1.一种新型汽车同步器轮毂，其特征在于，采用下列原料制成，原料按照质量份包括：
ABS树脂粉25-55份、铁粉70-120份、纳米硫酸钙10-30份、石墨粉3-12份、金红石型钛白粉
12-22份、铬粉3-15份、锌粉3-12份、三氯化镧1-8份、二氧化锰3-12份、钴粉3-12份、硫磷酸钼1-10份。
2.根据权利要求1所述的新型汽车同步器轮毂，其特征在于，采用下列原料制成，原料按照质量份包括：ABS树脂粉30-50份、铁粉80-110份、纳米硫酸钙15-25份、石墨粉5-10份、金红石型钛白粉15-19份、铬粉5-12份、锌粉5-10份、三氯化镧3-6份、二氧化锰5-10份、钴粉
5-10份、硫磷酸钼3-8份。
3.根据权利要求2所述的新型汽车同步器轮毂，其特征在于，采用下列原料制成，原料按照质量份包括：ABS树脂粉35-45份、铁粉90-100份、纳米硫酸钙18-22份、石墨粉6-8份、金红石型钛白粉16-18份、铬粉8-10份、锌粉5-10份、三氯化镧3-6份、二氧化锰5-10份、钴粉5-
10份、硫磷酸钼3-8份。
4.一种如权利要求1-3任一所述的新型汽车同步器轮毂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将ABS树脂粉、铁粉、纳米硫酸钙、石墨粉、金红石型钛白粉、铬粉、锌粉、三氯化镧、二氧化锰、钴粉、硫磷酸钼按照重量份称取后依次放入球磨机中，进行球磨混合，混合均匀后取出；
(2)将步骤(1)中混合均匀的粉料放入模具进行模压成型，模压压力为240-400MPa，模压成型后取出的，得到毛坯件；
(3)将步骤(2)得到的毛坯件在氩气环境下进行高温煅烧，温度800-1600℃，压力400-
900MPa，时间4-8h，煅烧结束后取出，冷却，得到预制件；
(4)将步骤(3)得到的预制件在高温蒸汽中处理3-5h，温度300-600℃；
(5)将步骤(4)经高温蒸汽处理的预制件放入润滑油中，进行浸油处理，时间8-12h；
(6)将步骤(5)经浸油处理的预制件放入整形模具中，进行定型加工，即得到新型汽车同步器轮毂。
5.根据权利要求4所述的新型汽车同步器轮毂的制备方法，其特征在于，模压压力为
250-375MPa。
6.根据权利要求4所述的新型汽车同步器轮毂的制备方法，其特征在于，高温煅烧时的温度为900-1550℃，压力为500-800MPa。
7.根据权利要求4所述的新型汽车同步器轮毂的制备方法，其特征在于，预制件在高温蒸汽中处理温度为350-560℃。