微孔结构的滤芯中间体； （6）、将滤芯中间体通过裁切装置裁切成初级滤芯，用压纹装置将初级滤芯的外表面压出压痕，压纹装置的圆柱形挤压模具上设有金属凸条，这样就使得初级滤芯的外表面形成金属凸条压出的压痕，压痕的四周为弧形，即制备成新型压纹过滤芯。 [0005] 优选的所述压纹装置上的金属凸条压出的压痕呈动物形状或植物形状。 [0006] 优选的过滤网的网孔大小为625目-1250目优选的所述金属凸条压出的压痕呈动物形状包括十二生肖中的动物形状。 [0007] 优选的所述金属凸条压出的压痕呈植物形状包括花朵形状，树叶形状和草的形状。 [0008] 本发明的目的在于提供一种新型压纹过滤芯的制备方法，该新型压纹过滤芯通过对滤芯制作工艺的改进，制备成具有一定风格的压纹滤芯，压纹的存在使得滤芯的外表面形状各异，可以根据需求制备成各种植物和动物的压纹图案，此外压纹四周弧形面的存在，又增加了滤芯的过滤面积，提高了滤芯的过滤效率，新型压纹过滤芯的制作方法，工艺简单易控制，能够制备出各种图案压纹风格的压纹过滤芯，值得推广使用。附图说明 [0009] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 [0010] 图1是本发明一种新型压纹过滤芯的制备方法的工艺流程图；其中:1、塑料挤出机；2、过滤网；3、纺织箱；4、喷丝模具；5、空气压缩机；６、压缩空气缓冲罐；７、空气加热器；８、电机；９、裁切装置；10、压纹装置；11、进料料斗；12、第一段加热；13、第二段加热；14、第三段加热；15、第四段加热；16、齿轮计量泵；17、金属棒；18、滤芯中间体； 19、初级滤芯；20、压纹过滤芯。 具体实施方式[0011] 具体实施例一：请参阅图1，一种新型压纹过滤芯的制备方法，其步骤为：（1）、原料采用食品级无毒聚丙烯颗粒，将原来加入塑料挤出机1的进料料斗11中； （2）、原料在塑料挤出机内采用温度由低到高分四段加热，每段采用2个电加热圈，其中第一段加热12控制在168摄氏度，第二段加热13控制在208摄氏度，第三段加热14控制在258摄氏度，第四段加热15控制在295摄氏度；食品级无毒聚丙烯颗粒在塑料挤出机的螺旋杆的带动下，边受热边搅拌同时向前移动，在经过第四段加热过后食品级无毒聚丙烯颗粒形成全熔化状态，； （3）、熔化后的食品级无毒聚丙烯颗粒，在挤出机内的螺旋杆的作用下，通过过滤网2后进入浸有导热油的纺织箱3导管内，纺织箱内设有齿轮计量泵16，齿轮计量泵16能确定聚丙烯的用量； （4）、空气压缩机5将空气的压力提升至2兆帕后存储在压缩空气缓冲罐6内，空气加热器7将压缩空气的温度升高至295摄氏度，熔化后的食品级无毒聚丙烯在温度为295摄氏度、压力为2兆帕的压缩空气的推力下，通过喷丝模具4中的喷丝板，喷射出聚丙烯纤维； （5）、喷射出的聚丙烯纤维被电机8带动的定向旋转的金属棒17接收，聚丙烯纤维在金属棒17上热熔缠绕粘合，形成中空的圆柱状三维微孔结构的滤芯中间体10； （6）、将滤芯中间体18通过裁切装置9裁切成初级滤芯19，用压纹装置10将初级滤芯19的外表面压出压痕，压纹装置10的圆柱形挤压模具上设有金属凸条，这样就使得初级滤芯 19的外表面形成金属凸条压出的压痕，压痕的四周为弧形，即制备成新型压纹过滤芯20。 [0012] 所述过滤网2的网孔大小为625目，所述压纹装置10上的金属凸条压出的压痕呈动物形状，所述金属凸条压出的压痕呈动物形状为十二生肖中的龙的形状。 [0013] 具体实施例二：请参阅图1，一种新型压纹过滤芯的制备方法，其步骤为：（1）、原料采用食品级无毒聚丙烯颗粒，将原来加入塑料挤出机1的进料料斗11中； （2）、原料在塑料挤出机内采用温度由低到高分四段加热，每段采用2个电加热圈，其中第一段加热12控制在172摄氏度，第二段加热13控制在212摄氏度，第三段加热14控制在262摄氏度，第四段加热15控制在300摄氏度；食品级无毒聚丙烯颗粒在塑料挤出机的螺旋杆的带动下，边受热边搅拌同时向前移动，在经过第四段加热过后食品级无毒聚丙烯颗粒形成全熔化状态，； （3）、熔化后的食品级无毒聚丙烯颗粒，在挤出机内的螺旋杆的作用下，通过过滤网2后进入浸有导热油的纺织箱3导管内，纺织箱内设有齿轮计量泵16，齿轮计量泵16能确定聚丙烯的用量； （4）、空气压缩机5将空气的压力提升至3兆帕后存储在压缩空气缓冲罐6内，空气加热器7将压缩空气的温度升高至300摄氏度，熔化后的食品级无毒聚丙烯在温度为300摄氏度、压力为3兆帕的压缩空气的推力下，通过喷丝模具4中的喷丝板，喷射出聚丙烯纤维； （5）、喷射出的聚丙烯纤维被电机8带动的定向旋转的金属棒17接收，聚丙烯纤维在金属棒17上热熔缠绕粘合，形成中空的圆柱状三维微孔结构的滤芯中间体10； （6）、将滤芯中间体18通过裁切装置9裁切成初级滤芯19，用压纹装置10将初级滤芯19的外表面压出压痕，压纹装置10的圆柱形挤压模具上设有金属凸条，这样就使得初级滤芯 19的外表面形成金属凸条压出的压痕，压痕的四周为弧形，即制备成新型压纹过滤芯20。 [0014] 所述过滤网2的网孔大小为1250目，所述压纹装置10上的金属凸条压出的压痕呈植物形状，所述金属凸条压出的压痕呈植物形状为花朵形状。 [0015] 本发明的目的在于提供一种新型压纹过滤芯的制备方法，该新型压纹过滤芯通过对滤芯制作工艺的改进，制备成具有一定风格的压纹滤芯，压纹的存在使得滤芯的外表面形状各异，可以根据需求制备成各种植物和动物的压纹图案，此外压纹四周弧形面的存在，又增加了滤芯的过滤面积，提高了滤芯的过滤效率，新型压纹过滤芯的制作方法，工艺简单易控制，能够制备出各种图案压纹风格的压纹过滤芯，值得推广使用。 [0016] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。 |
||||||
