共生菌群酵素的制备方法 |
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申请号 | CN201610322160.7 | 申请日 | 2016-05-13 | 公开(公告)号 | CN105995684A | 公开(公告)日 | 2016-10-12 |
申请人 | 晶叶(青岛)生物科技有限公司; | 发明人 | 汪健平; 许安邦; | ||||
摘要 | 本 发明 涉及酵素技术领域,公开了一种共生菌群酵素的制备方法,包括:步骤1、 发酵 水 果原料前处理;步骤2、共生菌群经过三代的驯化,培养于培养基中;步骤3、将驯化的共生菌群,接种于果浆中;步骤4、进行厌 氧 、有氧间隔发酵,得到初发酵液;步骤5、将所得到的初发酵液进行过滤后,加入 食品添加剂 和辅料,得到初酵素液;步骤6、发酵熟成,得到共生菌群酵素。本发明制备的共生菌群酵素,饮用后,其中所含强大丰富的共生菌群包含旨在增强菌群功效、增大菌群数量的主 力 菌群和辅助菌群,可以自然存在于人体的消化系统,在生态环境中,取得 生存空间 的优势,达到消除幽 门 螺旋杆菌的功效。 | ||||||
权利要求 | 1.一种共生菌群酵素的制备方法,其特征在于,包括: |
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说明书全文 | 共生菌群酵素的制备方法技术领域背景技术[0002] 幽门螺旋杆菌(Helicobacter pylori,HP)是一种螺旋形、革兰阴性的微需氧菌。幽门螺旋杆菌的传染力很强,可通过手、不洁食物、粪便、唾液、共餐、生食等途径传染。幽门螺旋杆菌在大气中不能生长繁殖,人类是幽门螺旋杆菌唯一的自然宿主,主要存在于口腔和胃肠道内,借助菌体一侧的鞭毛,提供动力穿过黏液层,在粘稠的环境下具备极强的运动能力,而强动力正是幽门螺旋杆菌致病的重要原因。幽门螺旋杆菌的粘附素使其牢牢地与胃部上皮细胞连接在一起,避免随食物一起被胃排空。 [0003] 幽门螺旋杆菌分泌诸多有害的毒素和酶,所引起的致病症状是反酸、烧心、胃炎、胃溃疡、胃癌和口臭。目前检测人体受到幽门螺旋杆菌感染的方法是采取碳13呼气试验:检测必须在空腹状态或者餐后两小时后进行,患者近一月内未服用抗生素、铋制剂、质子泵抑制剂等幽门螺旋杆菌敏感药物,否则会造成检测结果假阴性。 [0004] 现有技术中,三联疗法即“胶体铋剂或者质子泵抑制剂(Proton pump inhibitors,PPIs)+两种抗生素”疗法是杀灭幽门螺旋杆菌最有效的治疗方法,但此疗法在体内用药并不理想,治愈率较低,且容易产生耐药性,目前还不能达到完全根治的效果。现有的药物治疗方法虽然能够有效抑制幽门螺旋杆菌的感染,但也存在人体很容易产生耐药性的问题,导致无法根治,终生感染。 [0005] 而传统制备的酵素,益生菌群含量稀少,甚至完全不存在,其酶含量亦是少之又少,对人体功效甚为微小,对幽门螺旋杆菌更无功效可言。针对此种情况,制备一种含有强大丰富共生菌群、产生丰富多样酶群的共生菌群酵素,是势在必行的事实需求。 发明内容[0006] 本发明要解决的技术问题是提供一种消除消减幽门螺旋杆菌的共生菌群酵素的制备方法,来得到预防和治疗胃和口腔幽门螺旋杆菌感染的共生菌群酵素。 [0007] 为了解决上述技术问题,本发明的技术方案为: [0008] 一种共生菌群酵素的制备方法,包括: [0010] 步骤2,将含有共生菌群经过三代的驯化,驯化条件设置为PH值3-4、温度25-30℃, 培养于改良式共生菌群培养基中; [0011] 步骤3,将经过三代驯化的共生菌群,按照接种比例6%左右植菌,接种于准备发酵的果浆中; [0012] 其中,所述共生菌群包括主力菌群和辅助菌群;所述主力菌群包括嗜酸乳杆菌、保加利亚乳杆菌、植物乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、罗伊氏乳杆菌、干酪乳杆菌、格氏乳杆菌、约氏乳杆菌、唾液乳杆菌、短乳杆菌、乳酸链球菌、枯草芽孢杆菌、两歧双歧杆菌、青春双歧杆菌、婴儿双歧杆菌、短双歧杆菌、长双歧杆菌; [0014] 步骤4,设置发酵条件为PH值3-4、温度25-30℃;发酵过程为敞口,每隔一定时间向发酵液中通入空气;定时测量PH值,定时监控温度和糖度的变化,控制发酵时间为20-30天,得到初发酵液; [0015] 步骤5,将所得到的初发酵液进行粗过滤和细过滤,在过滤后得到的液体中加入食品添加剂和辅料;搅拌均匀后静置,得到共生菌群酵素; [0016] 步骤6,将得到的初酵素液温度维持在25-30℃,发酵熟成时间为1-2个月;得到共生菌群酵素。 [0017] 作为进一步的技术方案,步骤1中,原料的质量百分比为菠萝70%~60%、木瓜10%~20%、苹果5%、葡萄5%、奇异果5%、杏鲍菇3%、猴头菇2%。 [0018] 作为进一步的技术方案,步骤5中,发酵时间由取得最高浓度含量的活性共生菌群所需时间来确定,当共生菌群所分泌的酶群达到最高峰时,发酵完全,此时为最佳的发酵成果。 [0019] 作为进一步的技术方案,步骤5中,食品添加剂为木糖醇和麦芽糖醇,辅料为山楂汁和青梅汁。 [0020] 作为进一步的技术方案,食品添加剂和辅料的质量百分比为木糖醇25%、麦芽糖醇65%、山楂汁8%、青梅汁2%。 [0021] 作为进一步的技术方案,步骤3中,控制接种后的共生菌群浓度为106~108CFU/ml。 [0022] 作为进一步的技术方案,步骤4中,空气的通入形式为“气曝”,“气曝”间隔时间不超过30分钟。 [0023] 采用上述技术方案制备出的共生菌群酵素,饮用后,其中所含强大丰富的共生菌群可以自然存在于人体的消化系统,在生态环境中,取得生存空间的优势,达到消除幽门螺旋杆菌的功效。进一步说明,这种共生菌群的酵素含有各种各样共生菌群所产生的丰富多彩的酶群,达到消除、消灭幽门螺旋杆菌的功效。 [0024] 本发明的共生菌群酵素的制备方法,具有如下有益效果: [0025] (1)可增大共生菌群在发酵过程中的数量; [0026] (2)可增大共生菌群在发酵后的生存数量; [0027] (3)在发酵前,增强对共生益生菌群的驯化,以取得发酵过程中的生存能力,从而达到完全发酵的目标; [0028] (4)驯化后的共生益生菌群投入发酵过程,调整到最好的发酵环境,取得完全发酵,产出高含量酶群以及高质量益生菌分泌物。 [0029] 此外,共生菌群酵素的制备选用不可被幽门螺旋杆菌代谢的取代糖,如木糖醇、麦芽糖醇。由此,幽门螺旋杆菌在缺乏养分的供应下,很容易被共生菌群生态环境的优势所取代,也很容易被共生菌群所分泌的酶群所消减。 具体实施方式[0030] 下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明旨在帮助理解本发明,但并不构成对本发明的限定。此外,下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征,只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。 [0031] 实施例1 [0032] 共生菌群酵素的制备 [0033] 步骤1,发酵水果原料前处理 [0034] 原料质量百分比为菠萝70%、木瓜10%、苹果5%、葡萄5%、奇异果5%、杏鲍菇3%、猴头菇2%,经过清洗和低温杀菌,然后打浆为果浆,以备发酵之用。 [0035] 步骤2,将共生菌群经过三代的驯化,驯化条件设置为PH值3-4、温度25℃,培养于改良式共生菌群培养基中。共生菌群的组成比例为主力菌群65%、辅助菌群35%。 [0036] 主力菌群所包括的菌种见表1。 [0037] 辅助菌群所包括的菌种见表2。 [0038] 表1 [0039] [0040] [0041] 表2 [0042] [0043] 步骤3,将经过三代驯化的共生菌群接种于准备发酵的果浆中。控制接种后的共生菌群浓度为106CFU/ml,按照接种比例6%左右植菌。 [0044] 步骤4,设置发酵条件为PH值3-4、温度25℃;发酵罐中设气曝管使用打气、“气曝”两者轮流施行,通常有氧,厌氧偶尔施之,以“气曝”间隔时间为30分钟,以利厌氧菌群共生繁殖生长,取得全部共生菌群平衡发展,达到完全发酵的过程。 [0045] 定时测量PH,定时监控温度和糖度的变化,控制发酵时间为20-30天,当共生菌群所 分泌的酶群达到最高峰(最高含量)时,发酵完全,得到初酵素液。 [0046] 步骤5,将所得到的初发酵液进行粗过滤和细过滤,在过滤后得到的液体中加入食品添加剂和辅料,食品添加剂和辅料的质量百分比为木糖醇25%、麦芽糖醇65%、山楂汁8%、青梅汁2%,搅拌均匀后静置,得到初酵素液;过滤后的固体为酵素渣料。 [0047] 步骤6,将所得到的初酵素液温度维持在25℃,发酵熟成时间为1-2个月;得到共生菌群酵素样品1。 [0048] 实施例2 [0049] 共生菌群酵素的制备 [0050] 步骤1,将质量百分比为菠萝65%、木瓜15%、苹果5%、葡萄5%、奇异果5%、杏鲍菇3%、猴头菇2%作为原料,经过清洗,低温杀菌,然后打浆为果浆,以备发酵之用。 [0051] 步骤2,将共生菌群经过三代的驯化,驯化条件设置为PH值3-4、温度30℃,培养于改良式共生菌群培养基中。共生菌群的组成质量百分比为主力菌群70%、辅助菌群30%。 [0052] 主力菌群所包括的菌种上述见表1。 [0053] 辅助菌群所包括的菌种下述见表3。 [0054] 表3 [0055] [0056] 步骤3,将经过三代驯化的共生菌群接种于准备发酵的果浆中。控制接种后的共生8 菌群浓度为10CFU/ml,按照接种比例6%左右植菌。 [0057] 步骤4,设置发酵条件为PH值3-4、温度30℃;其它内容同实施例1。 [0058] 步骤5,内容同实施例1。 [0059] 步骤6,将所得到的初酵素液温度维持在30℃,发酵熟成时间为1-2个月;得到共生菌 群酵素样品2。 [0060] 实施例3 [0061] 共生菌群酵素的制备 [0062] 步骤1,将质量百分比为菠萝60%、木瓜20%、苹果5%、葡萄5%、奇异果5%、杏鲍菇3%、猴头菇2%作为原料,经过清洗和低温杀菌,然后打浆为果浆,以备发酵之用。 |